工程管理报告

第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 工程管理报告 共 页 第1 页 编号： 产品名称 零件名称 小车 生产纲领 生产批量 480件/年 中 1、生产过程组织 （1）生产过程空间组织设计 根据小车每个月的生产量，综合考虑生产组织形式，选择按照工艺原则布置生产场地设施。主要加工工艺有车、铣、线切割、钻、钳等工种。 （2）生产过程时间组织形式 由于生产空间按工艺原则布置，生产过程的时间组织按照平行顺序移动方式。这样有助于节约时间，使下道工序连续的、全部的加工完这批制件。 2、人力资源配置 由于小车结构简单、零件加工相对容易。工艺方式为车、铣、线切割、钻、钳。所以按照工种分配人员有助于发挥各自的特长，降低加工成本、提高加工质量、提高效率等优点。故每天按照八小时工作制安排车工1人、铣工1人、线切割1人、钳工1人、装配调试1人、另安排管理1人、采购员1人，完成整个生产周期的所有任务。 3、生产进度计划与控制 保证零件按时加工，调配人员， 无碳小车的生产主要包含两个重要环节，一个是无碳小车采购和零件生产加工环节，另一个是无碳小车装配环节。从毛坯到零件成品，用到 的设备有车、铣、线切割、钻和钳等工艺。因此过程较简单，完成所有的装配调试结束，按每月工作22天计，能够生产44辆成品车。 5.1 无碳小车零件生产加工环节 无碳小车生产主要包括标准件和毛坯的采购，及零件的加工。在生产过程中，主要采用工序进度控制，工艺工序详见机械加工工艺卡片。 1、根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯。 2、明确生产过程的关键工序，利用非关键工序的时差，通过调整工序加工时间，合理调配各工序用时，编制各工序生产进程的时间进度表。 3、应用网络图指导生产加工，随时可根据生产加工的需要对网络图和进度表进行修改。 4、根据零件的机械加工工艺过程卡片以及标准产能（42 个/月）制定零件的生产加工计划，同时建立生产信息反馈报表， 以便及时反 馈生产情况。小车零件的主要工序为车削、铣削、线切割和钳工，生产加工计划的安排依据工序集中的原则，安排车削、铣削和线切

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装 订 ： 称 名校 学 线 割的集中加工计划。同时计划与控制外购件采购和零件加工的同步进行和完成。按照平行顺序移动方式，将加工完成的零件送至装配 4、质量管理 加工过程抽查检测 加工完成尺寸精度检测 无碳小车中批量生产的质量管理是以全面质量管理思想为核心、以ISO9000 标准为依据，集中于制造过程中对产品质量进行监控及管理。以 严格把关、反馈数据信息、预防故障、监督和保证产品质量为目标对产品进行质量管理。支座制造的整个过程中，质检工作按照进货检验、工序 检验和成品检验等步骤进行。 1 进货检验：投产前，对外购原材料铝棒进行质检，防止不符合质量要求的原材料进入生产过程，确保稳定的生产秩序和产成品的质量。 2 工序检验：在每一道工序加工结束时进行质检，预防不合格品进入下道工序。 3 成品检验：对完工后的产品进行质检，质量合格并包装后才能入库登记。 在质量检验过程中，认真记录所测得的数据，并加以整理、分类、及时向生产科报告。 5、现场管理 确保工作人员的安全，保证机床刀具的正确使用，现场加工有序进行，高效加工。 从现场管理的核心要素4M1E出发，组织安排好现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理等。 1.现场实行“定置管理”，保证物品摆放时整洁无误，使用时安全明确。 2.加强“工艺管理”，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。合理使用设备，保持设备良好状态。 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。同时充分利用创新改善与标准化，目视管理，看板管理这三大管理工具达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 - 2 -