技术标

一 技术标编制说明

1.1 说明

我公司坚持“创建一流装饰工程、提供业主满意产品”的质量方针，坚持“质量第一，安全第一、信誉至上”的经营宗旨，坚持“务实、创新、高效、奋进”的企业精神，坚持走“质量兴业”之路。依靠公司管理技术的优势，精心组织施工。

本公司将确保技术措施到位，质量管理到位，使该工程成为一件集美观、实用为一体的优质装饰作品。 1.2 编制依据

△ 建筑装饰装修工程质量验收规范 。 GB 50210-2001

△ 民用建筑工程室内环境污染控制规范。GB 50325-2002

△ 建筑工程施工质量验收统一标准。 GB 50300-2001 △ 地面工程施工质量验收规范。 GB 50209-2002 △ 通风与空调工程施工及验收规范。 GB 50243-2002 △ 建筑电气工程施工质量验收规范。 GB 50303-2002

△ 建筑施工安全检查标准。 JGJ59-99

1.3 编制范围

1）本标书编制的范围是按照岳阳中西医结合医院门诊楼四层机房区室内装

饰工程施工招标文件中规定的本工程范围而编制的。

2）本标书技术标编制的范围涵盖了包括全部装饰工程；水、强弱电、通风等安装工程及各工种协调工作的总承包工程。

二 工程概况及特点

2.1 工程概况

工程名称：岳阳中西医结合医院门诊楼四层机房区室内装饰工程

2.2工程特点 1） 在施工过程中应保持周围的环境，建筑垃圾对环境的污染。材料运输、垃圾装运

尽量按计划进行。如需使用其它场地，我们将事先获得招投标单位和有关管理部门的同意。 2） 工期较紧，各工种需要紧密协调配合，施工前应安排好周密的总进度计划，利用

施工作业面大，进行充分流水作业，衔接好各工序、各工种，施工中严格执行，体现一流的管理水平。 4）在专业设备安装调试过程中，应尽量避免有可能对专业设备带来危害的粉尘作业和带水作业。

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三 工程目标及控制要素

3.1 工期目标：35个日历天 控制要素：

充分利用本公司在技术、管理、设备材料供应等方面的优势，本着“抓前不抓后”的原则，紧紧抓住施工总进度计划中关键路线和关键节点，确保节点计划要求，为提前交付业主配套使用、缩短工程工期，创造有利的条件。

加快进行施工现场验收及各方面的施工准备工作，做到上道工序为下道工序着想，为下道工序提供方便。尤其是在工程临近结束阶段预留充足的时间，为设备安装、总体扫尾、业主配套等后续工作提供足够的操作时间和空间，以确保本工程最终进度目标的实现。

3.2 质量目标：质量标准 一次合格 控制要素：

根据招标文件所规定的质量控制和施工技术要求，我公司将严格按照招标文件所附施工技术规范标准以及国家、上海市技术、质量规定进行本工程技术标的编制，强化质量保证和控制体系、加强现场原材料质量管理、过程质量管理，精心施工。

3.3安全目标：无重大伤亡事故、无刑事案件发生、无重大火灾事故。 控制要素：

对施工过程中的现场安全保障、消防、保卫措施等方面做出严格、详细的规定；全面贯彻安全组织保证体系和安全生产保证制度，加强对分包队伍的安全交底，设置专职安全员对现场施工安全进行全方位、全过程管理，加强对工程施工区域防火、防汛防台、防不稳定因素、防治安刑事案件，保安全（简称“四防一保”）工作的管理。确保本工程无重大伤亡事故、无刑事案件发生、无重大火灾事故。

四 主要施工技术方案

4.1 主要施工工序

施工准备→原地面保护措施→拆除原吊顶及装修→定位放线→分隔墙施工→通风、管线敷设等预埋→吊顶龙骨→隐蔽验收→墙面、吊顶面材施工→木装修→玻璃、不锈钢五金→涂装工程→零星五金安装→ 整修、整理→设备调试→清洁→竣工验收。

强弱电、通风、监控、通信等系统安装工程配合土建装修工程进程穿插施工。

4.2 主要施工工艺

4.2.1 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1) 施工工艺：

弹出墙面标高水平线→弹出顶棚十字线并划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓涂锌吊杆→安主龙骨→安装次龙骨用卡座接主龙骨→按横撑、水平调整固定→中间验收→封板

2）龙骨安装施工要点：

a.吊顶用的轻钢龙骨及配件必须采用业主认定产品。

b.吊杆采用可进行高度调节的螺杆，吊杆距主龙骨端部距离不超过100毫米，吊点按设计图要求布置，吊杆采用Φ10的圆钢。

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c.主龙骨离墙边距离不超过100毫米，如排列最后距离超过100毫米，则应增加一根。

d.轻钢龙骨安装起拱高度可为房间短向跨度的1/200左右。

e.轻钢龙骨安装可从房间中部向两边依次排列，使顶棚布置美观整齐。

f.吊顶施工时,吊顶上的风口、灯具、烟感探头、消防喷淋可在吊顶板就位后安装。 g.筒灯用开孔应在此处矿棉板背面加固三夹板（涂防火涂料）、空调用开孔、检修孔均应增加吊筋和龙骨。

置重物，罩面板的拆卸应用专用工具进行操作，不得用手硬拉。 h.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

4.2.2 矿棉板吊顶（600×600） 1） 施工工艺

弹出墙面标高水平线→弹出顶棚十字线并划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓涂锌吊杆→安主龙骨→安装次龙骨用卡座接主龙骨→按横撑、水平调整固定→中间验收→封板

3)硅钙板安装要点

a.硅钙板必须采用业主认定产品。 b.硅钙板应在无应力状态下固定，轻钢龙骨用自攻螺钉从板的中部向板的四周固定，钉距一般为150mm，螺钉应于板面垂直，螺钉距纸面包封的板边以10mm为宜且距切割板边15mm，钉帽应略埋入板面。

c. 硅钙板长边应沿纵向次龙骨铺设，固定矿棉板的次龙骨间距不应大于600mm。 d. 硅钙板面层接缝处采用50mm宽穿孔纸带嵌缝。

e.轻钢龙骨安装时中部应略起拱，高度可为房间短向跨度的1/200，在走道处可不起拱，龙骨安装好后，待顶棚上的水、电、风就位后即可校正。

f.吊顶施工时，吊顶上的风口、灯具、烟感、消防喷淋等罩面板可在吊顶板就位后安装。

4.2.3 墙面砖干挂（800×800） 1）施工工艺

施工准备→基层测量→放线→基层处理→板格钻孔→连接件安装→板材连接→板材安装→擦缝→清洁打蜡→保护 2）施工要点

a.进入现场的材料需整理检查，对有破碎、变色、污染的应剔除。 b.对作业基层外形尺寸进行复核校正，使基层的误差保证在本工艺能调节的范围内。 c.根据设计图绘出墙面干挂施工大样图。

d.从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上；找垂直时，按板背与基层面的空隙为50mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材大小和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

e.按设计要求在板端面需钻孔的位置预先划线，集中钻孔，孔径为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

f.按放出的墨线和设计要求，以挂件的规格、数量进行安装挂件，同时将螺栓和连接螺母旋紧，使之达到设计质量的要求。

g.在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针，环氧树脂混合料的

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配合比要保证4小时的凝固时间，这样可避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

h.板材安装由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调整。 i.安装完经检查无误,可进行擦缝清洁上蜡抛光。

j.在墙面阳角2000mm以下用胶带和木板进行包裹保护。 4.2.4饰面砖墙面 1) 工艺流程

基层清理→做灰饼→标筋→底层找平→排砖→弹线→贴标准点→镶贴→擦缝、清洁。 2) 材料要求

a.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 b.饰面材料尺寸一致，颜色均匀，无裂纹夹心、缺棱掉角现象。

c.材料进场后，立即进行验收，检查产品的合格证书，性能检测报告和复验报告。 3) 施工技术措施

a.按图纸要求的规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

b.用废饰面砖贴标准点，用以控制表面平整度，铺贴前一天，饰面砖应浸透、凉干备用。

c.在基层上用1:3水泥砂浆做灰饼，灰饼应低于面层标高一块饰面砖厚度。

d.墙砖镶贴宜从阳角开始，并由下往上进行，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

e.饰面砖镶贴完毕经自检无空鼓、不平、不直后，接缝处用白水泥勾缝，在砖面水泥未干前用清水将砖的表面擦干净。

f.待保护纸揭掉后，及时检查缝隙是否均匀，如不顺直进行拨顺、调直。施工完毕后在阳角处用纸板及胶带进行保护。 4）饰面砖安装的允许偏差和检验方法 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差(mm) 2 3 3 2 0.5 1 检查方法 用2m垂直检测尺 用2m靠尺和塞尺 用直角检测尺 拉5m米线尺量 用钢直尺和塞尺 用钢直尺 4.2.5 乳胶漆 1）施工工艺

清扫→填补缝隙→第一满刮腻纸→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料 2）施工要点

a.涂料材料必须采用业主认可产品。

b.基层表面上的灰尘、污垢、应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。 c.涂料施工应由顶棚到四周壁。

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d.喷涂施工时,应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好,以防止破坏弄污其它饰面。

e.喷涂空气压缩机压力控制在0.5Mpa,排气量在0.6m3,径6mm,以将涂料喷成雾状为准。

f.喷涂时手握喷斗要稳,出料口与墙面要垂直,喷斗距墙面距300mm左右,喷时一道接一道,不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。 g.先喷涂门侧边,然后喷涂大面。

h.基层含水率在10%以下,施工温度12℃以上。 4.2.6 大理石铺贴 1）施工工序

施工准备→弹线→复核→找平→弹线→复核→拼色、编号→铺设→擦缝→养护→清洁上蜡→产品保护 2）施工要点

a. 施工前清理基层上的杂质、油污，对平整度和标高偏差较大的应事先凿平修补，清扫干净，并提前10小时浇水湿润基层。

b.要求供应商根据施工排列图在送货前进行拼色编号且施工前对板块的规格、尺寸、颜色等进行检查，对不符合技术及质量要求的给予剔除。

c. 根据设计图，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，并进行技

术复核后，用1:2.5水泥砂浆找平，做50mm见方的水平灰饼间距为1.5米。 d.根据板块的规格、尺寸挂线找中，即在房间取中点拉十字线。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉统线，分块布置要以十字线相对称，如室内与走廊地面颜色不同，分界线设在门扇中间处，将拉出的标准线固定于墙面上，并进行技术复核。

e. 在铺设前,对板块按图案、颜色、纹理进行试拼、对色、拼花、编号整理。 f. 在铺设前，先根据弹线应先铺若干条干线作基准，起标筋作用。铺设一般先由中线往两侧采取退步法铺设，然后向两边展开，前后归口。铺设的大理石或花岗石应事先洒水湿润，阴干后使用。铺设前应在找平层上均刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出平板宽度30mm。然后用木蟹刮平、拍实，木直尺找平。初拍时，浇一层水灰比0.5的水泥浆，随刷随拍，好后用再橡皮锤轻轻敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实、平整。 h. 板块铺设要四角同时平稳下落，对准纵横缝后还注意板块尺寸要一致，然后用橡皮锤轻轻敲击、排实，并用水平尺找平。 i. 板块铺好后，过24小时后用与板面同色的水泥浆把缝擦满，待缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净。 j. 等面层铺好后，面层上铺一层塑料膜上铺一层三夹板可减少砂浆在硬化过程中水分蒸发，增强面板与砂浆的粘结牢度，保证地面铺设原色，防止板块直接与硬物体接触饰面遭破坏，且铺好后5天内不准上人或搬运物件。 k. 板块镶铺24小时后洒水养护，48小时后用水清洗表面，待表面干燥后，先在板块上涂一层薄蜡，稍干后用磨光机研磨，磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。 4.2.7 一般抹灰

1）内墙粉刷施工准备

a.抹灰前对主体结构、门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

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b. 对砖墙的浇水应提前一天浇水湿透，对混凝土柱、墙应预先凿毛。 2）内墙粉刷施工顺序

a. 粉刷根据先上后下、先天棚、后墙面的原则。 b. 墙面基层处理 → 做灰饼（吊垂线）→ 做护角 → 冲筋 → 抹灰（底层）→ 搭架子 → 顶棚基层处理 → 抹顶棚底层 → 抹顶棚中层 → 抹墙面中层 → 抹顶棚和墙面面层 → 拆架子 →抹下部墙面面层 → 质量自检 → 落手清 3）内墙粉刷施工方法 a. 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1:2 水泥砂浆护角线再做面层。 b. 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。 c. 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

d. 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 f. 底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。 g. 白水泥的批嵌，施工顺序基本同面层做法，但采用括子括批，纹路一致，整洁光滑。

4）内墙粉刷施工技术措施

a.内粉刷多孔砖墙需隔天浇水湿润。 b.基层清理干净。

c.脚手架孔洞补嵌牢固以免粉刷层起壳。

d.基底刮糙平整，以免中层、面层粉刷厚度不一致干缩不一而引起起壳。 e.一次粉刷厚度不宜太厚（掌握在8mm左右）。 5）内粉刷工程质量标准（一般粉刷）

一般抹灰允许偏差 允 许 偏 差(mm) 项 目 检查方法 普通 中级 高级 表面平整 5 4 2 用2m靠尺和塞尺 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板 立面垂直 5 3 用方尺和塞尺 阴阳角方正 4 2 拉5m线尺量

4.2.8 轻钢龙骨石膏板隔墙 1）工艺流程

弹地面导墙控制线→技术复核→制模浇导墙混凝土→安沿地、龙骨 固定→安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）→封一面石膏板→隐蔽验收 →填塞岩棉→封另一面石膏板→钉眼防锈处理→接缝处理→产品保护 3）施工要点

a. 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计要求和工质量要求。 b. 安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。 c. 沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距400mm。

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d. 竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计 间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。

e. 轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶

棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直线上，则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，经隐蔽验收后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。

f.石膏板对接时要靠紧，板的对接缝要错开3毫米，墙两面的对接不

能落在同一根龙骨上，采用多层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上。

g.石膏板应竖向安装，阴角处应用腻子嵌满，贴上穿孔纸带，阳角处应做镀锌护用条。

h. 固定石膏板的自攻螺丝分别采用3.5×25、3.5×35的规格，且离板边距离为10mm，板边间距为150mm，板中间距为200mm。

i. 石膏板墙面铺好后在阳角处用胶带和纸板进行保护。 4.2.9 地毯铺设 1）施工工序

基层处理→测量大小→地毯下料→地毯铺设→地毯修整→清洁→产 品保护 2）施工要点

a.铺设前基层砼地面应平整，无凹凸不平，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆修补，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%，基层表面上粘结的油脂、油漆等物，应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。

b.按房间大小裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘后的尺寸计算。裁好后卷好编号，对号进入房间。

c.沿周边地面墙边钉钉勾地板木条,木条离墙边的距离约10mm,钉尖组间隙的空间用砼钉将钉勾木条钉牢于地面上。

d.地面应在室内其他工程全部完工后，最后铺地毯。

e.在人员走动较频繁处，可在毯底面稍刷一点粘结胶，以防被外力掀起，地毯在抹完前应注意保护，不许上人走动。

f.铺设地毯先铺地毯胶垫，后铺地毯，把地毯展开，用膝撑推张地毯，使之拉紧，平伏地面，避免出现波浪纹。

g.两块地毯接缝处用胶烫带粘贴，先在地面划出胶烫带中心线，将胶烫带一端钉在地面上，然后将两侧地毯线压在胶带粘面上，拔掉两端钉子，压下地毯接缝，用电烫斗放置在胶面上，用扁铲在接缝处辗平压实，使相接的两块地毯粘贴在烫带上连成整体。

h.地毯铺好后,用刀裁去墙边多余部分,再用扁铲将地毯边塞进木条和墙角边之间中,使钩钉地板木条上的钉尖抓住地毯.

i.地毯铺设好后用吸尘器将地毯表面的杂物吸干净。 j.在地毯上铺一层塑料保护膜防止地毯受到污染。

4.2.11 门窗安装 1）施工工艺

木门框安装→校正→木门扇安装→五金安装 2）施工要点

a.木门框安装前应校正规方,按设计标高和平面位置在立墙体过程中进行安装。

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b.立框时要拉水平通线,垂直方向要用线锤找直吊正并临时固定。

c.在嵌门框时,垂直边木砖固定在墙上,每边不少于三处,间距不大于0.9米。 d.木门安装,用木榫将框临时固定在门洞以后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上,钉帽凹入1--2mm,安装时考虑抹灰层厚度,框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。 e.门扇在抹灰和完工后进行,安装前检查门框扇质量尺寸,如框变形或扇扭曲,应校就正后再进行安装。

f.安装门扇小五金应位置正确,用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先打入1/3深度,铰链距门上下端宜取立梃高度的1/10并避开上下冒头,小五金安装齐全,固定可靠。

g.木夹板门上下冒头应各留设三个透气孔。

4.2.12 钢化玻璃无框门 1）施工要点

a. 施工中所用的玻璃均应符合业主和设计的要求。

b. 安装玻璃门应在四周进行倒角处理，倒角宽度为2mm。 c. 门扇安装前先将地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须在同一轴线上。

d. 地弹簧安装应参照地弹簧说明书。 e. 在玻璃门上下横档内的空隙处放入橡胶条做垫层，然后将玻璃放入并用玻璃胶灌注。

f. 玻璃门安装应用吸盘吸紧并有3人同时操作。安装时先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm，再将玻璃门竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴并转动门扇将孔位套入销轴上，门扇上横档中的转动连接件的孔对正门框横梁上定位。 g. 安装玻璃门的拉手孔不能很紧应略有松动，安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶并用紧固螺钉固定。

五 主要施工技术方案（安装部分）

5.1 电气安装施工 5.1.1主要施工工序

动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→各楼层小配电室内配电箱、控制箱、照明箱安装电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷带安装→工程调试、验收、开通→防雷、接地验收→调试、验收、开通竣工验收→交工 5.1.2 主要施工方法

1）动力、照明及接地

a. 动力、照明等管路的安装，必须配合装饰施工进程及时穿插进 行。 b. 严格按照施工图纸及重点部位管路协调图的要求组织好施工，要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍。

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c. 电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。

d. 接地、等电位安装严格按照图纸进行施工，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。

e. 检验方法、方式应严格按照现行国家有关标准及规范进行。在设备试运行前必须进行接地电阻复查，达不到要求的应及时采取补救。

2）电缆支架制作安装，电缆桥架支架安装

a. 支架制作安装，电缆桥架安装用来制作支架的钢材应平直，支架需焊接的点、面应焊接牢固，且无显著变形。

b. 支架应安装牢固，桥架及线槽应横平竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔采用液压机械开孔器开孔，不得用电气焊开。

c. 焊接连接处要可靠连接，制作三通弯头符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处平整光滑，电缆支架全长均应有接地，接地电阻不大于设计要求。 3) 配管及管内穿线

a. 在配管所用材料进场时必须做到：管材及箱盒外观完好、镀层均匀、颜色一致。施工前应规划好管路走向，并放好控制线，重点部位应绘出管线走向图。 b. 需弯管的部位弯管后应保证弯扁程度不大于所弯管外径的10%，弯管半径不小于所弯管外径的6倍，同一区域弯管半径应尽量相近，管内应无毛刺且防腐层应完好无损，如达不到要求应及时加以改正，直到合格为止。

c. 管路进入箱盒应保证顺直，排列整齐一般长度为2-5mm。穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，防腐完整、护口齐全可靠。

d. 穿线过程中严禁以小代大、强拉硬扯等野蛮施工行为出现，应防上导线在管内扭结打折，管内严禁存在中间接头。

e. 箱盒内导线头应挂锡，或者使用压线帽,以备后期电器使用及设备接线。 f. 穿线完毕后应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下道施工工序。 4）照明灯具、开关、插座安装

a. 灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒，开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。

b. 按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应在±3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。

c. 安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关。 d. 金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好，安装完成的同时应作好相应记录

5.2 安装工程调试运行 5.2.1设备调试

1）本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应包括所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调试。

2）根据设备形状和工程规范的各项要求及产品的说明书，在调试前编制方案，

作为调试依据。

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3）调试方案的内容包括：试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运前的各

项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现的问题和应采取的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料；试运人员的组织和分工。

4）调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工程良好的

使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质量负责，尤其对关键设备复杂设备或重要部位，我们掌握第一手资料的同时，及时采取对策，保证试运成功。

5.2.2系统调试和联动应具备的条件

1）管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合要求，设

备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束，所有过滤器清理完毕。

2）电气系统施工完毕，各配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，绝缘电阻

测试符合要求。

3）所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工验收规范

的规定或产品的技术标准。为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。 4）水源、电源、冷热源已经到位,各设备的控制回路模拟联动无误。

5）测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应

符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

六 主要施工机械配备、劳动力配备计划

6.1施工用机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具名称 石材切割机 型材切割机 手提式电钻 冲击电钻 电动曲线锯 电剪刀 喷 气钉抢 射钉 空气压缩机 电动钻刻机 修边机 电动刨床 型号 日立CM6 J3GD-400 牧田6010B 日立FV12T 日立JH60A 回J1J-2.5 型 MAXTA-20A HILTI DX-450 ZF-1/2 日立TR-12 日立TR-6A 日立F-30A 10

数量 3 1 6 4 2 1 3 2 2 1 2 1 1 用途 用于切割石材 用于切割型钢 用于木材钻孔 用于混凝土、砖墙钻孔 用于切割板材 用于剪切金属材料 用于喷涂油漆涂料 用于紧固皮革木材等材料 用于将物件紧固在地面、墙面 为风动工具提供动力 用于钻刻石材 用于对木制品修边 用于对木材粗刨

14 15 16 电焊机 磨边抛光机 双轮手推车 BS1-330 SIMJ-125 2 4 15 用于焊接钢材 用于石材倒角磨光 材料水平运输 6.2 劳动力组织方案

1）管理层的组织机构：

由于本装饰工程施工质量要求高、工期较紧，涵盖了许多装饰工艺，要在较短

的时期内完成这样一个装修工程，必须配备强有力的管理班子。我公司拟定由一定施工经验的总包管理班子全部转入本装饰工程进行管理。 2）作业层劳动力组织：

根据各功能区域对装潢材料的要求拟分为木工精装修班组，粉刷土建班组，玻璃、油漆班组，水、电、风安装班组及普工等班组进行精心组织安排施工。 a. 木工精装修班组，主要负责吊顶、门安装、细木制品制安等工作，木工作业人数共为40人。

b. 粉刷土建班组，主要负责花岗石饰面和墙面粉刷等工作，粉刷作业人数共为8人。

c. 玻璃、油漆班组，主要负责木制品、油漆涂料施工，油漆作业人数共为20人。

d. 我公司另安排专职水、电、风专业人员进行配合约10人。 1） 作业层劳动力的施工管理：

a. 由于施工质量要求高，施工进度紧，故在我公司将派谴曾参于过银行装修工程施的队伍中挑选操作手艺技术高的作业人员参战。

b. 在选定的各班组之间开展劳动竞赛活动，将施工质量、施工进度、文明施工、防火安全、廉政建设列入考核内容中并定期进行组织检查评定且有奖罚措施。

c. 由于本工程施工材料较多，故不定期组织施工操作人员职业道德教育使操作人员做好原材料、半成品、成品保护工作。

d. 根据银行的流水段的划分及各功能区域施工工序，合理安排各工种作业层进行流水搭接施工，从而加快施工进度同时也避免发生部分工种停工现象。

七 施工进度计划

7.1 编制说明

1) 本工程进度计划编制依据为：是结合目标工期的要求及设计图纸资料提供的工

程量而编制的。

2）施工总日历天数为35天，正式开工日期以批准的开工报告中的开工日期或按照协议书约定的开工日期为准。 7.2 确保施工进度的措施 7.2.1总体措施

1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，

解决施工过程的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2）施工现场设立项目经理，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术人

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员、认真、切实地抓好工程现场的管理工作。

3）一旦中标本公司将尽快落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。 4）施工过程中加强各施工队伍文明施工管理和规范用工管理，杜绝一切影响施

工进度的隐患，确保工期实现。 7.2.2组织、管理措施

1）加强施工组织管理，由项目经理统一指挥，各条线施工人员分头实施，使各

分部分项工序以最大限度地按照计划要求进行合理搭接，保证施工流动能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

2）掌握施工中的关键工序，做到工序紧凑搭接，确保关键工序的按期完成，做好

各工种的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。 3）合理的进行计划，特别是在各专业分包开始进入施工阶段，将每日进行检查和

协调安装预埋管道等工作，交叉作业，做到尽量不占绝对工期，缩短工期。 4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下

达任务。

5）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的

问题，确保质量，不拖延工期。

7.2.3技术保证措施

1）编制详细的施工进度计划，根据设计图纸和现场条件从施工流程搭接安排上

进行优化。

2）找出施工全过程的特殊及关键工序，加强管理力量及管理力度，安排好每一

阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，减少返工现象，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

7.3施工进度进度表

八 工程质量保证措施

8.1质量保证程序 8.1.1材料采购程序

1) 本工程所须材料的采购严格按招标合同的要求进行选择。

2) 材料申请计划由材料员提出申请，写明所需材料的有效的技术规范、质量标准

和验证规程，由生产、技术、财务等相关部门会签，报项目经理审。

3) 项目材料员在进货材料检验和实验有不符合规定的要求时，该物资即为不合格

品，由项目材料员进行隔离标识，并联系供应商作拒收或退货处理。

4) 项目部生产经理负责建立劳务分包合同台帐，负责检查劳务施工作业班组的施

工许可证和资质等级证，由检查工程师负责劳务分包合同的质量验证。

8.1.2顾客提供产品控制程序

1) 根据与顾客签订的材料供应协议，由项目材料员负责向顾客提出需用材料的申请计划。

2) 由项目材料员负责对顾客提供产品的验证、储存和维护，如顾客提供有特殊验证要求的产品，项目材料员应及时取得由顾客签字认可的质量标准和验证规程

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的书面文件，并建立台帐。

3) 如有丢失、损坏或不适用的情况，由项目材料负责人予以记录并向顾客报告。 4) 质量记录

8.1.3检验和试验程序

1) 负责各类材料的验收人员必须了解和熟悉所验收材料的质量标准和验收规程，

任何未经检验或未经验证合格的产品严禁投入使用和加工。

2) 负责各类材料的验收人员必须及时将验收情况记录在《收料、质保书台帐》，并填写《材料物资验收报告单》。

3) 本工程所有过程试验由项目试验员负责进行，并做好质量记录。 4) 所有分项工程由分项管理人员评定，检查工程师进行等级核定，并做好质量记录，在工程合同范围工程量结束后，由项目经理组织相关人员进行工程质量的全面检查，符合要求后提出竣工核验申报。 5) 质量记录

8.1.4纠正和预防措施程序

1) 项目检查工程师针对工程进展实际制定预防措施，发现不合格情况，以质量整

改单形式落实责任单位纠正，并记录纠正复查情况。

2) 项目检查工程师针对上级质量部门的质量整改意见制定纠正措施，并落实责任

单整改，复查后在原整改单上确认封闭。

3) 项目检查工程师组织每月一次质量工作会议，综合评价月度的不合格品的纠正

和预防措施。 4) 质量记录

(1) 质量工作会议纪要

(2) 不合格品的纠正措施记录表 (3) 质量整改通知单 (4) 预防措施记录表

8.1.5竣工交付后服务管理程序

1) 我公司将按合同中规定的保修期限编制回访修理计划，并按计划对竣工工程进

行回访维修。

2) 如接到顾客的质量投诉，将立即组织回访维修。

8.2保证质量技术措施

8.2.1 吊顶工程保证质量技术措施

1) 吊顶工程所用材料的吊顶、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计要

求。

2) 吊顶龙骨，罩面板，在运输、安装存放时，不得乱摔，碰撞，并采取措施，防

止变形、受潮、生锈和损坏。

3) 吊杆的吊点应符合设计和规范的要求。吊柑应通直并有足够的承载能力。起拱

高度应符合设计和规范要求。吊杆骨架，连接体应拧夹紧。吊顶内的管道、灯具、设备等不得与吊顶龙骨联结，应另设吊点（吊钩）吊顶内的灯槽，斜撑，剪刀撑等。应根据工程情况适当布置。

4) 施工用的临时通道应架设或吊挂在结构受力构体上，严禁以吊顶龙骨作为支撑

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点。

5) 吊顶施工过程中，土建与电器设备安装作业应密切配合。特别是预留孔洞。吊

顶等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

6) 罩面板安装前应根据构造需要分块得体，带装饰图案罩面板的布置应符合设计

要求。若设计无要求，宜顶棚中间向两边对称排列安装。墙面和顶棚的接缝应交圈一致。

7) 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

8.2.2 饰面板（砖）工程保证质量技术措施

1) 饰面工程的材料品种、规格、图案，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 2) 饰面板应镶贴在粗糙的基体和基层上；用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；

饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆，尘土和油渍等应清除干净。

3) 属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向符合设计要求。

4) 饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗

水，镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

5) 饰面板、饰面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏并应具有产品合格证。 6) 安装饰面板的锚固件、连接件，应符合设计要求分别采用钢质，不锈钢以及经

镀锌或经防锈处理的连接件。

7) 不得将表面有隐伤、风化等缺隐的天然大理石花岗岩饰面板用与工程。 8) 饰面板安装应调正，吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。 9) 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，同一墙面上的横竖排列，不宜有

一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

10) 饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，

作到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合要求。

8.2.3 涂料工程保证质量技术措施

1) 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规

定。

2) 涂料工程基体或基层的含水率，砼和抹灰表面施涂溶剂性涂料时，含水率不得

大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，木料制品含水率不得大于12%。

3) 涂料干燥前，应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭。

4) 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

5) 涂料工程中腻子应配套使用，塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固。

8.2.4 门窗工程保证质量技术措施

1) 铝合金涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放，并固定牢靠，樘与樘之

间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金。

2) 不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗表面

擦伤。

3) 门窗固定可采用膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。 4) 安装过程中应对门窗框扇用保护膜进行防护。

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5) 门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接

埋入墙体。

6) 门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

7) 安装附件宜在墙面装饰后进行，安装时应按生产厂房的说明进行。

8) 安装五金附件时，应用螺丝拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。 8.2.5 粉刷工程保证质量技术措施

1) 粉刷工程采用砂浆品种，应按设计要求选用。 2) 砂浆的配合比和稠度应经检查合格后，方能使用。

3) 粉刷前应清除墙体表面的灰层、污垢和油渍，并洒水润湿。

4) 室内墙面、柱面和门洞口的阳角宜用1/2水泥砂浆护角，高度不应低于2米，

宽度不小于50mm。

5) 各种砂浆粉刷层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。

8.2.6 玻璃工程保证质量技术措施

1) 玻璃工程应在框扇校正和五金件安装完毕后，以及框扇最后一遍涂料前进行。 2) 外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。 3) 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

4) 玻璃安装就位后，其边缘不得和框扇及其连接件 相接触，所留间隙应符合国家

有关标准的规定。

5) 安装玻璃时玻璃固定方式应符合设计要求。

6) 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，采取措施予以保护，严禁焊接等

火花溅当玻璃上。

7) 接彩色玻璃、压花玻璃接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

8.2.7 板块楼地面保证质量技术措施

1) 各种面层所用板块的品种、规格、质量一定要符合设计要求和有关标准规定。 2) 板块地面基层经检查必须牢固，无空鼓。

3) 在铺砌板材前，应对板材用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

4) 铺贴时的水泥砂浆应符合设计和有关规程所规定的种类和配合比，并严格控制

标高。

5) 板材的铺设前应出中线，铺设应从准线处开始，即这一行板材边对准准线，铺

设时应平整，线路顺直，镶嵌正确，空隙无过大现象。 8.2.8 墙地砖工程保证质量技术措施

1）认真清理基层并洒水湿润，水泥结合层应涂刷均匀；并及时做面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；石板背面的浮土杂物应清扫干净，并刷水事先湿润，瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；石板垫层砂浆应用1:3-4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5-3cm为宜，瓷板垫层砂浆用1:2-2.5为宜，或掺加10%石灰膏以改善和易性，砂浆厚度以5-6mm为宜；铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随后用橡皮锤或木锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养护，3天后方可上人，避免碰撞。 2）铺设前认真挑选板、块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面弹十字线，按线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象，养护期间不得上人，防止移动。

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8.2.9 成品保护措施

1) 对原有仪器设备采取针对性保护 2) 加强施工人员的教育与监督，增强爱扩设备的意识：管理人员在施工区域加强巡查，施工完毕，对有仪器设备的房间进行封闭。 3) 对仪器设备进行软、硬保护。

4) 施工过程中，由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护保护措施。 5) 对已完工的水、电、风等其他配套产品也将协同有关分包商分别作专题保护措

施，做到交给我们是什么样的产品，我们交于业主也是丝毫无损的产品，并对发现损坏的产品及时修复。对自身完成产品的保护 6) 石材饰面的保护措施

a.花岗石在施工中切忌为烧，以避免体积骤然膨胀，产生爆裂破坏。 b.柱面、门窗套安装后，对氖的面层阳角都要用木护板遮盖。 c.墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证不被污染。

d.拆架子或搬动高凳时，注意不要碰撞饰面表面，高凳、架子脚下安装橡皮垫以免引起操作饰面缺陷。 7）涂料饰面的保护措施

a.每次涂饰均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面拨水，以免沾污涂料面。

b.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。在施工中，如遇到气温下降，应采取必要的保护措施。

c.最后一遍有光涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。 d.明火和高热不准靠近墙面。

e.门窗、踢脚板等要保持整齐干净。

f.涂料施工完毕，保持通风安排专负责看管，防止污染摸碰。 8）细木及木制品的保护措施。

a.细木制品安装完毕后设禁界保护，防止其他工序作业碰撞、划痕、污染。 9）地面饰面的保护措施

a.地面石材、饰面砖施工期间，粘结强度未到时，要有明显的禁入标志，有专人值勤指挥不允许他人踏入饰面区域。

b.粘结达到强度后，石材、饰面上要铺设防护薄膜或木板，防止踩踏碰坏污染石材饰面。

九 施工保证措施

9.1 安全生产目标：

安全生产目标：重大伤亡事故为零，一般安全事故控制在0.15% 9.2安全生产保证安全生产目标 9.2.1建立健全安全管理制度 1) 新进工地队伍的安全教育制度

2) 班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度。 3) 项目部管理人员安全值日制度。 4) 安全生产、重点部位安全监护制度。 5) 重要部位（区域）安全监护制度。

6) 每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度。

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9.2.2安全管理措施

1) 整个现场的安全工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关

安全措施组织施工。

2) 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明

确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 3) 操作工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职

工劳动保护记录卡”。

4) 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分项工程

施工进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

5) 特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超

期使用。名册齐全。

6) 严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的胸卡以利识别。

7) 本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。施工现场必须设立以

下“七牌二图”。并应设在工地醒目处，距地面高度不低于1M。 9.2.3 施工现场安全消防保卫措施 1）消防措施

a. 现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义 务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

b. 签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 c. 施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。 d. 一般临时设施，每100m2 配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25 m2

配备一只种类适合的灭火机。

e. 现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。

f. 电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊工操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。

2）保卫措施

a. 执行出入制度，组织值班巡逻。

b. 执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。

c. 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

d. 经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。

e. 加强对外包队伍的管理，设专人负责对施工作业班组进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂住证、发工作证后方可上岗工作。

十 文明施工及环境保护措施

10.1. 文明施工保证措施 10.1.1标准化管理措施

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1) 建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组

织现场标准花施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并将考核成绩与奖金挂钩。

2) 各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。

3) 施工现场必须按规定设置铭牌：即施工单位及工地名牌、安全生产六大纪律宣

传牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图等。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

4) 在工地主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语

或安全警告牌。

10.1.2场地内各种材料按厂布图堆放，标识清晰，不得随意堆放。

1) 施工现场内道路，应排水通畅，做到沟池成网，集中清淤；泥浆沟，泥浆池专

人每天清理；施工现场内平整平净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。 2) 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取

有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。

3) 施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安

案件发生。

10.1.3.场容场貌保证措施

1) 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整不积水，无散落的

“五头”、“五底”及散物；

2) 场地排水沟、排水井及沉淀井，定期排专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃

圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。

3) 现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整

洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。 4) 对现场原有道路做好保洁养护工作，并及时清理散落垃圾。 5) 对现场影响的绿化要注意保护，并进行保养防止死亡。

6) 现场不准用一次性塑料饭盒，采用扩瓷碗盆和保温车打饭菜。

10.2环境保护措施及室内环境污染的控制 10.2.1 防尘措施

1) 施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。 2) 派专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通

较繁忙的施工临时道路洒水，保持湿润，防止尘土飞扬。 3) 选用环保型的施工机械，防止排气将尘土扬起飞散。 10.2.2防噪措施

1) 加强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于56.0分贝。 2) 选用环保型的低噪音低排放施工机械，改进施工工艺。

3) 教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和

材料，杜绝不必要的噪音产生。

4) 对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩

散。

10.3 室内环境污染的控制

根据国内外很多案例说明，如长期在空气污染严重、通风状况不良的室内居住

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或工作，会导致许多健康问题，轻者出现头痛嗜睡、疲惫无力等症状；重者会导致支气管炎、癌症等疾病。此类病症被国际医学界统称为“建筑综合症”。而劣质建筑装饰装修材料发出的有害气体是导致室内空气污染的重要原因。故根据建设单位的要求，本工程将采用低污染，环保型的装饰装修材料。我们将按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)的规定。紧密与设计单位、监理单位配合从设计、材料采购、材料进场验收、施工全过程对氡、甲醛、氨、苯及挥发性化合物进行控制，使室内环境污染物浓度的全部检测结果符合规范规定的要求，满足建设单位对室内环境的要求。

十一 竣工后的维修服务计划

1.按合同要求，工程竣工后实行一年维修服务。 2.考虑到本工程的重要性，工程竣工后将在参与工程施工管理和操作的施工员和各工种部分操作人员中挑选3∽5人组成一支维修保养队伍专门负责本工程的善后维修工作。同时配合业主的基建服务人员熟悉本工程的有关技术内容。

3.在维修保养期间，凡因本身质量原因造成的损坏均由施工方进行维修和承担费用。

4.在维修保养期间，进行修理后的项目应经业主代表验收签字后才可停止对此项目的修理。

5.我公司派有专人进行24小时值班，并设有工程保修热线电话、工程专用维修车辆。在工程保修期内，保证为业主提供有效、可靠的服务。

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