电气工程施工方案精选

电 气 工 程 施 工 方 案

编制单位：宿迁华夏基业建筑工程有限公司 编制人：李海昌

编制日期：2013年05月29日

目 录

1、编制依据

-------------------------------------------------------------------------------------3 2、电气工程施工内容

-------------------------------------------------------------------------3

3、施工计划

-------------------------------------------------------------------------------------6 4、安装施工部署

--------------------------------------------------------------------------------7 5、施工准备

--------------------------------------------------------------------------------------8 6、电气施工方法

--------------------------------------------------------------------------------8 7、电气工程质量通病与质量控制要点----------------------------------------------------29 8、综合管理措施

------------------------------------------------------------------------------40

1、编制依据： 序号 名 称 通州区台湖镇居住用地、托幼用地及公建混合用地（配建“公共租《通州区台湖镇居住用地、托幼用地及公建混合用地（配建“公共《建筑电气工程施工质量验收规范》 《高层民用建筑设计防火规范》 《火灾自动报警系统设计规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程技术规范》 《有线电视电系统工程技术规范》 《民用闭路监视系统工程技术规范》 《智能建筑设计标准》 1 赁住房”）项目-A3-1～3号楼及1#地下车库工程施工设计图纸》 2 租赁住房”）项目-A3-1～3号楼及1#地下车库工程施工组织设计》 3 4 5 6 7 8 9 2、电气工程施工内容：

电气专业概况： 2.1.1设计范围

1）高、低压配电系统；2）电力配电系统；3）照明配电系统；4）防雷及接地系统；5）大厅、办公区域等需二次装修设计公共场所，本次设计仅表示应急照明线路及灯具参考位置，普通照明待二次装修时设计。6）变电所电气设计仅供参考，由供电局负责设计或审查.

2.1.2供电设计

（1）本工程消防负荷、生活及污水泵、重要机房、应急照明等设备负荷等级为二级，其它为三级。

（2）本工程从附近的开闭站引来两路10kV电源，两路电源同时工作，互为备用。

（3） 10kV变配电室设在地下一层。10kV为单母线分段运行，手动联络，高压断路器为真空断路器，直流操作。

（4） 由变电所引出的动力、照明等干线均沿电缆桥架敷设,沿电缆桥架敷设一根接地线?12热镀锌圆钢 , 并多处多点与结构钢筋相连。在有吊顶场所,公共场所及电气竖井电缆桥架选用封闭金属桥架（变电所除外）, 吊架(支架)间距不大于1.5m，选用厂家与桥架相配套的标准支吊架.当电缆桥架或密集母线与水管交叉并在其下方时，作防水处理。

（5）低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

（6）消防负荷及重要负荷采用双电源供电并在末端互投,,双路电源电缆敷设在不同桥架 , 当敷设在同一桥架时, 用隔板将其隔开.

2.1.3防雷、接地

（1）本工程防雷等级为三类。

（2）在屋顶采用?10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带网格不大于20mx20m或 24mx16m。

（3）利用柱子四角主钢筋或剪力墙内两根?16及以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室

外地面下1m处引出, 接地线焊接，并与室外使基础底板轴线上的上层主筋中的两根通长焊接做接地网。

（4）本工程采用联合接地方式，防雷接地、强、弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于欧姆，实测不满足要求时，增设接地极。

（5）凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

（6）变电所内设总等电位端子箱，所有进出建筑物的金属管道和屋面及立面上、屋内正常不带电的金属部分均与防雷接地装置可靠连接，形成等电位联结。

（7）将卫生间内所有金属管道、构件联结。等电位联接做法参考《等电位联结安装》02D501-2。

（8）本工程在层配电箱（第二级配电）设C级SPD，在低压总配电柜、屋顶配电箱及有室外设备的配电箱内设B级SPD，消防控制室、网络电话机房、监控室、电梯设备等重要机房供电电源应加设D级SPD。

2.1.4弱电本设计包括以下内容：

火灾自动报警及消防联动系统包括；火灾自动报警系统；消防联动控制系统；应急广播系统；消防直通对讲电话系统；电梯监视控制系统；防火剩余电流动作报警系统。

2.1.5火灾自动报警及消防联动系统

(1)本工程消防控制室设在一层，有直通室外的安全出口。消防系统与安防系统等共用控制室。

(2) 消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防专用电话设备及电源设备等组成。

2.1.6火灾自动报警系统

(1) 本工程为二类高层建筑，火灾自动报警系统的保护对象为二级。采用控制中心报警控制方式；火灾自动报警系统按总线形式设计。

(2)点型感温探测器、感烟探测器、可燃气体探测器和红外光束感烟探测器的选择及设置部位符合GB 50116-98《火灾自动报警系统设计规范》的要求。

(3)按规范要求在每层的主要出入口及走道等处设置手动报警按钮。

(4) 消防控制室可接收感烟、感温、可燃气体探测器及红外光束探测器等的火灾报警信号和水流指示器、安全信号阀、湿式报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮等的动作信号，并进行声光报警。

(5) 当消防水池及水箱的水位达到报警水位时，应向消防控制室报警。 2.1.7消防专用电话系统

（1）消防专用电话主机柜设置在消防控制室，其电话系统为的消防通信系统。

（2）各层手动报警按钮带有消防专用电话插孔；在变配电室、消防水泵房、消防电梯机房、排烟风机房、消防补风机房、加压送风机房、空调机房控制室、气体灭火控制室等处，设置消防专用对讲电话分机，可直接与消防控制室联络。电话分机挂墙安装，距地1.4米。

（3）消防控制室还设置可直接向消防部门报警的119专线电话。 2.1.8视频安防监控系统；

（1） 视频安防监控系统主机房设在首层(与消防控制室合用)，设监视主机、多画面显示器、录像机及电源设备等。

（2）大楼出入口、门厅、走廊、电梯箱、车库设监视摄像机，信号送至中控中心, 进行实时监视。

（3）系统的各路视频信号在监视器输入端的电平值应为1Vp-p+3dB VBS。监视器应为专用监视器。

2.1.9有线电视系统

（1）大楼设有线电视系统，信号引自市政。大厅、走廊及办公室预留设置电视出口。电视前端设在地下一层,信号线进楼时需做好防雷保护措施.

（2） 邻频系统电视天线出线口的输出电平要求达到69+4dB,系统安装调试由生产厂家负责。

（3）有线电视系统采用分配分支方式,配线采用低损耗屏蔽同轴电缆干线沿线槽敷设，水平支线穿JDG钢管暗敷在墙、吊顶或地板内。

（4） 有线电视天线出口位置距电源插座位置至少500mm,暗装距地0.3米。

2.1.10综合布线系统

（1） 电话、弱电机房设在地下一层,由甲方根据使用情况自定，本次设计仅预留好竖向及水平线槽，不涉及网络设备。

（2）电话、弱电机房需做局部等电位连接、防静电架空地面、空调。

3、 施工计划：

本工程计划于2013年5月15日开工，2014年10月01日竣工。 、劳动力及机具配备计划： 3.1.1、劳动力配备计划： 土 建 电 气 人 数 基础结构 接地、配电线路、支路管线预埋 30 地上结构 防雷引下装修抹灰 二次结构清理 调试、清理 20 弱电系统线路、消防线及强、弱电管配线安装、灯路、盒、箱暗配 具、面板的安装 55 50 3.1.2、机具配备计划： 电焊机4台、气焊工具3套、弯管器6套、套丝机2台、套丝板3套、无齿锯2台、开孔器2套、电锤电钻各2把、接地摇表绝缘摇表各4台、压线钳4把。

土建与专业配合：

3.2.1、施工中土建与专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。 3.2.2、建立工序交接制度，对模板、钢筋、砼、墙面、地面、装修等工序施工，土建与专业工艺做到双方同意并签认，方可进行下道工序施工。

3.2.3、土建给电气预留洞槽时，与电气工长核对后再进行，土建施工时应随时满足电气施工用的各种标线，如标高线、轴线、墙皮线等。

3.2.4、土建工程与专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。 3.2.5、对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序。

3.2.6、土建吊运料具，吊装模板、合模、拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱、盒。二次施工中应说服土建施工人员理解随墙立管的施工工序要求，以防止跑管、堵管的情况发生。

4、安装施工部署：

基础阶段：

4.1.1、安装重点是做好安装施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图、设计要求和验收标准。

4.1.2、了解土建施工方案，编制电气安装施工方案，编制各类计划并落实材料进场和加工事宜。

、结构阶段：

4.2.1按照材料计划，在预留预埋配合安装的同时，积极创造施工条件，安排好立管、总管的预制安装，加工好的照明管材、弱电、消防用管按图、按层和分段进行编号分区域堆放。

4.2.2、当安装具备施工条件后，抓紧安装就位，着手完成墙内的稳盒安装，为装饰创造作业面。

4.2.3、各工种交叉投入施工，以“样板层引路”达到计划节点进度，确保总进度计划的实现，制定出电气专业与其他专业配合方案，对于电气工程施工做到精心准备，做好施工前的各项准备工作。

、配合装饰阶段：

4.3.1、结构封顶后，安装作业面已相当大，电气安装具备全面施工条件，这时安装与土建。安装与装饰是交叉施工矛盾较为突出，各专业人员应积极主动同各有关单位协调联系，尽可能多地安排施工作业人员，

4.3.2、合理安排施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证电气安装保质按期完成。

、竣工阶段：

4.4.1、在进入总体和设备调试阶段前，首先进行配电系统的调试开通，为开通创造条件。

4.4.2、通电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，确保工程按原目标全面交付使用，同时，做好各项技术资料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。

5、施工准备：

、建筑工程项目经过报批手续后，正式开工前首先进行三通一平，即路通、电通、水通及现场平整完毕，这是保障施工安全而顺利进行的前提。

、对于工程施工首先要认真熟悉施工图纸和有关资料，对于工程所有选用的电气工程主要材料做认真细致的统计，注意掌握图纸中所提出的要求。

、在会审电气图纸前先了解设计意图，考虑建筑电气工程与土建工程及其他专业配合施工问题，在会审时尽快解决。

、施工前要认真听取专业工长和质检员的技术交底，对于工程施工要熟悉掌握技术质量要求，技术标准和施工方法，熟悉施工工艺规程。

、并按照《建筑安装分项工程施工工艺规程》第七分册，《建筑电气安装工程图集》和《建筑电气通用图集》要求施工，根据工程特点，做好施工准备。

、落实材料加工订货，复查材料质量，鉴定订货合同，务必注意找信誉高、质量好而且价格合理的厂家，把好材料质量的第一关。

、根据本工程电气安装工程量及土建工程进度，安排劳动力计划，向电工班组下达任务书，进行安全和质量技术交底，进行工程样板交底，下达落实施工任务。

、落实电源及临时供电线路，落实施工用电，施工作业棚及其他暂设，落实材料的堆放场地。

、对工程所有选用的电气工程主要材料，做认真的统计，注意掌握图纸中所提出的要求，不合格材料不准使用。

、将所需材料提前进场应加工的管材先加工，决不影响土建，为单位工程创造必要条件，施工机械设备已进入现场，并能保证正常运转，劳动力计划落实，并进行必要技术安全教育。

6、电气施工方法：

、电气施工工艺流程：开工准备→接地装置敷设→配合结构施工预留预埋→管路支架敷设→配电箱和配电柜安装→管路穿线→绝缘摇测→各种灯具器具和设备安装→线路绝缘摇测→接地电阻测试→分层、分系统调试→集中分系统运行→做交工前准备工作

、办公楼工程电气主要施工项目： 6.2.1、管路敷设，箱、盒埋筑。

6.2.2、金属线槽配线及管内穿线（缆）安装。 6.2.3、配电箱、柜安装。 6.2.4、灯具、器具安装。 6.2.5、开关、插座安装。 6.2.6、等电位安装。

6.2.7、避雷（网）带、接地线安装。 6.2.8、照明、 动力系统调试。

6.2.9、电话、网络及消防的管路敷设安装 6.2.10、电梯工程

、施工主要材料、设备：工程建筑电气、弱电及消防在结构内、砌块墙内暗敷设管采用金属钢管、金属盒、金属线槽等材料。BV电线电缆、桥架以及配电箱、柜等。各种机电设备，包括电梯等。

、主要施工方法：

6.4.1、钢管敷设，箱、盒埋筑：

6.4.1.1、材料要求：施工用的管材、线材符合施工图要求，并有厂家检测报告、产品合格证和材料质量证明。管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签字认可后方可使用。

6.4.1.2、作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，现浇砼板内配管待底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

6.4.1.3、工艺流程：暗管敷设→预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒箱（稳注盒、箱）→管路连接（管箍连接、焊接）→管连接、管进盒、箱→ 暗管敷设方式（随墙砌体配管、现浇砼楼板配管）→地线连接（跨接地线、防腐处理）

6.4.1.4、暗管敷设基本要求：

1）、配管过程中作好敷设管的接地和接地跨接，消除管口毛次等通病。 2）、管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。

3）、电气管经过后浇带时，待土建浇捣时再行连接。

4）、暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。

5）、电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口平直，去掉管口毛刺。

6）、管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。

7）、工程中配电间、弱电、消防的进户管进口的部位采取密闭防水处理。

8）、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

9）、稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

10）、管与管的连接：管径25mm及以上的钢管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，可采用管箍连接，套丝不得有乱扣现象。

11）、管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

12）、埋入砼墙体内时，管路与砼墙体表面净距不应小于15㎜，消防管路要求在砼或墙体表面净距不应小于30 mm。

13）、管进盒、箱要求，盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，金属制盒，箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。

14）、暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm，露出锁紧螺母的丝扣为2扣。

15）、顶板向下引管严禁过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。随墙(砌体)配管时，该管放在墙中心，管口向上的要堵好。

16）、现浇砼楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。

17）、地线连接，管路连接应整体连接，采用跨接地线连接： 18）、焊接跨接地线两端双面焊接，焊接不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆。

6.4.1.5、质量标准：

1）、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2）、箱盒位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱外顺直，在盒箱内露出的长度小于3mm，用锁紧螺母固定的管口，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

3）、金属电线保护管、盒、箱及支架接地，地线敷设应做到连接紧密牢固，接地线截面选用正确，在防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6.4.1.6、成品保护： 1）、砼楼板不得私自断筋。

2）、现浇砼楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑砼时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复。

3）、电气器具安装完时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，应将电气设备及器具保护好。

4）、其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

6.4.2、管内配线施工方法：

6.4.2.1、绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证，并有产品“CCC”认证。

6.4.2.2、配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。

6.4.2.3、导线的连接应搪锡或使用压线帽，导线走出管口处应加护口，要求先固定护口后穿线，垂直管口应做密封处理。

6.4.2.4、相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线作保护地线，淡蓝色为工作零线。

6.4.2.5、弱电、消防暗敷设的金属钢管内带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

6.4.2.6、将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

6.4.2.7、管内穿线：

1）、穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

2）、管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。

3）、不同一交流回路的导线不能穿于同一管内。

4）、导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 6.4.2.8、导线连接：

1）、导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。 2）、剥削导线4 mm2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

3）、导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕七道，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

4）、线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。

5）、将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡熔化即可进行焊接。加热时要掌握好温度，焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。

6）、在绑扎过程中收紧绝缘带，导线包扎时先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕，再进行回缠，然后再用黑胶布包扎。

6.4.2.9、质量标准：

1）、导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。

2）、照明线路的绝缘电阻值不小于Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

3）、导线截面选用正确、连接牢固。

4）、盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

5）、接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 6）、尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。 7）、做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。 6.4.3、配电箱安装：

6.4.3.1、配电箱盘带有器具的金属盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。

6.4.3.2、随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 6.4.3.3、安装配电箱面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

6.4.3.4、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，配电箱安装时底口距地的高度应一致，允许偏差为10mm。

6.4.3.5、金属配电箱盘均需先刷二遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。

6.4.3.6、二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。3C认证。

6.4.3.7、绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。 6.4.3.8、配电箱上线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留 有适当余度，以便于检修。

6.4.3.9、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子，端子为内六角。

6.4.3.10、配电箱的箱面上安装的各种断路器及自动开关，当处于断路状态时，可动触点部分不应带电。

6.4.3.11、垂直装设的断路器及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。

6.4.3.12、配电箱内的配线应按黄、绿、红、淡蓝等颜色配置，黄绿双色线为保护地线。

6.4.3.13、配电箱上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。

6.4.3.14、配电箱面板较大时应加有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

6.4.3.15、根据设计要求找出配电箱位置，并按箱的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。

6.4.3.16、在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。

6.4.3.17、不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

6.4.3.18、配电箱内各回路安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

6.4.3.19、质量标准：

1）、器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。

2）、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。

3）、导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

4）、电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

5）、线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 6）、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

6.4.3.20、成品保护：

1）、配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。 2）、安装箱面板时，应注意保持墙面整洁。 6.4.4、开关、插座安装：

6.4.4.1、开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证（3C证书）。

6.4.4.2、塑料板具有足够的强度，板面平整无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

6.4.4.3、其他材料、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌机螺丝、木砖等。 6.4.4.4、作业条件：

1）、各种管路已敷设完毕，盒子收口平整。 2）、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3）、墙面内装修已完成。 6.4.4.5、操作工艺：

1）、先对开关、插座检查验收，外观检查、用手操作检查触点接触情况，合格在进心进行安装。

2）、在清理墙上盒内的残存块剔掉，并将其他杂物清理干净，盒内无灰尘。

3）、同一层面的开关、插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。

4）、灯具的相线经开关控制，普通开关距地高度为1.4m，距门口为150～200mm。

5）、暗装开关的板面端正、严密并与墙面平。

6）、在特别潮湿的场所开关插座安装分别选用防潮型、防溅型。安全型双联暗装插座距地为0.3m。

7）、同一场所的开关切断位置一致，操作灵活 ，接点接触可靠； 8）、电器、灯具的相线经开关控制。

9）、单相两孔插座横装，面对插座的右极接相线，左极接零线。 10）、单极三孔和三相插座的接地孔均在上方。

11）、不同电压的插座安装在同一场所，应有明显的区别，其插头、插座配套不能互相代用。

12）、暗装开关的板面端正、严密并与墙面平。 13）、开关位置应与灯位相对应，开关方向一致。

14）、同一室内安装的插座高低差不大于5毫米,成排安装的开关插座高度一致，高低差不大于2mm。

15）、在卫生间潮湿的场所开关插座安装分别采用防溅型。 16）、安全型防溅暗装插座距地为1.2m。

17）、暗装插座有专用盒，盖板端正严密并与墙面平。

18）、有保护盖板插座的防溅五眼插座在厨房、厕所安装，距地高度1.2米。

19）、在潮湿的场所设专用插座，安全型五眼插座在卧室内安装的距地高度0.3米。

20）、开关、插座接线要求，将盒内甩出的导线与开关插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，固定时要使面板端正，用机螺丝固定牢固。并与墙面平齐。

6.4.4.6、质量标准：

1）、插座的接地接零保护措施必须符合施工规范的有关规定。 2）、开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。

3）、开关切断相线、导线进入器具处绝缘层良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与零线混用。

4）、同一场所安装开关插座的允许偏差为2mm,面板的垂直允许偏差为0.5mm。

6.4.4.7、成品保护：

1）、安装开关插座不得碰坏墙，要保持墙面的清洁。 2）、保持板面清洁。

3）、其他工种施工时不得碰歪开关、插座。 6.4.5、灯具、器具安装：

6.4.5.1、照明装置到场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并有产品合格证（3C）。

6.4.5.2、由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏，采取成品保护措施

6.4.5.3、灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装饰线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。

6.4.5.4、灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。

6.4.5.5、灯具在未安装前应进行试亮，然后再安装，砼结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。

6.4.5.6、灯具、开关安装完毕未交工前，检查安装灯头的型号，检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。

6.4.5.7、各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

6.4.5.8、照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其最小线芯截面不小于0.5mm2。

6.4.5.9、塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。 6.4.5.10、作业条件：

1）、在结构施工中做好预埋工作，砼楼板预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完，脚手板已拆除.

2）、顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 4.4.5.11、操作工艺： 1）、工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

2）、根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。 3）、灯内配线符合设计要求及施工规范规定。

4）、塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台。

5）、日光灯安装根据设计图确定出日光灯的位置，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线。

6）、找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好 孔，用机螺丝、胀管螺栓固定在建筑物顶棚上安装的塑料台.

7）、将导线依顺序编叉在灯内，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板内。 8）、灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

9）、理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。

10）、日光灯安装在配电间顶板下时，应该用膨胀螺丝将灯箱固定在砼板上，将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最好将管装好。

11）、安装吸顶灯时将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴在建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直经大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，普通灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

6.4.5.12、质量标准：

1）、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。 2）、灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，。

3）、导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

6.4.5.13、成品保护：

1）、灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2）、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面 3）、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 6.4.6、避雷带、接地线安装：

6.4.6.1、镀锌材料有扁钢、角钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。

6.4.6.2、安装用辅助材料有电焊条、氧气、乙炔、沥青油、砼支座、预埋铁件、小线、水泥、砂子、竹管、红油漆、防腐油、银粉、黑色油漆等。

6.4.6.3、防雷接地作业条件： 1）、按设计位置清理场地。

2）、底板筋与柱钢筋连接处已绑扎完。 3）、柱基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 4）、利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 5）、屋顶避雷带支架安装完毕。 6.4.6.4、操作工艺： 1）、工艺流程：

基础接地体 建筑物接地干线 总等电位联接 引下线 屋顶避雷带 2）、接地极为建筑物基础内的钢筋网做为接地装置的一部分，结构柱内中的两根主筋与基础接地网可靠焊接，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设接地极。

3）、接地干线安装：接地干线穿墙加套管保护，经过建筑物入口时，在接地装置上敷一层50㎜厚的沥青层，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。建筑外墙四角引下线距地0.5m设测试板，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内接地干线敷设平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不超过10mm。转角处接地干线弯曲中径不小于扁钢厚度的2倍。接地装置应刷黑色防腐漆，防腐漆应均匀无遗漏。

4）、防雷引下线：所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊。

5）、避雷带安装：避雷带为圆钢，规格为直径12㎜镀锌圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨的夹具上，进行冷拉调直。镀锌圆钢调直后，在运到安装的屋面，不允许弯曲。避雷带在层顶、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。避雷带在敷设时在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。

6.4.6.5、质量标准：

1）、材料的规格、质量符合设计要求及施工规范规定；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2）、避雷带及其支架安装位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷带规格尺寸和弯曲半径正确，避雷带及支持件的制作质量符合设计要求。

3）、接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。

4）、焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。

5）、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试点位置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。

6）、接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全，准确。

7）、搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；扁钢搭接焊3个棱边，圆钢焊接双面。

6.4.6.6、成品保护：

1）、其他工种有挖土方时不要损坏接地体(有接地体的地方做标志)。不得随意移动已绑好的结构筋。

2）、支架稳注后，不得碰撞松动。 3）、避雷网敷设后，应避免砸碰。 6.4.7、等电位联结安装：

6.4.7.1、建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。

6.4.7.2、等电位联结的干线或总等电位箱（MEB）应有不少于2处与接地装置直接联结。

6.4.7.3、需连接等电位联的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，机械紧固应导通正常。

6.4.7.4、等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。箱门应有标示。箱中接线端子排宜为铜质。

6.4.7.5、由局部等电位箱派出的支线，采用绝缘导管内穿多股软铜线。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位联结干线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。

6.4.7.6、本工程采用总等电位联结，其作用可以将接地预期接触电压消除或降低，从建筑物外部串入的危险电压，减少保护电器动作不可靠带来的危险。、有利于消除外界电磁场的干扰，从而改善等电位保护范围内部的电子设备的电磁兼容性。

6.4.7.8、在建筑物地下一层配电间内所有公用设施的金属管道，进线配电柜（箱）的PE母排，配电间内沿地面敷设镀锌扁钢40×4、接地极引线及建筑物主筋、上下水、热力、煤气管线均于总等电位端子板联接。

6.4.7.9、局部等电位联结作用，是在一个局部范围内，将同时能够触及的所有外露可导电部分和装置外可导部分连接，使其在局部范围内处于同一电位。

6.4.7.10、要求建筑物内电梯井道、强弱电竖井内的镀锌扁钢作总等电位联接，要求配电柜（箱）内PE母排，设备主管道，建筑物金属结构等可导电部分互相连通。

6.4.7.11、总等电位联结线采用镀锌扁钢连接。

6.4.7.12、总等电位箱（MEB）在地下一层设置安装，底边距地0.3米在墙上暗敷设，总等电位板由紫铜板制成。

6.4.7.13、对讲分配器旁、消防控制箱安装间预留接地端子板，局部等电位（LEB）在淋浴间、卫生间安装，局部等电位箱暗装，底边距地0.3米，局部等电位具体作法从适当地方引出两根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），卫生间内所有金属管道、金属构件作局部等电位联结。

6.4.7.14凡正常带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮、金属支架等均可靠的与接地系统联结。

6.4.8、消防系统安装工程： 6.4.8.1、材料设备要求：

6.4.8.2、在主要疏散出口及走道的适当位置设置手动报警，在建筑物内各层消火栓设破玻璃按钮，电梯控制箱连接连动控制线。

6.4.8.3、破玻璃按钮的主要技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

6.4.8.4、火灾手动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，并有产品合格证。

6.4.8.5、消防电话安装在消防泵房设置，用于现场报警。 6.4.8.6、主要施工机具：

1）、克丝钳、电工刀、一字改锥、十字改锥、剥线钳、尖嘴钳。 2）、万用表、兆欧表、高凳、工具袋。 6.4.8.7、作业条件：

1）、土建内外装修及油漆浆活全部完成。 2）、管线、导线、预埋盒全部完成。

3）、导线间绝缘电阻摇测符合规范要求，并在导线上有编号排列。 6.4.8.8、工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收

6.4.8.9、消防系统安装要求：

1）、火灾手动报警系统传输线路采用绝缘导线时应采用金属钢管，穿金属管保护并应暗敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。

2）、消防工程线、管、设备敷设安装要求与建筑电气工程相应要求一致。

3）、消防电话安装应牢固，安装高度应按设计、规范要求执行。 4）、消防控制设备的系统调试由局部到系统进行,在调试过程中应检查各部件和设备安装是否符合规范要求。

5）、在各系统联接与试运行运转过程中，应由有关厂家参加协调进行统一系统调试，发现问题及时解决并做好详细的统调记录。

6）、经系统调试无误后，再请消防有关部门进行验收，确认合格后办理交验手续。

7）、在消防泵控制箱位置设接地端子箱，接地电阻不大于1欧姆。 8）、当火灾发生时，由火灾报警控制器通过控制模块发出信号，控制设在双电源动力箱内的接触器接通使其全部点亮，完成火灾报警和引导人员疏散。

9）、明敷设的金属管应采取防火保护措施，

10）、消防用电及电梯、生活泵按二及负荷供电，消防负荷采用双末端互投。

11）、所有消防控制箱引出的控制信号及引入的状态反馈信号电压均应为DC24V。

6.4.8.10、质量标准：

1）、消防控制箱接地电阻值采用联合接地时，阻值小于1Ω，应用专用接地干线由消防泵室引至接地体，专用接地干线，其线芯截面积应符合规范标准。

2）、手动报警、消防电话装置的外接导线，应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。

6.4.8.11、成品保护：

1）、安装报警器时应注意保持墙面的整洁，安装后采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，调试时再拧紧探头。

2）、消防泵控制箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。箱除采用防尘和防潮等措施外，及时将房门上锁，以防设备损坏和丢失。

6.4.9、成套配电柜及动力配电盘安装：

6.4.9.1、设备及材料均符合国家或部颁的现行技术标准符合设计要求，并有出厂合格证及“CCC”认证。设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。供电产品、消防产品应具有入网许可证。

6.4.9.2、安装使用主辅材料有型钢、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫子、地脚螺栓,防锈漆、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔等，以上材料均应符合质量要求。

6.4.9.3、主要使用安装、试验机具应有台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、塞尺、线坠等。

6.4.9.4、作业条件：

1）、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 2）、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完。 3）、室内地面工程完，场地干净。

4）、施工图纸、技术资料齐全。技术、安全措施落实。 5）、设备、材料齐全并运至现场。 6.4.9.5、操作工艺：

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路配线→柜（盘）试验调试→送电运行验收

6.4.9.6、设备开箱检查：

1）、安装单位、供货单位、建设单位共同进行并做好检查记录。 2）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3）、柜（盘）本体内外观检查无损伤及变形，电器装置及元件齐全，油漆完整无损。

6.4.9.7、柜（盘）安装：

1）、柜、盘基础型钢将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

2）、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能

超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm为宜。

3）、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

4）、柜（盘）按照施工图纸的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上线，逐台找正。

5）、柜（盘）就位，找平、找正后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

6）、配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠连接。

7）、配电柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内的配电柜颜色应协调一致。

8）、柜（盘）二次回路连接：按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股。

9）、将柜内所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子板外测线，每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值必须大于Ω。

10）、送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的紧固。多分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。

11）、以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配电进行分相送电及电压检查。

12）、以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。

6.4.9.8、质量标准：

1）、柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

2）、盘面标志盘，标志框齐全，正确并清晰。 3）、油漆完整均匀，盘面清洁。

4）、柜（盘）内的设备及接线完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

5）、二次线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

6）、盘内母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜（盘）的引入、引出线路整齐。

6.4.9.9、成品保护：

1）、设备运到现场后，暂时不安装时应及时用苔布盖好并把苔布绑扎牢固防止设备日晒雨淋。

2）、设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。 3）、设备安装完毕后暂时不能送电运行时配电室门窗要封闭设人看守。 6.4.10、电话及网络系统安装工程：

6.4.10.1、所有电话管路分到各层，沿墙板穿SC20管暗敷设，穿SC25管暗敷设，网络插座暗敷设在墙上，电话组线箱在弱电竖井内安装距地高度0.5米。

6.4.10.2、网络服务器设备配线架在竖井墙上明装，弱电设置在各楼层配电设备，管理各层水平布线，连接相应的网络设备。

6.4.10.3、引来外线电缆进入电话组线箱，与网络布线系统合为综合布线系统，沿管敷设引至各插座。

6.4.10.4、从各层接线箱及电话插座的线路采用超五类双绞导线，穿SC20、SC25金属管沿墙及楼板暗敷。

6.4.10.5、工程使用电话电缆，分支线、电话线对数、暗埋金属钢导管、盒（SC20、SC25）的规格应符合设计的规定要求，导线和电线管应有出厂质量检验报告和出厂合格证。

6.4.10.6、组线箱体不得有凹凸不平等缺陷，做防腐处理后再刷灰漆，箱内各种规格的螺丝必须经过镀锌处理。

6.4.10.7、宽带插座的连接器使用型式和数量、位置，电缆交接设备型式应符合设计要求。

6.4.10.8、作业条件：

1）、电话插座的管线、盒均敷设完。

2）、土建的墙面油漆喷浆及装修作业全部完成。

3）、由地面引出端口时，应待土建地面抹灰完、盒子口修好后进行。 6.4.10.9、操作工艺： 1）、工艺流程：

插座、组线箱安装要求→清理箱（盒）→核对导线编号→接线 2）、插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准备，暗装电话插座距地为0.3m，组线箱安装高度下缘距地0.5m，电话插座上方位有暖气管时，其间距应大于200mm下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

3）、在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱盒收口平整，将带线穿好。

4）、电话、网络插座的安装的垂直度、平整度的要求与电源插座安装的要求一致。

5）、电话组线箱、宽带布线系统有良好的接地，楼内配线设备和楼层配线设备端可靠接地。

6.4.10.10、质量标准：

1）、插座面板必须安装牢固，紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象；网络交换器、组线箱内器件完整，并必须做防腐处理。

2）、布线系统能满足所支持电话、宽带的传输率要求，并应选用相应等级的缆线和传输设备。

3）、电话及宽带系统在工程内敷设的管路、设备与建筑电气工程规范施工要求相同。（在施工中依据平面布置图敷设管路,并在暗埋管内穿好钢线，安装项目由专业队伍完成。）

6.4.10.11、成品保护：

1）、安装面板时，应注意保持墙面、地面的整洁，不得操作和破坏墙面及地面。

2）、修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。 6.4.11、金属线槽配线安装工程：

6.4.11.1、金属桥架均为金属封闭式及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

6.4.11.2、绝缘导线其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

6.4.11.3、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

6.4.11.4、施工使用机具有铅笔、卷尺、线坠、锡锅、喷灯、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具表、高凳等。

6.4.11.5、桥架安装要求：

1）、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 2）、桥架的接口应平整，接缝处紧密平直。

3）、桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

4）、电缆线槽装置应可靠接地。强弱电缆线槽及消防用电的配电金属明管均涂防火涂料，强弱电电缆桥架均为金属封闭式。

5）、线槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确。

6）、线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧势圈、螺母紧固，接茬处的缝隙严密平整。

7）、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒。

8）、金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处的板做地线时，每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含200mm），两端线槽每端螺丝固定点不少于6个。

9）、桥架内配线前应清除线槽内的积水和污物，同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%，桥架口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束并固定在线槽底板上以防导线下坠。

10）、导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可以用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

11）、强弱电缆桥架涂防火涂料，电缆桥架为金属封闭式。

12）、金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。

13）、金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于6mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

14）、金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。 6.4.11.6、作业条件：

1）、配合土建的结构施工预留孔洞、预埋铁和固定支架等全部完成。 2）、顶板和墙面的喷浆、油漆全部完成后方可进行桥架敷设及配线。 6.4.11.7、操作工艺： 1）、工艺流程： 预留孔洞 6.4.11.8、质量标准： 检摇保弹线查固护桥 测与线1）、导线及金属桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。槽及线定地架螺定2）、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于内Ω。 绝路支线安栓位配缘架安装3）、金属桥架不作设备的接地导体，金属桥架全长不少于2处与接地线预埋铁 装或接零干线连接。金属桥架穿墙、楼板等处时，按防火内外用材料堵实。 6.4.11.9、成品保护：

1）、金属桥架内配线时，应注意保持墙面清洁。

2）、导线敷设完成后，接线盒盖、桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架。

3）、配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线受到污染。 6.4.12、电梯工程：

6.4.12.1、电控操作和功能安全保护必须可靠

6.4.12.2 、门固定采用焊接时严禁使用点焊固定，搭接焊长度应符合要求。

6.4.12.3、螺栓埋设深度应符合要求，张拉牢固可靠，锚固应符合要求。

6.4.12.4、电梯接地干线宜从接地体单独引出，机房内所有正常不带电的金属物体应单独与总接地排连接。

6.4.12.5 、所有电气设备及导管、线槽的外露、外部可导电的部分必须与保护(PE)线可靠连接。接地支线应分别直接接至地干线，不得串联连接后再接地。绝缘导线作为保护接地时必须采用黄绿相间双色线。

6.4.12.6、型钢应防腐处理并做接地，配电柜(箱)接线整齐，导线连接应按电气要求进行，回路功能标识齐全准确。

6.4.12.7、电缆头应密封处理，电缆按要求挂标志牌，控制电缆宜与电力电缆分开敷设。

6.4.12.8、层门强迫关门装置必须动作正常，层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。

6.4.12.9、动力电路、控制电路、安全电路必须配有负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。

6.4.12.10、电梯系统调试 1）、动力配电箱的检测与试验。 2）、电源控制箱的检测与试验 3）、井道照明变压器的检测与试验 4）、电梯控制电缆的检测与试验 5）、井道和设备接地装置测试 、电气工程各系统检测与试验。

6.5.1、动力配电箱、电源控制箱的检测与试验

6.5.1.1、外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

6.5.1.2、绝缘检查：用1000V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准。

6.5.1.3、模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

6.5.2、照明配电箱及照明系统检测与试验

6.5.2.1、外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动断路器动作情况是否良好，型

号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情箱内接地、工作零端子规格与接线端子应匹配。

6.5.2.2、绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准。

6.5.2.3、模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。

6.5.3、电力电缆检查与试验

6.5.3.1、用1000V兆欧表测量各电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范要求。电力电缆用1000V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开，以免损坏元器件。

6.5.3.2、用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线图校对二次回路，确保二次回路接线准确。

6.5.4、接地装置测试：

6.5.4.1、应采用接地电阻测试仪对各接地极、接地网、以及各种配电箱体、各类未端电器设备外壳等进行测试。

6.5.4.2、接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即可以认为是该点的接地电阻值，电阻值依据电气设备交接试验标准判定是否合格。

6.5.5、灯具、开关检查与试验：

6.5.4.1、灯具、开关安装完毕，对每个回路的绝缘电阻摇测合格后，方可进行系统通电调试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制开关是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

6.5.4.2、试运行时明确调试运行指挥者、操作者和监护人，安装作业全部完毕由质量检查部门检查全部合格试验项目，全部合格后填写试验报告单。

6.5.4.3、送电空载试运行24h无异常现象后办理验收手续交建设单位使用，同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

6.5.5、弱电、电梯、消防系统的安装调试均由专业队伍负责。

7、电气工程质量通病与质量控制要点：

、项目部电气工程质量保障体系： 安项目经理：王旭明 现场经理：杨红杰 技术负责人：王锁庚 、人员简介及职责分工： 气序号 员 电质预材业务资全检算料料7.2.1、人员简介： 工主姓名长 性别 员 员 岗位员 项目经技术负 职称办 一级建造师 高级工程师 助理工程师 质检员 助理工程师 职员 助理工程师 职员 职员 员 学历 大专 大本 高中 高中 高中 高中 大专 高中 高中 1 2 3 4 5 6 7 8 9 王旭明 王锁庚 李海昌 廖昌友 杨红杰 陆连升 赵雪 党书琴 张义敏 男 男 男 男 男 男 男 女 男 理 责人 电气工长 电质检 现场经理 安全员 资料员 保管员 业务主办 7.2.2、人员职责： 7.2.2.1、项目经理：

（1）、贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系和程序文件，组织实施项目质量计划。

（2）、负责建立健全完善的质量保证体系组织，明确各级人员的质量职责，完成公司下达的进度计划、工程质量、安全生产、文明施工和成本指标。

（3）、根据本项目目标和质量保证手册安排生产、定期检查，协调工作，总结工程质量现状，提出改进意见，处理质量事故。

（4）、对内主持项目日常工作，对外就工程施工中的重要问题与甲方、监理单位、设计单位等进行协调解决。

7.2.2.2、技术负责人：

（1）、认真、仔细熟知图纸，结合本部实际情况编制施工组织设计（方案），编制详细的加工定货计划。

（2）、与质检员共同编制质量计划书，并向有关人员交底。 （3）、对施工组织设计和质量计划落实情况经常进行检查，认真检查隐蔽工程是否达到质量标准要求。

（4）、认真做好技术交底，根据实际情况调整工序之间的技术矛盾，保证工程质量。对出现的工程质量事故及时制定整改措施。

（5）、对图纸中出现的问题或与实际情况不符，及时办理变更手续，并将已变更的通知及时发送有关部门和人员。

7.2.2.3、现场经理：

（1）、贯彻公司的质量方针目标，教育所辖人员熟知公司的质量方针目标，并将其执行到施工操作过程中。

（2）、熟悉施工图纸及各种施工规范，合理安排各工种施工，解决工序交叉作业中出现的质量问题。对施工班组下达施工任务，并进行书面的技术交底、质量交底和安全交底，必要时进行操作交底。

（3）、严格执行分部、分项工程的施工方案，对现场实施情况进行监督检查。对现场施工人员进行岗前培训，制定分项工程安全文明施工措施，并监督检查其实施的情况。

7.2.2.4、质量检查员：

（1）、按工程图纸和技术交底的规定，检查工程质量，对工程产品做出合格或不合格的质量评定，对漏检所造成的质量问题负责。

（2）、负责对进场原材料，状态标识检查和对在进行中的施工工序检查，及状态标识负责，对进场材料成品、半成品的质量进行抽查。

（3）、对在施工过程中的质量进行跟踪监督检查，对质量问题有权责令返修、返工。

（4）、参加内部，各级和竣工的质量检查，对检查过程中提出的质量问题，督促责任人限期整改。

（5）、建立质量台帐和收集质量原始资料，为产品的可追溯性提供证据。经常向上级报告质量情况，参加质量事故的分析处理工作。

7.2.2.5、材料员：

（1）、负责组织相关部门做好进场材料的验收、验证工作，做好验收记录和台帐，并将有关材质、手续、证明交资料员。

（2）、保证所购材料按计划时间进场，并保证其质量

（3）、负责进库材料验收、验证工作，做好验收记录，建立健全各种材料台帐。

（4）、负责进库材料的标识工作，按材料的不同类别和所处的状态，给予明显标识，防止混淆。

（5）、对库存材料要采取防潮、保温、通风等措施，防止材料变质。 （6）、负责材料的收、发、存工作，严格发料制度和限额领料管理，对库存材料做到帐、物、表相符，现场材料要码放整齐。

7.2.2.6、资料员：技术资料严格按照新规定执行，按工程进度、施工部位及时汇总和分类整理，各分期资料分解到人，保证技术资料与施工同步，达到真实、准确、齐全符合要求。

7.2.2.7、电气工长：

（1）、负责班组内部的质量教育和质量管理，带领班组人员按照施工规范，施工工艺规程、技术交底和作业指导书进行操作，并对操作质量负责，确保交付的产品合格。

（2）、落实纠正、预防措施，坚决执行各种纠正措施，确保产品合格。 （3）、掌握施工图纸，核对专业图纸之间是否相符，参加图纸会审和设计交底，把图纸问题解决在施工前。

（4）、组织班组进行自检、互检、交接检，并按规定组织隐检、预检、检测、试验、试运行工作，并约请质检员等有关人员参加签认。

（5）、做好施工前的现场准备工作，按要求提前编制工程一次性材料计划和月材料计划及加工计划，并参加材料设备的进场检验，填写检验记录，做到不合格的材料和设备严禁使用。

、施工质量通病：

7.3.1、材质与实验检查方面：主要设备与材质不符要求： 7.3.1.1、缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 7.3.1.2、缺设备进场后适用前的产品型号、规格、外观检查间规范规定项目的试验记录。

7.3.1.3、材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 7.3.1.4、产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 7.3.2、设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷：

7.3.2.1、设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验记录。

7.3.2.2、试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 7.3.2.3、动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项。 7.3.2.4、工程交接验收资料和文件不全。 7.3.3、管路敷设通病：

7.3.3.1、敷设于多尘潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未作防潮密封处理。

7.3.3.2、电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未作补偿、未加保护。

7.3.3.3、管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度<管外径的10％；弯曲半径不符合要求。

7.3.3.4、管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 7.3.3.5、进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 7.3.3.6、暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号砂浆。

7.3.3.7、电缆管从防水外墙引入室时，防水管不防水使室内进水。 7.3.4、配线工程通病：

7.3.4.1、导线规格、型号、质量不符合设计要求和规范规定。 7.3.4.2、线穿先后配管，或边敷设边穿线。

7.3.4.3、穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物。 7.3.4.4、先穿线后上护口。

7.3.4.5、湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施。 7.3.4.6、垂直向上管口，穿线后未作封堵处理。

7.3.4.7、管内导线总截面积(包括外护层)超过管内总面积的40％。 7.3.4.8、同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 7.3.5、配电箱、盘通病： 7.3.5.1、箱体加工不符合要求： （1）、不是3C认证厂家生产的产品。 （2）、加工粗糙、质量不符合要求。 （3）、金属箱盒不先做防锈防腐处理。 （4）、用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。 （5）、油漆为两面油漆，不美观。 7.3.5.2、箱盒装置不符合设计要求：

（1）、位置、标高不符合设计要求或规范规定。 （2）、固定不牢、受力不均，箱盒于墙面不平整。 （3）、箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严。 （4）、箱面墙后抹灰无措施，空裂、脱落。

（5）、予埋箱盒稳装不牢不正，不平墙、偏移、深凹入强。 （6）、壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接地点；对装有电器的可开启箱门，未做跨接地线。

（7）、箱内配线有接头。盘内二次配线用铝线；盘后配线未帮扎或不整齐。

（8）、工作零线与保护零线混用，未设零线端子板，且线径不符合要求。

（9）、盘内闸具未标明回路名称。 7.3.6、灯具安装通病： 7.3.6.1、灯具位置不符合要求。

7.3.6.2、未使用镀锌螺丝，导线穿过金属也孔无保护，灯头相线反接。 7.3.6.3、灯具距地面低于2.4m时，金属外壳未做接地(接零)。 7.3.7、开关安装不符合要求：

7.3.7.1、开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一。 7.3.7.2、安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用。 7.3.7.3、安装位置与水源，煤气未达到规定要求。 7.3.7.4、标高不宜细，超允许偏差。 7.3.7.5、潮湿场所未使用防溅型开关。 7.3.8、插座安装通病：

7.3.8.1、插座低于1.8m时未采用安全型插座。 7.3.8.2、相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定。

7.3.8.3、保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差。 7.3.8.4、距水源较近插座未用防水防溅插座。 7.3.9、防雷与接地通病：

7.3.9.1、接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。

7.3.9.2、防雷设施安装不符合要求：

（1）、避雷连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只单面焊，防锈防腐不当。

（2）、避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直，引下埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当。

（3）、与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未但引避雷线或跨扞连接头处理。

（4）、利用结构主筋做引下线时，使用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线不符合规定。

（5）、地面以上，人触及部位避雷线防护不当。 7.3.9.3、接地(接零)安装不符合要求： （1）、接地(接零)螺栓未加弹簧垫圈。 （2）、工作零线与接地零线混接。

（3）、由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护。

（4）、金属灯具2.4m以下时未接地。

（5）、地(零)、线采用串联连接(特别是电气装置不单独接地时)。

（6）、中性点不直接接地，供电系统，工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。

、电气工程质量监控的主要要点： 7.4.1、施工前的质量控制：

7.4.1.1、首先熟悉图纸，参加图纸会审，把施工图中出现的各种问题尽量消灭图纸阶段，把不能施工或难以施工的问题提出，配合设计部门进行图纸的修改，以便保证工程施工的顺利进行，确保施工质量目标的实现。

7.4.1.2、认真审查分包提交的技术措施，有无完整的质保体系，施工工序、方法是否切实可行，重要岗位的技术工人有无合格的上岗证。对重要的分项工程、重要的施工工序以及施工关键的技术部分应编制详细的施工方案。

7.4.1.3、设备、器具和材料质量把关：

（1）、凡进现场的主要设备、器具和材料必须在进场报验时，提交符合要求的质量保证书、合格证、生产许可证，同时提交设备、器具和材料报验单。进口电器设备、器具和材料应提供商检证明和中文质量合格证明文件、型号、性能、检测报告以及中文安装、使用、维修和试验要求等技术文件。考虑其是否满足进度和施工要求，了解设备和主要材料及附加技术条件，对关键的电气设备可考虑去厂家考察，以便在安装前先熟悉，掌握质量控制、检测手段和安装工艺等，起到预控作用。进场材料检查和验收的内容有：检查包装和密封是否良好，有无缺损；开箱清点并记录规格、型号是否符合设计要求，附件备件是否齐全。

（2）、设备、器具和材料报验时，应根据现场条件进行外观及初步抽样检查，如导管壁厚、线缆芯径、阻燃情况等。如有异议可送有资质的检验单位进行抽样检查，合格后方能在施工中使用。

（3）、施工前专业工程师应对班组长进行书面的质量要求和施工程序技术交底，对质量通病事先提出，并要求采取措施加以避免。要求施工班组建立建全三检制度，确保质保体系和安保体系正常运行。要求施工单位在现场设专职的施工员、质检员，同时要求电气安装在施工前，必须有针对性的技术交底。

7.4.2、施工中的质量控制：

7.4.2.1、根据施工进度，加强现场过程中的巡视检查，巡视的重点应为施工质量通病与规范中强制性执行条文。

7.4.2.2、对于特别重要部位和主要工序应进行监管，如高压电缆的耐压试验，低压电缆、电线、母线的绝缘电阻测试等。

7.4.2.3、根据图纸、规范认真进行每一道工序的验收，发现问题及时补救。

7.4.3、施工后的质量控制：电气线路、设备、器具在安装、检查、试运行后，应加强观察与测试，注意电气参数（电压、电流等）是否稳定，其最大值与最小值及变公情况，发现问题应立即整改。

7.4.3.1、利用常备工具、仪器、仪表在巡视预验收中进行测量、测试： （1）、建筑电气工程质量管理人员必备常用工具有卷尺、直尺、塞尺千分尺等。利用这些工具在巡视中测量开关、插座等的标高，线管的水平尺寸，导管、电缆、电线的直径、绝缘层厚度等。

（2）、必备仪器、仪表有电压表、电流表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、红外线测温仪等。在巡视预验收时可对施工单位测试资料进行复核，也可做抽样试验用。

7.4.3.2、管内穿线：

（1）、应首先验收材料，检查其规格、型号是否符合设计要求。 （2）、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完工及地面工程结束后进行；穿线前，应将管内积水和杂物清除干净。

（3）、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 （4）、导线穿入钢管时，管口处应设护口导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。

（5）、对导线的预留长度、电气线路与管道间的最小距离、导线的标色等均应符合有关施工规范的要求。

（6）、配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。如不能满足以上要求，找设计进行图纸修改。

（7）、穿线前首先检查管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损应更换。穿线时不同回路，不同电压不能穿入同一管内。同一回路必须穿入同一管内。

7.4.3.3、电缆敷设：

（1）、电缆及其附件进入现场后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度等，其外观应不受损，封端应严密，存放地基应监视，存放处不得积水，电缆桥架应归类保管，不得因受力变形。

（2）、电缆沿支架桥架敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同登记电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级的电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆垂直敷设时最好自上而下。沿支架敷设时最好自上而下。沿支架敷设支架间距不得大于1.5M，沿桥架或?盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设一根立即卡固一根。电缆穿过楼板应加套管，套管用防火材料堵严。电缆敷设完后应挂标志牌，标志牌应一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格型号，规格型号，及电压等级。沿支架桥架敷设电缆的两端拐弯处，交叉处，直线段超过30M时应挂标志牌，并标注线路编号、电缆型号、规格及起点至终点；标志牌的字迹应清晰不宜脱落。

（3）、电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时严禁在管道上面或下面平行敷设。

（4）、电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 （5）、电缆敷设前就按设计和实际路径每根电缆的长度，合理预留备用长度。

（6）、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。 （7）、交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路径标志、防火标志。

（8）、电力电缆试验、直流耐压试验、泄漏电测量等均应符合有关规范规定。

7.4.3.3、配电柜、箱安装质量控制：

（1）、设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证及3C认证。

（2）、设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，

预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备用的紧固件，应用镀锌产品，并宜用标准件。

（3）、盘、柜、箱的接地应良好。漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆或镀锌。

（4）、盘、柜电器外观应良好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯光字牌、报警器等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。

（5）、盘柜的正面及背面各电器端子等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不宜褪色。

（6）、盘柜、低压电器交接、盘柜低压电器及二次回路安装工程试验内容、及质量标准应符合设计和有关施工质量验收标准的要求。

（7）、照明配电箱（板）不应采用可燃性材料制成。

（8）、照明配电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得混接，并应有编号。

（9）、监理在验收配电箱产品时，应检查厂商必须提供的技术资料（产品说明书、试验记录、合格证书、及安装系统图。且盘柜各电器具自排管应标明编号、名称、用途及操作位置。

7.4.3.4、照明灯具安装质量控制：

（1）、首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证及3C认证。

（2）、开关应控制火线。

（3）、公共场所用的应急照明灯和散指示灯，应有明显标志。 （4）、材料要求：各型灯具的规格型号，必须符合设计要求。 7.4.3.5、插座、开关等的安装质量控制：

（1）、开关插座安装：开关安装时，标高应符合设计要求。并列开关插座安装高差不能大于0.5mm。面板垂直度0.5mm。

（2）、插座的高度应符合设计要求。插座的接线应符合施工工艺和施工质量验收规范规定。

（3）、插座的接线：同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致：在潮湿场所内应采用密封良好的防水防潮插座；插座内应一根电线连着一个接线端子，不应两根或两根以的电线连接在插座接线端子上。

（4）、安装在同一建筑物的开关，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，开关分合位置应是上合下断，开关要控制切断相线。

（5）、工程交接验收应检查并列成排开关、插座偏差、距地标高。暗装开关板，盒周边间隙；灯具控制。

7.4.3.6、电机的电气检查和接线：

（1）、电机安装前建筑工程应具备的条件：屋顶楼板工作结束，无渗漏现象，混凝土基础达到允许安装的强度，现场模板清理完毕，预埋件预留孔符合设计，预埋件牢固，电机运行前，二次灌浆和抹面工作已完成，二次灌浆已达到强度要求。

（2）、电机安装时检查应符合以下条件：转子盘动应灵活，无碰卡声。润滑脂情况完好，无变色变质现象。电机引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸带电部分的间隙符合产品标准的规定。

（3）、电机的交接试验和交接验收应符合施工规范的规定。 、施工资料管理：

7.5.1、施工资料必须做到真实、准确、签字齐全，并按档案法统一要求的笔、墨水填写。随施工进度及时整理，不提前填好表格内容，反映工程的真实进度质量情况。

7.5.2、电气预检内容分项原则划分：变配电室装置（包括照明、动力配电箱等及电源进线出线口位置标高）、交流系统的插座及照明开关位置标高、灯具位置标高、弱电系统插座位置标高、明配管。

8、综合管理措施：

、材料节约控制和成品保护措施：

8.1.1 、工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。

8.1.2 、严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完场净不浪费。 8.1.3、 管线敷设完毕后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定，后及时用纸或塑料盖好。

8.1.4、 加强调理工序，避免后剔墙、地面破坏结构。

、安全、消防保障措施：

8.2.1 、严格执行建筑工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁发的各项电气消防制度。

8.2.2 、电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。

8.2.3 、 实行班前会制，上班时禁止穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。

8.2.4、 电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火工具，并清理干净周围易燃物。戴好防护罩和3套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定保持10m距离。

8.2.5、 每日班前，班组长、包工队负责人根据当天施工任务特点做口头安全、消防交底。

、各项指标要求：

8.3.1 、工程质量：一次交验合格率100%，优良率95%。 8.3.2、 安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。

8.3.3、 消防：实行“预防为主，防消结合的方针，不出现火警事故”。 8.3.4、 提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。

8.3.5 、施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规定及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准，保证工程质量交一个用户满意的产品。