珠江街安置区二期旋挖桩工程
施工方案
工程地点：广州市南沙区横沥镇省道111下横沥大桥收费
站西北侧
施工单位：武汉东方紫月建设有限公司
总承包单位：广州市房屋开发建设有限公司 日 期：2017年12月21日
1
目 录
第1章
工程概况及说明 .................................... 1
1.1 总述 ................................................................ 1 1.2 方案编制依据 ........................................................ 1 1.3地质情况 ............................................................ 1 1.4主要工程量 .......................................................... 4
第2章 施工准备 .......................................... 5
2.1 技术准备： .......................................................... 5 2.2 施工机具准备 ........................................................ 6 2.3 主要生活设施准备 .................................................... 6
第3章
3.1 3.2 3.3 3.4
施工部署和总进度计划 .............................. 7
施工部署 .......................................................... 7 施工现场总平面图的布置与管理 ...................................... 9 总进度计划 ....................................................... 10 资源配置计划 ..................................................... 10
第4章 主要分部（项）工程施工方法 ........................ 12
4.1 施工测量 ........................................................... 12 4.2旋挖桩工程 ......................................................... 12 4.2.1施工准备 ......................................................... 12 4.2.2施工工艺和方法 ................................................... 13 1、 旋挖钻进成孔工艺： ................................................. 13 2、旋挖桩施工 .......................................................... 14 3、施工工艺流程 ........................................................ 14 4、常见事故及处理措施 .................................................. 21 5、 泥浆处理及渣土外运 ................................................. 24
2
6、旋挖成孔灌注桩质量控制 .............................................. 25 7、工程质量检查验收 .................................................... 26
第5章 质量保证体系及保证措施 ............................ 28
5.1质量保证措施 ....................................................... 28 5.2施工质量控制办法 ................................................... 30
第6章 安全生产保证措施 ................................. 34
6.1 安全目标 ........................................................... 34 6.2 安全保证体系 ....................................................... 34 6.3安全责任制度 ....................................................... 35 6.4 安全保证措施 ....................................................... 35
第7章 文明施工、环境保护保证措施 ........................ 37
7.1 文明施工现场管理措施 ............................................... 37 7.2 环境保护及夜间施工措施 ............................................. 40
第8章 工期保证措施 ..................................... 42
8.1 进度控制的协调措施 ................................................. 42 8.2 施工进度计划的动态控制 ............................................. 42 8.3 确保工期的组织及经济措施 ........................................... 43 8.4 保证工期的技术措施 ................................................. 43
3
第1章 工程概况及说明
1.1 总述
1、工程概况
拟建广州市南沙区横沥镇安置区工程项目，位于广州市南沙区横沥镇省道111下横沥大桥收费站西北侧，本基坑设1~2层地下室，地下室边线周长约1593m，开挖深度（包括底板垫层厚度）约3.60~9.40m。开挖范围内主要为杂填土、淤泥、淤泥质土、砂质粘性土、风化岩。综合考虑地质资料、开挖深度、周边环境、经济合理等因素，拟采用\"双排桩\"、\"灌注桩+锚索\"、\"灌注桩+砼支撑\"、\"水泥土重力式搅拌桩墙\"、\"放坡\"的支护方案，基坑止水方案采用搅拌桩止水。另外，土方必须平衡均匀开挖，每层开挖土方厚度不大于1.5m,基坑顶边线2m范围内管线应在施工前迁移
1.2 方案编制依据
1、地质勘查报告 2、桩基础设计图纸。
3、 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
3.1 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2011) 3.2 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
3.3 广东省标准《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003) 3.4 行业规范《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 3.5 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
3.6 《钢结构工程质量验收规范》(GB50017-2014)； 3.7 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；
3.8 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）； 3.9 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 4、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。
1.3地质情况
根据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为杂填土层（Qml）、耕土层（Qpd）、第四系海陆交互沉积层（Qmc）、第四系残积层（Qel）、
1
震旦系花岗混合岩（Z）。现分述如下： 1、人工填土
（1）杂填土（Qml层号1-1）
场地勘探范围21个钻孔有揭露，层厚为0.50~4.10m，平均2.25m。土性主要为杂填土，浅灰色~黄褐色，松散状为主，主要由粉质粘土，局部夹砼块、砖块等建筑垃圾堆填，未完成自重固结。
（2）耕土（Qpd层号1-2）
场地勘探范围9个钻孔有揭露，层厚为0.40~1.10m，平均0.70m。土性主要为耕土，浅灰色~黄褐色，松散状，主要物质成分为中细砂，含植物根须，未完成自重固结。 2、第四系海陆交互沉积层（Qmc）
普遍分布，按其土性、状态及密实度可划分为5个亚层。 （1）淤泥（层号2-1）
场地所有钻孔均有揭露，顶面高程2.00~5.99m，顶面埋深0.40~4.10m，层厚10.40~24.80m，平均15.53m。呈深灰色，饱和，流塑状，为高压缩性软土，局部夹薄层粉细砂、小贝壳、腐木等。标贯试验90次，实测击数N=1~2击，修正击数N =0.7~1.9击、平均1.0击，标准值1.0击。取原状土样28件，天然含水量（ω）为53.38％，孔隙比（e）为1.484，液性指数（IL）为2.34，压缩系数（av1-2）为0.990MPa-1（以上均为平均值）。
（2）粉质粘土（层号2-2）
场地勘探范围19个钻孔有揭露，顶面高程-16.12~-7.61m，顶面埋深13.00~21.80m，层厚0.60~8.00m，平均2.72m。呈浅灰、黄褐色、砖红色等色，湿，可塑状，成分主要为粉质粘土，局部含少量粉细砂。标贯试验15次，实测击数N =6.0~10.0击，修正击数N =4.4~7.0击、平均5.8击。取原状土样9件，天然含水量（ω）为29.78％，孔隙比（e）为0.849，液性指数（IL）为0.640，压缩系数（av1-2）为0.380MPa-1（以上均为平均值）。
（3）淤泥质粉质粘土（层号2-3）
场地勘探范围12个钻孔有揭露，顶面高程-21.51~-12.23m，顶面埋深
17.70~26.60m，层厚0.90~7.30m，平均4.47m。深灰色，饱和，流塑状，局部夹粉细砂。标贯试验12次，实测击数N=1~2击，修正击数N =0.7~1.4击、平均1.3击，标准值1.2
2
击。取原状土样7件，天然含水量（ω）为49.64％，孔隙比（e）为1.315，液性指数（IL）为1.690，压缩系数（av1-2）为0.660MPa-1（以上均为平均值）。 （4）细砂（层号2-4）
场地勘探范围11个钻孔有揭露，顶面高程-20.44~-8.54m，顶面埋深15.60~26.00m，层厚1.80~7.20m，平均3.87m。浅黄色等色，饱和，稍密状为主，成分主要为石英，含泥质。标贯试验23次，实测击数N =11~13击，修正击数N =7.7~9.1击、平均8.3击，标准值8.0击。
（5）中、粗砂（层号2-5）
场地勘探范围22个钻孔有揭露，主要为中、粗砂，个别钻孔中含砾砂层（ZK11和ZK28），顶面高程-27.64~-8.61m，顶面埋深14.90~34.80m，层厚2.10~30.50m，平均12.03m。浅灰色、浅黄色，饱和，中密状，成分主要为石英，分选性较好，含砾。标贯试验51次，实测击数N =15~27击，修正击数N =10.9~18.9击、平均13.6击，标准值13.2击。
3、第四系残积层（Qel，层号3）
场地勘探范围18个钻孔有揭露，顶面高程-44.44~-18.84m，顶面埋深
24.10~50.00m，层厚1.40~14.60m，平均5.08m。浅灰色、黄褐色，湿，硬塑状，成分主要为原岩结构可辨，遇水易软化、崩解。标贯试验22次，实测击数N =15~29击，修正击数N =10.5~20.3击、平均15.9击，标准值14.8击。取原状土样12件，实验室定出其中9件为粘性土，3件砂质粘性土。天然含水量（ω）为26.12％，孔隙比（e）为0.823，液性指数（IL）为0.210，压缩系数（av1-2）为0.390MPa-1（以上均为平均值）。 4、震旦系花岗混合岩（Z，层号4）
场地基底岩石为震旦系花岗混合岩，呈中-细粒结构，块状构造。在揭露深度范围内，按其风化程度可划分为全风化、强风化、中风化及微风化等4个岩带。 （1）全风化岩带（层号4-1）
场地内24个钻孔有揭露，顶面高程-51.44~-20.72m，顶面埋深26.40~57.00 m，层厚1.00~19.80m，平均6.67m。呈浅黄色、浅灰色、黄褐色为主，岩芯呈坚硬土状，原岩结构大部分已破坏，遇水易软化崩解，。标贯试验3次，实测击数N =32~50击，修正击数N =22.4~35.0击、平均29.1击，标准值28.0。取样原状土样11件，天然含水量（ω）为20.13％，孔隙比（e）为0.683，液性指数（IL）为0.05，压缩系数（av1-2）为0.340MPa-1
3
（以上均为平均值）。
（2）强风化岩带（层号4-2）
场地内26个钻孔有揭露，顶面高程-54.44~-21.98m，顶面埋深27.20~60.00 m，层厚1.00~32.90m，平均1.58m。呈黄褐色、青灰色，岩石风化强烈，岩芯以土为主，个别夹较硬岩块，遇水易软化崩解。标贯试验29次，实测击数N =51~61击，修正击数N =35.7~42.7击，平均38.6击。取样原状土样2件，天然含水量（ω）为27.40％，孔隙比（e）为0.796，液性指数（IL）为0.22，压缩系数（av1-2）为0.380MPa-1（以上均为平均值）。
1.4主要工程量
本项目的主要工程量如下表：
主要工程量表 序号 1 2 项目名称 φ1000灌注桩（实桩） φ1000灌注桩（空桩） 单位 M M 工程量 6156 198 序号 3 4 项目名称 φ1200灌注桩（实桩） φ1200灌注桩（空桩） 单位 M M 工程量 25720 553 4
第2章 施工准备
施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行。公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作应定人限时完成。
1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审。
2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接。 3、现场测量放线、基线复核及临时设施的利用与改造。 4、水电管线架设，铺设调整。 5、机械设备进场布置、检修安装。 6、管理人员就位、分层次签订责任书。
7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育。 8、周转材料、消防用品及钢材进场。 9、钢筋现场加工制作。
各项准备工作齐头并进，分头落实，计划内5天内完成。上述各项准备工作的具体分析与安排分述如下：
2.1 技术准备：
技术工作是一个广义的全面的范围，上至项目经理，下至操作工人都应该认真制定、贯彻、执行技术要求，顺利完成基坑支护工程，让业主放心，让社会满意。
1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。 2、认真学习施工图纸、会同设计院、建设单位、监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
3、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。
4、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训，合格后发放上岗证。
5、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内砼施工道路，确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量安全教育。 6、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。
5
2.2 施工机具准备
由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。
2.3 主要生活设施准备
1、根据施工方案平面布置图，细部设计临时设施图，组织人员搭设、砌筑临时宿舍、食堂、厕所等生活设施以及办公用房和工具用房，临时设施的搭设应做到高标准严要求。
6
第3章 施工部署和总进度计划
3.1
施工部署
3.1.1 工程总体目标
工期：以本工程实际情况和甲方对工期的要求。 质量标准：合格。
安全：实现广东省“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
文明施工：达到广州市建设工程安全与文明施工优良工地的标准。
环境保护：减少噪音，防止扰民，封闭施工，减少粉尘污染，污水处理后排放。 关系协调：保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系。 3.1.2 施工总体部署
1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案。本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工。配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
2、方案的中心就是采用网络控制技术。网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系，也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排。特别是用料（包括设备周转）计划，更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工，并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现，每班8～10小时。各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间，充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
5、密切配合各单位的联系协作，派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。
3.1.3 施工组织管理机构
本工程施工质量要求高且必须按期完工，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都要挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施
7
管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、团结的一体化管理网络体系。
1、各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面。 2、工地项目经理部：项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。项目技术负责1名，负责工程的全面技术质量工作。
3、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
4、施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。
5、本项目主要管理人员安排如下： 施工项目部管理人员安排表
姓名 曾伟金 吴昊 曾红新 黄国聪 张智新 魏泽鑫 曾伟金 华碧军
8
职务 项目经理 项目技术负责人 施工员 材料员 安全员 测量员 质量员 资料员 职责 工程全面负责 工程全面施工技术工作 工程施工技术工作 材料进场、检验、检查 安全生产负责 测量技术工作 质量及安全技术负责 负责管理、整理资料
施工项目部组织结构图 设备主管 后勤主管 施工员 材料员 安全员 测量员 质量员 资料员 预算员 水电员 技术负责人 项目经理 后勤小组
3.1.5 现场施工用水、用电 一、临时用水
安全小组 基坑支护组 土方开挖组 1、在业主提供接水口后，驳接临时施工。 2、用水支管设置
所有水管沿基地环形布置，施工时水管沿地面铺设，遇大门时，水管落低出排水沟侧面走，并在工地东、南、西、北角上布置四个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在基地四个角上布置四只消防用水龙头，以便应急时使用。 二、临时用电
1、若建设单位现场未能提供临时用电，为了能满足工程施工的需要，建设单位现场应提供不少于300kw市电接口，供施工用电。现场的临时用电线路沿基地架空环形布置，地面设总配电箱。
2、配电箱及次干线：在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。 3、施工照明设置：室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明，由钢管架空，高度为8m.其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。 4、室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按照常规布置。
3.2 施工现场总平面图的布置与管理
施工现场的总平面布置得当与否，直接影响到劳动经济效率和施工进度，因此在现场平面布置上，我公司将质量、速度和便于施工放在首位，规划出一个比较合理的施工布局，为节约人力、物力和文明施工，创造一个有利的条件。 3.2.1 现场情况及总平面布置：
9
一、办公、生活、清洗等临时设施
1、办公室、宿舍等临设区若无法在场地区内安设，将其设置在用地红线外的其它区域。
2、在施工阶段，钢筋加工场和材料、机具堆场应布置合理。 二、施工场地
1、施工现场排水：现场整修出良好的排水系统，将污废水、地下渗水尽快抽进坑顶排水沟，由沉淀池处理后排至场外市政排水管网。 2、施工现场总平面统一管理制度
项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地（包括停车），不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。
2.1、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。
2.2、进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
2.3、施工现场的监测点、水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。
3.3 总进度计划
一、总计划工期
我方拟采用4台旋挖机进行工程桩施工，每天完成20根，计划总工期为45天。
二、施工部署
根据本工程的特点及施工现场实际情况，本工程总体施工流程安排如下所示： 总体施工顺序从东往北，依次施工。
平整场地→测量放线→材料进场→工程桩施工→机械设备退场→破桩头→桩检测。
3.4
资源配置计划
10
劳动力计划表
工 种、级 别 旋挖桩工 电焊工 机修工、水电维修工 杂工 合计 投入劳动力情况（单位：50 24 4 6 84 备注 1、本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如上表。 2、各种施工机械设备如下表： 投入的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机械或设 备名称 反铲掘土机 旋挖桩机 钢筋切割机 交流电焊机 水准仪 全站仪 泥浆泵 型号 规格 PC200 SD-280 QJ40-1 BX1-300 AJ25A PSTV2 3PN 数量 4 4 4 20 2 2 6 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 额定功年份 率（KW） 200820082012201320102012 300 5.5 21.4 22 备注 3、主要施工机械进场计划： 序号 1 机械设备名称 旋挖桩机 进场日期 根据项目进度 拟进数量 4 11
第4章 主要分部（项）工程施工方法
4.1 施工测量
一、测量仪器及工具
主要仪器有： DS1.5水准仪2台、全站仪2台。
其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
二、测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置6个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、根据现场的三个基准控制桩，采用全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、支护桩位（桩孔放线定位中心偏差不大于2cm）、放坡平台、排水沟等位置。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。 4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
4.2旋挖桩工程
本工程灌注桩采用旋挖桩机成孔+导管法浇灌水下砼成桩工艺。
桩基础工程采用旋挖成孔施工。施工间期拟投入4台280型号旋挖桩机施工，并在施工过程中，根据实际施工进度相应调整施工机械的配置。 4.2.1施工准备 1、 准备相关资料
①收集施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 ②工程施工图与图纸会审。
③施工场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、精密仪器车间等调查资料。
④主要机械设备的技术性能资料。
12
⑤编制施工方案。
⑥钢筋、商品混凝土等原材料订货、送检及其制品的检验报告。 ⑦有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 2、 组织机械设备进场 3、 施工现场准备
施工前应根据施工地点的水文、工程地质条件及机具、设备、动力、材料、运输等情况，布置
施工现场。平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机应布置在坚实的地面上。 4、 施工人员技术交底
施工前组织施工人员熟悉施工场地、图纸及本工程特点，在开钻前完成技术交底、安全交底及应注意事项。 4.2.2施工工艺和方法 1、 旋挖钻进成孔工艺：
旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
(1)清水施工工艺的成孔工艺流程： 在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
①桩位放样
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
②钻孔机就位
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。 ③埋设钢护筒
在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求(同冲孔桩)。 钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚
13
应紧密，不透水。 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
④旋挖机就位对中，将钻头中心对准桩位点，准确无误方可进入下一道工序。 ⑤旋挖机开始回转取土钻进，在粘性土及强风化岩中采用桶式钻头，中风化岩中采用螺旋钻头。 2、旋挖桩施工
本工程采用泥浆护壁；若遇到孔壁不稳定，可向孔内投入制作好的护壁泥浆进行护壁。
(1)施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面,使钻头中心对准桩位无误后,然后开始钻进成孔。
(2)地质情况记录: 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请总包现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深。
(3)成孔检查:成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率（标准同钻冲孔桩）。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。 3、施工工艺流程
测放控制点 14
平整场地 测放桩位
（1）、泥浆使用
在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。
清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为17～25s，含砂率
15
小于6%，胶体化率大于95% 。
材料名称 指标 水(Kg) 100 膨润土(Kg) 8--15 CMC(Kg) 0.1 表3-5 泥浆配比表 序号 1 2 3 4 5 6 项目 相对密度 粘度 含砂率 胶体率 失水量 PH 性能指标 1.05～1.20 16～22s 4～8% ＞96% ＜30ml/30min 7～9 检验方法 泥浆密度计 漏斗 量杯法 失水量仪 PH试纸 表3-4 泥浆配比表
（2）、泥浆管理
施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。
废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。 ④成孔
1、为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。
2、为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。
3、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。
4、及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。
16
5、终孔深度的确定应根据设计图纸要求，实际孔深以超前钻资料和捞取的岩渣作为主要依据来判定。
6、进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。
7、在含有旧基础土层中钻进时，成孔速度慢，且容易导致偏孔、漏浆、塌孔、等质量事故，应当采取相应的措施。
⑤ 清孔
1、清孔的目的。清孔的目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
2、清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率不大于4%。比重1.1～1.25，漏斗粘度不大于28s。
⑥钢筋笼制作与安装 1、 一般要求
钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，钢筋的材质应进行物理力学性能或化学成分的分析试验。
制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，接头面积百分率不宜大于50%，接头位置应错开不小于500mm。
当钢筋笼全长超过20m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm，箍筋与主筋间采用点焊。
2、钢筋笼的制作
制作钢筋笼的设备与工具有：钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。钢筋笼的制作程序如下：
钢筋下料：根据设计施工图纸及现场实际钻孔长度的各桩桩身长度，确定桩主筋及箍筋用料长度。将钢筋成批切割好备用。
钢筋连接：主筋采用单面焊连接的方式（桩身长度超过12米的适用），箍筋采用单个箍筋的方式。
17
钢筋保护层厚度控制：钢筋笼主筋保护层厚度为5cm。钢筋笼外侧每2m设置一组（4～8块）钢筋垫块，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。
制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。
钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收。并报请总包验收。不合格者不得使用。
3、钢筋笼的安装
钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。
下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度等全面进行检查验收，安放误差合格后才能下导管灌注混凝土。
⑦混凝土灌注
混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。灌注流程见下图:
本工程桩身混凝土设计强度等级为C30，在灌注过程中应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2009)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术
18
人员层层把关，混凝土灌注前应会同甲方对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下混凝土灌注采用竖向活节导管密封法进行，具体要求如下：
1、把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。 2、导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为2500mm/根，导管上部为300～500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式 采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
3、导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低
19
300～500
于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
20
>1.5m
4、隔水栓：采用锥形铁塞，开灌前固定在料斗底。
5、灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
6、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高明度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
7、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.1～1.3之间），不得小于1。
8、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。 9、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
10、终灌时，根据总灌注量和采用捞样筒捞取砼样共同确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。
施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。
每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。
4、常见事故及处理措施
本工程地质条件对灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。 (1) 钻进中漏浆的处理
在填土层中钻进，透水性极强时，采用一般浓度的泥浆，漏失比较严重，容易造成埋钻事故。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。
(2)孔斜
21
钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）含有旧基础地段中成孔,遇到旧基础；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。
预防及处理措施：
① 场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
② 在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进。 ③ 老基础应先清除，才能钻进。 (3) 钢丝绳拉断
主要原因有：a)钢丝绳使用过久，有损伤或接头磨损过大；c)违反操作规程，钻机开动前钻具未提离孔底，强行钻进。
预防及处理措施：
① 应控制进尺，遇坚硬、复杂地层要谨慎操作； ② 经常检查钢丝绳，对磨损严重以及损坏的要及时更换； (4) 水下砼灌注事故
在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。
① 导管进水
主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。
预防及处理方法：
I.由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.5～0.6米。
II.若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。
22
III.第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。
②断桩
在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，将导管切断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。
③桩身夹泥的处理
灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。
④卡管
I.初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。
处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。
II.机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。
预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。 处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。
⑤ 坍孔
在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。
发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不
23
严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。
如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。
⑥埋管
主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。
预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。
或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。
⑦浇短桩头
产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。
预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。
⑧混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障
选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。
⑨钢筋笼上浮
钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。 5、 泥浆处理及渣土外运
由于旋挖桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，本工程首先将各钻桩废浆抽入储浆池，由泥浆车外运。
24
6、旋挖成孔灌注桩质量控制 (1) 桩斜控制
根据旋挖机电脑显示仪器控制垂直度，随时对旋挖机进行桅杆、钻杆调整。 (2)桩径控制
成孔前，对旋挖机钻头进行测量，满足桩径要求。在施工过程中，随时检查钻头磨损情况，发现问题及时修补。
(3)桩长控制
根据旋挖机显示器上的深度指标和测绳量测的深度来比较，确定是否达到设计终孔深度。
(4) 桩底沉渣控制
土层、砂层或砂卵石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。应合理选择泥浆性能指标，换浆时返出钻孔的泥浆比重应小于1.25，才能保持孔底清洁无沉渣。清孔确有困难时，孔底残留沉渣厚度，应按合同文件规定执行，防止沉渣过多而影响桩长和灌注混凝土质量。测量沉渣的方法是采用成孔深度与灌注前的深度相比较，两者对比不大于5 CM. 具体采用测绳测量法，确定是否达到设计桩长。
(5)桩顶控制
灌注的混凝土，通过导管从钻孔底部排出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土柱不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。
(6) 混凝土强度控制
灌注过程中，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。为节约水泥可适量的添加剂，减少加水量，提高混凝土强度。
严格按规定作试块，应在拌合机出料口取样，保证取样质量。 (7)桩身结构控制
制作钢筋不能超过规范允许的误差，主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±100mm。包括主筋的搭接方式、长度。定心块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽
25
工程进行验收、记录。钢筋笼底应制成锥形，底面用环筋封端，以便顺利下放。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时串动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好以后再下入孔内。
(8)原材料控制
①对每批进场的钢筋应严格检查其材质证明文件，抽样复核钢筋的机械性能，各项性能指标均符合设计要求才能使用。
②认真检查每批进场的水泥标号、出厂日期和出厂实验报告。使用前，对出厂水泥、砂、石的性能进行复核，并作水下混凝土试验。严禁使用不合格或过期硬化水泥。 7、工程质量检查验收
工程施工结束后，应按《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2009)有关规定，对桩基工程验收应提交的图纸、资料进行绘制、整理、汇总及施工质量的自检评价工作。同时会同建设、设计和总包单位，根据现场施工情况、施工记录与混凝土试块抗压强度报告表，选定适量的单桩若干根，委托建筑工程质量检测中心进行单桩垂直静载试验检查和桩基动测试验检查，评价桩的承载力和混凝土强度是否满足设计要求。具体见表3。
表3 灌注桩质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 1 主控项目 3 混凝土强度 设计要求 验 范。如钻芯取样，大直桩体质量检验 下50cm 试件报告或钻芯取样送径嵌岩桩应钻至桩尖2 孔 深 mm +300 按基桩检测技术规 桩 位 见 表2 挖后量桩中心。 只深不浅。用重锤测、或测钻杆、套管长度。 按基桩检测技术规范 检查项目 单位 数值 基抗开挖前量护筒，开检查方法 4 26
按基桩检测技术规按基桩检测技术规范 承 载 力 5 范 测套管或钻杆，或用超声垂 直 度 见 表2 1 波探测，于施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，于 桩 径 见 表2 2 施工时用钢尺量。 泥 浆 比 重 用比重计测,清孔后在距 1.15～1.20 3 （粘土或砂性土中） 孔底50cm处取样。 一 泥浆面标高（高于地下水 目 测 般 0.5～1.0 4 位） M 项 沉碴厚度：端承桩 ㎜ ≤50 用沉碴仪或重锤测量 目 5 摩擦桩 ㎜ ≤150 坍落度仪 混凝土坍落度：水下灌注 ㎜ 180～220 6 用钢尺量 钢筋笼安装深度 ±100 7 ㎜ 检查每根桩的实际灌注 混凝土充盈系数 ＞1 8 量 ＋30 水准仪，需扣除桩顶浮浆 桩顶标高 9 ㎜ －50 层及劣质桩体。
27
第5章 质量保证体系及保证措施
5.1质量保证措施
(1) 严格执行国家和行业有关技术规程、规范、招标文件及设计、总包颁发的技术要求和现场决定等。
(2) 严格执行我公司ISO9002质量体系文件的有关规定，依据本工程特点编制施工组织设计，经业主批准后认真实施。
28
组织机构 项目质量责任 负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目产品的质量负全部责项目贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。 施量安全部 质程技术部 工料设备部 材保证施工设备正常运转。 跟踪监控各种原材料及半成品质负责采购和检验工程所需物资，对采购材料负直接责任。 指导、监督执行施工作业文件和业现施工机 班 现场认真控制现场每道工序的施工质量，做好复检工作，对工程质量负直接29 具体措施 建立组织机构及规章制度，明确部门资源配置；负责管理施工合同及施工全过程；协调各方关系。 组织编制施工文件，落实设计要求，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和质量管理工作；负责组织岗前培训和技术、质量、安全交底及竣工按程序要求定期保养、检修施工设备。 按试验规程和施工技术要求定期检测或送检。 质量 工 部 优验收；制定物资采购计划；做好库存物资的存放、保管、良。指定专职质检员对施工环节进行抽检；安排现场技术员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；精心操作；发现问题及时汇报并处理。 坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格的工序，当场指出并现成返工处理；评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行抽检和 场 技 术 员 主、总包、设计的要求，对工程质量负严格执行技术要求、总包指令，负责每道工序的操作，自觉履行自检，对确保分部分项工程施工质量合格率达，最终验收100%项目质量保证体系网络图
(3) 对容易产生不合格的分项项目设置质量管理点，根据设计、规范要求制定管理办法，责任落实到班组，对其进行重点控制。
(4) 严格控制不合格品的产生,对施工过程中已产生原材料、半成品等过程产品的不合格必须采取妥善的处理措施,及时补救,避免分部、分项工程发生不合格。
(5) 建立以项目经理全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构及网络。施工班组设专、兼职的质检员，专职质检员坚持现场值班，由专职质检员全面负责施工质量管理、检验及控制。
(6) 项目总工程师贯彻执行各种技术标准、法规及工程的质量方针、质量目标，对本项目质量管理负全面技术责任。
(7) 工程施工前，由项目总工程师负责主持进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，向施工、技术人员交待工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、安全措施等，以便基层施工、技术人员做到了解情况、心中有数、掌握关键、避免错误。
(8) 项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计，施工技术方案或作业指导书。
(9) 做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，接受总包工程师监督及抽样复测。
(10) 对购置的原材料和半成品由质安员按规定进行送检，并在进场时进行检验和试验。 (11) 执行验收“三检制”，在施工全过程对各生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班专职质检员复检，复检合格后由质安科会同总包工程师进行终检，合格签字认可后转入下一道工序。
(12) 施工从准备工作开始一直到竣工结束，对每个施工环节的施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、技术、设计材料检验等资料做好收集、整理、归档的工作，建立完整的工程技术档案。
(13) 对参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展QC小组的活动，认真执行专检、自检、互检、工序交接验收，实行质量奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，落实责任和权限。 5.2施工质量控制办法
主要从思想、组织管理、规章制度、技术措施、保证物质设备质量上对工程质量把关。 （1） 施工质量思想保证措施
30
不断加强质量意识宣传教育,使全体参建人员牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,提高认识,明确各自应负的质量责任,本着对国家、对业主、对企业负责的态度，精益求精，正确处理好质量、进度、效益三者间的关系，始终把质量放在首位。
（2） 施工质量组织管理措施
项目部下设技术部，施工部，质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。 （3） 施工质量规章制度保证措施
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序设立\"三检制”及“报验制”，建立明确的质量奖惩制度。每道工序均实行由施工班组初检，施工队与技术科复检，项目部专职质安员会同总包终检，三级检测合格后，按规范要求填写工序质量评定表，报请总包人员核实验收，待总包人员验收合格后方进行下一道工序施工。施工中，施工人员及时认真做好施工、检查、测量等各项记录，并定期整理，发现问题及时解决，并及时总结，为下步施工吸取经验教训。 （4） 施工质量技术保证措施
为确保工程质量目标的实现，项目部经常组织施工技术人员、质检人员认真学习设计文件、相应的施工规范和技术标准。施工中实行技术层层交底，对施工图纸、文件、报告等有不明之处，及时向总包、设计等相关单位请教，做到明确了解施工图纸及设计要求，严格按施工规范与设计图纸施工，每一施工环节都有设计、技术规范标准可循，不打盲目仗。对重要的施工环节或施工工艺，由项目经理、技术负责人编审各项质量保证措施、方案，施工中严格按章执行。整个施工过程中由质检科协助总包工程师进行现场全过程监督，对于钻孔桩施工主要从桩位放线、保证垂直度、清孔、水下浇筑等工序控制施工质量；做到每道工序质检鉴证手续齐全。质检科按照有关规范和技术要求全面检测各道施工工序、环节的施工质量，并将检测结果及时向上汇报和向下传达，发现施工质量问题及时向技术负责人汇报，并提出处理意见。
（5）监视、检测设备保证措施
项目施工过程中的监视、检测设备都经过校核、经有关单位年审，已保证其精确度满足施工所需。测量的全站仪、水准仪等仪器均有有效的年审记录；测量钻孔深度的测绳、相关的钢卷尺、坍落度筒、试件模、泥浆检测设备等也经质检部门校核过，确认达到工程所需要求后，方投入使用。
31
（6）物质设备质量保证措施
严把材料进货关，加强现场施工材料质量管理与机械设备精度管理。施工中，所有进场材料必须具有出厂合格证，进场水泥、砂石、钢筋等原材料及中间产品都分批分量送具有合格资质的检测单位检测，总包在施工中，也对原材料及中间产品抽检，合格产品才投入使用。
（7）加强人员培训工作
a 坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发的上岗证。 b 现场培训
① 宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。 ② 实施层层技术交底制度：项目部→技术科→施工班组→人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
各施工班组 ③ 质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。 ④ 坚持例会制度 根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质
32
项目总负责人： 项目总工： 施工安全负责人：质量检查员：桩基班施工负责人： 钢筋班施工负责人： 后勤负责人：
量安全意识。
（8） 质量控制组织结构图（见上图）
33
第6章 安全生产保证措施
6.1 安全目标
本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12‰以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。
6.2 安全保证体系
制定安全生产规章制度 1、和奖惩方案。 2、主持项目定期的安全生 产会议，研究项目安全生 产工作，作出决策，组织实施。 3、检查指导下极各单位的 安全生产工作。 4、调查、分析、处理伤亡 事故，拟定改进措施并组织落实。
职责： 1、经常对本班组工人进行 安全生产教育。 2、正确地使用个人防护用 品。 检查和维护本班组的安 3、全设施。 4、发现生产中有不安全不 卫生情况，及时报告。 5、参加事故的分析和研究，协助领导实现防止事 故的措施。 施工队 安全小组 职责： 1、贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持工人安全员的工作。 2、指导和督促工人执行各项安全生产规章制度，经常进行现场检查，及时消除事故隐患。 3、组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。 项目经理 职责： 1、是本工程项目安全生产的第一责任者，对项目的安全生产工作负全面领导责任。 2、审定安全生产计划，确定安全生产目标。 3、有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。 安全小组 班 组 安全员 公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程
34
进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和规章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小级汇报工作。（见安全生产管理体系框图）
6.3安全责任制度
一、建立健全各项安全管理制度
1、明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。
2、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
3、坚持安全检查制度。规定每月由项目安全组长牵头对工地进行两次安全检查，安全部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4、坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5、坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。
6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
6.4 安全保证措施
一、施工现场安全管理体系
⑴、建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。
⑵、完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。
35
⑶、做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。
⑷、积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。
⑸、认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。 ⑹、建立完善的安全管理资料档案，主要包括： ①各项安全管理制度，责任制及施工现场安全管理机构； ②与安全生产直接相关的技术文件，包括施工组织设计等； ③特种作业人员持证上岗资料； ④工伤事故记录；
⑤现场安全教育，安全活动与安全技术交底记录； ⑥安全检查与现场作业人员遵章守纪记录； ⑦施工机具与安全防护设备的维护检测记录；
⑧施工现场必须按规范要求挂设“五牌一图”及安全警告标语。“五牌一图”设在大门入口。针对现场安全动态及时做好安全黑板报宣传栏。
⑨消防管理施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮隔，防止火星四射。机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。生活区内严禁乱拉线，乱接线及使用电炉。
二、施工现场安全技术措施
（一）现场所有的机械设备和机具必须经常定期检查维护，管线必须保证完好的状态； （二）喷射砼施工人员必须备齐个人防护用品； 三、其它安全保证措施
1、基坑做完第一层支护工作后，应设置安全护栏，并用安全网封闭。基坑周边坡顶5M范围内不得堆放重物，以保护坑壁稳定。
2、加强进出口管理，任何无关人员不得进入现场观看、行走。
3、任何人不得在基坑边缘追逐、打闹，所有施工人员不得带小孩进场。 4、不得在坡顶上向基坑内抛下任何用具、材料。
5、各种机械电缆必须架高，不得随意拖地，各用电器必须做到“一闸一漏电”装置。 6、机械操作人员、电工必须持证上岗。 7、所有现场施工人员严禁酗酒。
8、工人要有足够的劳动保护，进入现场必须戴安全帽，穿工作鞋。 9、用于注浆的注浆管应能承受足够压力，以免压力增大时破裂产生意外。 10、加强工人的安全意识教育，对操作员进行安全教育。
36
第7章 文明施工、环境保护保证措施
7.1 文明施工现场管理措施
一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全能够体现出来，要使企业保持良好的形象，必须做好文明施工。 一、文明施工的管理
从公司到项目成立机构，明确责任和分工，将标准化管理工作提交到与质量、安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项重要内容，依据《工程项目标准化管理规章制度》和建设工程文明施工管理和规定来制定适合于本工程的制度。包括制定施工现场场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，认真落实。
成立以项目技术负责为组长的施工现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。
定目标抓考核，建立奖罚制度，严格执行认真考评，发动项目全体员工，全体动员保证本工地成为文明施工工地。
1、考核要层层抓，分别组织综合检查，逐项评分。 2、领导小组每周一次进行自检检查，逐项评分。
3、领导小组对于检查出的问题，不但要限制纠正，而且针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
4、每周组织一次宣传教育会议，对突出的班组和个人给予表扬奖励，对违犯制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。 二、施工现场场地的管理：
现场施工必须在批准的施工场地内组织进行，需要临时租用施工场地或临时挪用道路的，依法办理有关批准手续，先批后用。
施工现场内所有物品，严格按施工现场平面布置图定位做到图物相吻，同时根据工程进度，同时对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时整改，认真总结。
施工现场主要出入口要设置简朴，非车辆进出时间要关闭，实行封闭施工，门口要设门卫房，值班的门卫穿保安服，服装整洁，风纪端正，对过客有礼貌。 三、门卫岗位职责
对进出本工地的所有施工人员，门卫有权过问。非现场施工人员，未经许可不得出入本工地。
所有人员，车辆带东西出工地要主动经门卫检查登记，发现偷盗行为，即交项目领导处
37
理。
负责工地现场财产安全守卫，认真做好防火防盗工作。 门卫要按时上班，坚守岗位，坚守职责，做好上下班交替工作。 四、临时设施
临时设施包括临时性生产设施（如办公房、加工房、料库、机房、施工用水设施、用电、施工通讯，运输便道，排水系统及工地消防等）和临时性生活设施（如住房、食堂、厕所等）。临时设计的布置要方便生产和生活，尽量少占用地，并符合消合安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要明确划分。并有醒目的安全通道指示标志。 1、临时道路 运输便道
路面要硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要。场地和道路要平坦、通畅，设置相识的安全防护设施和安全标志，周边设排水沟，施工中要重视运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水。 人行通道
人行通道的路径应避开作业区。宽度不小于1米；人行步梯必须坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。 临时用房
临时用房的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报消防及有关部门审批同意。
在民工宿舍门口设置内容为生活管理条件的告示牌，并设置相应安全、防火等有关设施。 2、临时给水排水（设管理责任人）
满足施工期间生活、生产和消防用水的需要。需修建临时给水工程，用水量根据工地实际情况计算确定，临时给水水源一般由市政给水管道提供接口；输水管道要能保证供水安全。布置管理，要全面规划、线路最短、干扰最少，所有给水设施均不得渗漏。 现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，在临时道路两侧做好排水沟，砖砌沉淀池，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。所有临时排水需经沉淀后方能排入城市排水设施及河流。 3、临时供电
临时用用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制成图。
夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、办公室、食堂、宿舍、厕所等，设一般照明、局部照明或混合照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场，必须装设自备电源的应急照明。工地照明保证亮度充足，均匀及不闪烁。 4、现场材料管理（设管理责任人）
建筑材料的堆放，按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放，按ISO9000国际
38
标准做好材料标识，散体材料要砌池筑围堆放，界线清楚，不得混杂，杆料要立杆设栏堆放；块料要起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m。材料应码放整齐、稳固、一头齐、一条线，做到横成排、竖成行。
建筑材料保管，依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。易燃、易爆物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退手续。 5、现场安全、保卫
建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。
施工人员必须配带工作卡。工作卡由施工单位制作，工作卡有本人相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的卡应分颜色区别。
进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 建立来访制度，不准留宿家属及闲杂人员 。
经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
6、现场卫生管理
明确施工现场各区域的卫生责任人。
建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走，施工现场剩余料具，包装容器应及时回收，不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。砖、砂、石及其他散料应随用随清，不留料底。
生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通，路面整洁、无黑污及异臭味。
现场应设茶水亭和茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。公共场所内保证无积水、无垃圾、无污物、无毒害、无乱张贴，做到整洁文明有序。 现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。
食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。加强食品卫生工作，严防食物中素养，伙房卫生大扫除，清洗厨具每击一次，厨具每周消毒一次，搞好伙房卫生，搞好个人卫生，保持食堂内外整洁。
食堂灶台、洗涤台、案板台、售饭窗口内外窗台应铺贴瓷片，厨房墙壁贴1.5m高白瓷片，并经常保持清洁，厨房人员均必须穿白工作服、戴白工作帽和口罩。
设工地医务室负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。
建设工程竣工后，一个月内拆除工地围栏，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁。业主如要保留全部或局部设施，以供下一个施工队伍之用或做其他用途。本公司将尽力协调配合。
39
7.2 环境保护及夜间施工措施
一、环保管理体系 环保管理体系 1、制定环保规章制 度和奖惩方法。 2、检查指导下级 队、班的环保工作。
二、环境污染控制措施
本工程施工应尽量减少对周边坏境的影响，保持原有的优美环境，防治污染环境极为重要，应从烟、尘、气、声等多方面采用防治措施。
1、修建临时的微型生活污水处理站，使现场污废水经处理后排入城市污水管网。 2、施工现场及内部道路扬尘污染采取定期洒水的办法抑尘，减轻污染。 3、施工人员不得大声谈笑、喧哗，更严禁在高处向低处抛投垃圾。
4、施工垃圾以及剩余的料具，包装容器、废料等及时回收，堆放整齐，及时清理。 5、工人不准随地大小便，保证现场卫生。
6、施工现场严禁焚烧建筑垃圾、生活垃圾、废料、有毒、有害和有恶臭的物质。 8、装卸水泥等有粉尘的材料，应撒水湿润，防治污染大气。
40
项目经理 职责： 1、本工程项目环保第一责任者，对本项目的环保工作负全面领导责任。 2、审定环保目标及措施 工地 环保小组 施工队 环保小组 职责： 1、贯彻上级有关环保工作的指示，领导和支持工人环保工作。 2、指导和督促工人执行各项环保的规章制度，经常进行现场检查，纠正违章现象。 3、做好环保宣传工作。
9、出入车辆的轮胎会粘附一些垃圾、污泥，对城市道路产生污染，拟于施工现场的出口处设置洗车池来妥善解决这一问题。 10、夜间施工措施：
①、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如喷射混凝土的生产、钢筋的加工等；对混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。
②、在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音。
③、注意夜间照明灯光的设射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。
41
第8章 工期保证措施
本工程工期应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
8.1 进度控制的协调措施
一、按施工阶段分解，突出控制节点。
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 二、按施工单位分解，明确分部目标。
以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。
8.2 施工进度计划的动态控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下： 施工进度数据的统计和调
42
施工进度计划的执了解施工进度情况 对其它有关计划的调整 新的施工进度计划(经调整后的进度计划) 制定修改措施 整 实际与计划的比较 确定是否产生进度 拖延偏差 分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响
8.3 确保工期的组织及经济措施
一、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。
二、项目经理部对本项目人、机、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司的质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。
三、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织修坡、打钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。
四、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。
五、实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。
六、在总进进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
七、定期召开每周一次工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。
八、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。
九、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。
8.4 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 一、重视设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 二、保证资源配置： 1、劳动力配置
43
安排各施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。 2、保证资源配置
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；
由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。
3、机械配置：
施工中计划投入的较大型施工机械包括2台反铲掘土机、4台运输车等等。施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。详见主要施工机具设备一览表。 4、资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 5、后勤保障：
后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 三、技术措施
1、加强现场焊接的质量，提高焊接速度。
2、尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。
3、佛山市地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施做到防患于末然，消除不利因素的影响。
44
45
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容