浅谈大倾角综采工作面设备快速安装技术

Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．５，２０１９

浅谈大倾角综采工作面设备快速安装技术

张金富

（焦作煤业（集团）新乡能源有限公司赵固二矿，河南辉县４５３６００）

摘　要：工作面的接替在很大程度上受综采工作面安装速度的影响。考虑到工作面用到的设备比较多，而且体积大等因素，这些都会制约工作面的安装速度，特别是大倾角工作面在安装和设备运输时，安全隐患比较大。主要以某矿工作面为例，介绍了科学的安装工艺，运输的时候通过分层刹车，实现了效率的提升，保证了大倾角工作面快速安装，降低了工作面接替的紧张程度，为其他类似煤矿综采工作面安全快速安装提供参考依据。关键词：大倾角；概述；综采工作面；安装工艺ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０５．０６２󰀡　引言

某矿大型煤和瓦斯都比较突出，整体从东至西长约５ｋｍ，

２

由南至北长约７．５ｋｍ，总共含煤面积在３３．７５ｋｍ，储量约为

回柱栓在销排上，并且还应该打好戗柱和压柱。２．２　安装工作面液压支架

支架主要是有单根立柱、底座、顶梁三部分组成，在地面解体后入井，等运输到井下后再次组装好，接着遇到切眼安装。型号为ＳＤＪ－工作面上留一个绞车房，平行装２台双速绞车，３２，这２台绞车主要供工作面运输使用。

由钢丝绳破断力以及安全系数，能够计算出ＳＤＪ－３２型双下支架破速绞车的钢丝绳直径，选择２台绞车一起运送支架，断力为：Ｆ＝Ｍ·Ｇ·ｓｉｎ·Ｋ，其中，Ｍ代表下车重量，用ｔ表示；αＧ代表重力系数；ｋ代表的是α表示的是实测切眼的最大倾角，安全系数，这里取值为６．５。

支架在工作面运送的时候，方向一定为底座朝后、顶梁朝２ｍ４０Ｔ锚链，然后穿过支架，再缠绕２圈，副前。主绞车经过１

绞车经过１２ｍ４０Ｔ锚链，然后穿过支架，只缠绕１圈，锚链经由每个钩头穿过。如果在运输的时候想采用２台绞车同时运输，这就对绞车司机提出了更高的要求，他们一定要能够把绞车绳的松紧同步及时调节。支架运送完成后，把其前梁和装好的相邻支架掩护梁保持一定距离，具体为１ｍ，主绞车闸把闸牢。之前的两组支架使用１２＃工字钢，长度要大于３ｍ，１梁３柱，架设加固支架调向抬棚。把抬棚架设好后，然后再去点柱。把副钩头、锚链、刹车螺栓都解除掉，通过主绞车抽平板和，确保支架４ｔ慢速绞车。对推拉头把支卸车。支架调向到位主要通过１

架的位置和方向进行调整，同时把支架下侧护板打开，避免支架扭歪和下滑，等到最后的时候把支架升压，直至符合初撑力相关要求。在这里，安装采煤机务必要留下足够的空间，旨在使采煤机安装过程顺利，并降低相应的工作量。２．３　安装工作面采煤机

主要的安装顺序为：先装右摇臂，接着是右牵引部，其次是电控箱，然后是左牵引部，再次是左摇臂，最后是滚筒。

１）安装右摇臂。①装摇臂的车运至极尾时，通过拉子来卸车，但一定要确保右摇臂的方向是正确的。②摇臂通过机头小回柱来拴住，机尾大回柱通过平轮来拴住右摇臂的后部，２台绞车通过相互配合把左摇臂运到溜槽处的时候停下，把右摇臂通过拉子吊住，通过绞车和拉子相互配合，确保右摇臂骑在运

２．７８亿ｔ。在概况工作面实施快速安装技术后效果明显，降低了工作面接替的紧张程度，确保了煤矿生产更加安全和高效。󰀢　综采工作面概述

３５０９０工作面具体位置在八矿－４５０己五采区西翼第四阶段，该工作面东边挨着己五轨道下山、运输机下山、瓦专，西边一直到３７勘探线，南临３５０７０采空区，北边还未开采。地面和工作面的标高为＋１６０～＋２９０ｍ、－４７０～６２７．５ｍ，工作面具２０．１４～８９９．１５ｍ，地面相对位置是水泥厂。体的埋深为６

工作面走向长、倾斜长、以及切眼斜长分别为１６８０ｍ、２１１５～２１８．７ｍ、２２１．３ｍ，煤层的倾角度数为１１°～４１°，平均角度在２６°，煤炭总储量将近１００万ｔ、３５０９０工作面是主采煤层，外段是合层，厚度在４ｍ上下，最厚可达４．５ｍ，里段是分开层，３５０９０工作面煤厚约１．６６～２．６７ｍ，均厚２．３ｍ，５个月左右是煤层的自燃发火期。该煤层直接顶厚为４．５～１２ｍ，主要岩性为砂质泥岩，并且含着薄层状的碳质泥岩，直接底的岩性为泥岩，厚度在０～８ｍ。󰀣　综采工作面设备安装工艺分析

该工作面具体采用的安装法是由下而上，首先把刮板输送机安装上，接着把液压支架装上，再把采煤机安装上，最后安装运输机机尾，并联合试运转。２．１　安装刮板输送机

第一步先是把运输机机头价值安装并固定，然后把２．８ｍ单体柱和底板保持平行打４根柱子，以此把机头顶住，避免其在大小切眼搭接处的地方每隔１５ｍ开一发生下窜。第二󰀡，

个运输通道，其宽为２．２ｍ。在运输通道的地方吊挂１台平轮（重５ｔ），在吊平轮的时候一定要把２根锚杆通过４０ｔＴ锚链连接，然后把平轮吊挂在锚链上。用４０Ｔ锚链把车锁在铁道上，把钢丝绳解除再卸车。第三󰀡，把２台回柱绞车安装在工作面上，型号为ＪＭ－７．５，这２台绞车会随着刮板输送机的安装而持续向后移置，通过这个绞车完成对接溜槽、起吊溜槽、托运等０Ｔ锚链把运输机上的小工作。需注意的是，一定要通过２个４

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技术与市场技术应用

底座通过８条Ｍ１６螺栓和２根Ｍ２４螺固定在底板上，同时用２根钢丝绳把平板车大梁和开关刹牢，通过安全性验证，其也符合运输使用要求。

２．５　大倾角综采工作面设备安装安全技术管理策略

１）分层刹车，也就是每车都装了４节槽子，上下两边刹车是的，彼此也不影响。

２）防滑防坠。装好槽子时，每隔３２ｍ在其上面打２根戗柱，同时把前面挡上废旧皮带，并使用钢丝网做一层保护网。避免因运输机槽子上面下滑东西伤人。

３）上链铺好后每隔３０ｍ通过１ｍ锚链栓到销排上，避免链子下滑。下链铺好后打开全部开天窗，把下链通过钢丝绳固定在销排上，连接处记得用３个卡绳固定好，确保下链稳定。

４）交的时候要把运输机槽子头通过１ｍ钢钎穿住链子。

５）安装时要设置警戒线，避免由于物体下窜伤人。６）运输设备的时候所有人员都要站在安全地带，危险范围内不允许有人。

７）安装、卸车、运输等工序不可以平行作业，上下也不可以分茬分段作业。󰀤　结语

大倾角工作面采用快速安装技术后效果明显，前后耗时２６ｄ，比计划提前６ｄ完工。实现了效率的提升，保证了大倾角工作面快速安装，降低了工作面接替的紧张程度，为其他类似煤矿综采工作面安全快速安装提供参考。参考文献：

［１］　王灿华，梁立勋，卓军，等．急倾斜综采工作面安全快速安

装工艺［Ｊ］．煤矿安全，２０１５，４６（２）：９９－１０２．作者简介：

张金富（１９７４－），男，本科，毕业河南理工大学电气及其自动化专业。

２０１９年第２６卷第５期

输机上。③通过绞车和拉子配合，把右摇臂向前缓缓移动，直确保两者相互平行。至安装到位。④把右摇臂和溜子调整好，

而且拉子要保证是起吊的⑤右摇臂的下方务必垫上方木，状态。

２）安装右牵引部。和安装右摇臂的方法大致相同，以此把电机牵引部运送至安装位置，接着使用３台拉子吊起右牵引部，其和右摇臂要严密对接并把限位块装好，把固定螺丝和连接螺丝都统统上好，同时把方木垫在电机牵引部下面，确保牵引部平衡和稳定。左牵引部和右牵引部的安装一样。

３）安装左摇臂。同左摇臂运输方法相同，把左摇臂运送到并使之相应的安装位置，接着通过２台拉子来把左摇臂吊住，和绞车配合，保证和左牵引部严密对接，把固定螺丝、连接螺丝以及限位块都上好。通过溜子道上的小回柱配合机尾大回柱把滚筒运送至安装处，使用２台拉子把滚筒吊起，使之和摇臂对接并把螺丝固定好。２．４　运输移动变电站

移动变电站包括３台，分别为ＫＢＳＧＺＹ－８００／６、ＫＢＳＧＺＹ、ＫＢＳＧＺＹ－１２５０／６、还有ＲＸ４００／２５Ｔ乳化液箱２台、－１０００／６ＢＲＷ４００／３１．５乳化液泵站２台、开关列车５车。

移动变电站底座和所装车辆要焊接牢，如遇开焊，应及时修补。以防万一，还需要在移变器身两端用２根五分钢丝绳横着刹两道，把所载车辆与移变刹在一块，保证运输更安全。在出厂的时候，移变高压侧和低压侧都要捆绑上一根方木，具体，１００ｍｍ×１００ｍｍ，避免运输时把按钮和机构撞坏。规格长１ｍ

开关列车底座务必要做到牢固、不开焊，每个设备都要用４条以上的螺栓和彻底固定好，底座孔有几个，螺栓就用几个。车上的电缆一律固定好，别触顶面和车轮，两侧不超轮宽，车辆００ｋｇ，符合相关安全两头不影响运输。每台开关重量大约为６

使用要求。乳化液泵大约重７０００ｋｇ，通过安全性验证，其也满足运输使用要求。ＢＰＪ－４００／１１４０变频开关每车都各装１台，

（上接第１４１页）

󰀤　多头蜗轮蜗杆辊缝调整装置主要优点

１）使用寿命长，维修频率低，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度。

在轴截面相同的情况下，多头蜗轮蜗杆传动结构所能承受的扭矩比锥齿轮结构要大得多，即使受到较大冲击和反作用力也不易损坏。从检修角度考虑，蜗轮蜗杆装配、拆卸简单又方便，花费时间很短。因此，这种多头双蜗轮蜗杆辊缝调整装置的使用寿命长，在线事故频率低、备品检修和更换时间短，也正是因此，大大降低了工人的劳动强度。

２）多头双蜗轮蜗杆辊缝调整装置的调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低。

将多头蜗轮蜗杆传动结构取代锥齿轮传动结构，也正是因为增大了传动速比，其传递扭矩成倍增大，传动精度得到改善，更有利于提高轧机辊缝调整装置的动作灵敏度。另外，蜗轮蜗杆传动结构简单，易于加工，从成本角度考虑，也节省了一大笔开支。

３）多头双蜗轮蜗杆辊缝调整装置传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。

蜗杆的齿形为连续不断的螺旋面，传动时蜗杆与蜗轮之间的啮合是逐渐进入和逐渐退出，蜗轮齿面沿着蜗杆的螺旋面滑动而产生转动，并且啮合的齿数较多，因此能够承受的反作用力和载荷也较大。所以，多头蜗轮蜗杆传动要比螺旋锥齿轮传动平稳，振动和噪音小，对产品的质量影响也较小。󰀥　结语

从理论和实践效果来看，由于多头双蜗轮蜗杆结构的短应力线轧机辊缝调整装置具有维护简单、承载能力强、动作平稳、噪音小、精度高、成本低等显著优点，很多用户正在逐步替换锥齿传动结构，其影响正在全面扩大。参考文献：

［１］　李曼云．小型型钢连轧生产工艺与设备［Ｍ］．北京：冶

金工业出版社，１９９９．

［２］　朱孝录．机械传动设计手册［Ｍ］．北京：电子工业出版

社，２００７．

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