隧道施工方法--隧道衬砌

一、隧道衬砌材料

1、检查每次或每批进场衬砌材料的出厂质量证明书及抽样试验报告，对于不合格材料清除出场或批准用于临时工程；

2、检查水泥、钢材、外掺剂的存放条件，应满足不漏水、不受潮的要求；对于大宗的砂石材料应分类堆放，不得混淆并有明显的标识；

3、配制的砼应具有必要的强度保证率。二、隧道衬砌施工机械核验

1、检查砼搅拌、输送、浇筑、振捣等机具完好程度、数量规格及配套情况，一般输送砼能力应略大于砼拌合能力。

2、检查组装后衬砌台车或衬砌拱架的钢模板的形状、尺寸，应符合设计要求，钢模板表面平整，接缝严实。

三、隧道衬砌作业

1、确认拱架模板结构具有所需的形状、尺寸并且有能充分承受灌筑混凝土压力的强度。

2、确认每次组装就位的拱架模板，其中心线和水准正确，并能保证灌注中不致产生扭转，倾倒、移动、沉陷、变形等情况。

3、检查模板背后衬砌厚度所需空间。一般是在架立好模板取中部和端部两个断面进行量测，每断面内不少于10个测点，测点环向间距为2m，量测精确到1cm。

4、检查拱墙背后超挖情况，要求拱脚以上和墙基底以上1m范围内的超挖必须用与拱圈，边墙相同材料—次施工。其它范围拱墙背后超挖回填应符合设计要求。

5、检查边墙基底、隧底，要求无虚碴杂物及积水；超挖在允许范围内，要求用同级混凝土回填；超挖大于规定时，用浆砌片石或片石混凝土回填。

6、在混凝土施工过程中，督促检查混凝土施工前后全过程发现，问题及时纠正，主要有以下内容：

(1)砼组成材料的外观检查，配料和拌制工艺的控制检查，每一工作班至少两次；砂石材料的含水率，每次开工前检测一次，开工后每隔4小时检测一次，如遇降雨等其他原因湿度变化大时，应随时检测；

(2)运输距离远的浇筑地点，要进行坍落度及和易性的检验，每一工作班至少两次；如发生泌水离析现象，必须要求再搅拌。

(3)检查灌筑混凝土捣固密实情况，尤其是拱部封顶的工艺和方法是否能保证质量要求。

7、衬砌混凝土强度检验

(1)试块组数留置要求，每工作班不少于—组；每拌制100m3砼不少于一组；每组至少三个试块。

(2)抗压强度验收，同—验收批的混凝土强度应以同批内标准试块的强度代表值来评定；每组试块的试验结果的平均值为该组试块的强度代表值

8、隧道衬砌的厚度检查

经过检查拱架模板背后衬砌厚度空间的衬砌段，一般灌注完的衬砌最好不做钻孔厚度检查，以免损伤衬砌或防水层。但灌注混凝土后拱架有移动、下沉，或灌注不饱满时，则有必要检查衬砌的尺寸、形状、厚度等。在衬砌上钻孔时，应钻到能确认衬砌设计厚度所需深度即停钻，检查后必须用水泥砂浆将孔填塞密实；内有防水层的复合衬砌中，不得用钻孔法检查二次衬砌的厚度

9、衬砌表面检查，对于混凝土外观，应无蜂窝、麻面及露筋、无缺角破损；对于砌石圬工的石料应无水锈或风化层。

10、隧底检查每10m一次，主要内容有：(1)仰拱断面、材料应符合设计要求；

(2)仰拱与边墙、水沟、电线槽相互连接面结合要良好；(3)铺底或水沟坡面应乎顾，使水流畅通；(4)水沟、电缆槽盖板，要求边缘平顺整齐；

(5)铺底厚度符合设计要求，局部(每m2内不大于0.3m3)厚度偏差不大于-30mm。

11、衬砌缺陷的处理

(1)混凝上表面有数量不多的小蜂窝、麻面或露石，可用水泥砂浆抹平；(2)砼有较大的蜂窝、露筋、掉角、开裂，均应凿去其全部深度的薄弱混凝土层，清理干净后，用高一级标号混凝上填塞捣实；

(3)混凝土表面有较大空洞、严重蜂窝、深裂缝，影响到结构性能时，应由有关部门共同检查分析，研究处理。

12、混凝土的试块强度不符合要求，经衬砌钻孔取出的混凝土试样仍不合符要求，应对已完成的衬砌，按实际条件验算结构的安全度，或采取必要的补强措施