桥台肋板施工方案
工程概略
1.1基本概略
1.2工程数目
1.3工期要求
施工准备
2.1技术准备
2.1.1收集施工所需各样技术资料， 熟习施工设计图纸和施工规范，
织技术人员进行图纸会审，编制可行的施工组织设计。
2.1.2组织配套的技术力量，对现场施工人员进行技术交底和入场教
育。
2.1.3丈量准备
计算复核图纸所示控制点坐标和高程，依照已查收的导线点及高
程点进行现场测设。肋板的定位丈量已经获得监理工程师的赞同。
2.1.4承台查收
1
组
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肋板所在的承台经同条件保养的试块抗压试验，已经达到设计强
度的100%，已评定为合格品。
2
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主要人员装备
机械准备
资料准备
桥台肋板混凝土型号为C30，抗渗标号为W6，抗冻标号为F250，混凝土中掺加阻锈剂，采纳商品砼，厂家为北京城建道桥银龙混凝土 巹练鐫鏵辩館为运憤鍔釅风师減输。 分企业，运距20km，混凝土资料报验已经获得监理工程师赞同，赞同使用。钢筋原材自检、抽检和目睹试验已经合格，获得监理工程师赞同，钢筋已经进场。
争譯櫸闽壟轭惧凉鳆双预擠訃蚁楊。 现场准备
暂时用水
现场施工及保养用水由水车供应。
暂时用电
现场已经成立施工临电系统，作为主要电源，此外装备2台120KW
发电机，作为备用电源。
施工道路
依据现场检查，以现有张采路为主要施工干道，以现有农村道路
为辅，红线内进行场所平坦，基本可知足车辆通行需要。
3
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桥台肋板施工方案
工艺流程
骒秃随奪髕連鈕疇酿铅嬈櫥窩槠銪。 肋板与承台接头凿毛→弹控制线→搭设脚手架→钢筋加工与绑扎→模板支立与加固→搭设暖棚→砼浇注→拆模前养生→拆模→拆模后养生 肋板与承台接头凿毛
丈量人员在承台上放出肋板十字中心线，而后依据十字中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与查验。同时，在承台混凝土达到时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛办理，并用高压水枪冲刷洁净。
来鈉蚂紇谴懌诫飆惲櫚實獻電獻岁。 搭设井字脚手架
在肋板钢筋绑扎以前，先搭设工作脚手架，脚手架用ф48脚手钢管架设，脚手管交织处采纳直角和旋转扣件连结，脚手管接长采纳连结扣件。 铉葉蔞躜鳐顙聪飢綹粝鳏诊紜沧詣。 在架设脚手架以前，先在承台顶面立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横平竖直，肋板四周均设单 別搂運麥辁见瀲钝鹭拦劍毀虿谭捡。 排脚手架，立杆间距为1m，步距为1m，脚手架水平尺寸×，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板，平台外
镌闐宁飩膿辈瀕郑缆缩闾处長战躦。 边和内边四周设高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提升整体
4
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性。
钢筋加工与绑扎
钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行，按交通部《公路工程质量查验评定标准》JTGF80/1-2004查收，加工好的钢筋按尺寸和规格分类码放，并覆盖严实。 睐哕獺够殞撐圹儻缄狞痪册蹒彻骁。 加工钢筋赞同误差
项目 赞同误差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
钢筋由现场加工厂加工，因为冬天施工，钢筋加工早做准备，提
前下料，以便在不影响工程进度的状况下， 选择天气较好的时候进行。
关于盘条，在环境温度低于-15℃时，不进行冷拉。因工程需要，钢筋
由钢筋加工厂加工，现场搭设架子进行绑扎。采纳塑料垫块，垫块梅
花形部署，间距不大于 50cm。
肋板钢筋绑扎前，将承台中预留的钢筋进行整理，肋板直边中
预埋的N1筋，数目为6根，钢筋规格型号为螺纹 25，钢筋长度为
肋板高+195cm，钢筋间距为；肋板双侧长边各预埋 13根N3
筋，钢筋规格型号为螺纹 22，钢筋长度为肋板高+195cm，钢筋间
距为；此外长边双侧各预埋 12根N5筋，钢筋长度为 153～
板高+85cm，钢筋规格型号为螺纹 22，间距；肋板斜边预埋
8根N4筋，钢筋规格型号为螺纹 22，钢筋间距为；N2筋为
弯起钢筋各部分尺寸
5
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吊筋，钢筋长度为225cm，钢筋规格型号为螺纹25，钢筋数目为6根，钢筋间距为；N6筋为箍筋，钢筋尺寸为×，钢筋规格型号为光圆12，钢筋数目为27根，钢筋依照钢筋数目均
欒鉺电锣祯鐓尔纫撄豎讼吳驾认刚。 匀部署；N7筋为拉结筋，长度为，钢筋规格型号为光圆10，钢筋数目为46～47根；N8筋为44根，钢筋规格型号为光圆10，水平搁置，每层2根交织成U形，长度为215～，钢筋依照 儉将偿轫閑蹣跡麽袭娈梦争呒籮驂。 钢筋数目均匀部署。
肋板长边的钢筋保护层为 43mm，短边的钢筋的保护层为
41mm。
钢筋安装赞同误差
检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 同排
基础、锚碇、墩台、柱
赞同误差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 受力 钢筋
间距
灌输桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
长 钢筋骨架尺寸
宽、高或直径 弯起钢筋地点 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 6
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模板支立 采纳15mm的竹胶板作为模板面板，面板后满铺 5cm厚的木板， 横向龙骨为10×10cm方木，间距50cm，竖向龙骨为10×10cm方木， 间距50cm，采纳对拉螺栓，对拉螺栓为光圆16钢筋，间距50cm设一道，对拉螺栓采纳双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对 拉螺栓传于直径 21mm的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的 80%此后，将螺栓的钢筋和螺母拆下频频使用。 肋板模板吊放在承台上后，先利用模板检查线检查模板底部地点
能否正确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大概垂直，利用在承台中预埋的钢筋头，用10×10cm方木卡在模板与钢筋头之间，空隙处打木楔并钉牢，斜撑用10×10cm方木固定，竖向间距100cm设一处， 水平间距50cm设一处，模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体稳固性，模板支设完成后，由丈量人员检查模板的垂直度，切合规范要求后，质检人员检查模板能否支设坚固和模板密封状况，切合要求后，报监理工程师查收。首件模板还需报 驻地办工程师查收。肋板斜面处从下往上，水均匀距 60cm设3个预 留孔，便于斜面以下砼的振捣密实，砼上涨到洞孔时再封好，持续往上浇注，洞孔挨次关闭好，直至到顶。 模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼 装，模板接缝要压膨胀紧海面条，模板与承台相接处空隙用沙浆堵严，防备漏浆，模板支立前涂刷化学脱模剂。木模板制作时的赞同误差
历壟顿芈討繕彎鷙决顢殫參邻銳秘。 项目
模板的长度和宽度
刨光模板的相邻两板表面高低差
平板模板表面最大的局部不平（刨光模板） 拼合板中木板间的空隙宽度
赞同误差（mm）
±5 1 3 2 7
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模板安装的赞同误差
地锚 地锚
项 目 赞同误差 柱、墙和梁 ±10 模板标高
墩台 ±10 上部结构的全部构件 +5，0 模板内部尺寸
墩台 ±20 柱或墙 8 轴线偏移
墩台 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平坦 5 预埋件中心线地点 3 肋板模板 地锚
防风钢丝绳
地锚
肋板模板顶面支撑平面图
8
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斜撑 肋 缆风绳 板
穿墙螺栓 承台
系梁 承台 回填土
肋板支模立面图
模板顶边
斜支撑点
穿墙螺栓
横向龙骨
竖向龙骨
竖向龙骨间距50cm
横向龙骨间距50cm
扫地撑
肋板模板立面图
模板底边
9
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搭设暖棚
肋板在浇注混凝土前，先搭设暖棚，范围从承台顶面至肋板钢筋顶面，暖棚几何尺寸为14×6×4m，斜撑和模板全设在暖棚内，搭设暖棚时,先搭设暖棚脚手管框架，在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设，暖棚应坚固、不漏风。暖棚全关闭前模内预先搁置电暖器对模板进行加温，1000W的电暖器计划搁置10台，电暖器实质搁置数目经过实质测温进行调整，以达到+10℃以上为准，天气温度降低时，增添电暖器数目，保证暖棚内温度在+10℃以上。
暖棚脚手骨架
苫布 岩棉被 板
系梁 承台
肋板暖棚剖面图
混凝土浇注
混凝土使用商品混凝土，强度为 C30，采纳掺加防冻剂的冬施
配合比，坍落度12～14cm，在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查，
侧重对其冬天施工的加温、保温设备及举措方面进行观察，同时对其
肋承台
回填土
淪鑑丛萇譏嘸铁莶噜詵垄銖連恻党。 配合比进行审察。
10
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商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块，商混搅拌站要有
对骨料的预热设备，投料前序次为：骨料、水搅拌再加水泥搅拌，搅
拌时间要较常温时延伸 50％以上，混凝土的出机温度不宜低于 +10℃。
混凝土的运输及浇筑
商品混凝土的运输，运输时间应尽可能缩短，在罐车上的罐筒采纳加保温套保温。混凝土运输车辆在装运混凝土前，一定用蒸汽将砼罐筒预热，而后才能装运砼。 混凝土浇注
浇筑混凝土前的检查
礦韪嶧繭襠種辽緡閶鲱担岗崂繳諭。 （1）8片肋板分两次浇注混凝土，左幅肋板1＃、3＃与右幅肋板4＃、2＃为1次，左幅肋板2＃、4＃与右幅肋板3#、1＃为1次，每个肋板独立支撑系统。混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼，逐车检查混凝土坍落度、和易性和含肚量，相邻两车坍落度相差不超出1cm，若有离析现象或塌落度不切合要求应从头搅拌均匀、知足塌落度要求方能入模，同时还一定对混凝土入模温度进行检测，不得低于＋5℃，不然，拒绝收料。 鲁諱驻緇额詼飭举辖肤线泶餘儻煉。 2）在浇注混凝土以前，消除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。关于施工缝处的混凝土面温度要求不低于5℃，采纳覆盖电热毯加温方式。 鯔萇缒谙詢跸讨琐鯪鈔鉤棗轲蟄蓥。 浇筑混凝土
（ 1）浇注混凝土以前，先浇注5cm厚的沙浆，利于施工缝的联合防备
烂根。浇注时，将泵车软管伸入肋板模板内，保证混凝土自由着落高度小于2m，防备混凝土离析，肋板模内设有两名混凝土振捣手，使用憶驚頗铜贄賻嚌苋軻僉蹒譫鸩鄖毡。 11
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插入式50型振捣棒进行振捣，先中间后四周，肋板模外两人使用橡皮
锤协助敲打模板外侧，与模内振捣同步进行，以利于混凝土中气泡及
时排出，架子顶设专人进行指挥，混凝土分层浇注，分层厚度不超出
30cm。
2）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不可以放在砼的面层，不然会减少插入深度，影响振捣成效；插入时宜
稍快，提出时略慢，并边提边振，免得在砼中留有空洞；插入式振动
器振动时的挪动间距，不该超出振动器作用半径的 倍；与侧模应
保持5~10cm的距离；插入基层砼 5~10cm，使上基层砼联合坚固。
（3）砼浇筑后，应随即进行振捣振捣时间要适合，一般可控制在
25~40s为宜。如振捣时出现以下状况之一时，表示砼已振捣达成：
①砼表面停止沉落，或沉落不明显；
②振捣不再出现明显气泡，或振动器四周无气泡冒出；
③砼表面体现平展、汽浆；
④砼已将模板边角部位填满充分。
烃涝鏗娄驁沥卧彌讜釓澩濁宪緇闻。 （ 4）砼的浇筑应连续进行，混凝土出席后可以实时浇注，防止因耽误时
间过长造成混凝土入模温度不切合要求而造成的损失。倘因故一定中断，此中断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间及知足入模温度要求。浇筑砼时期，应设有专人检查模板、钢筋的坚固状况，当发现有松动、变形、移位时，应实时办理。在浇筑砼过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防备机头与模板、钢筋碰撞所惹起的松动、变形和移位。擾齙階躪钏殫鉗挠飢筧馄箏陣纯掄。 12
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试块
按要求每个肋板混凝土浇注一定同时制备
6组砼标准抗压试块，
此顶用于自检 2组，目睹 1组，监理抽检 1组，同条件保养 2组。同
2组抗渗试块，此中自检 1组，监理抽检 1组。并做好混凝土浇筑记 录。
拆模前养生
肋板在混凝土浇注完成后，顶面关闭，用电暖器进行加温，离肋
板模板20cm左右均匀搁置，1000W的电暖器计划搁置 10台，电暖器
实质搁置数目经过暖棚内实质测温确立，以达到 +10℃以上为准，天
气温度降低时，适合增添电暖器数目，以暖棚内温度达到＋ 10℃以上
为准。
模板拆掉
一配合比肋板混凝土做 2组抗冻试块，此中自检 1组，监理抽检 1组， 经过同条件保养的试块，混凝土强度达到设计强度的80%此后，即达到24Mpa，方可拆模，模板在混凝土冷却至5℃此后方可拆掉，当混凝土与外界气温温差大于20℃时，拆掉模板后的混凝土应加以覆盖，使其迟缓冷却。模板拆掉时先松开对拉螺栓等附件，再拆掉斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，拆模时不得硬砸硬撬，使模板走开肋板体，模板拆掉后，拆掉对拉螺栓的钢筋和螺母，此时塑料套管已打入混凝土
幗簣铿穌鋏挥蕢貴雜簀魎缜诨締尽。 实体内和混凝土形成一体，往塑料套管内灌入标号 C30的沙浆，将套
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管孔洞堵住，堵螺母处混凝土洞眼的沙浆，经试配颜色基本与混凝土外露颜色一致，将洞眼堵密屋，不留印迹。拆下的模板从头清理并涂刷脱模剂，以备其余肋板施工使用。
绀仑礴诽铋贯嚴坟渙儈崢缌围蹿屜。 拆模后养生
拆掉模板后，在肋板表面先缠裹一层土工布，而后裹一层塑料布，再裹一层电热毯，最后再裹一层岩棉被，用尼龙绳绑扎坚固，此外暖 虯鍘蟬轭礦块陸鰷澮燒呐赚凍鱧繰。 棚持续使用，肋板保温保养直至混凝土达到设计强度的100％，超出抗冻强度21MPa后，方可拆掉暖棚。暖棚拆掉后，在肋板表面先套一层塑料布，再裹一层岩棉被，以利于肋板实体后期强度增添。暖棚内保持必定的湿度，湿度不足时，应向混凝土表面及模板上洒水。
自保举措
质量目标
掳鳌梟铠钊膑垩骑蠶狞襝订鵒邓凱。 工程合格率100%。评分值不低于90分，工程质量评分达到北京市优良工程标准。
质量保证系统
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证系统，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并装备足够的质量检查员增强施工过程中的质量控制。諗垆邇谓閱雛钇肤潇赔鷓諢縮誅镤。 14
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质量保证系统框图
牛
生产副经理 志 海
项 目 经 理
王 山 林
监理工程师
项目总工程师
胡 东 生 质量工师
张 志 强
工蔡 程 计卫 划 部兵
物高 资 设合 备 队伍
经陈 营 财福 务 部俊
技魏
试李
测李 量树
术国
验 室宁
部斌 班宏 各 施 工
队
15
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质量保证系统工作流程图
动工申请单
监理审批
技术交底
施
工
自
检
监理查收
下道工序
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质量赞同误差
项次 1 2 3
项 目 赞同误差 在合格标准内
20
0.3%且不大于20
查验方法和频次
混凝土强度（MPa） 相邻间距（mm） 竖直度（mm）
尺或全站仪丈量：检查顶、中、底
吊垂线或经纬仪：丈量
3处 2点
H
10 10 15
4 5 肋板顶高程（mm） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 水平仪：丈量3处检查
全站仪或经纬仪：纵横各丈量两点
尺量：检查3个断面
质量自检方法
桩位定位复核
6 丈量复核
组织，生产副 经理、丈量 员、质量员、
技术负责人
工长参加
桥梁定位复核
测
钢筋
隐检 项目负责人
过程查验控制
预 检
工长组织技术质量丈量及班组长参加检查
分项工程质量评定
量 资 料 复 核
组织技术质
量丈量及工 长组长参加
检查
工长在班组自检的
基础上组织班组 长、生产、技术和 质量等负责人进行 检查评定
分项工程质量评定
单位工程质量评定
总工程师组织工程 技术质量物质及资 料管理人员按标准 综合检查，质量员计 算合格率并签章
按《最后 查验和试 验工作程 序》进行 技
术
邀请甲方监
合格后方可进行下道工序
负责人 负责
理设计进行
隐检合格后
质量员填表
进行下道工
质量保证举措
增强质量意识教育，增强自检、互检、交接检工作。仔细检查、
序
填写各工序自检记录，并实时执行各工序报监手续。严格依照监理程
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桥台肋板施工方案教材
序规定进行施工，每项分项工程动工以前向驻地办报动工申请单，经
监理工程师赞同后进行技术交底，而后进行施工。施工过程中质量体
系小组人员要在现场做技术指导，每道工序达成后质控人员进行自检，
自检合格后请监理工程师进行查收，经监理工程师查收合格后才能进
行下道工序的施工，不然对本道工序进行返工，直至监理工程师查收
合格为止，再进行下道工序的施工。
严格执行技术管理制度：图纸学习、审察和管理制度、技术交底
制度、丈量复核制度、施工日记制度。
常常教育员工坚固建立“质量第一”的思想，增强员工的质量意
识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。
严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，仔细落实行工组织设计和技术举措及质量计划。
增强质量保证系统建设，实行全面质量管理，保证工程质量达到合格。
增强现场质量查验机构，成立健全各样质量管理制度， 增强查收
工作，分工负责，责任明确。
各级业务管理人员要盯岗到位， 增强质量监察管理工作，负起岗
位责任。
严把原资料及半成品的质量关， 各样原资料应有出厂合格证， 原
资料的材质、规格、型号应切合设计文件规定，实时送检试验室。
严格执行隐蔽查收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制
度。
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桥台肋板施工方案教材
特别工种做到持证上岗。严格贯彻执行ISO9001：2000质量管理标准。
安全生产保证举措
安全生产目标：踊跃展开安全达标工作，确实仔细贯彻落实安全生产责任制，增强全员安全意识。
安全生产举措：拟订安全技术举措，组织安全工作检查。对作业班
组进行常常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，严格恪守安
全操控规程。对施工现场随时进行安全检查，发现问题实时纠正，对
违章，冒险作业予以遏止，并有权停止其作业。
施工现场安全防备举措
安全用电防备举措：配电箱，开关箱安装和内部设备符号规定，
箱体坚固，防雨，内无杂物，整齐，编号。停用后断电加锁。电工进
入工地时要将个人防备用品穿着齐备，持证上岗。
各样电气设备和电力机械的金属外壳， 支架和底座，按规定采纳
靠谱的接零或接地保护动力电，照明电分开。手持电动工具漏电开关
作到按期检查，电焊机防备齐备，焊把线双线到位，无损坏。
使用外租机械，一定先签订安全协议，施工前施工员（工长）要
仔细进行安全交底。
吊车司机和指挥人员要经过培训，并持证上岗。严格执行“十不
嗚愷謾辉颐撾脱赏铡歿骤罂鶼购頃。 吊”的规定，不违章指挥，不违章作业。
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桥台肋板施工方案教材
文明施工
依照《北京市市政工程文明施工现场管理法例》以及业主、监理相关要求，落实行工组织文件，明确各工序管理，资料管理，机械管理，成本管理，劳动管理。 胪際跃鍶贝傥龋絢釓钐寵債訝硗万。 对全体员工，特别是农民工，在进场行进行文明、安全施工教育，
不停提升员工的文明施工意识和自己素质。
成立文明施工管理制度，采纳一致规范临设，围档齐整，切合要求，临设要坚固齐整，材质切合要求。
做到便民、利民、不扰民，对四周民众反应的建议，要有明确回复，
并赶快落实解决。
环境保护举措
严格执行《北京市建设工程施工现场环境保护工作的基本标准》的相关规定。 增强环保宣传活动，采纳多种形式宣传民众，以不停提升员工环保
意识和法制观点。
酾枫顧賬壞舣價評摶阕结锊躕鲔叙。 水泥和其余易飞扬的细颗粒散体资料寄存在库内或严实掩盖。
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