混凝土的取样方法（坍落度、试块）

混凝土试件的取样方法、检验方法 1 取样方法

1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。

1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。

1．5 试件制作

1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。

1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试

模内壁插捣数次（3～5次）。

③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）；

④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

1．5．4插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a)混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各边试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

②用直径为φ25 mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20 mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

③刮除试模口上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

2 试件的养护

2．1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。如现场没有薄膜找如模板等物品进行遮盖。

2．2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2．3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

拆模时要轻拿轻放，避免磕碰造成试块缺边角和内部结构破坏。 2．4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。 3试验方法

3．1坍落度与坍落扩展度法试验

3．1．1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3．1．2坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

①湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

②把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插捣25次。但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。

④提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

⑤观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

⑥当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土

扩展后最终的最大值径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

⑦如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

3．1．3混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

3．2 坍落度1h经时变化量（1小时坍损）

留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌的时间开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。

2h坍损和1h坍损试验方法一样，只是试样静置时间为2h。