钢构基础施工方案(土建)

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观景平台(A）专项施工方案

编制： 审核： 批准:

二〇一五年三月二十八日

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目 录

1．工程概况 2．编制依据 3。 施工组织

4．主要分部工程施工方法 5．质量管理措施 6．安全技术保证措施 7．施工管理措施

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1、 工程概况

本工程为现浇钢筋混凝土基础，钢柱.钢架平台。轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶.一层层高4.1m,顶高7.3m.一层为半径3.5m的圆形观景平台。

材料:基础为C25钢筋混凝土;垫层为C15混凝土.钢筋采用HRB400级钢。

2、 编制依据

2.1土建施工图DA—08及定位放线图

2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2。3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》--GBJ107-87

2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2。8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》-—JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版

2.11《钢结构工程施工质量验收规范》—-—-GB50205————2001 3.1施工组织

3。1。1 本工程选择技术水平高,具有良好素质的施工作业人员。管理上、

技术上、质量上提供可靠保证。现场组织:模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队,混合作业队，钢结构安装队.临时用电保障队，相互协调施工，确保工程的进度和质量。

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3。3施工程序 3。3。1 安排原则

3.3.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求,同时注意安装与土建施工的

配合,积极为安装施工创造条件.

3。3.1.2 合理组织施工,统筹安排，编制科学合理的施工网络.确保优质安全,

快速施工。

3.4 劳动力资源计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 钢筋工 砼工 瓦工 木工 电工 焊工 普工 起重工 气焊工 人 数 2 4 3 2 1 3 5 5 3 3。5 物资资源计划

主要施工机具准备（附表一）

设备名称 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振动棒 全站仪 水准仪 木工电锯机

数量 3台 1台 1台 1个 1个 1个 1个 型号 BX1—500 WJ40-1 QJ5—40 TDJ2E DZS3—1 MYJI50S—1 3

设备名称 切割机 平板振动器 挖掘机 自卸汽车 砼试模 钢卷尺 蛙式打夯机 数量 2台 1台 1台 1辆 3组 5把 1台 型号 SQ-1 H250 12吨 100 HW01

汽车吊 1台 SDTD40 交流对焊机 1台 UN2-100

3。6施工顺序

场地平整--—-定位、放线-—基坑开挖——地基处理——浇筑砼垫层——承台钢筋 --—-承台模板-—-—承台混凝土-—--承台模板拆除——--短柱钢筋和预埋钢板——-—制安短柱模板——-短柱混凝土-——-短柱模板拆除—-——回填土方---—制安钢柱----制安钢屋架—-——轻钢屋面施工—-——防腐木安装 3。7施工进度计划（见附图） 3.8施工准备 3.8.1技术准备

施工前组织有关人员认真学习图纸,并会同建设单位、监理单位进行图纸会审,明确设计意图。

编制施工阶段的专项施工方案,并经建设单位，监理单位审核认可。 项目上配置设计要求的有关技术规范、规程.配备符合测量等级要求的全站仪、水准仪及其它测绘仪器，配置齐全的取样试验设备. 3.8。2现场准备

合理布置施工现场，场地硬化，保证场区道路畅通无阻.做好现场的水路、电路的铺设，保证三通一平。

3.8.3资源准备:根据施工进度要求制定机具、材料需要计划，以便合理组

织进场.根据施工预算及月度材料计划提出原材

料的总量和月度材料供应计划,上报材料主管部门按时组织进场.

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4、主要施工方法

4.1测量工程

5.1.1主要测量仪器及工具

全站仪一台、DZS3—1水准仪一台。钢尺（50M)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。 4。1.2建筑物定位测量

4.1.2.1 进场后我方将对业主提供的各坐标桩重新进行测定复核，复测闭合、

检查无误后方可使用。 4.1.3施工高程测量

4。1。3.1高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。根据《工

程测量规范》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

4。1。4.3要认真、准确记录好测量数据，并编制野外测量平面草图，以便

于内业整理； 4.2土方工程

4。2。1基础的基坑采用1台60挖掘机按轴线全部开挖,放坡系数1：0.5，

工作面留500mm.机械挖至设计基底标高以上0.1m左右时,改由人工清理挖土、修整边坡，严禁超挖。机械挖的土方距基坑3m边集中堆放，留作以后回填之用。

4。2.2回填土，严格控制土质，铺土厚200～250mm，干容重，含水率。回填

土不得填入腐质土、膨胀性土、杂土、含水率过高或过低的土，土粒直径应≤50mm。回填前，要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净. 4。2.3回填土夯实采用立式电动振动夯为主，电蛙式为辅。打夯时,一夯压

半夯，按一定方向进行，夯夯相连,每遍纵横交叉不得有漏夯现象，并不

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少于3遍,压实系数要达≥0.93。打夯机夯不到处用人工夯实。 4。3钢筋工程

4.3.1材料：HRB400级钢。

4.3.1。2钢筋在项目部场地制作成型运往施工现场. 4。3.2钢筋调直

4。3.2。1盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送

压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度. 4.3。2.2钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲. 4。3。3钢筋配料

4.3.3。1钢筋配料计算时,除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。

4。3。3.2箍筋末端弯钩135°，平直部分长度≥10d（d—箍筋直径）。 4.3.4钢筋切断

将规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料,减少短头,减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 4。3.5钢筋绑扎

4。3。5.1钢筋绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎成整体,下层钢筋网用石块垫起保护层. 4。3.6钢筋施工质量标准：

项 目 受力钢筋弯起点位置 允 许 偏 差（mm） 20 6

网眼尺寸 箍筋间距 受 力 钢 筋 间 距 排 距 受力钢筋保护层 梁、 柱 板 ±20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±3 4.3.7模板工程

4。3.7。1模板采用木模板、砖模和方木支撑系统。 4。3.7.2模板在施工现场制作安装。

4.3。7.3垫层模板采用50＊100mm的木方支设侧壁，模板外侧设一道“口”

形钢管箍,四周用400mm长@500φ14钢筋将模板钉入土中固定，并根据轴线控制桩调整模板位置. 4.3.7.4基础模板支撑见下图： 台阶式长方体基础模板支撑见下图：

砸入地面的钢管 木方 模板 立杆 立杆 斜撑

砸入地面的钢管

水平支撑 斜撑 水平支撑 模板加固俯视图

模板支撑剖面图 圆柱形基础模板支撑见下图：

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A. 用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用12的钢筋箍及扣件在模板四周等间距将管件卡牢固.

B.在基础承台上用木模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四

周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100). C.用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。

E.预埋件定位必须精确，平面位置误差≤10mm，水平误差四角小于等于5mm。 4。3。7。5采用的方木支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性， 并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。 4.3。8模板工程质量标准

4。3。8。1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4。3。8。2模板的接缝不大于2mm。

4.3。8.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外边模板

轴线位置正确性。

4。3。9模板拆除

侧模拆除时的砼强度值应≥75%的设计值，混凝土强度值应以同条件养护试块抗压强度为准。侧模拆除的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.拆下来的模板和支架要分散堆放并及时清运,按规格分类堆放整齐。

4.3.10模板安装允许偏差如下表：

项 目

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允许偏差（mm）

轴线位置 底模上表面标高 层高垂直度 截面内部尺寸 相邻两板面高低差 表面平整（2m长度上） 5 ±5 1％ +4 —5 2 5 4.4固定预留钢板

事先将钢板利用Φ12的钢筋焊接成要求的相对位置骨架,拿焊接好的整体骨架与垫层上钢筋按定位墨线位置焊接成型. 4.5混凝土工程

4。5。1原材料的选用及要求

4.5。1.1采用商品混凝土，按图纸设计强度等级施工 4.5。3砼运输

在砼运输过程中应保持其均匀性，运输道路应平坦,减小罐车振动，以防止分层离析现象；罐车以最短的时间运到浇筑点，以保证运送砼泵车能连续工作，对砼坍落度随机测试，并做好记录。 4.5.4混凝土的浇筑 4.5。5.1浇筑前工作

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检查模板标高、位置、截面尺寸和基础的预留孔洞. 检查支架的稳定性、模板的严密程度,确保不移位、不漏浆。 检查钢筋和埋件规格、数量、位置。

清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物,并用水冲洗。 现场检验混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm之间）。

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4。5。5。2浇筑过程中

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指定专人监测，确保混凝土浇筑速度和分层厚度.

指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑,在已浇混凝土凝结前修整好。

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4.5。5。3混凝土的振捣

4。5。5.3。1采用插入式振捣器振捣。

4。5.5。3.2混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1。5倍左右（约450mm- 600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为20~30秒,视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 4。5.6混凝土的养护

混凝土浇筑完及时用塑料薄膜覆盖，12小时后在塑料薄膜上覆盖麻袋进行养护，覆盖要严密,防止砼暴露。浇水养护，养护时间不少于7d；养护工作由专门责任人负责。 4。5。7混凝土质量检验

现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新搅拌。试块制作每100m3不少于一组，不满100 m3的，按100 m3计；每工作台班内至少一组.试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖麻袋、淋水湿润.试块应养护至28天龄期进行抗压试验。及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定.

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4。6钢屋架工程 4.6。1施工准备

4。6.1.1 材料、半成品及主要机具:

4.6.1。1。1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。

4。6。1.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.

4.6.1。1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。

4.6。1。1.4 其它材料:各种规格垫铁等。

4.6。1。1。5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 4。6。2 作业条件：

4.6.2。 1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料.

4。6。2。2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续.

4.6。2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录.

4.6。2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

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4。6.2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.

4。6。2。6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 4。6.2.7 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。 4.6.3操作工艺、工艺流程：

作业准备 →钢架组拼→钢架安装→连接与固定→检查验收 4。6。4安装准备：

4.6.4.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4。6.4.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

4.7.4。3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时,应做好技术处理。

4.8.4.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.

4.9.5钢架组拼：

钢架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录.经验收后方准吊装。 4.9.6钢架安装：

4.9.6。1 吊点必须设在钢架交节点上。钢架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊.

4.9。6.2 安装立柱时，在松开吊钩前初步校正;对准预埋钢板中心线或定位轴线就位,调整立柱垂直度，将立柱固定。

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4.9.6.3 一层平台同样方法吊装就位好后,不要松钩，用杉篙或方木临时与立柱固定，跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定，务使立柱与一层平台形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4。9.6。4 屋架安装,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好.

4.9.7。构件连接与固定:

4.9。7。1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。

4.9.7.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

4.9。7。3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录。

4。9。7。4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

4.9.7.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求,零配件不得遗漏. 4。9。8.检查验收：

4。9.8。1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

4。9。8.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.

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4.9。8.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录 4。9。9除锈、涂料：

4。9.9.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料. 4.9.9.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4.9。10。质量标准 4.9。10。1 保证项目：

4.9。10.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

4。9.10.1。2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正. 4.9。10.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 4。9.10.2 基本项目:

4。9.10.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 4.9。10。2。1.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4。9.10。2.1。3 允许偏差项目;见表5—13。 表 5—13 项次 1 临节点间平直度 2 3 檩条间距 垂直度 ±5 h/250且不大于15 钢尺检查

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项 目 屋架弦杆在相 允许偏差 （mm) l/1000且不大于5 检 查 方 法 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 用经纬仪或吊线和

4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。 4.9。11成品保护

4。9。11。1 安装屋面板时,应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋。 4。9。11。2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 4.9。11。3 各分项工程完工后，成品保护工作一定要落实到位，避免损坏后返工，造成不必要的浪费。 4。9。12应注意的质量问题

4.9.12。1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后，按要求进行处理.

4。9。12。2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号,焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位,补焊后应复验。

4.9。12。3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后,再安装高强螺栓并替换.

5、质量管理措施

5。1质量管理措施

5.1。1 工程开工前编制土建工程质量控制点和检验大纲并报业主批准后执

行。

5。1.2 在工序交接管理上,认真及时做好“三检一评”工作，明确自检、互

检、专检的各自责任和权力,上道工序不达标,决不转入下道工序.分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工同步.

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5。1。3 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作

出改进和确保质量的决策。

5。1.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。

A.建立巡检制:除每个质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，

项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报,进行总结处理.

B。狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，

要突出抓工作中随意性。

C。实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制,巡检中挂牌，黄牌是质量

苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济兑现。

D.质量检查要做到“三定一高”,即定期检查、定期整改、定期总结评比,

一高是高标准。

5。1.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库

进行管理。

5.1.6 推行全面质量管理,应用全面质量管理的方法解决施工难题。 5。1.7混凝土的质量管理，严格按照砼施工规范执行施工。 5。1。8 施工过程质量控制

工程施工中必须对施工全过程进行质量控制，从而达到符合业主、规范

标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主)满意。 5.2施工准备过程

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A.施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件,

坚持施工交底,坚持技术培训。 B.以下人员要持证上岗.

① 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 ② 测量人员必须具备相应资格. 5.3施工过程的质量控制

A。施工中把好“五关\"，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、

隐蔽工程验收关、工序交接关。 B.对材料配件的质量控制

①掌握材料、配件的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家,

就可获得质量好、价格低的材料配件,满足工程需要，确保工程质量，降低工程造价。

②根据自购材料配件的需要,合理地科学地组织采购、加工、储备、运

输，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存占用量，保质、保量、按期满足工程建设需要。

③严把工程用料的质量关,对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、

质保书或材料化验单。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法。

④对抽检过程中发现材料不符合规范要求时，将该批材料退货处理。 C。质量控制对策与预防

施工过程必须做到全过程控制,重点控制工序质量。 具体措施：——工序交接有检查 ——质量预检有对策

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——施工项目有方案 ——技术措施有交底 —-图纸会审有记录 ——材料配件有证书 -—隐蔽工程有复验 —-设计变更有手续 ——质量处理有复查 —-材料代用有手续 ——成品保护有措施

做到：a.--行使质量否决权(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验

收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）

b.-—质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如测量放线

记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。） 5.4 工程标识管理和可追溯性控制 5。5质量通病及防治措施 5。5。1砼工程质量通病及防治 a. 质量通病：原材料质量检验失控。

治理措施：理顺原材料进库检验及储存,加强进库见证取样复验。 b. 质量通病：砼试块留置数量不够。

治理措施：砼浇捣前做好试块留置组数计划，并检查现场试模是否够数.标准养护试块应及时送试验室养护。同条件养护试块应放置在适当地方。 c. 质量通病：钢筋焊接检验不规范。

治理措施：严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样。 d. 质量通病:砼养护措施不当或时间不足.

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治理措施:按规范要求的养护时间保证砼表面湿润。 e. 质量通病：砼缺陷修补。

治理措施:拆模后项目组应现场检查砼外观质量，规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补.超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案，经项目组审查通过后由项目组监督修补并做好修补记录。

6、安全技术保证措施

6．1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。 6．2 进入施工现场必须正确穿戴工作服、安全鞋、安全帽等。

6．3 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的:电焊面罩、防尘面罩等。 6．4 在进行焊接、打磨作业时,必须采取适当的保护措施，以免误伤他人. 6. 5实行专人专职专责，非自己工作范围的,不得介入其中。

6。6现场施工材料不得随意堆放,成品料和废料应分类分离存放,同时安排专

人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外,更不得进行焚烧或随意掩埋。

6。7电焊作业时，地线不得随意连接,且要采取必要的防护措施，以免造成

意外伤害或损坏

7、 施工管理措施

7.1 工期保证措施：

7。1.1组建强有力的项目经理部，建立各系统的方针目标管理，从开工到竣

工实行全过程,全方位的项目承包。保证领导的权威性、科学性、统一性及实现工程式目标的一致性。

7.1.2制定合理的施工部署，调集精兵强将,配备性能良好的机具,实行全方

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位承包责任制。

7。1。3统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案，技术措施，编制每

周流动计划,通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。 7。1.4认真做好劳动力的调配和组织，加强管理，优化劳动组合，提高工效。

服从大局，服从统一指挥，对外对内绝不扯皮,不拖拉,办事果断，雷厉风行。

充分做好各项技术准备和交底工作，做到施工有方案,管理有标准，安全

有保障。 抓施工主要矛盾，积极开展平行流水立体交叉作业。 7.2 质量保证措施：

工程达到的质量等级：达合格标准，创优质工程。 7。3 安全施工保证措施 7.3.1 总则：

7。3。1。1 各级领导强化“安全第一\"意识始终把安全放在首位。 7。3.1.2 项目部及各施工单位配备专职安全检查，做到有权有责。 7.3.1.3 坚持每周安全例会制度，搞好安全教育,做好安全预防常抓不懈。 7.3。1。4配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。 7.3.1.5 施工人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并按规程规定认真执

行。

7。3。1.6施工现场供电按《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194－

93）执行。

7.3。1.7现场要认真做好“三宝\"利用（安全帽、安全网、安全带)防护的工

作。

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7.3.1.8 土方工程要按规定放坡，同时做好支撑,防止塌方伤人,基坑周转设

防护栏。夜间设红灯警示.

7.3。1。9氧气、乙炔瓶应分工分开保管，距离在10m以上，存放时搭设临

时棚。

7。3.1.10振捣砼时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7。3。2安全用电措施:

7。3。2。1施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电，两级漏电保护;机电设备要做好接零保护,传动部位要设安全防罩。

7.3.2.2电焊机及其它用电设备置于室外者，要搭设临时保护设施,防止雨淋受潮后线路连电。

7.3。2.3不得在金属脚手架上搭设临时照明线路或其它电气线路。 7。3。2.4施工现场用电必须统一组织、统一安排、严禁随意胡乱接电。用电线路和设备要经常检查，以保证绝缘良好。 7。3.3雨季施工安全措施:

7。3。3。1所有电源线路，电缆不得裸露，电线接头必须有绝缘和防触电保

护，电力线路架空，埋地穿越道路时应加设套管保护.

7.3.3。2用电设备不准放在湿地上，应放在架板等绝缘物品上，以防漏电或

损坏设备，雨天用电设备应搭设临时遮雨蓬.

7.3.3。3雨天要严格检查脚手架的稳定性和防滑设施，保证其安全使用。 7。3。3.4建立以项目经理为首,施工员为主，专职安全员为骨干,兼职安全

员工

基础的施工安全保证体系。强化各级领导和施工人员的安全意识，牢固树

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立“安全第一，预防为主\"的思想，坚持“五个同时\"即在计划、布置、检查、总结、评比、施工的同时贯穿安全工作。

7.3.3。5坚持班前安全交底，把安全工作贯穿于施工全过程，坚持预测、预

防、预控，防患于未然,支持每周一安全活动日，每周一次文明施工检查,每月一次安全大检查的制度.

7。3。3。6严格执行甲方安全规章制度和对本工程的特殊安全要求。用电，

用火等均与甲方协商同意后方可使用。

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