施
1.1概述
1.1.1工程项目和工作内容 上水库石方洞挖施工包括：
（1）上库库底排水系统平洞石方洞挖 （2）上库进/出水口地下洞室开挖。 1.1.2主要工程量
石方洞挖主要工程量，见表1.1-1。
表1.1-1 地下洞室开挖工程量
序号 项目名称 1 2 上水库库底排水平洞 进/出水口石方洞挖 1.2施工布置 1.2.1施工道路布置
利用4号公路进入库底排水廊道进行施工。 利用6号公路进入进/出水口施工区。 1.2.2风、水、电布置 (1)施工供风
单位 工程量 m³ m³ 5643.86 30441 备注 施工用风主要为开挖钻孔、锚喷支护，根据断面型式、开挖和锚喷支护方式以及开挖强度确定各工作面的需风量，然后由工作面至洞口距离确定供风线路及管道，最后综合各种情况选择供风站位置和容量。 ①进/出水口供风布置
在堆石坝右侧的空地上设一个80m³/min空压站，向竖井供风，满足钻爆施工需要。主风管采用DN100钢管，沿已开挖部位引至井口和平洞口，洞(井)内采用高压软管接至工作面附近，主管中部设置一个油水分离器，确保供风质量。
②排水系统施工洞进、出口外侧各设一台20m³电动空冷空压机供风。
各施工部位需用风量及供风布置，见表1.2-1。 (2)施工供水
进/出水口洞挖施工用水主要用于各工作面的开挖钻孔、支护锚喷及注浆、除尘降温等。施工用水从蓄水罐接引，主供水管采用DN150mm，其余采用DN80～DN100mm，为进/出水口平段、事故闸门井开挖施工等提供生产用水。 库底排水洞施工用水采取在进口和出口处各设置一座8m³的水罐、水车向池内注水的方式解决。
表1.2-1 施工用风量及供风布置
洞挖 用风序 号 项 目 方量 （万量 钢管 管径 风管 长度 空压设备 备 注 （m） 20m³/min，1台 20m³/min，1台 （m³/（mmm³） min） ） 1 进/出水口平洞 库底排水通道 1.06 20 φ100 φ100 216 电动 2 0.3415 40 346 (3)施工供电
洞内施工用电主要为各施工通道及工作面的照明、注浆、抽排水及轴流风机、抽水泵站等。
洞内已成洞段采用高压钠灯照明，每隔6m安装一盏200W高压钠灯，掌子面采用1kW投光灯照明。
洞内线路随施工供风管布置。采用五芯电缆供电，分别敷设380V动力线和36V照明线。轴流风机、抽水泵站用电引专线至工作面。
进出水口洞挖施工电源采用五芯铜芯电缆自布置在进出水口附近的500kVA变压器接入；排水廊道开挖用电采用右坝肩500kVA变压器接入。 1.2.3通风除尘
上库进/出水口隧洞长度不长，施工中根据需要设置小型风机通风排烟。
由于排水廊道断面小、隧洞轴线长，拟采用一台（2×11kW）轴流风机通风，接Ø500mm柔性风筒向掘进工作面通风排烟和除尘。 1.2.4施工排水
施工期排水采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶截水沟、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。在洞口附近设置拦水坎。
进/出水口洞挖排水主要是施工废水、洞室渗水和少量雨水，设置集水井配置小型潜水泵可很好解决。 1.3 开挖 1.3.1洞口开挖
(1)洞口削坡开挖应自上而下进行。严禁上、下垂直作业。做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水。
(2)洞口应设置防护棚等安全设施。在不稳定和极不稳定的Ⅳ类围岩中，开挖前可先将附近一定范围的山体加固，然后再开挖洞口。洞口施工宜在雨季之前完成。
1.3.2平洞开挖
(1)开挖与衬砌作业顺序宜采用顺序作业方法。在 Ⅳ、Ⅴ类围岩中，也可考虑采用开挖与衬砌交叉或平行作业。
(2)由于洞径较小，宜优先采用全断面开挖方法，对不良
地质段，为安全计，可采用分部开挖方法并及时做好支护工作。
(3)城门洞形断面隧洞可一次开挖成型，底部垫废渣进行保护。
1.3.3 竖井开挖
(1)井身施工前，沿井身开挖线周边进行固结灌浆，灌浆深度至弱风化线。井身上部开挖到一定深度后，根据围岩稳定条件加固或永久建筑物要求，预先衬砌，以保证下挖时，上部围岩稳定。
(2)由于竖井断面较大，应采用先挖导井再从上至下扩大的开挖方法。导井断面直径至少为2m。导井开挖采用反井钻机法。可根据围岩特性、断面尺寸、深度、工期要求、施工设备等因素选择。应采取有效措施，防止石渣堵塞导井和人员坠落事故。
(3)竖井通过不良地质地段，或因施工需要，可采用在导井开挖后，根据地质条件分段开挖，上部扩挖一段先行衬砌，待围岩稳定后，再自上而下爆破开挖的施工程序。
(4)竖井扩挖可以采用全断面扩挖或分台阶扩挖等方式，由于围岩均为Ⅳ、Ⅴ类，为防止井壁围岩沿层间错动带及泥化夹层滑动，保证围岩稳定，宜采用台阶法施工，并采用机械扒渣。井周边到导井口应有适当坡度，便于扒渣。
(5)Ⅳ类围岩地段，应及时支护，可边开挖边衬砌或预灌
浆加固岩体，井壁有不利节理裂隙组合时，应加强支护。
(6)平洞与竖井，或平洞与支洞连接处，应将连接段加固后再开挖。
(7)由于井身大，应采用提升设备，以备人员上下，安全进入工作面。采用提升设施时，应设置井深指示器，防止过卷、过速，并应设过电流和失电压等保护装置及制动系统。
1.3.3不良地质地段施工
本工程各地下洞室存在的主要工程地质问题为：围岩存在为Ⅳ类围岩稳定性差、部分洞段为卸荷带、岩体裂隙发育，存在软弱夹层、泥化夹层、剪切错动带、地下水较丰等，请详见有关地质报告。应结合工程情况，拟定各种不良地质地段的施工措施。
1.4钻孔爆破方法和控制超挖措施 1.4.1 钻爆设计
(1)地下洞室开挖宜采用直径小于100mm的钻头造孔。 (2)设计轮廓面的开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技术。
(3)应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械设备等情况，进行钻爆设计。其主要内容应包括：掏槽方式、炮眼布置、装药量、炮孔堵塞方法、起爆方式及顺序等，绘制爆破图。施工中应不断总结经验，随时修正爆破设计。
(4)光面爆破或预裂爆破的主要参数，应通过试验确定，并在施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优参数。
进出水口钻爆开挖示意图见投附-YMC1-06-07。 1.4.2 钻爆作业 (1)钻孔
①各钻手分区分部位定人定位施钻，熟练的操作手负责掏槽孔和周边孔。钻孔过程中要保证各炮孔相互平行，掏槽孔和周边孔严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。
②钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对。开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。
③炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。 (2)装药爆破
①洞内装药作业采用可移动作业平台配合。
②在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型（将沙灌入塑料袋
并绑扎好），准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。 ③炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，由经考核合格的炮工，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。
④装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。
⑤装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。
⑥药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，炮工负责引爆。 (3)引爆方法：洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管；预裂爆破宜采用导爆索引爆；零星爆破可采用火雷管引爆。
(4)光面爆破和预裂爆破效果的检验标准：
①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性较差岩石不小于50%；较破碎和破碎岩石不小于20%；
②相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；
③相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应小于20cm。
④预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。 (5)开挖面与衬砌面平行作业的距离，应根据围岩特性、砼强度的允许质点震动速度以及开挖作业需要的工作空间确定。若因地质原因需要砼衬砌紧跟开挖面时，按砼龄期强度的允许质点震动速度确定最大单段装药量。
(6)采用电力引爆方法，装炮时距工作面30m以内应断开电源，可在30m以外，用投光灯照明。
(7)应进行必要的爆破试验和爆破监测，其内容为： ①爆破参数试验； ②爆破震动规律测量；
③爆破对衬砌砼、喷锚区的影响。
应作好爆破试验和爆破监测资料的记录、整理和分析，及时提出试验研究报告，指导地下洞室开挖施工。
1.4.3控制超挖措施
(1)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
(2)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，
掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
(3)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
(4)在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
(5)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
(6)对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
1.5反井钻机施工 1.5.1施工工艺流程
施工准备→自上而下导孔钻进→自下而上导孔扩大→出
渣→自上而下调压井扩挖→出渣→初期支护→压力钢管的安装→衬砌→回填灌浆→固结灌浆→结束。
1.5.2导井施工
采用LM-1.4型反井钻机进行导井施工。为了保证LM-1.4型反井钻机有充分的工作面进行安装、调试、施工，在竖井顶高程部位根据现场的需要进行扩挖，满足施工的要求，根据围岩的状况进行锚喷支护。
反井钻机施工示意见投附-YMC1-06-06。 a.钻机基础施工
基础施工首先测量放线，准确标出井筒中心线，然后施工基础砼，基础采用C30砼长3m、宽2m、厚1m，按钻机基础螺栓预留固定孔；基础面必须水平。
b.钻机安装
基础砼强度达到80%时吊装主机，吊装后用高标号细石砼固定锚固螺栓，然后安装油泵和泥浆泵等。
c.导孔钻进
基础砼强度达到设计强度后，开始导孔钻进，开钻时首
先用经纬仪校正钻杆的垂直度，然后轻轻开钻，钻进的同时采用泥浆泵压入制备好的泥浆进行排渣；钻进过程中遇到软硬交界面，要严格控制钻进速度，防止钻头钻偏超过允许范围。
d.测量验孔
导孔钻通后，用测量仪器在引水洞中检查导孔偏斜情况，在允许范围内时才允许进行下道工序施工；如果偏斜超出允许范围，必须进行处理。
e.反钻扩孔
经检查导孔合格后，扩孔钻头由C1施工支洞运至井底更换后，开始慢慢反向钻进，反钻时确保有不小于0.1 m3/min的冷却水由导孔口供给，供水不足时马上停止钻进；当扩孔剩余3m时，钻井速度要严格控制在20cm/h以内，钻至基础底面时停止反钻。
f.钻机拆除
由人工破除基础影响提钻的部分，用钢丝绳将扩孔钻头捆绑吊起固定，然后开动钻机卸下钻头，最后用机械设备将
钻机和钻头拆除吊出井口。
1.5.3导井扩挖
为了防止成井扩挖时堵塞导孔，需要对导孔扩大，扩挖后直径为2.5m，扩挖后应确保井筒顺直，避免出现局部的明显突出。钻孔采用卷扬机悬吊提升笼载人进行钻孔。
a. 机械设备配备
提升系统：5t低速卷扬机1台、提升架1套、提升笼1个。
打眼机械：YT28钻机4台。
出渣机械： LWL-100履带式挖斗装载机（扒渣机）、小型翻斗车。
动力机械：500kVA变压器1台、20 m3/min空压机2台。 b. 施工方法
在高压水道上平段一侧安设卷扬机悬吊提升笼载人由井底逐步打水平浅孔逐段爆破，将导井扩挖至直径2.5m。
风水管路信号照明安装：
风管：采用内径40mm的高压软风管，接头必须平顺每隔
10m用膨胀螺栓固定在井壁上。
水管：采用内径20mm的高压软管，每隔10m固定一处。 照明：采用单项电缆随吊笼一起升降。 信号：采用大功率对讲机。
钻孔：炮孔布置：水平孔深0.6m，间距0.6m，排距0.5m。 打孔方法：用卷扬机提吊笼气腿式风钻打孔，每班4人。 装药与起爆网络 装药量：150g/孔。
起爆网络：采用毫秒电雷管排间微差50ms，在井口用起爆器，每次起爆20m。
出渣方式：装渣采用LWL-100履带式挖斗装载机（扒渣机）；小型翻斗车运出洞外，自卸汽车倒运至弃渣场。
1.5.4井身扩挖施工
大井扩挖采用自上而下进行钻爆施工，井口设桁架梁，并利用导井扩挖提升设施，形成大井扩挖提升系统，井内悬吊吊盘，供水、供风、喷浆管等；由于井底容渣量小，大井扩挖采用倒锥形开挖施工，分次钻爆，一部分渣石落入井底，
其余由人工清至导井内，井底由履带式挖斗装载机（扒渣机）装入运至弃渣场，砼喷射机通过钢管下料，在吊盘上进行喷砼作业（详见调压井、高压水道竖井扩挖示意图）。
a.施工设施
井口布置T型桁架梁，4m高小井架焊在桁架梁上，由一台5吨卷扬机通过钢丝绳悬吊0.5m3吊桶提升，负责人员和材料上下。
b. 扩井施工
大井扩挖采用自上而下进行钻爆施工，采用光面爆破施工，开挖直径5.1m。钻孔时，将导井封堵，防止人员掉入导井。井壁设爬梯供人员上下，供风、供水采用软管用棕绳悬吊在井口锚筋上。采用YT-28型手风钻，孔径Φ40mm，钻孔深度2.0m。边开挖边支护，爆破后，石碴落入高压水道下平段由扒渣机械配合汽车运至弃碴场。
1.5.5竖井井身支护
本工程支护按照施工内容主要包括：普通砂浆锚杆、挂钢筋网、喷C20混凝土等。
支护工程施工时间根据围岩情况确定，首先要保证施工安全，然后再按照均衡施工的原则安排。
① 在围岩较差的洞段，初喷混凝土、随机锚杆、在爆破出渣前及时施工，以确保施工安全。然后进行出渣作业，接下来进行系统锚杆、挂网、喷射混凝土施工。
② 在围岩好的洞段，滞后开挖面20m安排系统支护施工，系统支护与开挖平行进行，不占直线工期，这样既有利于保证安全，又能安排均衡生产。
竖井支护挂网锚喷施工工艺、材料要求等同引水隧洞。 1.5.6竖井砼施工
⑴砼的水平运输与垂直运输
本工程中混凝土采用混凝土拌和站供应，电子配料机配料，用混凝土运输车运输到至井口输送泵工作面或者φ219下料钢管溜入工作盘，然后由人工二次搅拌入仓。
⑵砼浇筑工艺 ①钢筋
钢筋全部在洞外加工成型后，运至井口，由卷扬机吊入
井内，由人工绑扎。
圆钢筋加工成箍筋后其末端弯钩长度不得超过下表要求
加工后钢筋的允许偏差表
箍筋直5～10 12 受力钢筋直径（mm） 〈25 28～40 75 90 90 105 加工后钢筋的允许偏差表 序偏差名称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺±10 2 箍筋各部分长度的±5 3 钢筋弯起点位置的±20 4 钢筋转角的偏差 3 衬砌混凝土使用的钢筋要求表面洁净、无损伤，油污和铁锈应在使用前清除干净，还有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的调直采用冷拉方式，I级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋在加工过程中不得擦伤，保证其抗拉强度不低于设计要求。
②井壁为钢筋混凝土结构，采用组合钢模板浇注井壁混凝土。采用脚手架固定。模板沿竖直方向安装，模板要求相接牢固，拼接顺滑，严禁漏浆。钢筋在内模尚未安装时绑扎或焊接，模板、钢筋、预埋件安设好后，复核其尺寸、位置、
标高、井壁垂直程度无误并经监理批准后，进行混凝土浇筑施工。混凝土对称、均匀按顺序、分层连续灌注。设置专人持振捣棒振捣，同时观测模板是否变形。对于钢筋较密部位要适当延长振捣时间，保证振捣质量，振捣混凝土时，振捣器禁止接触模板，混凝土浇筑层厚不得超过规范规定。一层模板浇筑完成后，进行下一节模板高度的钢筋绑扎、支模、浇注，依次循环，直至上段浇注混凝土底部。为了保障上下段混凝土的很好连接，增强混凝土密实度，防止渗水，浇筑下段混凝土前对上段混凝土底部必须进行凿毛及清扫处理。混凝土灌筑完后，即进行现场养护，达到设计强度等级70％ 以上开始拆模。
1.6地质缺陷部位处理施工措施
⑴ 加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪(如洞顶埋设收敛桩)、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。
⑵ 采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。
⑶ 采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架支撑。
⑷ 对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。
⑸ 对可能出现岩爆的地段，采取如下措施： ①超前钻孔卸压，以提前释放岩体中的高构造应力； ②在干燥的岩石表面上喷水雾或撒水增加岩石湿度，松弛岩体中积累的高构造应力；
③对岩爆洞段采用超前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟喷护钢纤维混凝土支护。
⑹ 对可能出现的地热异常洞段，采取如下措施： ①加强通风，必要时送入冷气； ②排出地下热水； ③做好人员防暑工作。
⑺ 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。
1.7 出渣、弃渣以及渣料利用措施 1.7.1出渣运输
各地下洞室出渣与运输方式可按监理工程师批准的施工方案实施。
(1)无轨运输
①有条件的平洞，宜优先选择装载机或挖掘机配自卸汽
车的出渣方式。
②出渣道路行车路面宽度，应按所用设备型号和车型确定。当采用单车道时，需设调车盘或间隔适当距离（150m～300 m）设置错车道，其长度应为4～6倍车长。
道路最大纵坡应根据运输车辆性能和出渣设备工作条件确定，一般为9%，最大纵坡限长140m，会车视距宜为40m，局部纵坡不宜大于14%。路面应保持平整和有良好的排水设施。
③汽车在洞内的行驶时速不宜超过10km。 (2)卷扬机出渣运输
①铺设大于15°的斜坡轨道时，应有防止轨道下滑措施。 ②轨道斜坡段与平段应以竖曲线连接，在竖曲线与平直段相接处应设倒坡，并在适当位置上设置能够控制的挡车装置。
③牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。 ④自上而下掘进时，装渣机械宜采用耙斗式装岩机。斜井倾角小于12°时宜选用带式输送机提升；倾角大于25°的斜井宜采用箕斗提升出渣。
⑤自上而下掘进时，重力自动溜渣的最小倾角为45°，并应采用钢溜槽、振动溜槽等辅助设施。
⑥车辆运行速度一般不宜超过2m/s。 ⑦运输车应有断绳保险装置，以防溜车。
(3)竖井吊罐出渣运输
①井深大于40m时，宜设吊罐导向装置和断绳保险装置。 ②吊罐升降的限制速度为：
A、井深在40m以内无导向设备时，不得超过0.7m/s； B、井深在40m～100m沿导向设备升降时，不得超过1～5m/s。
③吊罐载重不得超过设计载重量。
④竖井和斜井运输应有可靠的通讯和信号联系，信号应声光兼备。
1.7.2渣料利用
开挖渣料主要合理利用二部分：第一部分作为土料场临时道路填筑；第二部分，用于挡墙等砌筑。其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。
严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。 1.7.3渣场与环境保护与水土保持
(1)各洞井工程均应按指定渣场堆渣，不得占用其它工程场地，不得影响附近各种设施的安全。
(2)弃渣场保护应按设计要求执行。必需保持渣场自身稳定，必要时需分层碾压，弃渣完成后，应及时进行整修，并修建永久排水设施和其它防护性工程，保证地表径流不会冲蚀弃渣表面或危及弃渣稳定性。
(3)应按设计要求，作好渣场环境保护及水土保持。 (4)渣场宜配备平渣设备，并有专人指挥卸渣。 1.8洞口保护和围岩稳定的支护措施以及塌方处理措施 1.8.1塌方及较大裂隙处理 ⑴ 预防塌方施工措施
预防隧洞施工坍塌，首先作好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施，现场施工时，主要遵照以下要点：①先排水；②短进尺；③弱爆破；④强支护；⑤快衬砌；⑥勤检查，勤量测。
随时掌握围岩变形数据，仔细观测每次爆破的围岩情况，并进行认真分析，如发现问题要及时采取措施，防患于未然，杜绝塌方事故发生。
⑵ 处理塌方的步骤
① 深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，尽快制定切实可行的塌方处理方案；
② 对一般性塌方，在塌顶暂时稳定之后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；对于较大塌方或冒顶，还应妥善处理地表陷坑；
③ 有地下水活动的塌方，应先治水，再治塌方； ④ 认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理
专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。
⑶ 塌方处理方法
不同类型的塌方，选择不同的处理方案。某些塌方还需综合处理才能达到目的。对于一般的塌方，采用锚喷法进行处理，其处理程序如下：
① 排除淋水，用φ19mm钢管插入排水孔内30～60cm，钢管与岩面用棉纱封紧，再用1：1水泥砂浆（加速凝剂）堵在棉纱外面，在钢管出口套塑料管，沿洞侧悬挂，将淋水导入排水沟内；
② 喷早强混凝土，封闭补平岩面，厚2～5cm； ③ 按间距0.6×0.8m梅花形埋设锚杆，长3.0m，外露0.1m；
④ 挂网，网格20×20cm，与岩面密贴并与锚杆外露部分焊接；
⑤ 喷第二次早强砼，厚8～10cm；
塌方段通过锚喷处理基本稳定后，再采用管棚法施工工艺通过该洞段。施工过程中严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中，保证岩面规整，为锚喷支护创造条件。同时利用管棚管对不良地质洞段进行固结灌浆，加固围岩和止水，使围岩达到稳定。
塌方非常严重的部位，为防止四周岩体松动后产生更大
规模的塌方，应在锚喷支护完成后对塌方段进行砼浇筑，然后对洞顶孔穴进行回填和灌浆处理。
排水孔Ф45mmL=2.5m锚杆Ф22L=3.1m管棚管钢筋网ф8@20×20cm回填砼喷素砼厚度10～15cm钢拱架固结灌浆区1.8.2断层及涌水地段施工 (1)开挖方式
对于断层及涌水地段我们采用两台阶法，中心预留核心土施工的方法施工，上台阶高度2m，施工进尺控制在80cm以内，并做超前支护。
(2)支护方式 ①初喷岩面
隧洞上台阶爆破扒碴完毕后，立即对岩面进行C20混凝土喷射，初喷厚度3～5cm。
②布设排水孔
对于地下水发育洞段，在出水部位布置排水孔，排水孔
yyyyyyyyy砼衬砌段yyyyyyy 塌方处理施工方法图
深度4～6m，采用钢管或橡胶管引排。
③架设钢支撑
C20混凝土喷射完毕后，开始架设钢支撑，钢支撑紧贴初喷岩面，两榀钢支撑间距0.5～0.8m，并用Φ25螺纹钢连接，钢支撑的两侧底脚使用垫块支垫牢固。如基底松软时安装设置垫板，防止支撑受荷载下沉，必要时用砼加固基底。地下水发育洞段，钢支撑背后设置防水板或薄铁皮，将水引至边墙排水沟。
④施做锚杆挂设钢筋网
钢支撑施做完毕开始进行锚杆、钢筋网施工，钢筋网紧帖岩面，间距15×15cm，锚杆采用Φ25螺纹钢，L=4.0m，环向间距0.8～1.0m，钢支撑接头及底脚施做锁脚锚杆。
⑤喷射混凝土
钢支撑架设完毕后进行二次喷射混凝土，混凝土厚度20cm。
⑥布设超前注浆小导管
隧洞顶拱180°范围内进行超前小导管注浆预加固，沿洞顶钻外倾角为5°～15°的孔(角度过小影响下榀钢拱架的架设，极易造成侵限，角度过大，易出现超挖现象) ，孔径＞62mm，单长L=6.0m，环向间距30～50cm。孔内的钢管为φ40mm花管，花管前端加工成扁尖形，用风动推进器按要求打入孔内，外露端用φ16钢筋焊连并与钢支撑连接。水泥浆
配合比采用1：1～1：0.5。
1.9通风、防尘与辅助工程 1.9.1通风
(1)地下建筑物开挖时需要的通风量，应按下列要求分别计算，取其中最大数值：
①按洞内同时的最多人数计算，每人每分钟供给3m新鲜空气；
②按爆破20min内将工作面的有害气体排出或冲淡至容许浓度计算。每千克炸药（2号岩石硝铵炸药）爆破后可产生折合40L一氧化碳气体。
③洞内采用柴油机械时，可按每马力每分钟3m风量计算并与同时工作人员所需通风量相加。
④计算的通风量，应按最大、最小容许风速和相应洞内湿度所需风速进行校核。
(2)工作面附近的最小风速不得低于0.15m/s，最大风速不得大于4m/s。
(3)选择通风方式应根据洞、井布置特点、施工程序、施工方法、洞井长度、断面大小和工作面有害气体危害程度等因素综合考虑确定。
(4)通风机宜选用可逆转的轴流式风机，并根据工作风量和工作风压进行选择。
1.9.2 防尘
3
3
(1)地下建筑物施工时应采用综合防尘措施：
①采用湿式凿岩；采用潜孔钻机时应装有符合卫生标准的除尘装置；
②爆破后利用喷雾器进行喷雾，降低粉尘含量； ③出渣时用水淋透石渣； ④加强通风；
⑤配备必要的防尘器材，做好个人防护；
⑥喷砼支护，宜采用湿喷；采用干喷时，应有防尘措施。 (2)洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。柴油机械燃料中宜掺添加剂，以减少有毒气体的排气量。
1.9.3 空气检测
施工单位应有防尘、防噪声和防有毒气体的专职或兼职的机构，须配备各种检测仪器，每3个月在各作业点进行检测，其结果应及时公布。
1.10照明设施
(1)隧洞较长或施工机械用电需要变压器进洞时，应选用矿用型并按电气规程规定设置变压器室，变压器高压电源由电缆引入洞内，电缆应定期进行外观检查与耐压试验。
(2)洞内供电电压应符合下列规定： ①一般应采用380/220V三相四线制；
②动力设备应选用三相380V；
③高压设备的供电电压按设备要求而定；
④隧洞开挖、支护工作面的工作灯，应使用36V或24V。使用投光灯可用220V，但应经常检查灯具和电缆的绝缘性能。斜井、竖井及导洞工作面应采用36V或24V照明。
(3)线路末端电压降不得超过下列数值： ①动力线路及220V照明线路 5%； ②24V、36V 10%。 1.11排水措施
(1)施工期排水采取截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶截水沟、洞口和隧洞周围地表的防排水工作，防止地表水从洞口进入洞内。在洞口附近袋装土石围堰。
(2)进/出水口洞挖排水主要是施工废水、洞室渗水和少量雨水，设置集水井配置小型潜水泵可很好解决。 (3)洞口应根据地形和水文条件，采用经济合理的排水设施，不得使地表水流倒灌入洞或冲塌洞口及附近路基。
(4)洞内排水应符合下列要求：
①洞内工作面与运输道路路面不应积水；
②向上坡开挖隧洞时，应利用排水沟自流排水，排水沟须设随工作面掘进开凿，并经常清理；
③平坡及向下坡开挖隧洞时，可在适当地点设置集水井
或积水箱，并用水泵排水；
排水泵的容量应比最大涌水量大30%～50%，使用一台水泵排水时，应有100%备用量，使用两台水泵排水，应有不小于50%的备用量，并应设有备用电源。
④开挖工作面和局部地段的集水，宜用潜水泵排至集水井。
1.12施工期围岩监测
(1)为了掌握围岩动态，指导设计、施工，应进行必要的现场监测。本工程主要对围岩的变形进行监测，以判断围岩是否稳定。
(2)观测断面应选择有代表性的地质地段，监测断面的数量、监测项目和测点的布置，可根据围岩特性、支护方式等确定。
(3)监测仪器的安装要及时，紧跟开挖面，距掌子面不宜超过1.0m，安设后应测取初读数。
(4)监测资料应及时整理分析，绘制变形与时间、进尺关系曲线，及时反应监测成果。
(5)隧洞周边的实测位移相对值或用回归分析推算的最终位置均应小于表1.12-1所列数据值。当位移速度无明显下降，而此时实测位移相对值已接近表1.12-1所规定的数值，同时支护砼表面已出现明显裂缝；或者实测位移速度出现急剧增长时，必需立即采取补救措施，并改变施工程序或
设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。
表1.12-1 隧洞周边允许相对位移值（%）
埋深（m） 围岩类别 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 0.10～0.30 0.15～0.50 0.20～0.80 <50 50～300 0.20～0.50 0.40～1.20 0.60～1.60 >300 0.40～1.20 0.80～2.00 1.00～3.00 注：①周边相对位移值系指两测点位移累计值与两测量点距离之比。两测点间位移值也称收敛值。
②脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。 ③本表适用于高跨比0.8～1.2的下列工程： Ⅲ类围岩跨度不大于20m。 Ⅳ类围岩跨度不大于15m。 Ⅴ类围岩跨度不大于10m。
(6)经现场地质观察评定，认为在较大范围内围岩稳定性较好，同时实测位移值远小于预计值且稳定速度快，此时，经过监理及设计同意可适当减小支护参数。
(7)采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在围岩达到稳定标准后进行。围岩稳定标准以变形量和变形速率进行判断。稳定标准为：
①隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d；拱顶或底板垂直
位移小于0.1mm/d；
②隧洞周边水平收敛速度以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；
③隧洞位移相对值已达到相对位移量的90%以上。 (8)隧洞稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于零，支护结构的外力和内力的变化速度也趋近于零。
1.13质量检查与验收
(1)开挖过程中应定期检测洞室方向、中心线和高程。每次放炮后，均应进行规格检查，发现不符合质量要求，应及时修正。
(2)施工期间应做好下列各项原始记录： ①循环时间、进尺、钻孔爆破效率； ②施工方法、使用械具、劳动组合； ③主要施工机械的生产效率、材料消耗量； ④支护部位、型式和数量； ⑤原型观测资料；
⑥施工中发生的问题和处理措施； ⑦质量检查情况和检查人员的意见等。 (3)质量检查内容和质量标准
质量检查：①开挖岩面无松动岩块及小块悬挂体；②地质弱面处理符合设计要求；③洞室轴线符合规范要求。
质量检测
质量检测项目与标准，见表1.13-1。
表1.13-1质量检测项目与标准 项目 允许偏差（cm ） 欠挖 底标高 无结构要求无配筋 径向 侧墙 开挖面平整度（2m直尺） 底标高 有结构要求或有配筋 径向 侧墙 开挖面平整度（2m直尺） 10 0 0 0 15 10 10 10 超挖 20 20 20 20 20 20 注：1、表中所列允许偏差值系指个别欠挖的突出部位（面积不大于0.5m）的平均值和局部超挖的凹陷部位（面积不大于0.5m）的平均值（地质原因除外）。
2、洞井工程，均为有结构要求的工程。 (4)检测数量
2
2
每个单元工程按横断面或纵断面进行检查，一般应不少于两个断面，总检测点数不少于20个，局部突出或凹陷部位（面积在0.5m2以上）应增设检测点。
(5)质量评定
在检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即为合格；凡检测点总数中有90%及其以上符合上述标准的即为优秀。
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