鉴别、分析与热灌装饮料的生产、储存相关的危害和风险，制定相应的控制手段，确保产品不会对消费者健康产生危害。 范围
适用于热灌装饮料生产关键点的控制活动。 职责
1. HACCP小组：建立、实施、维护和改善HACCP体系，监督HACCP体系日
常运行情况，跟进改善结果。 2. 部门主管：督导相关人员有效实施HACCP计划，持续改进运作中存在问题。 3. HACCP组长：对本手册的有效性负责。 程序
1 产品描述及用途声明
1.1 产品名称及主要成分。
1.2 微生物稳定性：通过高温杀菌来确保产品质量稳定。 1.3 保质期和贮存：12个月；常温贮存。 1.4 运输方式：海运、铁路运输、公路运输 1.5 包装形式：PET瓶 1.6 饮用方式：直接饮用 1.7 消 费 者：适宜人群 2 过程流程图 原水 多介过滤一级碳滤 除碱 原水杀菌 二级碳滤 精滤 反渗透一级RO水 砂糖 饮料 验收 投糖 熔糖 活性碳反应 过滤 单糖储存 主剂确PET空瓶 瓶盖
冲 洗 氯水杀菌 过滤 UHT杀菌 注入 封盖 冷瓶 套标 打码 4根据知识、经验，及使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。具体内容见危害分析工作表2
表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 物理的：无 化学的：重金属 生物的：细菌/大肠菌群 危害的依据 水源中存在重金属 水源中存在细菌/大肠菌群 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 每季度政府的水质分析报告 1 水池加氯 2 每周取样进行微生物检测，并对检测结果进行分析 CCP判定 否 否 否 原水 水 处 多介质过滤 物理的：无 化学的：重金属 生物的：细菌/大肠菌群 理 水中添加的三氯化铁 水中存有絮凝物质 按SOP文件规定的频次检验水中铁含量 按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。 按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。 按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 一级碳滤 物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/大肠菌群 水中存在细菌/大肠菌群 否 工序 加工步骤 除碱 潜在的危害 生物的：无 物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/大肠菌群 物理的：无 化学的：无 物理的：无 化学的：三氯甲烷 生物的：细菌/大肠菌群 危害的依据 危害的预防措施 CCP判定 原水存在有细菌/大肠菌群 细菌/大肠菌群在水箱中繁殖 1 水箱氯含量控制在6-8ppm 2 每半年彻底清洗水箱 是 原水杀菌 水 处理 二级碳滤 精滤 原水中存在三氯甲烷 细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖 每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗 1 碳缸每两周至少高温消毒一次 2 根据微生物检测结果及时消毒 是 是 生物的：细菌/大肠菌群 物理的：无 化学的：无 细菌和大肠菌群可能在精氯器 1 精滤器每周至少高温消毒一次 中繁殖 2 每月更换滤芯 3 根据微检结果及时消毒 否
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 危害的依据 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 CCP判定 白砂糖验收 物理的：无 化学的：重金属 生物的：霉菌/酵母/细菌 生物的：霉菌/酵母/细菌 化学的：有毒物质 物理的：金属/玻璃等 白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属 白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖 在倒糖过程中白砂糖可能会受到霉菌/酵母/细菌污染 贮运过程中可能被蓄意破坏者投入有毒物质。 1、 在制造、贮运过程中可能会混入金属/玻璃等异物 2、 在倒糖过程中可能掉如木块等异物 要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验） 1、 可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。 2、 过GMP控制。 通过GMP控制 投糖时检查包装，如包装已开封不能使用。 1、 倒糖时检查滤网是否破损 2、 通过GMP来控制 通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度（80℃-88 ℃） 否 否 否 是 否 单糖配制投糖 熔糖 物理的：无 化学的：无 生物的：霉菌/酵母/细菌 白砂糖中存在霉菌/酵母污染 是
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 物理的：无 化学的：无 生物的：无 危害的依据 使用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 CCP判定 单糖配制活性炭反应 物理的：碳粒 化学的：无 生物的：无 硅澡土过滤 硅澡土过滤板变形漏碳 定期检查硅澡土过滤板 否 单糖贮存 物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/霉菌/酵母 贮存温度过高、时间太长，会导致酵母/霉菌大量繁殖 1、 单糖缸按SOP要求进行CIP 2、 控制单糖浆贮存温度（20℃-25℃）。 3、单糖浆贮存时间不超过12小时 否
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 危害的依据 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 CCP判定 主剂确认 最后饮料配制物理的：无 化学的：有毒物质/重金属/过量添加剂 生物的：细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖 物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/霉菌/酵母 1、 主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒物质 2、 主剂中存在砷、铅、铜等重金属 3、 添加剂过量会对人体产生危害 主剂因运输和贮存不当会导致细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖 1、 检查供应商主剂包装的防盗防扰标识； 2、 主剂贮存在带锁房间内。 3、 仓库保管员在主剂发放时，逐一检查，凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂，不得发放到生产部 4、 主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名称包装及防盗防扰标识的完好性。 通过GMP控制 是 否
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 危害的依据 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 检查CIP冲洗水的PH值，确认冲洗水中不含有碱（酸）性物质。 严格控制清洗温度和时间 是 是 CCP判定 清洗消毒 最后饮料贮存 过滤 CIP、COP 饮料配制完毕后时间过长会导致细菌/酵母/霉菌繁殖 饮料配制完毕后25℃以上，须在4小时内用完，室温在25℃以下，须在6小时用完 否 否 物理的：金属碎片等杂质 1 最后糖浆中可能有金属碎片1 采用过滤网过滤 化学的：无 等杂质 生物的：无 2 管路中密封圈可能破损脱落 2 在每次CIP时检查滤网是否破损 物理的；无 化学的：清洗剂 清洗液残留 生物的：细菌/霉菌/酵母 CIP清洗不彻底，可能存在细菌/霉菌/酵母残留 巴氏杀菌 注入工序物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌 最后糖浆中可能存在细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌 1、 果汁、酸性茶杀菌温度控制在98±1℃ 杀菌时间大于10秒 2、中性茶杀菌温度控制在133±1℃，杀菌温度大于30秒。 1、 通过GMP控制 2、 加强供应商管理 控制冲瓶水压力在控制冲瓶水含氯量1-3ppm 是
续表2 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 危害的依据 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 1、 控制注入温度大于86℃ 2、 要求供应商加强生产过程的卫生操作 3、 通过GMP控制 4、生产前及生产中严格执行CIP、COP程序 是 CCP判定 冲瓶 物理的：异物 化学的：无 生物的：细菌/霉菌 空瓶在制造、贮运和输送过程中可能掉入金属碎片等杂质。 空瓶中可能存在细菌/霉菌 否 否 注 入工序注入 生物的：细菌/霉菌/酵母 1、 空瓶和盖在制造、贮运和化学的：无 输送过程中可能受到细菌/物理的：无 酵母/霉菌可能污染 2、 空气中的细菌/霉菌/酵母可能污染饮料 封盖 物理的：无 化学的；润滑油 封盖时润滑油可能掉入产品中 通过注入间GMP来控制 生物的：细菌/霉菌/酵母 1、 盖可能存在微生物污染 1、 保证冲盖氯水的浓度：一段20ppm,二段2、 封盖不良导致微生物污染 3ppm 2、 执行设备维护、保养制度 物理的：无 化学的；无 生物的：细菌/霉菌/酵母 盖可能存在微生物可能会污染产品 生物的：细菌/霉菌/酵母 否 否 盖杀菌 1 确保盖杀菌温度和时间符合要求 2 确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖内的气泡完全驱走 确保冷瓶机出口产品温度＜40℃ 是 冷瓶 化学的：无 物理的：无 部分菌类适合在＞40℃的环境中生存 否 续表2
产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 工序 加工步骤 潜在的危害 物理的：无 化学的：无 生物的：无 危害的依据 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 危害的预防措施 CCP判定 包装工序打码 成品检验 物理的：无 化学的：无 生物的：细菌/霉菌/酵母 封盖不良导致细菌霉菌酵母污染 1、 目测人员每20分钟轮岗 2、 对目测人员进行岗位资格确认 是 箱打码 物理的：无 化学的：无 生物的：无 物理的：无 化学的：无 生物的：无 物理的：无 化学的；无 生物的：微生物 塑膜 储 储存 产品中可能有微生物存在。 在仓库中存放7天后，产品方可出厂。 是 存5 建立瓶装水HACCP方案，具体内容见表3 表3 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 CCP 潜在危害 生物的： 细菌/大肠菌群 关键限值 控制余氯在6-8ppm 监控 对象 水箱出口余氯 方法 余氯检测 频率 4小时 负责 品控员 操作员 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 更正行动 1、 停机放水，调整加氯量。 2、 增加对二级碳罐监控，保证出水总氯为0。 SOP 处理水生产标准操作程序 水处理设备清洗消毒SOP 水处理过程监控标准操作程序 记录 水处理间日操作记录 水处理设备清洗消毒记录 水及二氧化碳检测记录 原水杀菌 二级碳滤化学的： 三氯甲烷 生物的：细菌/大肠杆菌 三氯甲烷含二级碳滤量小于60ppb 出口水 细菌/大肠杆菌可能在碳罐中繁殖。 按国际标准方法检测 检测微生物 每季度 品控员 操作员 1、 更换活性炭 2、 检测产品中的三氯甲烷含量 停止使用，碳罐反正洗/再生或更换。 水处理活性碳更换 水处理滤材清洗更微生物分析测试标准换记录 操作程序 水处理微生物汇总记录 续表3 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 潜C在C危P 害 化学的：投有糖毒物质 关键限值 包装完好 监控 更正对方频负行动 象 法 率 责 包每每操如发装 袋袋 作现包逐员 装已一经开确封，停认 止使用。 SOP 记录 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 糖浆生产工艺过程监控标准操作程序 简单糖浆标准操作程序 简单糖浆检测表 生物的：细菌熔糖/霉菌/酵母
熔糖温度在80-88℃ 温检每度 查班控一制次 面板显示温度 品温控度达员 到操80-88作℃时员 才开始调糖，每年校正控制面板温度计 简单糖浆标准操作程序 糖浆生产工艺过程监控标准操作程序 单糖生产操作记录 简单糖浆检测表 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 CCP 潜在危害 关键限值 监控 对象 方法 频率 负责 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 更正行动 SOP 记录 化学的： 1、 名称正确 名称 有毒物内外包装完好 包装 质 （包括防盗防扰标识） 每一包/桶逐一确认 每一包/桶 品控员 操作员 主剂确认1、 发现名称不对，停止使用 2、 发现包装破损，防盗防扰标识破坏，查找原因，并经QA确认无误后，方可使用。 3、 如发现有名称不对、包装破损的主剂已配制成最后糖浆，则停止注入，直到确认无误后方可继续生产，否则此批糖浆报废 4 如已注入成产品，则对该部分产品进行隔离，并查找原因。 如发现冲洗水的PH值不符合要求时，继续冲洗直至符合要求。 如发现产品中微生物超标立即重新做清洗消毒。并隔离有问题的产品。 最后糖浆标准操作程糖浆配制记录表 序 材料进厂验收证 原辅材料和化学品进最后糖浆配制检测表 厂验收标准操作程序 糖浆制造工艺工程监控标准操作程序 防盗防扰保险包装纲要 化学的：清洗液残留。 CIP COP 生物的：清洗不彻底 续表3 续表3
CIP冲洗水PH值，确认冲洗水中不含有碱（酸）性物质。 CIP清洗的温度、浓度及清洗时间按SOP执行 CIP冲洗水 冲洗水的温度和时间 测试冲洗水的PH值 每次 每次 品控员 操作员 热灌装线注入机清洗消毒标准操作程序 微生物分析测试标准操作程序。 清洗消毒记录 热灌装生产线工艺微生物汇总记录（一） 热灌装生产线工艺微生物汇总记录（二） 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 CCP 潜在危害 生物的： 细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌 关键限值 监控 对象 方法 1检查显示温度 2记录杀菌温度和时间。 频率 每小时 负责 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 更正行动 SOP 杀菌机标准操程序 记录 杀菌机操作日记录 巴氏杀菌果汁/酸性茶：温度 杀菌温度98± 1℃，时间≥10时间 秒 中性茶：杀菌温度133±1℃，时间≥30秒 产品温度 操作工 1、 停机，通知主管和工程人员。 2、 隔离有问题的产品。
注入生物的：菌数不超标 细菌/霉菌/酵母 检测注入机出口产品温度。 品控员 1、 停机通知主管。 热灌装线冷瓶机标准操2、 离有问题的产品。 作程序 冷瓶机操作日报表 热灌装生产线检验记录 盖杀菌生物的： 杀菌温度在细菌/霉85℃以上。 菌/酵母 杀菌时间大于30秒 温度 时间 1检测产每1小时 品控员 1、 停机，通知主管和品温度 工程人员。 2监控产每1小时 操作工 2、 隔离有问题的产品输送带品。 运行状 况。 热灌装饮料成品质量监控标准操作程序。 CCP 产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温 潜在危害 监控 关键限值 对象 方法 频率 负责 饮用方法：直接饮用 消费者：适宜人群 更正行动 SOP 记录 生物的： 检出封盖不良细菌/霉品 菌/酵母 产品 目视挑选 逐瓶测试 成品检验成检人1、 检查目测灯光员 强度是否达到10001ux 2、 确认目测人员视力达到以上。 3、 是否执行轮换制度 4、 对目测人员重新考核 5、 确认限高器正常运做 6、对产品重新目测 品控员 隔离有问题产品 瓶装产品目视检查标准操作程序 热灌饮料成品质量监控标准操作程序 微生物分析测试标准操作程序 成品检验日操作记录表 热灌装生产线检测记录 热灌装生产线成品微生物汇总记录 储存续表3
生物的：无 细菌/霉菌/酵母 产品 微生物测试 每小时 微生物分析测试标准操作程序 热灌饮料成品质量监控标准操作程序 热灌装生产线成品微生物汇总记录 热灌装生产线检测记录
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