医院监理细则

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目 录

一、木质楼地面分项工程监理细则 二、板块地面工程监理细则 三、门窗工程监理细则

四、塑钢门窗安装工程的监理细则 五、罩面板，钢骨架安装工程监理细则 六、饰面工程监理细则 七、玻璃工程监理细则 八、细木分项工程监理细则 九、抹灰分项工程监理细则 十、油漆分项工程监理细则 十一、涂料刷浆分项工程监理细则 十二、电气安装工程的质量控制监理细则 十三、电气安装工程质量检测细则 十四、给排水、消防系统工程监理实施细则 十五、通风与空调安装工程监理实施细则 一、木质楼地面分项工程监理细则

1、原材料选择和含水率控制

木材材质和铺设时的含水率限值必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定，应选择不易腐朽、厚度符合设计要求的品种。

2、材料的防腐处理

毛地板、木搁栅和垫木的防腐处理要符合有关规定，以保证其耐久性和牢固性。

3、木搁栅的安装控制要点

木搁栅的安装必须牢固、平直，其截面尺寸、铺设间距和稳固方法等方面必须符合设计要求。木搁栅和墙间要留出不小于30mm的缝隙，其平直度用2米托尺检查，间隙不大于3mm。木搁栅二端应加双钉钉牢。

4、面板安装控制要点

面板铺设必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。面板的接缝间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙不能大于1mm。木板面层与墙面之间应留出10~20mm缝隙，并踢脚板封盖。面板刨平磨光，无明显刨痕、戗茬；清油面层颜色均匀。踢脚板的铺设接缝要基本严密，高度一致接缝宽不大于1mm。

5、木地板铺设允许误差

允许偏差（mm） 项次 项 目 木搁栅 表面平整度 3 松木长条木板 3 硬木长条木板 2 拼花木板 2 硬质纤维板 2 检验方法 1 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉5米线，不足52 踢脚线上口平直 ─ 3 3 3 3 米拉通线和尺量检查

拉5米线，不足53 板面拼缝平直 ─ 3 3 3 3 米拉通线和尺量检查 4 缝隙宽度不大─ 1 0.5 0.2 2 尺量检查 于 二、板块地面工程监理细则 1. 监理质量控制要点

为控制好板块面层施工质量，督促承包人严格按施工验收规范和操作规程施工，并应负责做好下述工作：

a. 严格验收制度：

根据国家标准《天然大理石建筑板材》、《天然花岗岩建筑板材》的有关规定，对大理石和花岗岩板材的技术等级、光泽度、外观等进行验收，地砖质量应符合现行国家产品标准。

b．抓好试排试拼

督促承包人在铺设前，按设计要求，根据板块的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号，对有明显色差的板材应编排在非主要部位；对有裂缝、掉角、翘曲、拱背或表面上有缺陷的板块应予剔除；品种不同的板块，不得混杂使用。 c. 防止地面空鼓

基层清理好，充分湿润，表面稍晾干后再进行铺设。

应用干硬性砂浆，水泥与砂子比为1：2（体积比），相应的砂浆强度为2MPA，砂浆稠度为25~35mm。铺贴时随时检查，发现空隙，应将面板翻起，用砂浆补实，重新铺贴。 d.避免接缝不平

大理石、花岗岩地面往往在门口与楼道相接处出现接缝不平。监理工程师在图纸会审前，就应考虑到楼、地面标高的统一（厕所应低于其他房间10~15mm），并根据各房间楼、地面面层不同，调整各房间的楼、地面的标高。在铺设板块面层前，则应督促承包人派专人负责从楼道统一往各房间引进标高线。

板块经过严格挑选，铺贴操作时应整齐平直，横缝、竖缝对直，相邻板块四角平齐。楼地面铺设后，在五天内不应上人，七天内不应走车或堆物。

2. 对地漏、踢脚线、楼梯踏步等的质量要求

a.地漏和供排除液体用的带有坡度的面层应符合以下要求：坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地面（管道）结合处严密牢固，无渗

漏。可用泼水检查。地漏（管道）结合处，厨房、卫生间等应蓄水24h，检查有无渗漏。

b.踢脚线的铺设应符合以下要求：接缝平整均匀，高度一致；出墙厚度适宜。与墙结合牢固，可以用小锤轻击、尺量和观察检查。

c.楼梯踏步和台阶的铺贴应符合以下要求：缝隙宽度基本一致；相邻两步高差为：对块料面层不超过10mm；防滑条顺直。

d.楼、地面镶边应符合以下规定：面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范；对块体的楼、地面镶边，边角应整齐。 三、门窗工程监理细则

本工程的木门是定制的，因此木门进场要进行检查验收，合格才准于用到工程上。检查验收从以下几个方面着手：

1、材料

木材的树种要符合设计与有关要求，对木材中常见的裂缝，节子、髓心、斜纹要从严控制；对木材含水率考虑其不大于12％，并且在其与砖砌体、砼和抹灰层接触面设置防潮层。

2、框扇的质量

框扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，而小短料胶合的门框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶的品种都要符合施工规范规定。

3、木料及门窗表面质量

死节和大于8mm的虫眼，用同一树种木塞加以胶填补。表面应平正，无戗槎，毛刺、锤印和缺楞掉角。

门框扇的裁角、起线、割角拼缝、顺直、割角准确、拼缝严密。

4、实测木门制作偏差允许值：

项次 项目 框 扇 允许偏差 Ⅰ级 3 2 Ⅱ级 Ⅲ级 4 3 检验方法 将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查 1 翘曲

2 对角线长度差（框、扇） 胶合板（纤维板）门扇在1平方米内平整度 框 宽、高 扇 +0 -1 +1 -0 0.5 +1 2 2 0+ -2 +2 -0 1 +2 3 3 尺量检查，框量裁口里角、扇量外角 用1米靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查，框量内裁口、扇量外缘 用直尺和楔形塞尺检查 尺量检查 3 4 5 6 裁口线条和结合处高差（框扇） 扇的冒头或棂子对水平线 5、木门的安装控制要点

（1）门框安装前应校正规范，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止安装过程中变形。

（2）门框应按设计要求的水平标高和平面位置，在砌墙的过程中进行安装。

（3）在砖墙上安装门框时，应以钉子固定砌在墙内的木砖上，每边固定点应不少于2处，其间距应不大于1.2m。

（4）当门框的一面需要镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

（5）门扇的安装要求裁口顺直，刨面平直，开关灵活，无裂翅。 （6）小五金安装位置适宜，槽边整齐，规格符合要求，木螺丝拧紧。 （7）压缝条尺寸一致，与门结合牢固严密无缝隙。

6、门安装允许偏差控制值

项次 1 2 项 目 框的正、侧面垂直度 框对角线长度差 2 允许偏差留置缝宽度（mm） Ⅰ级 3 3 Ⅱ级 用1米托线板检查 尺量检查 检验方法

3 4 5 6 框与扇、扇与扇接触处高低差 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 窗扇与下坎间留缝宽度 外门 2 1.5~2.5 1.0~1.5 2~3 4~5 6~8 10~12 10~20 4~5 3~5 用直尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间留缝宽度 内门 卫生间门 厂房大门 外门 内门 用楔形塞尺检查 8 门扇与下坎间留缝宽度 四、塑钢门窗安装工程的监理细则

（1） 塑钢门窗多由专业厂制作生产。塑钢门窗进场时，监理工程师应根

据设计图纸和购销合同有关质量条款，首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量和质量，经验收合格后，方可用于工程上。

（2） 塑钢门窗的安装应在墙体作业基本完工后进行，若须在湿作业前进

行，应对门窗采取保护措施。

（3） 塑钢门窗与墙体之间的缝隙应根据墙面饰面材料差异有所不同，抹

灰墙面其间隙应保持15~20mm。

（4） 塑钢门窗安装监理控制 a.

塑钢门窗性能须提供三性试验报告（抗风压、空气渗漏、雨水渗漏），

有疑问时可抽樘检试验。

b. 框与墙体用固定片连接，固定片须作防腐处理，连接方法在混凝土

墙上可用射钉或金属膨胀螺钉；在砖墙上可 用水泥钉或金属膨胀螺钉，

但不得钉在砖缝中；在加气混凝土上可用预埋砼块，再用金属膨胀螺丝固定。

c. 框与墙体的缝隙应采用发泡聚苯乙稀等弹性材料分层墙塞，其外侧

用砂浆嵌平，留出缝隙，待砂浆硬化后外侧封密封膏，密封膏要求厚薄均匀、整齐美观。

d.

塑钢门窗各种拼装缝隙（包括拼樘料）内外侧均须用密封胶封嵌。 塑钢门窗的玻璃不得直接进入玻璃樘，应在玻璃四边垫上垫块，边框垫块应用胶固定牢，玻璃与垫块紧靠，用橡皮压条压紧，橡皮压条应有予量，不可拉长，并在转角处45℃断开，用硅胶粘牢。 五、罩面板，钢骨架安装工程监理细则

(1) (2)

陷。

检查顶、墙的罩面板材料的品种和质量。

粘贴和用钉子或螺栓固定的罩面板必须牢固，接触砖石、砼的

木搁栅、预埋木砖应进行防腐处理，安装无脱层翘曲，折裂缺楞拌角等缺

(3) (4) (5)

裂。

木制品材质、等级、含水率应符合设计要求，按要求进行防

裂、防变形、防腐和防虫处理。

各种罩面板的表面应平整光洁，颜色一致，接缝宽窄一致、整

齐、压条平直、接缝严密。

钢木骨架吊杆主龙骨，外观应顺直，无弯曲变形，木吊杆无劈保温隔热填充料的材质厚度必须符合设计要求。

验收灰板条、金属网、铁钉固定牢固、无翘边，间隙大小一

(6) (7)

致。

六、饰面工程监理细则

（1）检查饰面板(砖)的品种规格颜色和图案是否符合设计要求，其表面的光泽度和抗折，抗压强度须满足设计要求和符合国家建材标准。

（2） 检查镶贴饰面的基体，应具有足够的稳定性和刚度，镶贴的平整

度，粘贴牢固，无空鼓，无歪斜，缺楞拌角和裂缝缺陷。

（3） 检查验收表面平整，色泽是否一致接缝平直宽窄一致，阴阳角处

板(砖)压向正确，非整砖使用部位适宜。

（4） 套割缝隙不超过5mm，有灯具，卫生设备应用整砖，套割吻合边

缘整齐，缝隙不大于3mm。镶贴前，应做好“选砖”和“排砖”工作，接缝平直均匀。 七、玻璃工程监理细则

（1）玻璃的品种、规格必须符合设计要求，材料质量必须符合有关规定。

（2）检查玻璃截割，安装位置必须正确、牢固、平整不得松动，有缺口和斜曲。

（3） 油灰塞嵌饱满，截口粘贴牢固，无折、裂缝。钉子和钢丝卡数量

必须符合施工规范规定，规格符合要求。，木压条截面尺寸应一致，表面光洁、割角拼接平顺，橡皮垫与截玻璃及压条紧贴整齐一致。 （4）玻璃砖施工排列位置正确、均匀整齐，嵌缝饱满平直。 八、细木分项工程监理细则

1、材质

细木制品的树种、材料等级含水率及防腐处理必须符合设计与施工验收规范。

2、制作安装控制要点

（1) 细木制品的刨光滑平直、割角应准确平整，接头及对缝应准确平

整，接头及对缝应严密，安装牢固。

（2) 安装护墙板时木纹和色泽应近似。

（3) 安装窗台板和窗帘盒时，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致。在同

一房间内，应按相同的标高安装窗台板或窗帘盒，并各保持水平。

3、细木制品安装允许偏差控制：

项次 项 目 允许偏差 检验方法

上口平直 1 护墙板 垂直 平面平整 压缝条间距 窗台板 窗帘盒 两端高低差 两端距离洞长度差 3 2 1.5 2 2 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 全高吊线和尺量检查 用1米靠尺和塞尺检查 尺量检查 用水平尺和楔形塞尺检查 尺量检查 2 九、抹灰分项工程监理细则

(8) 检查材料进场质保书，试验报告砂浆配合比、品种、规格、颜色、

图案必须符合设计要求及现行材料标准的规定，如有怀疑应抽验合格后才能使用。

(9) 检查各抹灰层之间与抹灰层与基层的粘结性，是否分层批抹，超厚

部位处理是否有设计认可，施工无脱层、空鼓、爆灰和裂缝。

(10) (11) (12)

项次 1 2 3 4 验收表面平整度，立面垂直度、阴阳角垂直、方正是否符合规孔、洞、槽、盒抹灰尺寸，是否正确，边缘是否整齐。 抹灰工程允许偏差控制 项 目 表面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 范要求。

允许偏差（mm） 普通 中级 高级 5 4 4 5 4 2 2 3 2 检验方法 用2米直尺和楔形塞尺检查 用2米托线板和尺检查 用200mm方尺检查 十、油漆分项工程监理细则

工程油漆涉及护墙板、木门聚氨脂。

基层质量要求

（1）油漆工程基体或基层必须干燥，含水率控制<12%。

（2）油漆基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝高低不平现象。 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 木料表面刷清漆的主要工序 工序名称 中级油漆 清扫起钉除油污 ＋ 磨砂纸 ＋ 润粉 ＋ 磨砂纸 ＋ 第一遍满刮腻子 ＋ 磨光 ＋ 第二遍刮腻子 ＋ 磨光 ＋ 刷油色 ＋ 第一遍油漆 ＋ 拼色 ＋ 复补腻子 ＋ 磨光 ＋ 第二遍油漆 ＋ 磨光 ＋ 第三遍油漆 ＋ 油漆施工的验收

高级油漆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ （1） 油漆工程应待表面结成牢固的油膜后，方可进行验收。 （2） 验收时，应检查所用的材料品种、颜色是否符合设计要求。

（3） 油漆门窗时上冒头顶面和下冒底面不得漏刷油漆。

油漆表面质量标准 项 次 项 目 中级油漆 高级油漆 1 漏刷脱皮斑点 不允许 不允许 2 木纹 棕眼刮平木纹清楚 棕眼刮平木纹清楚 3 光亮和光滑 光亮足光滑 光亮柔和光滑无挡手感 4 裹楞流坠皱皮 大面积及小面明显处无 无 5 颜色刷纹 颜色基本一致无刷纹 颜色一致无刷纹

6 五金玻璃 洁净 洁净 十一、涂料刷浆分项工程监理细则

涂料刷浆的质量要求 1、一般规定

（1）涂料施工等级的确定和涂料的品种，应符合设计要求。 （2）涂料施工的基层应干燥。

（3）涂料的腻子应坚实牢固，不得起皮，裂缝等缺陷。 （4）浆膜干燥前应防止尘土污沾。 2、涂料质量要求

（1）施工用涂料均应有成分、颜色、品种、制造时间和使用说明。 （2）涂料施工采用的腻子品种应与所刷涂料响应，其配合比应符合要求。

（3）涂料的工作稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹。

3、涂料施工要求

（1）刷浆前应将基层表面的灰尘、污垢和沙浆流痕涂干净。表面的缝隙应用腻子填补齐平。

（2）现场配制的涂料，必须掺用粘结剂。

（3）涂刷水溶性涂料时应待第一遍浆干燥后，方可涂刷第二遍。 十二、电气安装工程的质量控制监理细则

1、配管工程：

（1）埋设穿越结构中的管、盒、箱、预留孔的位置、尺寸按土建设计图施工，暗配管保护层大于15mm。预埋箱、盒应贴模板内侧牢固固定。

（2）明敷钢管直径50mm以下采用丝扣连接，在管子束节二端应焊接接地线，其直径不得小于6mm，焊接长度不小于圆钢直径6倍。明管弯头半径应大于管子外径4倍，暗管敷设弯头半径不小于管子外径6倍。

（3）镀锌钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉连接或套管连接。镀锌管接地应用专用接地线卡，不应熔焊连接作接地线。

（4）不得将钢管直接焊在各种型钢支架上。

（5）钢管进盒直径50mm及以下管径须螺母固定，直径63mm以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁大于等于5mm，箱盒应机械开孔，严禁电、气焊开孔扩。

（6）穿线用硬塑料管必须采用UPVC刚性阻燃管。管外应印有连续厂标及阻燃标记，氧指数应40以上。

（7）黑色钢管应螺纹连接，连接处二端应焊接跨接接地线，用圆钢，直径不小于6mm，焊接长度为直径6倍，焊缝饱满；如采用套接，套管长度为管外径1.5至3倍，焊缝应牢固严密。

2、接线及配电箱：

（1) 多股铜芯线应用同规格的铜接头压接或做成“羊眼圈”搪

锡，单股铜芯线必须采用安全型压接帽压接。导线需经接线盒与吊平顶内灯具连返，不准使用瓷接头。

（2) 进灯具、插座等接线桩头时，只能有一根导线(不断导线连环

头除外)。

（3) 灯具、开关、插座等电气设备的安装，上下层同一轴线的坐

标误差不得大于50mm。

（4) 大型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，有

隐蔽验收记录，严禁用木榫固定。

（5) 灯具、开关、插座中的相线、零线、PE保护线严禁串联连

接。保护线应单独敷设，颜色为黄绿双色。零线宜为浅蓝色，不得与相线混用。插座的PE保护线必须直接从电表箱的接地排直接接入。不得利用钢管、金属箱盒的外盒接入。

（6) 配电箱安装位置正确、部位齐全、开孔合适、切口整齐；零

线经汇流连接，无铰接现象，箱内接线整齐、回路编号齐全、正确，箱体油漆完整，箱内外清洁，开关灵活。

（7) 暗开关、插座嵌入墙面时，使暗开关、插座安装与墙面平

齐。同一室内安装插座高低误差不大于5mm。开关应切断相线，螺口灯头相线应接在中心触点端子上。

（8) 同一建筑物内照明开关、插座方向应统一，一般规定开关向

上关闭，向下接通，四线插座及单相三线插座安装时，接地线应在正上方。金属电线保护管、盒(箱)及支架接线应连接紧密、牢固、截面正确，需防腐部分涂漆均匀，埋地钢管先涂防锈漆再涂水柏油，明管涂红丹一度，灰漆一度。

（9) 吊顶中由接线盒引向灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软

管保护，其长度不超过1米，并有可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（10) 不同回路、不同电压等级导线不得穿于同一管中，且导线在

管内不应有接头扣扭结。导线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，导线总面积不大于管内空截面积40％。

（11) 线槽敷设应平直整齐、接口严密、便于开启，并有可靠接

地。

3、有线电视系统：

（1）信号传输电缆规格应符合设计要求，电视电缆不得与电力电缆共管敷设。

（2）有线电视系统应由专业队伍安装和调试，并附检测调试合格证明。

4、电话系统：

（1）户内电话配线方式、分线箱出线盒位置符合设计要求，分线箱暗设时预留孔与分线箱尺寸上下左右均增大20~30mm裕量，出线盒宜安设专用出线盒或插座，不得用代用品。

（2）电缆金属护层或屏蔽层、分线箱、终端设备、避雷器应可靠接地。

十三、电气安装工程质量检测细则

1、 联合接地系统中的每一组接地体引上接地连线处必须用专用接地

电阻测量仪表测试，监理应旁站监督整个过程。雨天或场地潮湿时不得测试。屋顶上避雷引出点也应如上测试，并如实记录测试数据。

2、 避雷带安装支持卡的间距，避雷带高度、厚度、宽度均以钢尺实

测并符合设计和施工规范为准。

3、 穿线钢管跨接电焊质量，管口光洁程度以目测或手摸感觉符合要

求为准。接地跨接长度，弯偏程度等以钢尺、卡尺实测符合规范规定为准。

4、 以钢卷尺或直尺测量强弱电开关、插座、各种动力、照明配电箱

柜的安装高度、平直度等，以符合设计和规范要求为准。

5、 以绝缘电阻测试摇表测试穿线工程后各回路的相线之间，相线与

零线及接地线之间的绝缘电阻，实测数值大于0.5MΩ为合格。

十四、 给排水、消防系统工程监理实施细则

(一） 给排水、消防系统器材质量控制：

1、给排水、消防系统工程所用UPVC给水管、排水管、雨水管和消防系统镀锌钢管必须核验相应的质保资料、准用证、测试报告。

2、管材与管件的外观质量应符合下列要求：

管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及严重的冷斑痕纹、凹陷等。

管材轴向不得有异向弯曲，直线度偏差小于1%，管材端口平整，且垂直于轴线，管件完整无缺损、变形、合模缝、浇注口平整、无开裂。

管材、管件的理化性能符合相关质检规定，若有疑问应抽样送指定检验部门测试。

管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材的外径、壁厚、园度偏差应符合相关质检要求。

3、消防用金属管必须符合管压要求，管壁厚度、园度、管口平整度应符合相关质检要求。

4、 卫生洁具及相应附件、配件应符合质量检验标准，外观光洁，无

明显色差等。

5、 所有器材进入现场必须及时通知监理当场根据质量标准核验，凡

质保资料不齐全，质量有问题的监理有权拒绝验收。

（二） 安装施工的质量控制：

1、 管道穿过屋面时应按施工工艺采取有效防水措施。

2、 UPVC管边安装过程中不得被油漆，沥青等有机物质污染，安装的

间断期应及时封堵敞口。

3、 UPVC管道穿越墙体、楼板时应事先预留孔洞，其孔洞尺寸宜较管

外径大50~100mm。

4、 配管落料后及时清除管口毛刺、毛边，倒角10°~15°，边长为

2.5~3mm，插入深度以承口长度1/2~1/3为宜。

5、 UPVC给水管架空管顶总净空不小于100mm，横管宜有2%~5%的坡

度坡向出水装置。

6、 管道系统的坐标和标高偏差必须在规范允许的范围内，纵、横的

垂直度、水平度、弯曲度必须在规范允许的范围之内。

7、 UPVC管的立管和水平管的管卡间距不得大于下表：(mm)

外径 横管 立管 20 25 32 40 50 63 1100 1800 75 1200 2000 90 1350 2200 110 1550 2400 500 550 650 800 950 900 1000 1200 1400 1600

8、 UPVC立管、横管按设计要求或安装规范设置，管端插入伸缩节处

预留间隙应为：夏季为5~10mm；冬季为15~20mm。

9、 UPVC立管承口外侧与墙柱饰面的距离应为20~50mm，横管的坡度

(排水管)宜为标准坡度：2.6%。

10、 室内消防栓，栓口应朝外，阀门中心距地面应符合设计或规范

(1.2m)要求，允许偏差为20mm，距消防箱侧面140mm，距后表面100mm，允许误差50mm。

11、 消防水管进入消防箱内应横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管

长度大于500mm或双管进箱的，应设置固定支架。

12、 水泵及底座纵横不水平度小于0.1/1000，水泵与电机转轴同

心度偏差小于0.1mm，联轴器间隙宜为2~3mm。水泵盘车应灵活正常。

13、 自动消防喷淋管道固定吊、支架与喷头距离应不大于300mm，

距未端喷头距离大于750mm，成排喷淋头、吊支架应成一直线，且高度一致。

（三）给排水、消防安装工程质量检测：

1、 以钢卷尺、游标卡尺检测各种管材、管件的直径，壁厚等，实测

数据符合产品质检标准为准。

2、 以钢卷尺和铅垂线测量各种管道立管的垂直度，以钢卷尺测量和

管道的平直度、坡度，安装高度，坐标尺寸，以符合设计或规范要求为准。

3、 以钢卷尺测量各种管道的墙卡和吊卡的间距、高度、垂直度等，

以符合设计及检验规范为合格。

4、 以钢卷尺测量各种卫生洁具安装高度，坐标位置，以符号设计及

施工规范为准。

5、 污废水及雨水排水系统安装完毕要作通球测试，通球的球径为排

水管管径的3/4。

6、 埋地污废水穿墙横管要作盛水测试；注满水15min后，若水面下

降，再灌满后延续5min，以液面不下降为合格。

7、 给水系统安装完成后必须进行水压试验： (1)

1.0Mpa。

测试压力应不少于管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于试压前先将水缓慢注入给水系统，注满水后进行水密性检查。 以手动加压泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，达到压力

(2) (3) (4)

值后稳压1h，观察接头部位有无渗漏。

稳压1h后，补压到规定压力值，15min内压力降低小于

0.05Mpa为合格。

以上水压测试过程监理旁站监督以保证测试结果的可靠真实。 十五、通风与空调安装工程监理实施细则 （一）通风、空调设施材料质量控制：

1、进入现场设备、主材料及配件应有合格证、质保书并符合设计与

地方有关要求；

（二）安装施工的质量控制：

1、隐蔽工程都必须经验收、签证手续齐全；

2、风管钢板厚度和法兰用料规格符合设计要求，风管与法兰采用翻

边连接，翻边应平正、宽度应一致，螺栓与锚钉间距符合规范要求；

3、风管与配件的板材连接，厚度小于1.2mm，宜采用咬接； 4、矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于

500mm时，应设置导流片；

5、风管支、吊架间设计无要求，应符合：水平风管直径或长边尺寸

小于400mm，间距不大于4米，大于或等于400mm时，间距不大于3米；垂直风管间距不应大于4米，且每根立管固定件不小于2只。

6、风管支、吊架安装应符合规范，位置正确、受力均匀。支、吊架

不得得设在风口、阀门、法兰等配件处。悬吊的风管、部件应设防晃装置。支、吊架应作防腐处理。

7、法兰垫片如无设计要求，其厚度宜3—5mm，且盖住风口翻边与法

兰平齐。软管长度不宜超过2米，并不得有弯曲与凹陷。

8、风口与风管连接严密牢固，边框与建筑饰面贴实，平整不变形，

同一厅室、房间内的相同风口高度一致，排列整齐、线条清晰。

9、绝热层采用保温钉固定，每平方米底面不少于16只，侧面不少于

10只，顶面不少于6只，首行钉距保温材料边缘不少于120mm，压片松紧适度，均匀压紧。

（三） 通风、空调安装工程质量检测：

1、 通风空调的漏风量检测和系统调试、电机运转符合设计与规范要

求。

2、管道系统安装后必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.25

倍，最低不小于0.6Mpa，水压试验时，10分钟内压下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏。

3、通风、空调管道应进行漏光，漏风量检测。通风空调系统的设备

应作单机试运转和系统联动运转。测定所用仪表性能应稳定可靠，精度高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。