编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 1/8 1、目的 为检验员提供检验方法和操作指引，指导其正确地对钢板进行验收，以确保钢板品质符合产品需求。 2、范围 2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。 2.2本标准适用于0.5～3.0mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。 3、定义 3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成； 3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板； 3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板； 3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。 3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。 3.7标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。 3.8吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。常用纸板、塑料、金属等材料制造。 3.9覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。 3.10裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。 3.11护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 2/8 3.12护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。 3.13毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。 3.14净重：货物本身的重量。 3.15理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。 4、检验规则 4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。 4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。 4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。 4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。 4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复 验 结 果 均 应 符 合 标 准，否 则 为 不 合 格，则 整 批不得交货。 5、包装 表1 品种 包装 包装材料 箱重 标志 冷轧钢板 1.用垫木或其他材料组成托架； 1.垫木 2.用气相防锈纸、塑料薄膜依次2.气相防锈纸； 包装 3.塑料薄膜 ≤2.0T 最上面1张钢板上放标签。 3.捆扎道次：长度方向2次,宽度4.捆带： 方向4次。 4.外形整齐、平直。 1）冷轧钢带； 2）表面发蓝处理； 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 3/8 5.1包装应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。 5.2冷轧薄钢板的包装方法如表1。 5.3供需双方协商，亦可采用其他包装方法。 附：垫木技术条件 1、技术要求： 1.1）用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂； 1.2）应在干燥时安置，以避免弯扭和翘曲。 2、尺寸和数量： 2.1）断面尺寸：高×宽为60mm×90mm； 2.2）长度偏差：板宽±2mm； 2.3）根数：纵横各不少于2根； 2. 4）位置：均匀放置 6、标志 6.1标志应醒目、牢固、字迹应清晰、规范、不褪色。 6.2冷轧钢板标志应包括如下内容：供应商名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量（单张轧制的钢板除外）及能追踪从钢材到冶炼的识别号码。对于精加工程度高的钢板可以增加主要性能指标、级别等内容，包内标识内容可以酌减。 6.3标志可以采用字模喷印、打印、粘贴标签、挂吊牌、书写等方法，供方根据经验选择一种或一种以上。 6.4裸露包装的钢板，应在最上面的一张钢板上作标志，在端面粘贴标签或挂 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 4/8 吊牌。 6.5用防护包装材料和各种保护材料裹包的钢板，包内应有标志，在包装外部的两端各粘贴二张标签或挂吊牌。 7、运输 7.1运输过程中钢板应避免碰撞。 7.2运输过程中应防水、防潮。 7.3钢板应堆放在库房中。如露天堆放时，应用防雨布等覆盖，同时下边要用垫块垫好。 7.4应采用合适的方法装卸。 8.储存： 8.1钢板应贮放在清洁、干燥、通风的地方。 8.2钢板附近不得有腐蚀性化学物品。 8.3对精加工程度高的钢板应防止雨雪浸入。 9.允许偏差 9.1尺寸允许偏差 9.1.1钢板的厚度允许偏差应符合表2的规定。特殊要求情况下，按B级精度验货。 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 5/8 表2 厚度允许偏差 普通精度PT.A 公称厚度 公称宽度 ≤1200 ≤0.40 ±0.04 1200～1500 ≥1500 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ±0.05 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.15 ±0.17 ≤1200 ±0.025 ±0.035 ±0.04 ±0.045 ±0.055 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.11 公称宽度 1200～1500 ±0.035 ±0.045 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ≥1500 ±0.045 ±0.05 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 较高精度PT.B ﹥0.40～0.60 ±0.05 ﹥0.60～0.80 ±0.06 ﹥0.80～1.00 ±0.07 ﹥1.00～1.20 ±0.08 ﹥1.20～1.60 ±0.10 ﹥1.60～2.00 ±0.12 ﹥2.00～2.50 ±0.14 ﹥2.50～3.00 ±0.16 9.1.2钢板的宽度允许偏差应符合表3的规定 表3 宽度允许偏差 公称宽度 普通精度PW.A ≤1200 1200～1500 ≥1500 ┼4 ┼5 ┼6 较高精度PW.B ┼2 ┼2 ┼3 9.1.3钢板的长度允许偏差应符合表4的规定 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 6/8 表4 公称长度 ≤2000 ＞2000 普通精度PL.A ┼6 ┼0.3%*公称长度 长度允许偏差 较高精度PL.B ┼3 ┼0.15%*公称长度 9.2外形 9.2.1钢板每米的不平度应符合表5的规定。 表5 普通精度PF.A 公称宽度 公称厚度 ＜0.7 0.7～＜1.2 ≤1200 1200～1500 ＞1500 12 15 19 10 12 17 ≥1.2 8 10 15 ＜0.7 5 6 8 0.7～＜1.2 4 5 7 ≥1.2 3 4 6 较高精度PF.A 9.3尺寸测量 9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量； 9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离； 9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 7/8 到期凹侧边的最大距离。 10、表面质量 10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层； 10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 10.3供方应使钢板通常在正常的运输及室内储存条件下自发货后的3个月内不产生白锈。 11、板材的工艺性能和力学性能应符合国家相关最新标准，来料时不做检测，以供应商提供的质量证明书为准。 12、来料检验流程 供应商来料 仓库核对 通知检验员 检验员检验 NG 填写不合格品处置单 OK 填写来料检验记录 编号 冷轧板检验标准 版本 页次 SEPF-JY-001 A 8/8 生产部、技术通知仓库退货 部、品质部评审 NG 送货单签字并注明判定结果 急用 13、相关文件 GB/T 708-2006 14、相关表格 《来料检验记录》 《不合格品处置单》
挑选/特采 OK NG 通知仓库退货 通知仓库入库 通知仓库入库