花管注浆施工方案

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程

花管注浆专项施工方案

编制： 审核：

宁波市机场路快速干道与杭甬高速互通立交工程项目部

年 月 日

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目 录

一、编制依据 ....................................................... 3 二、工程概况 ....................................................... 3

（一）总体工程概况 .............................................. 3 （二）花管注浆工程概况 .......................................... 3 三、花管注浆施工工艺 ............................................... 4

（一）测量放样 .................................................. 4 （二）引孔 ...................................................... 4 （三）制作和打入花管 ............................................ 4 （四）注浆 ...................................................... 4 四、施工质量控制措施 ............................................... 5 五、安全文明施工措施 ............................................... 5

（一）安全施工措施 .............................................. 5 （二）文明施工措施 .............................................. 6 六、施工进度计划及控制措施 ......................................... 6 七、资源配置 ....................................................... 7

（一）人员配置 .................................................. 7 （二）机械设备配置 .............................................. 7

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一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 依据名称 《公路桥涵施工技术规范》 《公路工程质量检验评定标准》 建筑地基处理技术规范 本工程设计图纸以及相关设计变更 施工现场条件以及周边情况 我公司以往的施工经验及技术与设备资源 代号 JTG/T F50-2011 JTG F80/1—2004 JGJ 79-2012 二、工程概况 （一）总体工程概况

本工程是机场路快速干道与杭甬高速沟通的重要节点，位于鄞州区。该项目为双喇叭收费互通立交，设置匝道收费站1座，规模为6进11出；设置匝道11条，地面辅道3条，同步建设杭甬高速宁波管理处、高速交警与路政管理用房、汽车维修站各1处，立交区河道改建，景观绿化等配套工程。工程总造价约为4.5亿元，建设工期为730日历天。 （二）花管注浆工程概况

本工程杭甬高速拼宽段为减小新老路基衔接处不均匀沉降，设计在新老路基衔接处的坡顶和坡底位置设置了两道花管高压注浆处理，注浆花管直径宜采用φφ37mm-φ42mm，孔深1.5m，纵向间距2m，浆液采用42.5MPa普通硅酸盐水泥拌制，水灰比1.0。

新建路面原土路肩（75）路面加宽宽度B75路面结构6060原路基边坡1:1.5花管管长1.5m花管管长1.5m 拼宽道路断面图

3 预应力混凝土管桩即PC桩

三、花管注浆施工工艺

测量放样→引孔→制作和打入花管→注浆 （一）测量放样

1、观测点由本工程的已经报审的测量控制点引入，形成临时控制点资料并加以保护，拟选择在无施工干扰或干扰小的视野空旷区域。

2、测量作业完成后，测量员必须对测量成果向现场施工员以及作业班组相关人员进行交底，现场作业人员必须对测量成果进行保护。 3、测量放样需形成测量资料，报监理审查并存档。 （二）引孔

采用空压机和风镐浆引孔钻打入，每段杆长50cm，分三次进行，钻杆直径能满足后期花管打入要求。

若在引孔过程中遇到大的石块导致该孔位的引孔困难，应与设计联系适当的调整孔位，在设计确定的孔位调整允许范围内进行重新放样和引孔。 （三）制作和打入花管 1、花管制作

考虑到市场上钢管的常用规格尺寸，本工程花管采用φ25mm的钢管制作，花管下部50cm内管壁上开设3排断面为4个直径为8mm的出浆孔，底部焊接椎尖头，顶部采用密封圈与输浆管连接。每根花管的长度1.5m。 2、花管打入

将制作完成的花管用人工垂直打入至引孔孔内，遇到卡管情况可锤击花管顶部，同时旋转花管，确保其不受损伤变形且能沉入孔底。若出现变形及时更换花管，重新打入。

花管打入完毕后上部应设置密封圈密封。 （四）注浆

1、试验（确定注浆工艺参数）

根据设计要求，拟在全面注浆前进行小范围的注浆试验，以确定注浆量和注浆有效范围工艺参数，指导后续注浆的全面施工。 2、注浆参数要求 （1）水泥浆水灰比1：1

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（2）注浆压力：0.8Mpa—1Mpa （3）根据图纸要求扩散半径R=1m

（4）根据以往施工经验和设计要求的扩散半径，注浆量控制在每孔1立方米，若发现注浆压力较小，应继续注浆，具体现场可以孔口冒浆控制注浆量。 （5）注浆完成7天后，局部开挖注浆区域，观察注浆效果，根据注浆效果确定最终的工艺参数，指导后续施工。 3、注浆施工

（1）注浆前，压浆设备、人员均已经报监理审批。

（2）浆液的配置按照方案进行拌制，拌浆应充分均匀，搅拌时间不少于2min，搅拌完成的浆液应经过滤网存入到存浆筒后方能进行压浆。拌浆筒、存浆筒的容量应能满足单孔连续注浆不间断的要求。

（3）注浆顺序采用间隔注浆的方法进行，避免串孔。

（4）注浆过程中控制好注浆压力，出现压力突然骤减，应停止注浆，查明原因。 （5）停止注浆应已注浆压力和孔口冒浆进行双控，若孔口一开始就冒浆，可备置一定的水泥砂浆对孔口进行封堵，待到达强度后进行注浆。 四、施工质量控制措施

1、进场的水泥必须进行原材料的检测，符合要求后方能进行使用。 2、水泥存放超过3个月或受潮严禁使用。

3、现场对钢花管的长度和打入的垂直度进行检查，应符合设计要求。 4、对钢花管的制作进行检查，特别是钢花管的孔隙数量，满足方案要求。 5、注浆过程中，严格按照设计和方案要求进行浆液的拌制。 6、注浆的压力控制在0.8Mpa-1Mpa。

7、注浆过程中现场的施工管理人员进行全程旁站，并对注浆的原始数据进行记录，后续形成施工资料。 五、安全文明施工措施 （一）安全施工措施

1、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。

2、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管

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理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。

3、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。

4、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故。 6、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。 7、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。 8、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。

9、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 （二）文明施工措施

1、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。

2、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。

3、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。 4、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。

5、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。 6、有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。 7、水泥扬尘防治措施

（1）水泥粉尘主要是控制运输车辆和现场装卸、存放时的扬尘。

（2）水泥运输车辆必须用篷布覆盖，袋装的水泥必须保证包装袋的完好。装卸车时不得顶风作业。

（3）卸车后散落的水泥不得随处清扫，应集中装袋。 （4）场内水泥存放场地非作业面应遮盖严密。

（5）水泥库散落的水泥应及时清理使用。硬化废弃的不得随意丢弃，集中处理。 （6）对施工现场定时进行洒水作业，防止扬尘。 六、施工进度计划及控制措施

由于本工程注浆孔深度仅为1.5m，注浆量不大，计划每天每台机械注浆30个孔位，单个拼宽段路基结构计划7天完成，路面结构7天完成。

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根据拼宽的总体施工计划形成注浆作业确保流水连续，不影响后续的路基填筑和路面结构施工。

若出现工期紧张状态，可新增注浆设备和人员进行注浆作业。 七、资源配置 （一）人员配置

1、项目部施工管理人员：2人

主要负责施工过程中测量、旁站和原始资料的记录 2、作业班组人员：7人 （1）组长：1人 （2）拌浆工：2人

（3）花管制作与打入工：3人 （4）压浆工：1人 （二）机械设备配置

1、拌浆设备一套（拌浆筒、存浆筒、滤网、搅拌装置） 2、压浆设备一套（压浆泵、压浆管、连接套、压力表等） 3、沉管振动装置（备用）一套 4、钢管切割机一套 5、电焊机一个

6、遇工期紧张时期可增加设备和人员的投入。

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