桩基缺陷处理方案

一、概述

主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。

二、桩基缺陷处理方案

2.1 桩底沉渣过厚

主要采用处理方式：清渣、压浆方式

清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为φ91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa，将桩底沉淀物从另一个孔口冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。

压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管口冒出。待孔内原有清水从出浆管口冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从浆口冒出时，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压

力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。

检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。

2.2 短桩（桩顶高程不足）

当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。

应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。

开始灌注前混凝土时，孔内积水深度不宜超过5cm，如果积水超过5cm，应先排除孔内积水在开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水

泥流入水内，产生离析、水灰比增大，使混凝土强度降低，以免造成缺陷。

孔内混凝土灌注应连续一次性灌注完成，开始灌注灌注混凝土时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽可能大于渗水压力。

若灌注高度较大时，灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒，采用串筒设施辅助下落。

接桩施工完毕7d后，采用声波无损检测，满足检评标准后才可进入系梁或下一道工序施工。

2.3 桩身局部缺陷

当缺陷处距离桩顶较近，且条件允许的情况下，可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处，然后安装模板，在孔内灌注桩身混凝土进行接长。（具体施工参照2.2项执行）。

当缺陷处距离桩顶较远时，应在桩上钻2个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通。然后采用钻孔、清渣、压浆、检测方式进行缺陷处理施工，其施工如下：

布孔：根据声波检测结果在混凝土存在缺陷一侧布置两个孔，在另外两个声测管附近各布置一个孔，每根桩共布置四个孔。

钻孔：钻机需平整稳固。采用φ110mm金刚石钻头开孔约1m后，

埋设孔口管，然后再用φ91mm金刚石钻头钻孔至桩底，全孔一次成孔。

取芯：为了使所取芯样更加完整，每根桩在混凝土存在缺陷一侧选择一个孔，采用双管单动钻具取芯，另外三个孔采用单管单动钻具取芯。对所取岩芯进行编号、填牌、装箱、拍照。

冲孔：将高压软管下至孔底，对孔壁进行冲洗，直至孔口回清水为止。

压水：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压水，用灌浆泵向一个孔压入清水，压水压力控制在0.5~0.7MPa。压水过程中同时观察其他三个孔是否有串通，若有串通，应将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

压浆：采用气囊式阻塞器阻塞在孔口进行全孔一次压浆，射浆管下至距孔底约0.5m左右。用高压泵压浆，压力控制在0.6~0.8MPa，第一次压入水灰比为1：1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔返浆比重达到1.45Kg/L，再改用水灰比为0.5：1的水泥浆压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当管口或孔口返浓浆，进浆量小于0.5L/min时，继续压入10min后，停止压浆，用碎石将出浆孔封填，并用麻袋堵实孔口。关闭进浆阀，稳压闭浆20~25min，压浆工作即

可结束。

复测：压浆施工完成7d后，再进行声波检测其是否满足设计要求。 三、工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程

变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真

做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。

（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（14）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。 （15）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度。