人工挖孔桩方案水磨钻交底

交底内容：人工挖孔桩（水磨钻）施工 1 .准备工作 1.1. 施工准备 正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地 质情况、桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。 1.2. 测量放线 使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出桩孔的圆周线，经监理单位复核后 可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计桩径10cm 左右。 1.3. 搭设支架 正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4〜6m, 作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常 施工。支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。 1.4. 锁口浇筑 开始钻孔前，首先沿桩孔四周开挖并浇筑钢筋混凝土锁口，锁口高出原地面30cm,作为桩孔的 防护结构，防止钻孔过程中杂物或明水进入桩孔。 1.5. 排水措施 将场地平整，并保证一定的流水坡度，下雨后地面的水能及时排走，保证地表水不流入孔内，并 且孔口四周进行硬化处理。 孔内抽水，如需要，在孔内放一台大功率水泵，将孔桩内水及时抽出。 2 .施工工艺及方法 2.1. 施工工艺流程 交底负责人：

水磨钻施工工艺流程图

2.2. 施工方法 2.2.1 人工开挖

开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与 设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安 放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水 或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节， 循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用 吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。挖孔由人工自上而 下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差 +5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工 前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上 后，用手推车运到孔口 lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。

2.2.2 水磨钻开挖

当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设钢 管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑， 用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。

支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。

支架示意图及实际照片

水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中， 当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作 业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外当 开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增 加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。主要施工顺序具体如下： （1）水磨钻开孔取芯

测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以 保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保 证成孔截面尺寸。

准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm,孔 深50〜60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿 桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外 周岩

芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 （2）孔芯外运 水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。 （3）桩芯打孔破碎 全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。沿桩半径钻取岩芯，直径为125cm的桩基 将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3,以便于岩体破裂。直径为150cm的桩基可将桩芯 岩体等分成四等份。 （4）手电钻打孔 用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩芯岩石分成六等份或八等份。 （5）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石 在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲 击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部 被破裂。 （6）石块外运 破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在20cm以下，使用卷扬机、吊斗外运。石块清运 干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面 上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。 钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水 面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可。 （7）桩孔修正及下一循环的施工 由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的 岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下 一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环的钻孔桩施工。 2.3. 挖孔桩终孔检查 当开挖至设计标高后，进行终孔检查。质检人员先进行自检，自检确实达到设计规定标高、桩径、 垂直度。孔桩开挖岩层与设计岩层相同，将桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理， 进行终孔检查。如果入岩深度与设计不符，需要请设计进行确认是否需要进行桩长调整。 2.4. 钢筋骨架制作与安装 2.4.1 钢筋骨架制作 钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。钢 筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中。 钢筋在加工弯制时应调直，钢筋表面的油渍、漆污等应清除干净，应平直、无局部弯曲，加工后 的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋笼先在钢筋加工场分节制作加工成半成品，再运至现场安装 对接拼。 根据桩基长度决定钢筋笼分节加工的长度，制作时钢筋笼时采用滚焊机进行，以保证钢筋笼的整 体直顺度。

钢筋切断时采用锯床，以保证钢筋头平齐，充分保证了钢筋采用套筒连接时的质量。

主筋连接时，应注意接头错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。主筋连接 采用机械连接的方式，钢筋连接时用工作板手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。滚焊机加工钢筋 笼具体示意见下图。

钢筋切断设备锯床 钢筋笼加工设备滚焊机示意图

先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数 目符合规定要求。再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设 在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。并在主筋上标识出螺旋箍筋安装位置，将下料好的盘条缠绕于主 筋上，焊接牢固。投设计要求，每2m焊接沿钢筋笼四周焊接钢筋保护层。在骨架顶端应设置吊环以 便起吊钢筋笼。

按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲筋，在加劲筋定位焊时必须注意保证其平面与主筋垂 直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲筋上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲 筋上，再依据设计规定的间距绑扎箍筋。

钢筋骨架的制作和安装质量控制

项目 主筋间距（mm） 箍筋及螺旋筋间距（mm） 外径（mm） 允许偏差 ±10 ±20 ±10 项目 保护层厚度（mm） 中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 允许偏差 ±20 20 ±20

倾斜度（％） 0.5 地面高程（mm） 士50 钢骨架的焊接拼装要在坚固的工作台上进行，操作时要符合下列规定：

(1)拼装焊接前应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。拼装时，在需要焊接 的位置采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

(2)骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线要同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面要垫 以厚度适当的钢板。施焊顺序，由中到边对称对称的向两端进行。相邻的焊接要采用分区对称跳焊， 不得顺方向一次焊成。钢筋骨架拼装质量控制见下表规定：

钢筋焊接骨架质量标准 项目 骨架的宽及高 骨架长度 箍筋间距 受力主筋间距 受力主筋排距 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±5 安设声测管：在每个钢筋笼的内侧均匀布设声测管，声测管采用钢管型号、数量按设计要求布置， 详细检测管布置示意图及布置表。检测管每节段长度根据预制钢筋笼每节长度确定，检测管上端应该 高出桩头50Cm,下端至桩底，检测管每节长8m,最底一节不长于12m,节间用外孔径为“63X6mm的套 管焊接。

密剂替

g示

桩基检测管布置示意图

声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端采用D76X10 A3钢板封闭， 上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度， 不漏水；管口要高出桩顶500mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平 行，防止堵塞现象。桩基声测管布置如下：

声测管配置型号及布置根数 项目 1 2 桩基直径（m） DW1.5 DN1.5 检测管直径（mm） 50X2.5 50X2.5 布设根数 3 4 制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，为防止每节钢筋笼与地面接触处都 要垫上等高的木方，以免沾上泥土锈蚀。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序运至施工 现场。

2.4.2 钢筋骨架安装

钢筋笼骨架调运安装：为使骨架不变形，运输工具为带托架的平板车，在平车上加托架。骨架装 车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。

钢筋骨架用汽车吊吊放入孔，吊放过程中采取适当的措施防止其变形，骨架的顶端要设置吊环。 须用三点吊：前两个吊点设在第一个加强箍筋与主筋的交点处，第三个吊点设在主筋长度的中点到三 分点之间。起吊时先提前两个吊点，使骨架稍稍提起，再与第三个吊点同时起吊，待骨架离开地面后， 第三个吊点停止起吊，继续提升前两个吊点。随着前两个吊点不断提升，慢慢放松第三个吊点，直到 骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。见钢 筋笼吊装示意图。

钢筋笼吊装图

当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口时，用型钢穿过加强箍的下方，将骨架临时支撑于 孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，用型钢穿过加强箍 的下方暂时支撑。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖曲线上，进行钢筋连接。接头

完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。

钢筋笼就位时以设在钢护筒上的纵横轴线为基准来精确定位钢筋笼。钢筋笼就位后，采取措施牢 固定位：上端横穿型钢两端搭设在周边支墩上，以防掉笼；钢筋笼下放不能直接放入孔底，需设置吊 筋，吊筋由型钢和木方支承于原地面防止钢筋笼上浮。详细具体见下图。

吊筋长度二护筒顶与钢筋笼顶高差+吊筋与钢筋笼搭接长度+高出护筒顶垫高部分

2.5. 混凝土浇筑

(1)在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注 混凝土。

(2)混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝 土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。

(3)灌注支架采用移动式的，事先拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾 卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、 溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。

(4)混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30〜45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度 一般不超过棒长度2/3〜3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混 凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5〜10cm,移动间距不超过40cm,与侧壁保持5〜10cm距离， 对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。 2.6. 桩基检测

桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：

(1)应在混凝土浇筑地点随机抽样制作桩基混凝土试件不少于四组。

(2)桩基砼强度达到设计要求后，及时与监理单位联系进行检测。本桩采用无破损超声波检测 法，进行质量检验和评价。

检测主要内容：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否达到设计要求；桩端持力层的 强度和厚度是否符合设计要求；检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身结构完整性； 施工记录桩长是否属实。

桩基工程质量检测单位所提供的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日 期、试验目的、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位 平面图、有关检测数据、表格、曲线、试验的异常情况说明、检测结果及结论、相关人员签名加盖 检测报告专用章和计量认证章。 3 .质量管理措施

（1）开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。 检验方法：观察和尺量。

（2）挖孔到达设计深度后，必须核实地质情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的 软层。

检验方法：观察，并做好施工记录备查。 （3）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。

检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法

序号 1 2 项 目 孔位中心 倾斜度 允许偏差 50mm 0.5% 检验方法 测量检查 （4）钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合现行规范的要求。

检验方法和频次：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t 也按一批计，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；同级别、同规格、同接头形式和同一焊 工完成的每200各接头为一批，不足200个也按一批计，进行焊接接头力学性能检验；同一截面内， 同一根钢筋上不得超过一个接头。

挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5

项 目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差（1^） 士100 士20 士0.5d 士20 士20 骨架长度1% 检验方法 尺量检查 尺量检查不少于5处 吊线尺量检查 6 （5）混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合现行规范的要求。

（6）桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。 4 .安全管理措施 （1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与 指导。建立、完善以分部项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，分部 项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任， 抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。 （2）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全 生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人 负责。 （3）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的 安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。 （4）所有进入工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。 （5）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化 实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。开展安全教育与培训，增强人的安全生 产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。 （6）开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监 督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为 为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。 （7）制定安全施工用电制度，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和 安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的 夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。 （8）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车，每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要 填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重 机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法 排气，严格控制放火，注意人身安全。 （9）施工中认真搞好安全检查，对发现的安全隐患查明责任，制定纠正和预防措施，并跟踪验 证。发现重大隐患立即停止作业，杜绝事故发生。 （10）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确 保现场的施工交通安全。施工作区要设置警戒带、警示标识，基坑采用隔离栅进行封闭，并设置安全 警示、警告等标志。