桩基缺陷处理方案

1、概述

对已完成桩基进行质量检测，发现部分桩基存在质量缺陷，其主要缺陷为：桩底沉渣过厚超标；桩基浇筑小于设计桩长，造成桩顶高程不足；桩身局部缺陷。为确保桩基施工质量满足设计要求，消除桩基施工质量隐患，针对现桩基存在的质量缺陷问题拟做如下处理方案。

2、桩基缺陷处理方案 2.1桩底沉渣过厚

主要采用处理方式：清渣、压浆方式

清渣：在桩上钻4个垂直孔，钻孔孔径为©91mm，钻孔深度直至孔底，采用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5-0.7MPa ,将桩底沉淀物从另一个孔冲洗出来，冲洗直至排出清水为止。

压浆：采用高压泵向一个孔内压浆，第一次压入水灰比为0.8的水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，并采用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆由进浆管冒出。待孔内原有清水从出浆管冒出来后，再用水灰比为0.5的水泥浆液压入，为使浆液得到充分扩散，应压一

阵、停一阵，当浓浆从浆冒出时，停止压浆，用碎石将出浆封填，并用麻袋

堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。

检测：施工完毕7d后，采用声波无损检测，合格后可进入下一道工序施工。

2.2短桩（桩顶高程不足）

当桩顶高程不够高而造成短桩时，应凿除桩顶松散夹泥部位（最少凿0.5-

1.0m），再装模在空气中灌注混凝土接长至设计高程（桩基需接长部分可以与

地系梁同步浇筑，声测管随之接长至地系梁高程）。施工中应注意：在灌注桩孔混凝土前，必须将孔内积水抽干，安排施工人员进入孔底将沉淀物全部清除。

应根据孔内地下水上升速度大小确定灌注混凝土方法。当孔内地下水上升速度较小（每分钟小于6mm ）时，可采用干桩混凝土灌注施工方法灌注。当孔内地下水上升速度较大（每分钟大于6mm ）时，严禁采用边抽水边灌注混凝土方式施工，应采用水下混凝土灌注施工。但必须注意在灌注前仍需抽干孔内积水，安排施工人员清除孔底沉淀物。

开始灌注前混凝土时，孔内积水深度不宜超过5cm，如果积水超过

5cm，应先排除孔内积水在开始灌注混凝土，否则混凝土中部分水泥流入水

内，产生离析、水灰比增大，使混凝土强度降低，以免造成缺陷。

孔内混凝土灌注应连续一次性灌注完成，开始灌注灌注混凝土时，灌注速度尽可能加快，应使混凝土对孔壁压力尽可能大于渗水压力。

若灌注高度较大时，灌注混凝土严禁直接往孔内倾倒，采用串筒设施辅助下落。

接桩施工完毕7d后，采用声波无损检测，满足检评标准后才可进入系梁或下一道工序施工。

2.3桩身局部缺陷

当缺陷处距离桩顶较近，且条件允许的情况下，可从桩顶往下凿除缺陷至密实、合格桩身处，然后安装模板，在孔内灌注桩身混凝土进行接长。（具体施工参照2.2项执行）。

当缺陷处距离桩顶较远时，应在桩上钻2个孔到缺陷处，且在缺陷处两孔应连通。然后采用钻孔、清渣、压浆、检测方式进行缺陷处理施工，其施工如下：

布孔：根据声波检测结果在混凝土存在缺陷一侧布置两个孔，在另外两个声测管附近各布置一个孔，每根桩共布置四个孔。

钻孔：钻机需平整稳固。采用©110mm 金刚石钻头开孔约1m后，埋设孔管，然后再用©91mm金刚石钻头钻孔至桩底，全孔一次成孔。

取芯：为了使所取芯样更加完整，每根桩在混凝土存在缺陷一侧选择一个孔，采用双管单动钻具取芯，另外三个孔采用单管单动钻具取芯。对所取岩芯进行编号、填牌、装箱、拍照。

冲孔：将高压软管下至孔底，对孔壁进行冲洗，直至孔回清水为止。

压水：采用气囊式阻塞器阻塞在孔进行全孔一次压水，用灌浆泵向一个孔压入清水，压水压力控制在0.5~0.7MPa。压水过程中同时

观察其他三个孔是否有串通，若有串通，应将沉淀或杂物从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

压浆：采用气囊式阻塞器阻塞在孔进行全孔一次压浆，射浆管下至距孔底约0.5m左右。用高压泵压浆，压力控制在0.6~0.8MPa，第一次压入水灰比为1： 1的水泥稀浆，待回浆管或串通孔返浆比重达到1.45Kg/L，再改用水灰比为0.5： 1的水泥浆压入，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当管或孔返浓浆，进浆量小于0.5L/min时，继续压入10min后，停止压浆，用碎石将出浆孔封填，并用麻袋堵实孔。关闭进浆阀，稳压闭浆

20~25min ，压浆工作即可结束。

复测：压浆施工完成7d后，再进行声波检测其是否满足设计要求。

附表一、质量保证措施

建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理。具体从以下几方面进行监督和控制。

1、施工技术质量控制：集中组织工程技术人员学习合同文件及技

术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

2、施工准备阶段质量控制：组织全体施工人员进行图纸自审，做好技

术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，掌握操作规程，执行质量标准。

3、材料、半成品质量控制：严格按IS091质量标准订货、采购、包装

和运输。物资进场按验收标准进行检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工。

4、施工机械及测量设备的质量控制：技术、性能、状态良好，经常保

养，定期维修，保证其精确度。

5、施工过程质量控制：严格执行技术规范、规程和质量检验标准;

严格实行质量自检，加强质量监督，抓好工序质量，确保分项工程质量。以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个项目的工程质量。

6、保修期：工程完工后经验收合格，保修期为一年。

附表二、质量管理制度

1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格按照业主相关管理规定及

设计规范要求进行施工管理，建立健全质量管理体系并制定相关保证措施。

2、认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的预

控、检查和验收。牢固建立“质量是企业的生命”的思想，坚持预防为主，要从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行技术监督、过程控制和质量检验，使产品的质量水平不断提高。

3、工程部要落实交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进

步和技术创新。

4、材料部要及时了解和掌握施工现场所需不同材料和新材料的规格、

性能以及应用要求的情况，做到为工程建设提供合格材料。

5、质量检验人员要持证上岗，挑选工作责任心强，坚持原则，具有较

高技术水平和实践经验的人员担任。定期参加公司的质量活动。

6、专职质量检验员的配备，根据国家规定数据不低于企业职工总数的5%°，必须满足企业质量管理的要求与能力。

7、对隐蔽工程和每一检验批，要及时进行检查，检查合格并通知

工程监理单位或者建设单位进行验收合格后，方可进入下一道工序施工。

8、施工过程中的质量控制资料记录，要真实、准确、完整，与建设工

程进度同步。

9、全面质量管理是现代工业生产中一种科学的质量管理方法，企业的

全体职工，都要学习和参加质量管理，为了取得经验，逐步展开，建立质量管理小组，并开展活动。