安全阀的相关知识

1.安全阀的分类

安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 安全阀可按开启高度分为全启式安全阀、中启式安全阀和微启式安全阀。

全启式安全阀阀瓣开启高度大于或等于阀座喉部直径的1/4; 微启式安全阀阀瓣开启高度为阀座喉部直径的1/20～1/4； 2.压力概念

整定压力：是指安全阀（阀瓣）在运行条件下开始开启时的预定压力（是在阀门进口处测量的表压力）。在该压力下，在规定的运行条件下，由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀门上的力相互平衡。

超过压力：超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。 回座压力：安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口压力。（ 起跳压力是实际动作压力。）

排放压力：是指整定压力加超过压力（超过压力是指超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示，亦即指阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。）

启闭压差：整定压力同回座压力之差，以整定压力的百分数或以压力单位表示。 喉径：安全阀阀座通路最小截面的直径。 3.标准摘录

安全阀 一般要求标准：GB/T 12241-2005

1）整定压力偏差（我公司适用的）：整定压力偏差不应超过±3％整定压力或±0.015MPa的较大值。

1.1）压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表1的规定：

表1 压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕

整定压力 ≤0.5 ＞0.5

1.2） 表2 蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差 单位为兆帕

整定压力极限偏差 ±0.015 ±3％整定压力 整定压力 ≤0.5 ＞0.5～2.3 ＞2.3～7.0 ＞7.0 整定压力极限偏差 ±0.015 ±3％整定压力 ±0.07 ±1％整定压力 2）排放压力要求：排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定。按表3规定。

表3 排放压力 排 放 压 力 蒸汽用安全阀 ≤1.03整定压力 3）

回座压力要求：

空气或其他气体用安全阀 ≤1.10整定压力 水或其他液体用安全阀 ≤1.20整定压力 表4 回座压力

安全阀型号 A48 A42 A47 A42F A48sY A40Y 4）启闭压差要求：

4.1）蒸汽用安全阀的启闭压差按表4的规定。

表5 蒸汽用安全阀的启闭压差 单位为兆帕

整定压力 ≤0.4 ＞0.4 回座压力 MPa ≥90%整定压力 ≥85%整定压力 ≥80%整定压力 ≥85%整定压力 ≥90%整定压力 ≥85%整定压力 启 闭 压 差 蒸汽动力锅炉用 ≤0.03 ≤7％整定压力（≤4％整定压力） 注：供需双方可协商采用本表中括号内的数值 直流锅炉、再热器和其它蒸汽设备用 ≤0.04 ≤10％整定压力 4.2）空气或其他气体用安全阀的启闭压差按表5的规定。

表6 空气或其他气体用安全阀的启闭压差 单位为兆帕

整定压力 ≤0.2 ＞0.2 启 闭 压 差 金属密封面 ≤0.03 ≤15％整定压力 注：供需双方可协商采用本表中括号内的数值 非金属弹性材料密封面 ≤0.04 ≤25％整定压力

4.3）水或其他液体用安全阀的启闭压差按表6的规定。

表7 水或其他液体用安全阀的启闭压差 单位为兆帕

整定压力 ≤0.3 ＞0.3

5）密封试验压力要求： 密封试验压力按表7的规定。

表8 密封试验压力 单位为兆帕

密封试验压力 安全法适用介质 整定压力≤0.3 蒸汽 空气或其他气体 水或其他液体 比整定压力低0.03 比整定压力低0.03 比整定压力低0.03 整定压力＞0.3 90％整定压力或最低回座压力（取较小值） 90％整定压力 90％整定压力 启闭压差 ≤0.06 ≤20％整定压力

密封性要求：

5.1）进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

5.2）进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表8所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。

表9 空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率

常温下的整定压力/MPa ≤6.9 ＞6.9～10.3 ＞10.3～13.0 ＞13.0～17.2 ＞17.2～20.7 ＞20.7～27.6 ＞27.6～38.5 ＞38.5～41.4 最大允许泄漏率 流道直径≤16mm 气泡数/min Cm³/min 40 60 80 100 100 100 100 100 11.8 18.1 23.6 29.9 29.9 29.9 29.9 29.9 流道直径＞16mm 气泡数/min Cm³/min 20 30 40 50 60 80 100 100 5.9 9.0 11.8 14.6 18 23.6 29.9 29.9 5.3）进行水或其他液体用安全阀密封试验时，对于金属密封面的阀门，气泄漏率应不超过表9所列出的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象。

表10 水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率 公称通径DN/mm ＜25 ≥25 6）阀座强度试验要求：

7）弹簧的主要指标和材质（我公司现用）： 7.1）弹簧材料

制造安全阀弹簧的材料应符合相应的材料标准的要求，并同其工作条件相适应。我公司现用的安全阀弹簧材质为：50CrVA. 7.2）弹簧标记

弹簧标记，包括打钢印或蚀刻，应限于做在其非有效圈上。

当弹簧钢丝直径小于6mm时，可采用挂金属标牌或其他合适的方法来进行标记。 7.3）弹簧质量保证书

弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书，表明弹簧按安全阀制造厂的技术要求完成加工和实验。 7.4）许用应力

许用应力应感召GB/T1239.6并根据以往满意的经验来确定。对弹簧的使用温度及其工作环境都应加以考虑。

最大允许泄漏率、(cm³/h) 10 10×（DN/25） 7.5）弹簧圈间距

弹簧圈节距应均匀。当安全阀阀瓣达到其额定排量对应的开启高度时，弹簧工作圈之间不应发生接触。此时弹簧的变形量应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80％。 7.6）检查、试验及公差

弹簧的制造质量、试验和公差应保证满足其使用功能。

所有弹簧应进行永久变形试验。即将弹簧用安全法制造厂规定的试验负荷压缩至少3次后，测量其原始自由高度；然后再将弹簧用试验负荷压缩3次，再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即弹簧的永久变形量不超过其原始自由高度的0.5％。