工程管理报告

2012吉林省大学生工程训练综合能力竞赛 工程管理报告 总3页 第1页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 零件名称 生产批量 500件/年 42件/月 1、生产过程组织 (1)生产过程的空间组织：为了满足无碳小车中批量生产的要求，采用组成原则布置。在零件加工中，将有关工序合理地利用起来，指定小组成员在不同的工位完成指定的零件加工。车间机车组布置如下： 普车 普车 普车 普车 普车 线切割 线切割 线切割 线切割 线切割 (2)生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，将先完成的零件妥善保存，在全部零件加工完成以后进行总体装配，最后再进行产品的调试。 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 2、人力资源配置 生产车间内部人员组织形式按设备工艺特点分成班组，并根据订单安排产品负责人。 加工该小车的人员配备为： 车工组1人、线切割组1人、装配钳工1人。 3、生产进度计划与控制 此次生产为中批量生产，设备采用流水成组布局，人员采用单班制。交货期是一个月，据计算可知，生产节拍可定为1.2小时/台。经测试所得平均每台小车的调试时间约为2小时。在本方案中，原材料直接通过外购获得，不考虑生产原料的购买周期、供应周期等情况，取每天工作时间为8小时， 1

则平均每天可生产小车2.5台。由生产纲领计算可得日产量为：42/22=1.9（台/天）。计划一天生产2件，一个月的生产量：2×22=44（台）。比计划的42台多2台，可以平均分配每周的生产任务，即每周生产11台。生产进度计划如表： 任务 项 目 计划 实际 工作日 第一周 11 第二周 11 第三周 11 第四周 11 42 生 产 对42台无碳小车的生产控制主要是通过4个步骤： （1）作业安排：根据每天需要生产的数量，安排出生产资源、资金以及准备工作。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始和结束时间。 （2）测定偏差：生产的时间是一个月(22天)，选择4个时间节点对进度控制，确定每个周末对进度计划跟踪。按照预定时间，检查计划执行情况统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差。 （3）纠正偏差：根据偏差产生的原因和严重程度采取处理措施，及时处理并调整计划。采取的措施包括：增加机器数量，增加工人人数，增加工人作时间等。 （4）提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。 4、质量管理 基于全面质量管理思想和ISO9001标准对产品质量进行管理，按照PDCA循环的方法来规范化管理。 （1）制造前按质量计划和质量条件检查：加工前对原材料按“原材料质量标准及检验标准”检验。产品加工完成时，按工艺要求进行终检。 （2）加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”规定对车体的线切割、钳工、轴的普车、后轮的线切割工序质量进行检验。由于轴和轮或者齿轮的配合面加工精度要求较高，将其作为重点工序进行控制。加强自检，现场主管加强巡检。 （3）成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”规定，对无碳小车进行终检。无碳小车在制品和成品的各项质量检验后如有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反映质量异常情况，迅速采取措施保证质量。

装 院 学 程工 春 长：订 称 名校 学 线 5、现场管理 （1）每天派负责人查看生产情况，根据生产进度调整计划安排。 （2）生产出的第一批零件及时测量检查，发现尺寸错误立刻上报，修改图纸尺寸。 （3）妥善保存零件，防止丢失造成损失。 (4) 小车所需要的零件加工完成以后，立刻装配调试。