HUC钢板桩施工技术交底

5.施工步骤 施工步骤一：场地平整 ⑴平整场地：清除施工区域内的表层硬土及地下障碍物，确保导向架调整的效率。 施工步骤三：导向架安放 ⑴从护筒上焊接牛腿，并将内支撑临时焊接在牛腿上，形成内支撑框架，作为HUC钢板桩插打导向围檩。 ⑵将导向架吊至预先测定处的的位置，并在导向架的四角用工字钢固定，防止打桩过程中导向架位移。 操作要点：确保正确的对准和水平稳定位置，承框的支撑应非常精确的定位和承框的固定不允许有任何移动。 施工步骤二：测量放线 ⑴项目技术人员根据设计图纸的坐标进行现场放样HUC钢板桩围护的轴线，每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用HUC钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制HUC钢板桩的轴线，并报监理复核。 ⑵根据导线，将基坑尺寸外放50cm，在导线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。 6. 主要工装及施工机具 施工步骤四：调整垂直度 ⑴在导向架四周将千斤顶焊接在型钢上，用于调节导向架垂直度，提高工作效率，。通过千斤顶调节导向架垂直度。 操作要点：导向架垂直度，误差控制在3mm内。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

80t履带吊 ⑴在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边缘必须保持安全操作距离。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与 10kv 以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于 2m。 ⑵起重吊装作业时必须有专人指挥，禁止其他人员操作起重设备。操作司机要对起重机设备做好日常维修保养，项目部管理人员做好日常、定期检查监督。 ⑶6 级及以上大风严禁起重吊装作业 导向架 ⑴导向架在钢板桩施工过程中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩身的竖直，控制桩的打入精度而设置的架子。 ⑵导梁不应随着钢板桩的打设而产生下沉和变形

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HUC钢板桩打设施工工序技术交底 1.技术交底范围 3.施工准备 （1）依据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。 本次交底范围为**车站HUC钢板桩打设施工工序技术交底 （2）根据设计图做好轴线、标高的测量定位及控制点的布设工作，现2.设计情况 场核查施工范围内的障碍物，探明地下管线。 本工程范围内选用HUC钢板桩，其主要技术参数为：H型钢（3）清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重800*300*14*26 ，U型钢板1212*360*14，两相邻型钢间的间距为1.6m，场地的平整、坚实，平整度控制在 1%，局部不满足施工要求的采用钢板。 如图2.1所示。为保证钢板桩组合墙一定的施工灵活度，HUC组合钢板桩（4）合理布置安排施工现场材料堆放场地，保证周边场地及出入口通使用圆管与圆钢的锁扣形式，圆管与圆钢的间距为5mm，如图2.2所示。畅。 焊接制作标准为：HUC钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1L/1000=24mm，（5）对施工场地进行平整，清除表层硬物，素土需夯实。 翘曲（法线方向）不大于2L/1000=48mm（L为HUC钢板桩的长度）。现场根（6）施工前针对本技术交底完成相关施工管理及操作人员的施工技术据地质资料及作业条件选用m长度的H型钢桩、m长度的U型板桩，支护培训工作。 围檩采用砼围檩。 4.钢板桩检验与矫正 表面缺陷矫正 ⑴先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。 操作要点：对于现场加工的材料，焊接处的焊疤必须要打磨平，否则会对导向架和滑轮产生破坏，给施工造成困难。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

端部矩形比矫正 ⑴用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 桩体挠曲矫正 ⑴腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 操作要点：H型钢和U型板桩的弯曲度应控制在能控制的范围以内，能小则小，H型钢的弯曲度不能大于4 cm(以两头拉线取中间最大偏差 值)。 6.施工方法 锁口变形矫正 ⑴用标准钢板桩作为锁C整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 操作要点：H型钢和U型板桩的弯曲度应控制在能控制的范围以内，能小则小，H型钢的弯曲度不能大于4 cm(以两头拉线取中间最大偏差值) 5.施工工艺 施工步骤三：钢板桩打设 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

施工步骤一：场地平整 ⑴平整场地：清除施工区域内的表层硬土及地下障碍物，确保导向架调整的效率。 能用拉齐方法调正时，拔起重打。 ⑴打桩前，对HUC钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩。 ⑵采用吊车将H型钢吊起，穿入导向架中，在入土前对H型钢进行精确定位，并利用导向架上下两层的滚动滑轮对H型钢进行固定。确保型钢入土的垂直度。 ⑶在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不(4)下沉H型钢板桩桩时，先靠型钢自身的重力沉桩，当无法再下沉时，施工步骤二：测量放线 开始用ICE免共振锤夹紧并振动型钢，⑴项目技术人员根据设计图振动下沉过程中，H型桩的下沉速度不纸的坐标进行现场放样HUC钢板桩能过快。当H型桩振动至导向架上层围护的轴线，每隔一定距离设置导0.6～0.8m时，停止振动，开始下一个向桩，导向桩直接使用HUC钢板桩，H型桩的施工。 然后挂绳线作为导线，打桩时利用(5)在振动下沉过程中，注意动滑导线控制HUC钢板桩的轴线，并报轮的变化。保持动滑轮面接触到H型钢。 监理复核。 (6)相邻H型钢外露长度应相互错开，以利于U行钢板桩施工。 ⑵根据导线，将基坑尺寸外放(7)当H型钢板桩施工完毕后，开始插人U型钢板桩，施工前，两侧的50cm，在导线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定圆钢应切割成一个斜角，涂上黄油，减少与锁口的摩擦力。 位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便操作要点：在施打下沉过程中，保证动滑轮与H型钢的可靠接触并持围檩和支撑的施工。 续转动。注意H型钢在下沉过程中是否与铁摸板发生碰撞，如型钢已经紧 贴铁摸板，则证明型钢已经产生较大的偏移，应立即停止振动，将型钢拔出，重新调整。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

施工步骤三：钢板桩打设 (8)由于钢板桩加工和运输时，尺寸大小会变化，并非完全一致，所以施工前先测量钢板桩锁口间间距。对位时，U型钢板桩大于或小于H型钢板桩间距时，可用12P的铁锤进行敲击，尽量避免用葫芦拉H型钢板桩。 (9)U型钢板桩两端对入锁口后应靠自身的重力做自由沉桩。调整吊机方向，让其自由入土，入土后不再沉桩时，开始振动U型钢板桩，保持一定的速率下沉。 (10)U型板桩施工完成后吊出导向架。 (11)重复施工。 转角桩的施工控制 ⑴在基坑支护的转角部位通常存在不同的角度，施工前根据设计方案计算出转角的角度，并经现场复核确认后，在工厂制作转角定制H型钢桩，注意圆管锁扣的开槽方向。施工至相应转角端头处时，使用定制H型钢桩以保证U型钢板的插入。 封闭桩的施工控制 ⑴施工至最后封闭桩时，由于挤土效应及现场施工误差，钢板桩之间的间距不成整倍数，必然在最后封闭处需用异型板桩连接。根据现场量测的实际尺寸，制作U型钢板，钢板的尺寸满足相邻H型钢桩的锁扣间距。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

7.主要工装及施工机具 80t履带吊 氧气、乙炔设备 ⑴存放压缩气体瓶时，应平⑴投入使用的机械设备必须完放于无油、干燥、通风良好、无好，安全防护措施齐全，大型设备日光直射的室内,并经常检查是有生产许可证、出厂合格证。 否松动。 ⑵起重吊装作业时必须有专人⑵切割作业前，作业人员先指挥，禁止其他人员操作起重设备。到达作业地点，然后将氧气、乙操作司机要对起重机设备做好日常炔瓶放在箕斗里运送到作业地点维修保养，项目部管理人员做好日并把氧气瓶倒放、乙炔瓶立放，摆放距离应大于5m。作业时，氧气、乙炔常、定期检查监督。 ⑶吊桩时水平距离不得大于瓶与作业地点距离大于10m。 ⑶气焊人员、监护人员必须持证上岗，作业时，一人操作，一人监护。 ⑴振动锤的激振力Po大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T。 ⑵振动锤系统的总重量Qo大于振沉构件的动端阻力R。 ⑶振动锤系统的工作振幅A。大于振沉到要求深度所需最小振幅A。 7m，严禁偏心吊桩和强行拖桩。 ICE免共振锤 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

HUC钢板桩拔除施工技术交底 1.技术交底范围 本次交底范围为**车站HUC钢板桩施工技术交底 2.设计情况 本工程范围内选用HUC钢板桩，其主要技术参数为：H型钢800*300*14*26 ，U型钢板1212*360*14，两相邻型钢间的间距为1.6m，（4）合理布置安排施工现场材料堆放场地，保证周边场地及出入口通畅。 （5）对施工场地进行平整，清除表层硬物，素土需夯实。 （6）施工前针对本技术交底完成相关施工管理及操作人员的施工技术培训工作。 4.工艺流程 如图2.1所示。为保证钢板桩组合墙一定的施工灵活度，HUC组合钢板桩 使用圆管与圆钢的锁扣形式，圆管与圆钢的间距为5mm，如图2.2所示。焊接制作标准为：HUC钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1L/1000=24mm，翘曲（法线方向）不大于2L/1000=48mm（L为HUC钢板桩的长度）。现场根据地质资料及作业条件选用m长度的H型钢桩、m长度的U型板桩，支护围檩采用砼围檩。 3.施工准备 （1）依据设计图纸要求详细了解施工范围内的地质、水文、建筑情况，勘察施工现场掌握实际情况。 （2）施工前拆除、改移高空障碍物。 （3）清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，平整度控制在 1%，局部不满足施工要求的采用钢板。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

5.施工步骤 施工步骤一：场地平整 ⑴平整场地：清清除施工场地内阻绕施工的障碍物，平整硬化场地，以确保承重场地的平整、坚实，局部不满足施工要求的采用钢板。 施工步骤二：孔洞回填 ⑴将钢板桩孔洞位置用黄沙填充，并注水密实 施工步骤三：破除内支撑及围檩 ⑴顶板位置土方回填完成后，镐头机对内支撑进行破除。 ⑵钢板桩位置的围檩需人工进行破除，破碎过程中做好防扬尘措施。 施工步骤四：钢板桩拔除 ⑴拔桩：用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合，开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘聚性，然后边振边拔。对引拔阻力较大的HUC钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，连续振动不超过1.5h。 ⑵HUC钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停止振动。HUC钢板桩同时振起几根时，使用落锤打散。 (3)振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位。 (4)拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，放置倾覆。 (5)HUC钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔。 交底人： 复核人： 交底接受人：【班组负责人】

6.主要工装及施工机具 80t履带吊 ⑴拔桩作业前，必须在桩上安装辅助钢丝绳。 ⑵悬挂振动锤的起重机必须有房松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳。 氧气、乙炔设备 ⑴存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内,并经常检查是否松动。 ⑵切割作业前，作业人员先到达作业地点，然后将氧气、乙炔瓶放在箕斗里运送到作业地点并把氧气瓶倒放、乙炔瓶立放，摆放距离应大于5m。作业时，氧气、乙炔瓶与作业地点距离大于10m。 ICE免共振锤 ⑴HUC钢板桩拔除时会产生振动，项目部管理人员必须到周围建筑物进行旁站检查，随时反馈周边建筑物振动的情况，对产生振动较大的情况及时停止拔桩。 ⑵HUC钢板桩拔桩时不得进行横拽，可移动齿块夹在HUC钢板桩中间。 ⑶拔桩作业振动、噪音较大，应尽量减少噪声污染并按当地环境保护规定的时间段进行施工，避开午休和晚间等休息时间，做到文明施工。

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