超前小导管施工技术交底 (修复的)

技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底摘要 中国中铁隧道集团 编 号 交底日期 分项工程名称 [2013] 号 超前小导管施工 湘江隧道滨～市暗挖区间Vb断面超前小导管施工 交底内容： 1、设计概况： 湘江隧道滨～市暗挖区间施工超前小导管的围岩主要为Ⅴ级围岩，小导管安设的方式为φ10管棚套小导管施工，管内注射水灰比为1:1的水泥浆液对拱部围岩进行超前支护，超前小导管在拱部120°范围内设置，小导管采用φ42×3.5mm的热轧无缝钢管，单根长L=3m，每环设置26根，环向间距40cm，外插脚≯15°，搭接长度不得小于1.2m，该段范围内拱架架设间距为80cm，（即超前小导管每隔1榀拱架进行设置，并配合钢架使用）。 2、适用范围 超前小导管施工适用范围见下表（如有变更将另行通知）。 表1-1 隧道超前支护措施及设计参数表 里程 左/右线 起始里程 终止里程 长度（m） 级别 型 Φ108长管棚右线 WDK8+960 WDK9+000 40 V Vb +Φ42超前小导管 Φ108长管棚ZWDK8+947.43左线 5 35 导管 ZWDK8+987.440 V Vb +Φ42超前小围岩衬砌类超前支护 3、初期支护施工流程： ⑴长管棚套小导管施工顺序 φ108长管棚施工→洞身开挖→初喷4cm砼→打设系统锚杆→架立钢架→铺设钢筋网片→φ42超前小导管施工→复喷至设计厚度25cm。 ⑵小导管施工顺序 1

洞身开挖→初喷4cm砼→架立钢架→铺设钢筋网片→φ42超前小导管施工→打设系统锚杆→复喷至设计厚度25cm，详细施工流程图如下。 钻孔作业 小导 清 孔 管制 不合格 备 钻孔验收 测量定位 施工准备 注浆效果分析 注浆作业 浆液制备 调整浆液参数 连接、调试注浆管路 注浆实验 下管、封堵孔口 原材料进场检验 喷射混凝土封堵工作面 浆液配比设计 不能满足要求 尾部与钢架焊接 超前小导管施工工艺流程图 4、超前小导管施工 4.1小导管加工 超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝焊管，管长3m，注浆管一端加工成锥形，锥形水平长20cm,另一端焊上铁箍，在距铁箍端1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm呈梅花形布设，孔位互成90度，孔径10mm，尾部不2

钻孔段作为止浆段。 φ6加劲箍150预留止浆段φ10注浆孔2001000 小导管构造图 4.2小导管安装 ⑴在钢拱架腹板中心按环向40cm间距用台钻冲孔，拱架架立完成后，使用风钻将钻杆直接穿过拱架开孔处向围岩面进行钻孔，钻杆的外插脚≯15°钻孔直径比钢管直径大3～5mm，小导管布置如下图。 小导管环向布置图 ⑵小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面塌孔。 ⑶隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 ⑷成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 ⑸钻孔孔位偏差不得超过10cm，外插角10～15°，可根据实际情况调整，孔深不得少于超前小导管长的95%(即不得少于2.85m)。 4.3小导管注浆 ⑴注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为1:1（重量比），注浆压力应为0.5～1.0Mpa，在孔口处设置止浆塞。 3

⑵注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。 ⑶注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 ⑷注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 ⑸小导管注浆注意事项： ① 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班。 ② 注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 ③ 发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 ④ 配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 ⑤ 注浆结束标准：当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量的80%以上时，可结束该孔注浆。 5、注浆异常现象处理 ⑴如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点： ①应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间； ②检查周围情况，是否存在浆液流向他处。 6、质量保证措施 ⑴施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。 ⑵现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。处理施工中出现的问题，以确定注浆效果。 ⑶注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况4

确定，注浆方式符合设计要求。 ⑷应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。 ⑸注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。 ⑹配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆时最大误差为：水泥、水±5%。 ⑺浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超过30分钟。 ⑻注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、注浆压力长时间不上升，应查明原因。如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必要时采用间歇注浆，以达到控制注浆目的。 ⑼注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。 ⑾注浆从两方面验证效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量。 ⑿严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。 ⒀注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。 7、安全保证措施 ⑴钻孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔口安装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人。 ⑵孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆阀冲出伤人。 ⑶需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。 ⑷注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路5

连接部位爆裂伤人。 ⑸单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆管，防止堵管。 ⑹注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支的观察。 ⑺注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。 ⑻若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备。 8、环境保护措施 ⑴注浆施工产生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行为造成对周边环境的污染。 ⑵注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏。 ⑶岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生。 ⑷施工中要对地下水、泉点、水井水位进行定点观测，避免施工造成水位下降。 ⑸岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜过远，从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染。 ⑹施工过程中要经常对地表进行彻底的勘踏，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流。 9、职业健康保证措施 ⑴注浆施工前，对全体参与施工的员工进行有关职业健康知识的培训与学习，使得他们掌握施工过程中可能影响人员健康的因数和有关防护知识，为贯彻落实职业健康保证措施奠定良好基础。 ⑵施工过程中加强通风管理，保证作业面有足够的新鲜空气。 ⑶定期对洞内空气进行粉尘含量检测，保证空气各项指数符合人员健康要求。 ⑷对作业人员发放防尘、防毒口罩等防护用品，并指导正确佩戴使用，6

定期进行体检，防止尘肺病发生。 ⑸钻孔时必须采取湿式钻眼，严禁采用干式钻眼作业造成洞内粉尘超标影响作业人员健康。 ⑹加强施工机械设备的维护保养，降低噪声和废气的排放，防止对人员健康造成损害。 ⑺定期进行噪音和振动检测，保证噪音和振动指数符合人员健康要求。 ⑻施工中加强防护措施，防止水泥浆等材料对人体皮肤、器官造成伤害；各种浆液喷溅到身体上时要及时用清水清洗，最大限度降低对皮肤、器官的腐蚀伤害。 发 往：生产副经理、施工员、支护作业班、测量组、加工作业班 抄 送： 设物部 安质部 存 档：工程部（共印8份） 生产副经理 工区队长 工程部 接收交底人 安质部 设备物质部 测量组 班组长

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