前 言
随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想，为工程的高大支模工程编制本方案。本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质[2009]87号文件“第七条”进行章节安排。
第七条 专项方案编制应当包括以下内容：
（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。 （五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。 （六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。 （七）计算书及相关图纸。
（一）~（六）分别对应方案第一章至第六章。（七）对应为第七章、第八章
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第一章 工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
一 基本信息
工程名称 工程地点 施工单位 礼顿住宅小区(1～9、13～15号商业、住宅楼；地下室一) 东莞市沙田镇齐沙村 山河建设集团有限公司 建设单位 设计单位 监理单位 东莞市礼顿花园房地产开发有限公司 杰利投资有限公司、杰华投资有限公司 中国华西工程设计建设有限公司 广东广信建筑工程监理有限公司 二 模板工程信息
本工程位于广东省东莞市沙田镇渡轮路西侧。建筑层数最大为25层，地下一层，建筑高度为77.70米，总建筑面积为201235.296m2。
根据建设及城乡住宅部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。针对模板工程需要编制方案并经专家组审查的内容包括如下：
（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。
（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。 通过对工程图纸全面审阅，根据公式:梁的线荷载=梁截面面积×1×钢筋混凝土容重(取值按26 kN/m3)。计算出当梁截面面积大于㎡时，梁的线荷载大于20kN/m，属于大荷载梁。见下表： 项目名称 1 空间位置 地下室顶板5轴交 K1~L1轴 支模高度 标高 板厚 梁规格 备注 <4.95m 250mm 600×1500 2
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2 地下室顶板10~11轴交 K1轴 地下室顶板13轴交 H1~J1轴 地下室顶板19轴交 C1~D1轴 <4.95m 250mm 500×1500 3 <4.95m 250mm 500×1500 4 <4.95m 250mm 600×1500 设计参数的选择：
针对工程中梁线荷载超过20KN/m的梁有以上两种规格，由于大荷载梁截面相差较小，考虑到梁的荷载及所需支撑立杆与梁截面面积直接关联，由此提出以下施工设计原则：
1. 板厚尺寸选取为：按板厚250mm计算； 2. 选取大荷载梁600×1500作为支模计算参数， 3. 选取大荷载梁600×1500作为侧模计算参数；
4. 大荷载区间最大支模高度4.95m，支模高度以5.0m作为计算参数； 5. 本工程大荷载立杆均支撑在地下室底板上，所以不需进行地基处理。
6. 如果因图纸会审或设计变更等原因， 出现其他截面的大荷载梁，可按梁截面面积参照执
行。
三 高大支模工程要点分析及总体规划
根据上节模板工程信息，本工程当中两种规格大荷载梁。
本工程高大模板特特征为荷载大、平板，做法相对比较简单，高大模板支模体系和旁边楼板的支模体系连为一体，且与已浇注砼的结构进行顶紧或抱箍处理，以防止架体坍塌。
对于一般模板工程部分的设计和施工，另见《模板工程专项施工方案》，考虑到该工程施工过程的一些实际情况，本方案如与现场施工有不同时，现场施工应按本方案进行，为与现场相配合，在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案，但调整的支架的纵横距、步距不得大于本方案，所用的构件材料不可改变，数量截面也不可以少于本方案，调整之后必须同样能保证立杆成行成列形成满堂式搭设在保证质量、安全的前提下可适当调整本方案。
四 施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照各第八章各区域平面布置图。技术保证条件参照第五章，施工安全保证措施。
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第二章 编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 1. 工程项目施工图：包括与高大模板或大荷载相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 3. 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
4. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
5. 《木结构设计规范》（GB50005-2003）中华人民共和国建设部发布； 6. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中华人民共和国建设部发布； 7. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 8. 《建筑施工计算手册》（江正荣著） 中国建筑工业出版社； 9. 《建筑施工手册第四版》 中国建筑工业出版社；
10. 《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）中华人民共和国建设部发布；
11. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，中华人民共和国住房和城乡建设部发布； 12. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号，中华人民共和国住房和
城乡建设部；
13. 支模立杆地基参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202。
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第三章 施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划
一 施工计划
本工程高大模板工程的施工计划详见施工组织设计。
二 材料与设备计划
1 物质准备
由于本工程高大模板体系需要大量的人力、物力等物质要素才能形成的生产力。故在施工前根据工程设计图纸核算所需的钢筋、钢管、木楞、安全网、钢丝绳等物质数量，及时向材料部门提出计划准备。具体数量由现场施工时统筹安排。其质量应满足以下要求。
本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm的钢管，大楞采用双钢管，小楞采用80mm×80mm截面木方，模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格1.22m×2.44m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高大模板验算书部分。 1．1钢管
（1）钢管包括立杆、水平杆、剪刀撑、连墙杆等。
（2）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。
（3）采用外径为 48mm，壁厚 3.5mm的钢管，最大长度不应超出6.5m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
（4）钢管的表面质量及外形应符合下列要求：
1）新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标
准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。
2）旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m
时，允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时，允许偏差≤12mm，当4m＜l≤6.5m时，允许偏差≤20mm。 5
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3）弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁
打孔。 扣件
（1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 （2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1mm，扣件表0面应进行防锈处理。
（3）脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m且不应大于65N·m。 （4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。 模板
模板材料全部选用优质模板，拟采用18mm厚胶合板，规格1.22m×2.44m。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。 木方
木方采用80mm×80mm木方。斜楼板采用两条木方做大楞，其余木方均做小龙骨。抗剪强度设计值为 N/mm，弹性模量为9000 N/mm，截面抵抗矩为85.33cm，小梁截面惯性矩为341.33 cm。
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2 主要机具设备
拟投入的机械备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 锤子 木工圆盘踞 单扳手 活动扳手 手提电锯 手电钻 钢丝钳 规格 重量1KG MJ—106 开口宽22—24mm 最大开口宽65 mm M-651A 钻头直径10～２0 mm 长150、175 mm 单位 个 台 把 把 把 个 把 数量 12 12 60 80 12 25 40 6
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8 9 10 11 12 13 14 15 墨斗、粉丝带 水准仪 水平尺 钢卷尺 工程测量尺 平刨 砂轮切割机 拧紧力矩检测扳手 DZS3-1/AL332 长450、500 mm 5M/30M 2M MB-503 配套 配套 个 台 个 把 把 台 台 把 8 3 4 12 8 18 8 8 7
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第四章 施工工艺技术
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
一 技术参数
1、大荷载梁做法表
项目做法 楼板厚度(mm) 梁支撑架搭设高度H(m) 增加梁底承重立杆根数 梁底立杆沿梁跨度 方向纵距(m) 板底立杆横向间距 1.模板支撑及构造参数 或排距(m) 梁两侧立杆间距(m) 脚手架步距(m) 水平剪刀撑步距(m) 梁底大楞下方支撑钢管 连接方式: 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m): 面板厚度(mm)： 2.梁底模板参数 梁底模板支撑的间距(mm)： 梁截面面积不大于0.9m2 250mm <4.95m 2 <0.5m 计算参数500×1600 250mm 5.0m 2 <1.0m 1.20m 1.5m 3 m 双钢管 可调顶托 0.2m 18 木方宽度80mm 高度80mm 间距250mm 1.0m 1.20m 1.5m 3m 双钢管 可调顶托 0.2m 18 木方宽度80mm 高度80mm 间距250mm 8
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2、大荷载梁侧模类型做法表
项目 主楞道数 主楞间距(mm) 次楞间距(mm) 穿梁螺栓道数 穿梁螺栓水平间距(mm) 穿梁螺栓竖向间距(mm) 穿梁螺栓直径(mm) 主楞龙骨材料 次楞龙骨材料 梁高小于1500的梁 3道 <450 300 3道 600 <450 M16 钢管 80×80木方 计算参数600×1500 3道 450 300 3道 600 450 M16 钢管 80×80木方 二 工艺流程及施工方法
支撑系统安装流程：
准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收
1．一般构造
高大模板构造按JGJ162-2008的6.2.4要求进行施工。 （1）模板支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆的设计：
本工程高大模板立杆均支承在楼板上，楼板以下对应位置保留原支模体系作回顶，大荷载立杆均支撑在首层地骨，所以不需进行地基处理。
立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm；
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立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置；
当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
高大支撑架步距以-1.5m为宜，不应超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计：
1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧； （4）剪刀撑的设计：
1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；
2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m； 3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑； 4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。 （5）顶部支撑点的设计：
1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm； （6）支撑架搭设的要求：
1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内；
3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
5) 在搭设过程中，支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接，水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接，搭接长度不应小于1米，旋转扣件不少于2个，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。
（7）施工使用的要求：
1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，应采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放；泵送砼堆放厚度不应超过150mm。
3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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2．高大模板的验收程序
项目部安排专门施工管理人员对支撑体系进行全程监督、检查、整改、支撑体系搭设完毕后，项目部内部按现行规范、规程和相关规定、方案进行内部检查。发现问题立即进行内部整改，按ISO标准的“PDCA”循环进行封闭。然后报建设（监理）单位进行验收，验收工作同样必须进行封闭。
3．混凝土浇筑方法及采用的施工设备
1）混凝土浇筑施工设备
混凝土浇筑的施工设备有混凝土泵、搅拌机、运输车、串筒、振动器等机具设备。
考虑实际情况，应有备用的搅拌机和振动器、备用泵等。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝的工程材料，以免停工待料。 2）混凝土浇筑方法
本工程采用泵送混凝土，其浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
①泵送混凝土的浇筑顺序：
当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；梁混凝土浇筑采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，且先浇筑非高大模板区域混凝土，压稳非高大模板区域支架后，再浇筑高大模板区域混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
②泵送混凝土的布料方法：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；砼管必须支承在专用隔振的支架上，混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。另外，对泵管出口处最大堆料厚度应控制在15cm以内，以保证安全。
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4．高大模板的拆除
（1）现浇结构拆模时所需混凝土强度 项次 构造类型 结构跨度 ≤2 1 板 ＞2≤8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 3 （2）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。 （3）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。 （4）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。 （5）工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 （7）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 （8）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
悬臂构件 ＞2 100 100 75 75 按达到混凝土的强度标准值的百分率计% 50 三．验收标准与措施
1．进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。
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（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2．模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 （1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 13
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模板安装允许偏差和检验办法 项次 项目 国家规范标准允许偏差（mm） 柱、墙、梁 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 方正 垂直 8 预埋铁件中心线位移 中心线位移 螺栓外露长度 10 预留空洞 中心线位移 尺寸 中心线位移 11 门窗洞 宽、高 对角线 12 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的抽查10％，且不得小于3件)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检14
插筋 中心线位移 外露长度 -- -- -- 3 +10，0 +10 +10，0 -- -- -- 5 +10，0 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 经纬仪或拉线、尺量 检查办法 1 2 轴线位移 量尺 水准仪或拉线、尺量 底模上表面标高 基础 柱、墙、梁 3 截面模内尺寸 尺量 4 5 6 层高垂直度 层高不大于5m 层高大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 7 阴阳角 9 预埋管、螺栓 拉线、尺量 -
验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 15
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3．其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 （8）当梁采用扣件承载时，对扣件的扣接质量全数验收。
4．脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其 下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
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第五章 施工安全保证措施
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
一 组织保障
1. 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专
项交底措施。使管理人员熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2. 编制本模板施工方案，由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。 3. 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
4. 脚手架搭设过程中，由安全员负责安全管理，由技术负责人技术指导，施工员进行指挥。施
工时应按专项方案施工，不得擅自更改；
5. 高大模板工程扣件式钢管脚手架工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员
安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作，进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证；
6. 脚手架搭拆前应有书面安全技术交底，书面交底须履行签字手续；
7. 架体使用前必须经过验收 (可分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全
技术操作规程要求进行；
8. 承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门
应配力距扳手一付；
9. 加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养，并落实到人。
10. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过支撑系统的脚手架，非电工不准擅自
拉接电线和电器装置。
11. 在支撑系统上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12. 搭拆支撑系统时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
二 技术措施
1. 进场钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告；
2. 脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接，另一端用扣
件同立杆连接。 17
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3. 严禁在支撑系统上堆放钢管，木材及施工多余的物件等。作业层上的施工荷载应符合设计要
求，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁区悬挂起重设备。以防止超载；
4. 脚手片必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手片铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。 5. 建立钢管、扣件的专用堆放场地，钢管、扣件按品种、规格分类堆放，堆放场地不得积水； 6. 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作
业应防滑措施，并挪除积雪；
7. 在支撑系统使用期间，严禁拆除下列杆件：
1) 主节点处的纵、横向水平杆； 2) 连墙件；
3) 交叉支撑、水平架；
4) 架固杆件，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等；
8. 临边搭设支撑系统时，应首先完成外脚手架的施工，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 9. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用
电安全技术规范》（JGJ46—2005）的有关规定执行；
10. 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场志平
坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席架盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
11. 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
12. 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应
每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
13. 进架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制作应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈
涂料。
14. 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防
止损坏。
15. 脚用加使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，
多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。 16. 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理
办法有两种：
17. 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做18
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到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。
18. 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，
实行按天计费和损坏赔偿制度。 19. 预防坍塌事故的安全技术措施
（1）严格按方案要求对边墙杆于钢筋固定点的检查，保持整个支撑系统的稳定性； （2）严格按方案要求对剪刀撑（包括水平与纵向剪刀撑）与临边钢丝绳的连接质量的检查； （3）施工过程中专人看护支撑系统，如发现有立杆变形、位移等异常现象，必须及时报告项目部。等采取必要措施排除险情后方能继续施工；
（4）剪刀撑的构造应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的有关要求； （5）扣件拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。各立杆整个高度≥8m的垂直度控制在15mm以内，整个高度<8m的立杆垂直度控制在10mm以内。 20. 预防高空坠落事故安全技术措施
（1）架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴好安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋；
（2）作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和玩笑。休息时应下架子，在地面休息，严禁酒后上班；
（3）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。
（4）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。
（5）遇有恶劣天气（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业；
（6）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑； （7）未尽事宜的严格按照国家现行规范、规程和相关规定执行。 21. 预防高空坠物事故安全技术措施
（1）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛扔； （2）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定；
（3）拆除模板时有专人指挥和切实科考的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区内。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点困牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；
（4）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙完全脱离方可吊起； （5）为防止高空坠物，本层拆模时，在本层及下一层外架内立杆上铺设钢丝网； 19
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（6）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。 （7）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
（8）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。
（9）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。
三 应急救援预案 1. 概况
（1）针对本工程高大模板及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；
（2）项目经理对应急救援工作全面负责。
2. 生产安全事故应急救援组织机构
（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导
小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：
组 长：汪华 副组长：黎忠平
组 员：朱云涛 黄宏平 周云风
（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。
（3）相关联系方式： 项目经理电话： 总监电话：
东莞市公安局沙田分局：110 9 东莞市沙田医院：120 0 8
联系地址 ： 东莞市沙田镇中心区站前路(沙田车站对面)
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3. 应急救援组织架构图：
项目部应急救援领导小组 组长 副组长 信息组 技术措施保障组 事故处理组 现场抢救组 物资供应保障组 资金保障组
4. 应急响应
（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；
（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大； （3）保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；
（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；
（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；
（6）项目不应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；
（7）应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下： 21
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1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；
2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；
3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；
4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人员、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足；
5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障；
6）信息组：组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；
7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。
5．针对性措施和应急措施
5．1坍塌事故的预防与应急：
坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好与设备设施的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。
当然如果不幸发生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体 采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。 对危害大的复杂情况，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。 5．2高处坠落事故预防与应急： 1、预防
①以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。
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②凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。
③严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。 ④作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。 ⑤不得攀爬脚手架。
⑥进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
⑦建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网。
⑧边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。
⑨各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。
⑩施工使用的临时梯子要牢固，踏步300—400mm，与地面角度成60—70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。 2、应急预案：
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 23
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③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
④ 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
⑤ 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松—1分钟。 ⑥ 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
5．3 物体打击的预防与应急。
防护物体打击事故的防护措施 a) b) c)
加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。 凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。
经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。
d) e)
施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。 作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。
f)
作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。
24
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物体打击事故应急求援措施
a)
发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。
b) c) d) e)
及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。
出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。 骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。 脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。
f)
对事故现场要注意保护，以便调查组调查。
5．4触电事故应急预案：
1、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源
2、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
3、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。 4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。
5．5 火灾事故应急预案：
1、立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。
2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。A、灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。B、疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点人数。C、救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。D、保卫组：做好现场保护工作，25
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设立警示牌，防止二次火险。
3、人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。
4、协助公安消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。
5、现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。
6、火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。
四 危险源识别与监控 1. 危险源识别
1、模板坍塌事故； 2、高处坠落事故； 3、高空坠物事故； 4、触电事故； 5、火灾事故。
2. 危险源监控
1、为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》结合本市实际，制定本办法。
2、重大危险源是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。
3、对重大危险源存在的事故隐患以及生产经营单位在安全生产方面的违法行为，任何单位或者个人均有权向安全生产监督管理部门及负有安全生产监督管理职责的相关部门举报。
4、对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全生产监督管理部门。
5、安全生产监督管理部门应当定期对重大危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括： 26
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（1）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况； （2）预防生产安全事故措施落实情况； （3）重大危险源的登记建档情况；
（4）重大危险源的安全评估、检测、监控情况； （5）重大危险源设备维护、保养和定期检测情况； （6）重大危险源现场安全警示标志设置情况； （7）从业人员的安全培训教育情况； （8）应急救援组织建设和人员配备情况； （9）应急救援预案和演练工作情况；
（10）应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况； （11）重大危险源日常管理情况； （12）法律、法规、规章规定的其他事项。
6、生产经营单位应当根据现行《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》（GB18218-2000）等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对本单位下列生产装置、设施或场所进行辨识，属于重大危险源的，应当进行登记，并建立重大危险源安全管理档案。 7、危险源安全管理档案应当包括以下内容： （一）危险源安全评估报告； （二）危险源安全管理制度；
（三）危险源安全管理与监控实施方案； （四）危险源监控检查表；
（五）危险源应急救援预案和演练方案； （六）危险源报表。
五 监测措施
1、采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移； 2、观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形Φ12钢筋头； 3、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决； 4、仪器设备配置：
（1）电子经纬仪（DT202C）一台 （2）精密水准仪一台 （3）全站仪一台（RST-232） （4）自动安平水准仪二台 27
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（5）红外线水准仪一台 （6）激光垂准仪二台（DZJ2） （7）对讲机3台 5、仪器的说明：
全站仪（RST-232）的精度误差±2″，最大允许误差±20″； 自动安平水准仪精度千米往返±3mm； 电子经纬仪（DT202C）的精度误差±2″ 激光垂准仪（DZJ2）：精度误差1/40000。 6、观测点的设置：
高大模板沉降位移监测点见附图。 7、监测说明：
（1） 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检，公司进行安全月检： （2） 模板工程日常检查重点部位；
杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求； 连接扣件是否松动；
架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差； 施工过程中是否有超载现象； 安全防护措施是否符合规范要求； 支架与杆件是否有变形现象；
（3） 监测频率：在浇筑砼过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次，
在砼初凝前后及砼终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后至架体拆除的监测频率为每天一次。
（4） 本工程立杆水平监测预警值为8mm，立杆垂直偏差在10mm以内； （5） 本工程立杆沉降监测预警值为8mm，允许沉降10mm以内；
（6） 当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并及时行加固整理。
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第六章 劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
一．人员配置
为完成本工程，公司设立项目部，管理人员配置如下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
职务 项目经理 项目技术负责人 施工员 施工员 资料员 质检员 安全员 安全员 安全员 材料员 人员 汪华 汪华 周玉良 朱云涛 莫爱莲 黎忠平 黄宏平 彭伟伟 周云风 莫爱莲 联系电话 备注 29
-
二、组织框架图
项目经理 项目技术负责人 项目安全生产负责人 质检员 木工班 安全员 施工员 混凝土班 仓管员 泥水班 采购员 机修员 技术员 钢筋班 架子班 杂工班 防水班 三．劳动力配置
模板工程劳动力配置一览表 工种 工作劳动力配置 准备工作 放线定位 普工 模板机械操作工 安装工 架子工 合计 30
3 3 4 8 5 23 模板加工 3 6 4 8 21 模板安装 4 6 4 8 5 27 模板维护 10 10 模板拆除 10 10 20 模板清理 10 10 -
四. 岗位及部门职责
本工程按专业进行分工负责，在项目经理的领导下，现场所有人员分工合作，互相促进，共同完成工程的各项任务。具体分工如下：
(1) 项目经理
1) 负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。 2) 负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。
3) 负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。 4) 负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。 5) 负责项目施工的进度监控。 6) 负责项目各岗位协调工作。
7) 负责项目对外关系协调、联络与沟通，并接待居民投拆。 8) 负责执行实施公司年度技改计划。 9) 负责项目班子解体后的善后工作。
10) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程《项目施工组织设计》和有关工程的施工技术方案。
11) 负责根据实际情况评价本项目的重大环境因素审批，并上报公司工程部备案。 12) 负责项目所属范围内的危害辨识与风险评价，并上报公司安全部。根据专业的特点及施工进度不同阶段的评价结果确定本项目部的重大危害因素，编制《重大危害因素及其控制计划清单》上报公司安全部。
13) 负责项目的安全事故或紧急情况应急准备与响应工作。
14) 负责成立应急小组，并组织应急成员对事故进行处理，在24小时内向工程部报告，并在24小时内填《应急准备和响应报告书》。
15) 负责将健康安全与环境方针和有关法规的要求传达给相关方，并负责接待相关方的投诉。
16) 协助安全部巡检员在施工各阶段对施工现场场界噪声进行监测。 (2) 技术负责人
1) 负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。
2) 负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程有关工程的施工技术方案或施工组织设计。
3) 负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。 4) 负责主持项目现场的计量工作管理。 5) 负责组织建立项目现场的管理资料。 (3) 施工员
31
-
1) 负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。 2) 负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。 3) 负责项目工工程的测量和放线工工作。
4) 了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。 (4) 安全员和质检员
1) 具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。
2) 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。 3) 负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。 4) 负责办理工序的质量核定。
5) 负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。
6) 负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。
7) 负责计量管理的具体工作。
8) 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。
9) 负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。
10) 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写《安全隐患整改通知单》。
11) 针对定期、不定期检查发现的环境方面的不符合项，填写《纠正措施计划表》。
32
-
第七章 计算书
部分材料数据 方木 2材料规格(mm) 13 9000 抗剪强度设计值[τ](N/mm) 截面抵抗矩W(cm) 面板厚度(mm) 23280×80 18 2抗弯强度设计值[f](N/mm) 弹性模量E(N/mm) 截面惯性矩I(cm) 模板 42面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 13 钢管 弹性模量E(N/mm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 截面惯性矩I(cm) 422面板弹性模量E(N/mm) 材料规格(mm) 6000 Ф48× 206000 205 主梁截面抵抗矩W(cm) 抗剪强度设计值[τ](N/mm) 23 125 附件1 大荷载梁边板模板（扣件式）计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 本计算书还参照《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为5.0米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。
图 楼板支撑架立面简图
33
-
图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = ××+×=m 活荷载标准值 q2 = +×=m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 54.00cm3； I = ×××12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取mm2； M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/54000=mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T] 34
-
其中最大剪力 Q=××+××=
截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×6000×486000)=0.123mm 面板的最大挠度小于250,满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = ××=m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = ×=m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = +×=m 静荷载 q1 = ×+×=m 活荷载 q2 = ×=m 2.木方的计算
按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = =m
最大弯矩 M = =×××=最大剪力 Q=××= 最大支座力 N=××= 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 85.33cm3； I = ×××12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=×106/=mm2
木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! 35
-
(2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q =
截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1993/(2×80×80)=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算
最大变形 v =××(100××=0.332mm 木方的最大挠度小于250,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。
3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kN 3.99kNAB100010001000
支撑钢管计算简图
1.3421.033
支撑钢管弯矩图
0.2053.425
36
-
支撑钢管变形图(mm)
5.985.981.991.991.991.995.985.988.528.524.534.530.540.543.443.443.443.440.540.544.534.538.528.52
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=3.425mm 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/（×2）=mm2
支撑钢管的抗弯计算强度大于mm2,不满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
采用可调钢顶托，无需计算扣件抗滑移力
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = ×=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = ×××=
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = +××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
37
-
N = +
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = ；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：公式(2)的计算结果：
= mm2，立杆的稳定性计算 = mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：
= mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求!
七、立柱地基基础验算
本工程高大模板的立杆均支承地下室底板上，所以不需进行地基处理
38
-
附件2 大荷载梁600×1500梁模板（扣件式）计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 本计算书还参照《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为5.0米，
基本尺寸为：梁截面 B×D=600mm×1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，
梁底增加2道承重立杆。
图1 梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = ××××=。 采用的钢管类型为48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 39
-
静荷载标准值 q1 = ××+×=m 活荷载标准值 q2 = +×=m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 32.40cm3； I = ×××12 = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取mm2； M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/32400=mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=××+××=
截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2504/(100×6000×291600)=0.351mm 面板的最大挠度小于250,满足要求!
二、梁底支撑木方的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
40
-
q1 = ××=m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = ××(2×+/=m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = +××= 均布荷载 q = ×+×=m 集中荷载 P = ×=
0.57kN 0.42kN12.38kN/m 400 0.57kNA 400 400B
木方计算简图
0.1480.141
木方弯矩图
0.0090.054
木方变形图(mm)
2.691.800.010.010.570.570.571.800.210.212.690.570.570.010.01
木方剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 41
-
N1= N2= N3= N4=
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= 0.1mm 木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 85.33cm3； I = ×××12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=×106/=mm2
木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×(2×80×80)=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.1mm
木方的最大挠度小于250,满足要求!
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
4.49kN 4.49kNA 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kNB 500 500 500
支撑钢管计算简图
42
-
0.3370.393
支撑钢管弯矩图
0.0140.259
支撑钢管变形图(mm)
1.571.572.242.242.922.922.922.922.242.241.571.57
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=0.259mm 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/（×2）=mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求! (二) 梁底外侧支撑横向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
0.01kN 0.01kNA 0.01kN 0.01kN 0.01kN 0.01kN 0.01kNB 500 500 500
43
-
支撑钢管计算简图
0.0010.001
支撑钢管弯矩图
0.000
支撑钢管变形图(mm)
0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/（×2）=mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 44
-
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 本方案采用双扣件
五、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数 脚手架钢管的自重 N2 = ××= N = +=
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = mm2； l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：公式(2)的计算结果：
= mm2，立杆的稳定性计算 = mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求! < [f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为； 公式(3)的计算结果：
= mm2，立杆的稳定性计算
< [f],满足要求!
45
-
六、地基基础承载力计算
本方案中支模立杆支承在地下室底板，所以不需进行地基处理。
附件3 大荷载梁600×1500梁侧模计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度600mm，高度1500mm，两侧楼板高度250mm。 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。
600mm1500mm300400400
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c—— 混凝土的重力密度，取m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，取； T —— 混凝土的入模温度，取25.000℃； 46
-
V —— 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1—— 外加剂影响修正系数，取； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= m2。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取1.17m。 荷载计算值 q = ××+××=m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 63.18cm3； I = ×××12 = 56.86cm4；
56.67kN/mA 300 300 300B
计算简图
0.5100.408
弯矩图
6.808.5010.2010.208.506.80
47
-
剪力图(kN)
0.0720.912
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1= N2= N3= N4=
最大弯矩 M = 最大变形 V = 0.9mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/63180=mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×(2××=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.912mm 面板的最大挠度小于250,满足要求!
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = =m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
48
-
15.99kN/mA 300 400 400 150B
内龙骨计算简图
0.7190.182
内龙骨弯矩图
0.1090.492
内龙骨变形图(mm)
4.762.982.400.001.644.803.410.00
内龙骨剪力图(kN)
经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= 0.5mm 内龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = ××6 = 85.33cm3； I = ×××12 = 341.33cm4；
(1)内龙骨抗弯强度计算 49
-
抗弯计算强度 f=×106/=mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×4795/(2×80×80)=mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.5mm
内龙骨的最大挠度小于250,满足要求!
五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
9.55kN 9.55kNA 9.55kN 9.55kN 9.55kN 9.55kN 9.55kNB 600 600 600
支撑钢管计算简图
0.8601.003
支撑钢管弯矩图
50
-
0.0260.475
支撑钢管变形图(mm)
3.343.344.784.786.216.216.216.214.784.783.343.34
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=最大变形 vmax=0.475mm 最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/.0=mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 16 对拉螺栓有效直径(mm): 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求! 51
-
第八章
52
高大模板施工图
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目录
前 言 ........................................................................................................................................................... 1 第一章 工程概况................................................................................................................................................ 2 一 基本信息 .................................................................................................................................................... 2 二 模板工程信息 ............................................................................................................................................ 2 三 高大支模工程要点分析及总体规划 ........................................................................................................ 3 四 施工平面布置和技术保证条件 ................................................................................................................ 3 第二章 编制依据................................................................................................................................................ 4 第三章 施工计划................................................................................................................................................ 5 一 施工计划 .................................................................................................................................................. 5 二 材料与设备计划 ...................................................................................................................................... 5
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第四章 施工工艺技术........................................................................................................................................ 8 一 技术参数 .................................................................................................................................................... 8 二 工艺流程及施工方法 ................................................................................................................................ 9 三．验收标准与措施 ................................................................................................................................... 12 第五章 施工安全保证措施 .............................................................................................................................. 17 一 组织保障 ................................................................................................................................................ 17 二 技术措施 ................................................................................................................................................ 17 三 应急救援预案 ........................................................................................................................................ 20 四 危险源识别与监控 ................................................................................................................................ 26 五 监测措施 ................................................................................................................................................ 27 第六章 劳动力计划.......................................................................................................................................... 29 第七章 计算书 ................................................................................................................................................. 33 附件1 大荷载梁边板模板（扣件式）计算书 ........................................................................................... 33 附件2 大荷载梁600×1500梁模板（扣件式）计算书 ............................................................................. 39 附件3 大荷载梁600×1500梁侧模计算书 ................................................................................................. 46 第八章 高大模板施工图 .................................................................................................................................. 52
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