MSB-6C-900D六辊冷轧机电气
使用说明
安泰科技股份有限公司
2006年2月
天津北方900mm六辊可逆冷轧机电气说明书
目 录
第一部分 传动柜说明........................................................................................................................................... 3 一 主电机传动柜 ............................................................................................................................................... 3 1 系统构成 .................................................................................................................................................... 3 2 继电控制逻辑 ............................................................................................................................................ 3 3 合闸顺序 .................................................................................................................................................... 4 二 左卷取电机传动柜 ....................................................................................................................................... 4 1 系统构成 .................................................................................................................................................... 4 2 继电控制逻辑 ............................................................................................................................................ 5 3 合闸顺序 .................................................................................................................................................... 5 三 右卷取电机传动柜 ....................................................................................................................................... 6 1 系统构成 .................................................................................................................................................... 6 2 继电控制逻辑 ............................................................................................................................................ 6 3 合闸顺序 .................................................................................................................................................... 7 四 开卷电机传动柜 ........................................................................................................................................... 7 1 系统构成 .................................................................................................................................................... 7 2 继电控制逻辑 ............................................................................................................................................ 7 3 合闸顺序 .................................................................................................................................................... 8 第二部分 控制柜、操作台、操作箱 ................................................................................................................... 8 一、PLC控制柜 ................................................................................................................................................. 8 二、液压控制柜 ................................................................................................................................................ 8 三、主操作台 .................................................................................................................................................... 9 四、开卷操作台 .............................................................................................................................................. 10 五、左操作箱 .................................................................................................................................................. 10 六、右操作箱 .................................................................................................................................................. 10 第三部分 PLC程序功能说明 ............................................................................................................................ 10 一、AGC接口 ................................................................................................................................................... 10 二、工作辊弯辊接口 ....................................................................................................................................... 11 三、中间辊弯辊接口 ....................................................................................................................................... 11 四、开卷机接口 ............................................................................................................................................... 11 五、右卷取机接口 .......................................................................................................................................... 12 六、左卷取机接口 .......................................................................................................................................... 12 七、主机接口 .................................................................................................................................................. 13 八、正常停车 .................................................................................................................................................. 14 九、故障停车 .................................................................................................................................................. 14 十、急停故障停车 .......................................................................................................................................... 14 十一、开卷机逻辑连锁................................................................................................................................... 15 十二、右卷取机逻辑连锁............................................................................................................................... 15 十三、左卷取机逻辑连锁............................................................................................................................... 15 十四、主机逻辑连锁 ...................................................................................................................................... 16
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十五、换辊逻辑连锁 ...................................................................................................................................... 16 十六、不在换辊状态不能下列操作 ............................................................................................................... 16 十七、液压站及润滑站逻辑连锁 ................................................................................................................... 16 第四部分 工控机监控画面说明 ......................................................................................................................... 18 一、首页 .......................................................................................................................................................... 18 二、轧制状态 .................................................................................................................................................. 19 三、轧制工艺表 .............................................................................................................................................. 22 四、功能设定 .................................................................................................................................................. 23 五、AGC设定 ................................................................................................................................................... 25 六、辊缝拨零 .................................................................................................................................................. 26 七、联锁状态 .................................................................................................................................................. 28 八、数据趋势 .................................................................................................................................................. 29 九、泵站监控 .................................................................................................................................................. 31 十、弯辊站 ...................................................................................................................................................... 32 十一、普通液压站 .......................................................................................................................................... 34 十二、AGC液压站 ........................................................................................................................................... 36 十三、报警记录 .............................................................................................................................................. 38 十四、运行数据 .............................................................................................................................................. 39 十五、参数设定 .............................................................................................................................................. 40 十六、工艺参数 .............................................................................................................................................. 41 第五部分 轧机操作............................................................................................................................................. 42 一、准备工作 .................................................................................................................................................. 42 二、上卷、穿带 .............................................................................................................................................. 42 三、轧制 .......................................................................................................................................................... 42 四、卸卷 .......................................................................................................................................................... 43 五、换辊 .......................................................................................................................................................... 43
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第一部分 传动柜说明
一 主电机传动柜 1 系统构成
主电机控制柜包括电机主传动直流驱动模块-A1、ME开关-AKM1、控制变压器空气开关-AQ1、装置电源控制变压器-AT1、电压表-AP1、电流表-AP2、智能数字显示八路巡检仪以及电机励磁控制回路、电机继电控制回路。
励磁控制回路包括励磁模块-A2、励磁主回路熔断器-AF2~3、励磁进线电抗器-AL2、-励磁回路吸收电阻-AR1、分流器-AFL、励磁电流表-AP3。
电机继电控制回路包括主传动-A1装置风机控制回路、电机风机控制回路及继电连锁控制回路。装置风机控制回路由熔断器-AF4~6、交流接触器-AKM3及热继电器KT1组成；电机风机控制回路由空气开关-AQ2、交流接触器-AKM2组成；熔断器-AF1作为继电控制电源。
智能数字显示八路巡检仪-XMD接受电机内6路PT100温度传感信号，1路测量换向极1号温度，2路测量换向极3号温度，3路测量主极2号温度，4路测量主极4号温度5路测量轴承1号温度，5路测量轴承2号温度。任一路超过设定温度，报警继电器动作。
2 继电控制逻辑
继电合闸控制逻辑中，当来自PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3处于闭合状态，急停中间继电器-PK1得电，表示急停没有动作；PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3任一动作，急停中间继电器-PK1失电，表示急停动作。
装置控制电源空气开关-AQ1合闸，主传动直流驱动模块-A1不报故障（如果报故障请按复位按钮-AS4），在熔断器-AF1闭合，电机风机空气开关-AQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮-AS1闭合时，电机风机交流接触器-AKM2闭合，电机风机中间继电器-AK3闭合，电机风机得电运行；同时，在热继电器-KT1闭合状态下传动风机交流接触器-AKM3闭合，如果主传动-A1装置风机熔断器-AF4~6闭合，则传动风机得电运行；此时，若接收到合闸按钮-AS2闭合信号，合闸中间继电器-AK1闭合，从而ME开关-AKM1闭合，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；若急停动作或按下分闸按钮-AS3，ME开关-AKM1断开，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。
如果合闸中间继电器-AK1和电机风机中间继电器-AK3都闭合，并且主电机控制柜内P1（+24V）电源建立（由PLC柜送来），则主传动直流驱动模块-A1外部保护口-XM1-20得电，只要励磁主回路熔断器-AF2~3处于闭合状态，电机风机运行后（电机风机中间继电器-AK3吸合）励磁模块-A2的-XM1-11口得电，磁场解封，励磁工作允许。如果主传动直流驱动模块-A1外部保护口-XM1-20因任何原因失电，磁场封锁，励磁工作禁止
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当主传动直流驱动模块-A1没有检测到任何保护动作，其内部继电器K2是闭合的，故障指示中间继电器-AK2得电，此时如果电机风机中间继电器也得电，则故障指示灯灭；如果主传动直流驱动模块-A1检测到任一保护动作，其内部继电器K2是打开的，故障指示中间继电器-AK2失电，故障指示灯亮，或者电机风机中间继电器-AK3失电，故障指示灯也亮。
当来自PLC的运行中间继电器-PK1闭合时，在熔断器-AF1闭合，电机风机空气开关-AQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮闭合，电机风机交流接触器-AKM2闭合，电机风机中间继电器-AK3闭合，在热继电器-KT1闭合状态下传动风机交流接触器-AKM3闭合，合闸按钮-AS2闭合，合闸中间继电器-AK1闭合， 主传动直流驱动模块-A1的-XM1-13~19得电，可对主机进行使能、点动等操作；如果因任一原因主传动直流驱动模块-A1的XM1-13~19失电，主机停止工作，使能、点动等操作均无效。
当故障指示中间继电器-AK2失电时，按下复位按钮-AS4，主传动直流驱动模块-A1外部保护口-XM1-21、励磁传动模块-A2的-XM1-17得电复位。
3 合闸顺序
继电回路熔断器-AF1合上→主传动-A1装置风机熔断器-AF4~6合上→励磁回路熔断器-AF2~3合上→装置控制电源空气开关-AQ1合闸→电机风机空气开关-AQ2合闸→检查PLC柜急停中间继电器-PK1正常（检查PLC柜急停按钮-PS3和主操作台急停按钮-TS3）→电机风机合闸（-AS1）→主传动故障中间继电器-AK2正常（检查主传动若处于故障状态操作复位按钮-AS4）→传动风机交流接触器-AKM3吸合（若没有吸合检查热继电器-KT1是否跳开，若跳开请复位）→ME断路器-AKM1合闸→主传动操作器显示状态字‘H1’ →合闸完成等待系统操作命令。 二 左卷取电机传动柜 1 系统构成
卷取电机控制柜包括电机主传动直流驱动模块-B1、ME开关-BKM1、装置控制电源空气开关-BQ1、电压表-BP1、电流表-BP2、智能数字显示八路巡检仪以及电机励磁控制回路、电机继电控制回路。
励磁控制回路包括励磁模块-B2、励磁主回路熔断器-BF2~3、励磁进线电抗器-BL2、-励磁回路吸收电阻-BR1、分流器-BFL、励磁电流表-BP3。
电机继电控制回路包括主传动-B1装置风机控制回路、电机风机控制回路及继电连锁控制回路。装置风机控制回路电源由空气开关-BQ1控制；电机风机控制回路由空气开关-BQ2、交流接触器-BKM2组成；熔断器-BF1作为继电控制电源。
智能数字显示八路巡检仪-XMD接受电机内6路PT100温度传感信号，1路测量换向极1号温度，2路测量换向极3号温度，3路测量主极2号温度，4路测量主极4号温度5路测量轴承1号温度，5路测量轴承2号温度。任一路超过设定温度，报警继电器动作。
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2 继电控制逻辑
继电合闸控制逻辑中，当来自PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3处于闭合状态，急停中间继电器-PK1得电，表示急停没有动作；PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3任一动作，急停中间继电器-PK1失电，表示急停动作。
装置控制电源空气开关-BQ1合闸，主传动直流驱动模块-B1不报故障（如果报故障请按复位按钮-BS4），在熔断器-BF1闭合，电机风机空气开关-BQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮-BS1闭合时，电机风机交流接触器-BKM2闭合，电机风机中间继电器-BK3闭合，电机风机得电运行；此时，若接收到合闸按钮-BS2闭合信号，合闸中间继电器-BK1闭合，从而ME开关-BKM1闭合，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；若急停动作或按下分闸按钮-BS3，ME开关-BKM1断开，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。
如果合闸中间继电器-BK1和电机风机中间继电器-BK3都闭合，并且主电机控制柜内P1（+24V）电源建立（由PLC柜送来），则主传动直流驱动模块-B1外部保护口-XM1-20得电，只要励磁主回路熔断器-BF2~3处于闭合状态，电机风机运行后（电机风机中间继电器-BK3吸合）励磁模块-B2的-XM1-11口得电，磁场解封，励磁工作允许。如果主传动直流驱动模块-B1外部保护口-XM1-20因任何原因失电，磁场封锁，励磁工作禁止。
当主传动直流驱动模块-B1没有检测到任何保护动作，其内部继电器K2是闭合的，故障指示中间继电器-BK2得电，此时如果电机风机中间继电器也得电，则故障指示灯灭；如果主传动直流驱动模块-B1检测到任一保护动作，其内部继电器K2是打开的，故障指示中间继电器-BK2失电，故障指示灯亮，或者电机风机中间继电器-BK3失电，故障指示灯也亮。
当来自PLC的运行中间继电器-PK1闭合时，在熔断器-BF1闭合，电机风机空气开关-BQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮闭合，电机风机交流接触器-BKM2闭合，合闸按钮-BS2闭合，合闸中间继电器-BK1闭合， 主传动直流驱动模块-B1的-XM1-13~19得电，可对主机进行使能、点动等操作；如果因任一原因主传动直流驱动模块-B1的XM1-13~19失电，主机停止工作，使能、点动等操作均无效。
当故障指示中间继电器-BK2失电时，按下复位按钮-BS4，主传动直流驱动模块-B1外部保护口-XM1-21、励磁传动模块-B2的-XM1-17得电复位。
3 合闸顺序 继电回路熔断器-BF1合上→主传动-B1装置风机熔断器-BF4~6合上→励磁回路熔断器-BF2~3合上→装置控制电源空气开关-BQ1合闸→电机风机空气开关-BQ2合闸→检查PLC柜急停中间继电器-PK1正常（检查PLC柜急停按钮-PS3和主操作台急停按钮-TS3）→电机风机合闸（-BS1）→主传动故障中间继电器-BK2正常（检查主传动若处于故障状态操作复位按钮-BS4）→ME开关-BKM1合闸→主传动操作器显示状态字‘H1’ →合闸完成等待系统操作命令。
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三 右卷取电机传动柜 1 系统构成
卷取电机控制柜包括电机主传动直流驱动模块-C1、ME开关-CKM1、装置控制电源空气开关-CQ1、电压表-CP1、电流表-CP2、智能数字显示八路巡检仪以及电机励磁控制回路、电机继电控制回路。
励磁控制回路包括励磁模块-C2、励磁主回路熔断器-CF2~3、励磁进线电抗器-CL2、-励磁回路吸收电阻-CR1、分流器-CFL、励磁电流表-CP3。
电机继电控制回路包括主传动-CC1装置风机控制回路、电机风机控制回路及继电连锁控制回路。装置风机控制回路电源由空气开关-CQ1控制；电机风机控制回路由空气开关-CQ2、交流接触器-CKM2组成；熔断器-CF1作为继电控制电源。 智能数字显示八路巡检仪-XMD接受电机内6路PT100温度传感信号，1路测量换向极1号温度，2路测量换向极3号温度，3路测量主极2号温度，4路测量主极4号温度5路测量轴承1号温度，5路测量轴承2号温度。任一路超过设定温度，报警继电器动作。
2 继电控制逻辑
继电合闸控制逻辑中，当来自PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3处于闭合状态，急停中间继电器-PK1得电，表示急停没有动作；PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3任一动作，急停中间继电器-PK1失电，表示急停动作。
装置控制电源空气开关-CQ1合闸，主传动直流驱动模块-C1不报故障（如果报故障请按复位按钮-CS4），在熔断器-CF1闭合，电机风机空气开关-CQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮-CS1闭合时，电机风机交流接触器-CKM2闭合，电机风机中间继电器-CK3闭合，电机风机得电运行；此时，若接收到合闸按钮-CS2闭合信号，合闸中间继电器-CK1闭合，从而ME开关-CKM1闭合，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；若急停动作或按下分闸按钮-CS3，ME开关-CKM1断开，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。
如果合闸中间继电器-CK1和电机风机中间继电器-CK3都闭合，并且主电机控制柜内P1（+24V）电源建立（由PLC柜送来），则主传动直流驱动模块-C1外部保护口-XM1-20得电，只要励磁主回路熔断器-CF2~3处于闭合状态，电机风机运行后（电机风机中间继电器-CK3吸合）励磁模块-C2的-XM1-11口得电，磁场解封，励磁工作允许。如果主传动直流驱动模块-C1外部保护口-XM1-20因任何原因失电，磁场封锁，励磁工作禁止。
当主传动直流驱动模块-C1没有检测到任何保护动作，其内部继电器K2是闭合的，故障指示中间继电器-CK2得电，此时如果电机风机中间继电器也得电，则故障指示灯灭；如果主传动直流驱动模块-C1检测到任一保护动作，其内部继电器K2是打开的，故障指示中间继电器-CK2失电，故障指示灯亮，或者电机风机中间继电器-CK3失电，故障指示灯也亮。
当来自PLC的运行中间继电器-PK1闭合时，在熔断器-CF1闭合，电机风机空气开关-CQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮闭合，电机风机交流接触器-CKM2闭合，合闸按钮-CS2闭合，合闸中间继电器-CK1闭合， 主传动直流驱动模块-C1的-XM1-13~19得电，可对主机进行使能、点动等操作；如果因任一原因主传
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动直流驱动模块-C1的XM1-13~19失电，主机停止工作，使能、点动等操作均无效。
当故障指示中间继电器-CK2失电时，按下复位按钮-CS4，主传动直流驱动模块-C1外部保护口-XM1-21、励磁传动模块-C2的-XM1-17得电复位。 3 合闸顺序
继电回路熔断器-CF1合上→主传动-C1装置风机熔断器-CF4~6合上→励磁回路熔断器-CF2~3合上→装置控制电源空气开关-CQ1合闸→电机风机空气开关-CQ2合闸→检查PLC柜急停中间继电器-PK1正常（检查PLC柜急停按钮-PS3和主操作台急停按钮-TS3）→电机风机合闸（-CS1）→主传动故障中间继电器-CK2正常（检查主传动若处于故障状态操作复位按钮-CS4）→ME开关-CKM1合闸→主传动操作器显示状态字‘H1’ →合闸完成等待系统操作命令。 四 开卷电机传动柜 1 系统构成
开卷电机控制柜包括电机主传动直流驱动模块-D1、主交流接触器-DKM1、装置控制电源空气开关-DQ1、电压表-DP1、电流表-DP2、智能数字显示八路巡检仪以及电机励磁控制回路、电机继电控制回路。
励磁控制回路包括励磁模块-D2、励磁主回路熔断器-DF2~3、励磁进线电抗器-DL2、-励磁回路吸收电阻-DR1、分流器-DFL、励磁电流表-DP3。
电机继电控制回路包括主传动-DC1装置风机控制回路、电机风机控制回路及继电连锁控制回路。装置风机控制回路电源由空气开关-DQ1控制；电机风机控制回路由空气开关-DQ2、交流接触器-DKM2组成；熔断器-DF1作为继电控制电源。
智能数字显示八路巡检仪-XMD接受电机内6路PT100温度传感信号，1路测量换向极1号温度，2路测量换向极3号温度，3路测量主极2号温度，4路测量主极4号温度5路测量轴承1号温度，5路测量轴承2号温度。任一路超过设定温度，报警继电器动作。
2 继电控制逻辑 继电合闸控制逻辑中，当来自PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3处于闭合状态，急停中间继电器-PK1得电，表示急停没有动作；PLC柜的急停按钮-PS3和操作台急停按钮-TS3任一动作，急停中间继电器-PK1失电，表示急停动作。
装置控制电源空气开关-DQ1合闸，主传动直流驱动模块-D1不报故障（如果报故障请按复位按钮-DS4），在熔断器-DF1闭合，电机风机空气开关-DQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮-DS1闭合时，电机风机交流接触器-DKM2闭合，电机风机中间继电器-DK3闭合，电机风机得电运行；此时，若接收到合闸按钮-DS2闭合信号，合闸中间继电器-DK1闭合，从而主接触器-DKM1闭合，合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；若急停动作或按下分闸按钮-DS3，主接触器-DKM1断开，分闸指示灯亮，合闸指示灯灭。
如果合闸中间继电器-DK1和电机风机中间继电器-DK3都闭合，并且主电机控制柜
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内P1（+24V）电源建立（由PLC柜送来），则主传动直流驱动模块-D1外部保护口-XM1-20得电，只要励磁主回路熔断器-DF2~3处于闭合状态，电机风机运行后（电机风机中间继电器-DK3吸合）励磁模块-D2的-XM1-11口得电，磁场解封，励磁工作允许。如果主传动直流驱动模块-D1外部保护口-XM1-20因任何原因失电，磁场封锁，励磁工作禁止。
当主传动直流驱动模块-D1没有检测到任何保护动作，其内部继电器K2是闭合的，故障指示中间继电器-DK2得电，此时如果电机风机中间继电器也得电，则故障指示灯灭；如果主传动直流驱动模块-D1检测到任一保护动作，其内部继电器K2是打开的，故障指示中间继电器-DK2失电，故障指示灯亮，或者电机风机中间继电器-DK3失电，故障指示灯也亮。
当来自PLC的运行中间继电器-PK1闭合时，在熔断器-DF1闭合，电机风机空气开关-DQ2闭合，急停继电器-PK1闭合状态下，电机风机合闸旋钮闭合，电机风机交流接触器-DKM2闭合，合闸按钮-DS2闭合，合闸中间继电器-DK1闭合， 主传动直流驱动模块-D1的-XM1-13~19得电，可对主机进行使能、点动等操作；如果因任一原因主传动直流驱动模块-D1的XM1-13~19失电，主机停止工作，使能、点动等操作均无效。
当故障指示中间继电器-DK2失电时，按下复位按钮-DS4，主传动直流驱动模块-D1外部保护口-XM1-21、励磁传动模块-D2的-XM1-17得电复位。
3 合闸顺序
继电回路熔断器-DF1合上→主传动-D1装置风机熔断器-DF4~6合上→励磁回路熔断器-DF2~3合上→装置控制电源空气开关-DQ1合闸→电机风机空气开关-DQ2合闸→检查PLC柜急停中间继电器-PK1正常（检查PLC柜急停按钮-PS3和主操作台急停按钮-TS3）→电机风机合闸（-DS1）→主传动故障中间继电器-DK2正常（检查主传动若处于故障状态操作复位按钮-DS4）→主接触器-DKM1合闸→主传动操作器显示状态字‘H1’ →合闸完成等待系统操作命令。
第二部分 控制柜、操作台、操作箱
一、PLC控制柜 PQ1 提供AC380V给抱闸电源
PQ2 提供AC380V给DC24V电源（PV1） PQ3 提供DC24V电源给主操作台 PQ4 提供液压柜DC24V电源给液压柜 PQ5 提供AC380V给DC24V电源（PV2） PQ6 提供AC380V给DC24V电源（PV3） PQ7 提供AC380V电源给主操作台 PQ8 提供AC380V电源给开卷操作台 PF1 抱闸继电回路电源 PF2 PLC柜电源插座电源
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PF3 左卷取操作箱电源插座电源 PF4 右卷取操作箱电源插座电源
PLC控制柜还包括CPU，并配以各种接口板，包括数字量输入板、数字量输出板、FM350-2
高速计数器，以及一些电磁阀的继电控制电路。
二、液压控制柜
YQ1 AGC高压泵主回路空气开关
YKM1 AGC高压1#泵主回路交流接触器 YKM2 AGC高压2#泵主回路交流接触器 YQ2 AGC循环泵主回路空气开关 YKM3 AGC高循环泵主回路交流接触器 YF1 AGC加热器主回路熔断器
YKM4 AGC加热器主回路交流接触器 YQ3 普液站高压泵主回路空气开关
YKM5 普液站高压1#泵主回路交流接触器 YKM6 普液站高压2#泵主回路交流接触器 YQ4 普液站循环泵主回路空气开关 YKM7 普液站循环泵主回路交流接触器 YF2 普液站加热器主回路熔断器
YKM8 普液站加热器主回路交流接触器 YQ5 弯辊站高压泵主回路空气开关 YKM9 弯辊站高压1#泵主回路交流接触器 YKM10 弯辊站高压2#泵主回路交流接触器 YQ6 弯辊站循环泵主回路空气开关 YKM11 弯辊站循环泵主回路交流接触器 YF3 弯辊站加热器主回路熔断器 YKM12 弯辊站加热器主回路交流接触器 YF3 泵站继电回路熔断器
YQ7 工艺润滑站主回路空气开关 YQ8 稀油站主回路空气开关 YQ9 油气润滑站主回路空气开关 YQ10 CPC主回路空气开关
液压控制柜还包括远程I/O接口模板IM153、数字量输入板、数字量输出板、以及泵站启动
和电磁阀的继电控制电路及一些操作元器件。
三、主操作台
TQ1 换辊小车主回路空气开关
TKM1 换辊小车前进主回路交流接触器 TKM2 换辊小车后退主回路交流接触器 TF1 提供AC220V电源给数显表
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TF2 提供AC220电源给测厚仪
TF3 提供AC220电源给AGC控制柜 TF4 提供AC220电源给电源插座 YT1 工作辊比例阀调节器 YT2 中间辊比例阀调节器
主操作台还包括远程I/O接口模板IM153、数字量输入板、数字量输出板、故障指示灯、蜂鸣器以及一些操作元器件。 四、开卷操作台
TQ2 矫直机电机主回路空气开关 TKM3 矫直机电机主回路交流接触器 TKM4 矫直机电机抱闸主回路交流接触器 TQ3 矫直机找平电机主回路空气开关
TKM5 矫直机找平电机正向主回路交流接触器 TKM6 矫直机找平电机反向主回路交流接触器
开卷操作台还包括指示灯及一些操作元器件。 五、左操作箱
左卷操作箱主要包括辊缝差显示表-P11，压力差显示表-P12，工作辊弯辊力显示表-TPB1，中间辊弯辊力显示表-TPC1以及一些操作元器件。对于中间辊弯辊力来说当正弯时显示范围为：0——8.00T，负弯时显示范围为：0——5.00T。对于工作辊来说显示范围为：0——5.00T 六、右操作箱
左卷操作箱主要包括辊缝差显示表-P21，压力差显示表-P22，工作辊弯辊力显示表-TPB2，中间辊弯辊力显示表-TPC2以及一些操作元器件。对于中间辊弯辊力来说当正弯时显示范围为：0——8.00T，负弯时显示范围为：0——5.00T。对于工作辊来说显示范围为：0——5.00T。
第三部分 PLC程序功能说明
一、AGC接口
偶道次时左测厚仪源门打开或奇道次时右测厚仪源门打开，建立张力后，达到厚度
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设定值，达到前馈投入要求速度，没有快停、急停，前馈被允许。
偶道次时右测厚仪源门打开或奇道次时左测厚仪源门打开，建立张力后，达到厚度设定值，达到后馈投入要求速度，没有快停、急停，后馈被允许。
偶道次时左测厚仪源门打开或奇道次时右测厚仪源门打开，建立张力后，达到厚度设定值，达到流量/秒投入要求速度，没有快停、急停，流量/秒被允许。
偶道次时左测厚仪源门打开或奇道次时右测厚仪源门打开，建立张力后，达到厚度设定值，达到监控投入要求速度，没有快停、急停，监控被允许。
建立张力后，达到厚度设定值，达到速度补偿投入要求速度，没有快停、急停，速度补偿被允许。
在选择轧制状态下可投入AGC功能。 二、工作辊弯辊接口
当轧机零速，伺服站未准备好时，工作辊弯辊卸荷。 可选择正弯、复位。
伺服站未准备好，对应电磁阀打开情况下，可正弯、复位。 有正弯或复位时调节被允许。 三、中间辊弯辊接口
当轧机零速，伺服站未准备好时，中间辊弯辊卸荷。 可选择正弯、负弯。
伺服站未准备好，对应电磁阀打开情况下，可正弯、负弯。 有正弯或负弯时调节被允许。 四、开卷机接口
在第一道次且轧机零速时可从主操作台上选择开卷。取消也必须在第一道次且轧机零速时。
在开卷机没有点动、没有建张、没有使能并稀油和普液准备好的情况下可通过画面对开卷机进行相关工艺数据设定。
在开卷机没有建张、传动封锁状态并稀油和普液准备好的情况下可进行点动。 当开卷机传动达到零速时，开卷机抱闸打开。在封锁状态下，开卷机速度低至接近零速或在有使能状态下，传动发生故障，开卷机速度低至接近零速时，抱闸闭合。
在开卷机抱闸得电松开，开卷机状态打到点动时，可通过操作台上开关操作开卷机的正点或反点。
在轧机零速且开卷机没有建张时，可通过画面按钮将开卷机卷径复位。
在第一道次，开卷机卷筒涨开，普液和稀油准备好，有一定轧制力可通过操作台选择建张，建立静张。
建立静张，有使能，不在点动模式，抱闸得电，可建立轧制速度。
轧机零速，可通过操作台开关撤张，撤张顺序为先撤轧制速度并抱闸，然后消除张力。
在选择张力模式，可通过主操作台的左卷张力加减十字自动开关加减张力，具体张力值由工艺要求决定。
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当轧机选择轧制模式，开卷机张力和轧制速度建立，是第一道次并选择了开卷机，可操作轧机加速。
选择了开卷机，开卷机零速，有静张命令，有普液和稀油准备好，可置开卷机传动使能。
选择了开卷机，有开卷机使能时，可消除开卷机传动使能。轧机急停并开卷机降至零速时，消除开卷机传动使能和张力给定。
开卷机传动故障，主机没使能，开卷机使能，开卷机降至零速时，消除开卷机传动使能和张力给定。
轧机零速，开卷机降至零速，有引起机架快速卸荷打开的故障时，消除开卷机传动使能和张力给定。
轧机达到卷径计算速度，开卷机在张力状态，进行开卷机卷径计算。 五、右卷取机接口
在右卷取机没有点动、没有建张、没有使能并稀油和普液准备好的情况下可通过画面对右卷取机进行相关工艺数据设定。
右卷取机传动处封锁状态，没有建张，稀油和普液准备好，可由操作台选择右卷取点动。
当右卷取机达到调节零速状态时打开抱闸；当右卷取机传动处封锁状态时打开抱闸；右卷取机发生故障，右卷取机传动有使能时闭合抱闸。
在右卷取机抱闸得电松开，右卷取机状态打到点动时，可通过操作台上开关操作右卷取机的正点或反点。
轧机零速，右卷取机处于非张力状态，可由画面复位右卷取机卷径。
右卷取机卷筒涨开钳口缩紧，普液和稀油准备好，有一定轧制力可通过操作台选择建张，建立静张。
右卷取建立静张，有使能，不在点动模式，抱闸得电，可建立轧制速度。
轧机零速，可通过操作台开关撤张，撤张顺序为先撤轧制速度并抱闸，然后消除张力。
在选择张力模式，可通过主操作台的右卷张力加减十字自动开关加减张力，具体张力值由工艺要求决定。
当轧机选择轧制模式，右卷取机张力和轧制速度建立，可操作轧机加速。
轧机零速，右卷取零速，没有使能，没有建张，可通过画面发送右卷取机卷筒卷径。 轧机急停并右卷取机降至零速时，消除右卷取机传动使能和张力给定。
右卷取机传动故障，主机没使能，右卷取机使能，右卷取机降至零速时，消除右卷取机传动使能和张力给定。
轧机零速，右卷取机降至零速，有引起机架快速卸荷打开的故障时，消除右卷取机传动使能和张力给定。
在偶数道次，左右卷取建张时，通过操作台上开关可选择自动停车功能。
轧机达到卷径计算速度，右卷取机在张力状态，自动进行右卷取机卷径计算。 六、左卷取机接口
在左卷取机没有点动、没有建张、没有使能并稀油和普液准备好的情况下可通过画
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面对左卷取机进行相关工艺数据设定。
左卷取机传动处封锁状态，没有建张，稀油和普液准备好，可由操作台选择左卷取点动。
当左卷取机达到调节零速状态时打开抱闸；当左卷取机传动处封锁状态，且有零速信号时打开抱闸；左卷取机发生故障，左卷取机传动有使能时闭合抱闸。
在左卷取机抱闸得电松开，左卷取机状态打到点动时，可通过操作台上开关操作左卷取机的正点或反点。
轧机零速，左卷取机没处张力状态，可由画面复位左卷取机卷径。
左卷取机卷筒涨开钳口缩紧，普液和稀油准备好，有一定轧制力可通过操作台选择建张，建立静张。
左卷取建立静张，有使能，不在点动模式，抱闸得电，可建立轧制速度。
轧机零速，可通过操作台开关撤张，撤张顺序为先撤轧制速度并抱闸，然后消除张力。
在选择张力模式，可通过主操作台的左卷张力加减十字自动开关加减张力，具体张力值由工艺要求决定。
当轧机选择轧制模式，左卷取机张力和轧制速度建立，可操作轧机加速。
轧机零速，左卷取零速，没有使能，没有建张，可通过画面发送左卷取机卷筒卷径。 轧机急停并左卷取机降至零速时，消除左卷取机传动使能和张力给定。
左卷取机传动故障，主机没使能，左卷取机使能，左卷取机降至零速时，消除左卷取机传动使能和张力给定。
轧机零速，左卷取机降至零速，有引起机架快速卸荷打开的故障时，消除左卷取机传动使能和张力给定。
在奇数道次，左右卷取建张时，通过操作台上按钮设定或复位带尾减速停车圈数。 轧机达到卷径计算速度，左卷取机在张力状态，进行左卷取机卷径计算。 七、主机接口
主机传动处于封锁状态，开卷、左右卷取没有张力，普液和稀油准备好，有机架满足运行条件时，可由操作台设定主机点动。设定了主机点动后，可由操作台控制进行正反点动操作。 在轧制状态，道次设定好，机架满足运行条件，开卷、左右卷取设定好张力并达到张力设定值时，启动主机使能。
在轧制状态，道次设定好，机架满足运行条件，开卷、左右卷取设定好张力并达到张力设定值，主机有使能，没有达到速度门限，通过操作轧机加速十字开关，设定轧机最小速度给定。 在轧制状态，道次设定好，机架满足运行条件，开卷或左卷取和右卷取设定好张力，主机有使能，达到了速度门限，通过操作轧机加速，轧机可加速到最大速度给定。
在轧制状态，没有轧机最小速度给定，开卷或左卷取和右卷取设定好张力，主机有使能，达到了速度门限，通过轧机加速和减速操作，可将轧机设置为零到最大速度之间任一速度给定。
在轧制状态，没有故障停车的状态下，开卷或左卷取和右卷取设定好张力，主机有使能，达到了速度门限，通过操作轧机减速，轧机可按正常停车斜率停车。
取消轧制状态时，设定按正常停车斜率，撤消主机使能。 当急停且主机达到零速时，撤消主机使能。
当急停且主机达到零速，并按下复位时，撤消满弯辊力给定、机架快卸打开命令。
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没有快停命令时复位掉急停轧机将设定正常停车命令，直到下次主机运行时取消。 轧机停车分为正常停车（走正常停车斜率），故障停车（走快速停车斜率，撤消传动使能），急停故障停车（走快速停车斜率，撤消传动使能，强制传动跳闸）。 八、正常停车
1．手动减速停车
2．自动计圈停车 。在使用此功能时，在大小张切换齿轮后，所记圈数不能作为自动停车圈数使用，必须圈数清零重新计圈才能投入自动计圈停车功能。 九、停车故障
1． 手动操作快停
2． 通讯故障，主机使能 3． 主机传动故障，主机使能
4． 开卷机传动故障，选择开卷，主机使能，开卷机使能 5． 左卷取传动故障，选择卷取，主机使能，左卷取使能 6． 右卷取传动故障，主机使能，右卷取使能 7． AGC液压系统故障，主机使能 8． 普液站系统故障，主机使能 9． 弯辊站系统故障，主机使能 10． 稀油站系统故障，主机使能 11． 工艺润滑系统故障，主机使能 12． 油气润滑系统故障，主机使能 13． 抱闸电源故障，主机使能 14． 机架运行条件丢失，主机使能 15． 断带故障。包括开卷机张力状态下，开卷机断带故障，主机使能；左卷取机 张力状态下，左卷取机断带故障，主机使能；右卷取机张力状态下，右卷取机断带故障，主机使能。断带故障时左右测厚仪自动退出；左右压辊自动压下；中间辊自动打正弯，弯辊力给出一半；工作辊自动打工作，辊力给出一半。只有处理完故障复位后才能进行左右测厚仪、左右压辊及中间辊和工作辊的操作和设定。 16． 压力和故障、压力差故障，主机使能。
急停、压力和故障、压力差故障对上述操作等同于断带处理。 十、急停故障停车
1． 操作台手动操作急停 2． PLC柜操作急停 3． 辅助电源故障
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十一、开卷机逻辑连锁
开卷机上卷小车有上、下、前进、后退动作，前后动作有行程开关限制。
当开卷机活动支撑抬起时，开卷机卷筒不能涨缩；开卷机活动支撑没抬起，有张力命令，开卷机卷筒涨开。
选择第一道次开卷机发生断带时或手动压下压辊，可将压辊压下。 通过开卷机传动柜门板上的合、分闸按钮可控制开卷机主回路接触器，手动急停时，合不上主回路接触器。
开卷机没有装置故障，没有手动急停，通风机给电，开卷机逻辑控制命令给出。 有手动急停或有开卷机延时故障或通风机没给电，同时轧机零速或主机没有使能且开卷机有零速信号，没有硬线运行命令发出，撤消开卷机逻辑控制命令。
开卷机没有传动故障，没有手动急停，通风机给电，有开卷机逻辑控制命令给出时，硬线运行命令发出。
有手动急停或有开卷机传动故障或通风机没给电，同时轧机零速或主机没有使能且开卷机有零速信号，撤消硬线运行命令。 十二、右卷取机逻辑连锁
右卷取机上卷小车有上、下、前进、后退动作，前后动作有行程开关限制。小车若选择了联动，操作卸卷推板推出时，小车同时后退。小车退至后行程开关时将自动下降。
手动操作或右卷取机卷筒涨开时，钳口夹紧。 手动操作或右卷取机有张力命令时，卷筒涨开。 发生断带时或手动压下压辊，且没有达到压下下限位，压辊可压下。
卷筒缩，钳口松，活动支撑缩回位，右去油辊摆动导板落下，卸卷推板没到推出限位，可操作卸卷推板推出。卸卷推板没到退回限位，可操作卸卷推板退回。
没有手动急停时，通过右卷取机传动柜门板上的合、分闸按钮可控制右卷取机主回路接触器。
右卷取机没有传动故障，没有手动急停，通风机给电时，电机传动运行命令发出。 有手动急停或有右卷取机传动故障或通风机没给电，同时轧机零速或主机没有使能且右卷取机有零速信号，撤消电机传动运行命令。 十三、左卷取机逻辑连锁
左卷取机上卷小车有上、下、前进、后退动作，前后动作有行程开关限制。小车若选择了联动，操作卸卷推板推出时，小车同时后退。小车退至后行程开关时将自动下降。
手动操作或左卷取机卷筒涨开时，钳口夹紧。 手动操作或左卷取机有张力命令时，卷筒涨开。
发生断带时或手动压下压辊，且没有达到压下下限位，压辊可压下。
卷筒缩，钳口松，活动支撑缩回位，左去油辊摆动导板落下，卸卷推板没到推出限位，可操作卸卷推板推出。卸卷推板没到退回限位，可操作卸卷推板退回。
没有手动急停时，通过左卷取机传动柜门板上的合、分闸按钮可控制左卷取机主回路接触器。
左卷取机没有传动故障，没有手动急停，通风机给电时，电机传动运行命令发出。 有手动急停或有左卷取机传动故障或通风机没给电，同时轧机零速或主机没有使能
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且左卷取机有零速信号，撤消电机传动运行命令。 十四、主机逻辑连锁
主机传动处于封锁状态，开卷及卷取没在张力控制，普液和稀油准备好，有机架满足运行条件，通过操作台开关操作主机使能及运行。
开卷及卷取没在张力控制，有机架满足运行条件，主机传动使能，操作台选择运行模式，操作台操作轧机加速可加速到最高速度给定。
开卷及卷取没在张力控制，操作台选择运行模式，没有故障停车命令，操作台操作轧机减速可按正常停车斜率减速。
在主机使能状态，撤消运行模式，可消除主机使能并正常停车。
主机传动处于封锁状态，普液和稀油准备好，有机架满足运行条件，辊缝校零进行到第4步结束，启动校验速度并给主机使能。辊缝校零完成撤消校验速度和主机使能。
主机传动处于封锁状态，普液和稀油准备好，有机架满足运行条件，支撑辊平衡缸抬起，SONY磁尺没有故障，压力传感器没有故障，AGC液压站准备好，工作辊和中间辊弯辊处调节状态，主机传动使能，开始运行。撤消主机使能，停止运行。 没有手动急停时，通过主机传动柜门板上的合、分闸按钮可控制主机ME开关。 主机没有传动故障，没有手动急停，通风机给电时，主机主电机传动运行命令发出。 有手动急停或有主机传动故障或通风机没给电，同时轧机零速，撤消主机主电机传动运行命令。
有故障时可在操作台和控制柜上发出声光报警，通过对应位置的解音按钮，可解除报警音响。通过操作台和控制柜的复位按钮，对故障进行复位。
在左、右操作箱和主操作台上，设有快停和急停按钮，需停车后复位才能解除状态。 十五、换辊逻辑连锁
主机在零速并没有传动使能时才能进行换辊。 十六、不在换辊状态不能下列操作：
1． 主机轴头松开、夹紧。
2． 上下中间辊轴头松开、夹紧。 3． 工作辊轴承座抱紧缸松开、锁紧。 4． 上下支撑辊轴承座抱紧缸松开、锁紧。 5． 支撑辊轴承座侧顶缸松开、锁紧。 6． 支撑辊换辊缸前进、后退。
换辊时应把支撑辊轴承座侧顶缸松开。 十七、液压站及润滑站逻辑连锁
稀油、油气、工艺三个润滑站与HMI之间通过通讯读取信息、写入命令。
稀油、油气、工艺三个润滑站由各厂家自己编制控制程序，提供接口点信号。 工艺润滑站的输出阀可从左右操作箱及画面上控制开关。
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普液、AGC、伺服三个液压站主泵电机启动和停止时都要同时打开溢流阀。电机启动5秒后关闭溢流阀，；电机停止前4秒打开，电机停止4秒后关闭溢流阀；按下急停或压力高故障时也会打开溢流阀。
普液、AGC、伺服在温度低于一定值时，加热器允许打开，但必须手动操作。 在就地控制箱上有本地/远程选择开关，打到远程时画面才能控制，而本地控制即液压站是优先的。
当发生故障时可通过画面报警，提示原因。
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第四部分 工控机监控画面说明
一、首页
启动计算机后，系统会自动进入到“首页”画面，如图1所示。
1）[登陆]按键：用户点击[登陆]按键之后，会弹出一个登陆框，输入正确的用户名和密码之后，在下面的用户名和权限后面会显示当前登陆用户的名称和权限，当权限大于4000的时候，才允许退出系统和关机，当用户没有登陆或权限不到4000的时候，退出系统和关机的文字显示灰色，表明按键现在无效，当权限大于等于4000的时候，退出和关机的文字变成黑色，表明按键现在有效。 2）[注销]按键：点击[注销]按键之后，已登陆的用户将注销，与权限相关的操作将被禁止，例如，点击[注销]之后，首页中的[退出]和[关机]将无效。 3）[更改密码]按键：用户登陆之后，如果想更换密码，请点击[更改密码]按键。 4）[点击进入]按键：此按键不需要权限，点击即进入[轧制状态]画面。
5）[退出系统]按键：当权限大于等于4000的时候，按键为黑色，表明有效，鼠标单击即可退出系统，灰色时按键无效。
6）[关机]按键：当权限大于等于4000的时候，按键为黑色，表明有效，鼠标单击弹出一个确定框，提示您是否关机，单击确定，计算机将执行关机命令。当权限小于4000的时候，关机的文字为灰色，表明无效。 7）
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图1
二、轧制状态
“轧制状态”画面如图2所示，这个画面显示轧机系统各个组成部分的当前状态。
画面上方的是标题栏，标题栏在每幅画面的上方，标题栏从左往右依次是安泰科技图标，报警记录显示，北整意安图标，时钟。标题栏中的报警记录是一个简要显示，显示实时报警信息及报警点当前状态，是为了能让操作人员及时了解报警事件，报警记录画面中显示详细的报警信息。
画面下方的是菜单栏，点击画面名称按键便可进入相应的画面。当进入某个画面的时候，当前显示画面所对应的按键将变成蓝色。当用户想要退出或关机的时候,请点击[首页]按键,到此画面上执行相应的操作。
用柱状图和具体数值直观的显示辊缝，压力，电流，张力等轧制过程中的相关数据。
轧制状态画面各指示灯的作用:
1）AGC工作: 当主操作台上的AGC状态选择打到工作时，AGC工作的指示灯为绿。
2）预控，监控: 入口测厚仪为预控，出口测厚仪为监控。以向右轧制为例，左测厚仪为预控，右测厚仪为监控，当左测厚仪在线时，预控灯亮，当右测厚仪在线时，监控灯亮。
3）与AGC通讯: 此指示灯用来显示工控机与AGC计算机之间的通讯状态，通讯正
常时为绿，通讯断开时为红。
4）与PLC通讯: 此指示灯用来显示工控机与PLC之间的通讯状态，通讯正常时为
绿，通讯断开时为红。
5）轧制允许: 当轧制允许的指示灯为绿时，表明满足轧制条件，当指示灯为红时表明轧制条件不满足，点击文字[轧制允许]或它的指示灯进入到[联锁状态]画面，检查轧制所缺条件并进行相应处理。
6）故障报警: 当系统存在故障时，故障指示灯为红色，它提示操作人员进入报警
记录画面 ，查看具体故障并及时解决。
7）急停，快停: 当有人按急停时，急停指示灯为红，正常时为灰色。当有人按快
停时，快停指示灯为红，正常时为灰色。
8）一类故障（停车）:一类故障为停车故障。当发生一类故障时，指示灯为红，正
常状态下为灰色。（见第九节）
9）二类故障（报警）:二类故障为预故障。当发生二类故障时，指示灯为红，正常
状态为灰色。相关故障点在画面上显示。存在二类故障时，
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不需要轧机立即停车，但要求操作人员及时做相应处理。
10）断带 :当断带时，此指示灯为红色，正常状态为灰色。断代保护的动作
11）自动停车:当投入自动停车时，此指示灯为绿色，未投入时，指示灯为灰色。
轧制状态下方的箭头指示当前轧制方向，操作人员可以直观地观察当前轧制方向。
画面中间的位置，从左往右依次是开卷机，左卷取，主机，右卷取，。 当轧机处于AGC模式的时候，上支撑辊内会显示AGC的字样。 当轧机处在AFC模式的时候，上支撑辊内会显示AFC的字样。 当轧机处在APC模式的时候，上支撑辊内会显示APC的字样。 当AGC工作的时候，下支撑辊内会显示工作的字样。 当AGC卸荷的时候，下支撑辊内会显示卸荷的字样。
当建张以后，画面上表示钢带的相应的线的颜色变蓝。
当轧制速度超过门限值后，主轧机和表示钢带的相应的线的颜色变绿。
当电机开始转动时，代表开卷机，左卷取，右卷取卷筒的圆也会一起转动，并且随着实际卷径的大小实时改变。
当电机传动装置发生故障的时候，代表电机的圆颜色会变成红色，此时点击电机，会弹出其相应的报警画面，显示具体的故障信息。 下方的一组数据显示的是轧机当前运行的道次，以及当前道次一些轧制参数：左厚度，右厚度，辊缝设定，轧制压力。
在此说明一点，灰色框为数据显示，白色框内为数据输入。
每一个电机下方所显示的是此电机对应的参数，如电流，张力等。
当主机电机的电流达到额定值的90%之后，柱状图中的填充颜色将会变成粉色,以便引起操作人员的注意。 左卷取机，右卷取机的张力显示，由功能设定画面中大小张切换的旋钮所决定。大张对应0—70KN，小张对应0—42KN。 切记，画面上的大小张切换状态要与卷取机减速箱的实际状态一致。
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图2
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三、轧制工艺表
选择步骤：
1．在钢种列表中选择要轧制的钢种，选中后，点击〈选定钢种〉按钮。 2．在宽度列表中选择宽度，选中后，点击〈选定宽度〉按钮。 3．在来料成品列表中选择厚度，选中后，点击〈选定厚度〉按钮。 4．道次置位 添加步骤：
如果在列表中没有要选择的项，点击新加然后再对应的输入框中输入，输入后点击保存。
例：添加钢种。
1．点击〈新加钢种〉
2．在〈当前钢种〉和〈钢型号〉输入框中输入钢种型号，两个框中可以输入相同的型号。 3．点击〈保存钢种〉
图3
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四、功能设定
可以通过功能设定画面对一些功能参数进行设置，包括中间辊弯辊力、工作辊弯辊力的设置；开卷机，左右卷取机卷径的设定；大小张的切换。
画面上方左侧三个柱状图分别显示的是中间辊弯辊力的预设值，和反馈值，比例阀后的压强值。中间辊弯辊力预设值范围是0—8 T。中间辊弯辊力反馈值范围是0—8 T。比例阀后的压强值范围是0—12.8MPa。
画面上方正中显示的是工作辊和中间辊的状态，工作辊弯辊力有工作，卸荷，复位状态指示，与机旁操作箱上的选择对应。中间辊弯辊力有正弯，卸荷，负弯状态指示，与机旁操作箱上的选择对应。
画面上方右侧三个柱状图分别显示的是工作辊弯辊力的预设值，和反馈值，比例阀后的压强值。工作辊弯辊力预设值范围是0—5 T。工作辊弯辊力反馈值范围是0—5 T。比例阀后的压强值范围是0—8MPa。
在轧制过程中可通过左右操作箱“工作辊弯辊增加/减小”开关和“中间辊弯辊增加/减小”开关来调整当前工作辊弯辊和中间辊弯辊力的大小
画面下方左侧显示的是开卷机，左卷取，右卷取的实际卷径值和卷径设定值，灰色框显示的是实际卷径值，白色框显示的是卷径设定值，设定卷径的时候，在白色框中输入数值，回车，然后再点击确定，对应的卷径设定值就被发送出去了。
画面下方右侧，张力模式的大张和小张，可以通过点击旋钮来进行切换。需要说明的是，当主机速度大于速度门限值以后，不允许再切换大小张，想要切换的话，要先把主机速度降到零。
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图4
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五、AGC设定
“AGC设定”画面如图5所示。用棒图和具体数值直观的显示辊缝，压力，钢带速度，厚差等轧制过程中的相关数据；可以修改当前的轧制厚度和压力；通过指示灯显示当前的工作状态，工作方式，报警指示等。
图5
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六、辊缝拨零
辊缝拨零：进行辊缝拨零操作，用棒图显示辊缝和压力的相关数值。（参见图6）
步骤：1)在操作面板上，将工作状态打到“卸荷”。
2)在操作面板上，将工作方式打到“AFC”。 3)在计算机上，将压力给定设为0吨。 4)在操作面板上，将工作状态打到“工作”。 5)在计算机上，将压力给定逐渐增加到170吨。 6)观察计算机上显示的辊缝相关数据，趋于平稳。
7)在计算机上，按下“辊缝拨零”按钮，完成辊缝清零。 8)在操作面板上，将工作状态打到“卸荷”。
图6
附：辊缝校零步骤：
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主程序： 子程序： 第一步：初始化步骤 第一步：初一般处于激活等待状始化步骤 态，当给一个辊缝校零等待辊缝校或者轧机刚度系数校验零命令 命令时跳到下一步 ↓ 启动主程序？仅当收到第二步~第四步： 辊缝校零或轧机刚度系每个周期辊缝给定逐渐数校验反馈信号 减少，当至少有一侧接∣ 触压力到达200吨时跳∣ 到下一步，这里有三种第二步：检验步骤 情况： 因为收到辊缝校零或轧 ∣___________________________________________ 机刚度系数校验反馈信 ∣ ∣ ∣ 号，所以执行这一步第五步： 第九步： 第十步： 骤，当接收命令为辊缝操作侧接触，传动侧接触，操作侧和传校零时，执行下一步骤 传动侧没接触操作侧没接触动侧同时接∣_____________________ （到第十一（到第十二触（直接到∣ ∣ 部） 部） 第六部） 正常结束 故障结束 ∣ ∣ ∣ 辊缝校零操作辊缝校零操第十一步： 第十二步： 执行完毕，这作没执行完只移动传动侧只移动操作侧个信息同时送毕，辊缝校辊缝，使接触辊缝，使接触给HMI（辊缝零结束信号压力达到200压力达到200校零结束） 没送给HMI 吨 吨 ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ∣ ↓ 第六步： 1） 辊缝给定=辊缝反馈 2） 来自PLC的信号，切换到压力模 式，主机运行 当压力模式激活时跳到下一步 ∣ ↓ 第七步：这时系统工作于压力模式，执行以下功能： 1） 校零压力给定=来自HMI的压力值 2） 当压力到达给定值时，开始传动侧 和操作侧的压力均值计算。这个均值在支撑辊旋转5圈内计算。 校零采样信号没有接收到或者内部延时 到期时，第七步循环执行 ∣ ↓ 第八步： 如果采集到校零位置，程序存储每一侧 的校零位置。 这一步骤仅用一个扫描周期，存储校零位置，设置程序完成或未完成信息。 ↓ 子程序跳转到主程序
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七、联锁状态
“联锁状态”画面如图7所示，画面中显示了系统运行的基本条件及各个机组运行所必需的条件
可以通过主画面的轧制允许按键点击进入，也可以通过菜单栏的按键点击进入。 当条件满足的时候，指示灯将会变成绿色，当整个画面的指示灯都为绿色的时候，轧制允许的指示灯为绿色，当有任何一个指示灯为红色的时候，轧制允许的灯都为红色，表明轧机运行的条件不满足，轧机不能运行。
图7
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八、数据趋势
“数据趋势”画面如图8所示。
数据趋势画面：这个画面的作用是为了让操作人员在工作过程中，直观的看到一些轧制参数的动态变化，上方的两个图表是实时趋势，用来显示一些数据的实时趋势，它所显示的是实际值和相对于最大值的百分比，每一个实时趋势显示4个数据，它们用不同的颜色来区分，左侧实时趋势图显示左卷取电机的转速，右卷取电机的转速，主机的速度，开卷机的转速，趋势图右侧具体说明每种颜色所对应的数据，其中左卷取电机转速，右卷取电机转速，开卷机转速的单位是rpm(每分钟转数),主机对应的单位是m/s。
右侧的实时趋势图显示的数据是左卷取电机电流，右卷取电机电流，主机电流，开卷机电流，右侧具体说明了每种颜色具体代表的数据，单位都是A。
下方的图表是历史趋势。
历史趋势画面显示7个数据，右侧的趋势笔说明了趋势图中每种颜色所代表的数据。
历史趋势的横轴为时间轴，两个数字说明目前趋势图显示的时间跨度，左右各有一个指示器，指示某一时刻的数据值。
趋势图的纵轴，用来显示该颜色所对应数据的范围。 趋势图下方的是缩放/平移趋势面板，可以点击[放大][缩小]按键来改变趋势图显示的时间跨度，例如，当前显示的时间跨度是10分钟，点击一下放大按键，此时显示的时间跨度就会变成20分钟，再点击一下就变成了40分钟。 点击缩放/平移趋势面板第二行中的时间按键，来选择想要移动的时间长度。 第一行中的向左或向右移动箭头用来将目前显示的时间跨度左右时间点向前或向后移动。。
第二行中的向左或向右移动箭头用来将目前显示的时间跨度整体向前或向后移动。第二行最后的一个按键是用来追踪最近发生的历史记录。
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图8
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九、泵站监控
“泵站监控”画面如图9所示。本画面主要是监控AGC液压站、普液站、弯辊站、工艺润滑站、油气润滑站、稀油站各个电机及加热器的工作状态是否正常，故障以及过滤器、压力、温度的报警。对于工艺润滑站、油气润滑站、稀油站来说在这个画面上还有相对应的起停操作。
图9
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十、弯辊站
“弯辊站”画面如图10所示。这个画面是弯辊站的一个示意图，主要包括各个泵的远程启动、停止按钮；以及过滤器、压力、温度的报警显示。
画面正上方的远程控制指示灯：当远程控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰。当远程指示灯变绿的时候，方可进行远程控制。
本地控制指示灯：当本地控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰，当本地控制指示灯为绿的时候，操作人员可以在操作台箱上来控制这些泵的启动和停止。 报警指示灯，当弯辊站有报警信号的时候，报警指示灯为红，否则为灰。
弯辊站共有四个过滤器，分别是循环过滤器，中间辊过滤器，工作辊过滤器，出口过滤器，当弯辊站已经启动且没有堵塞信号的时候，过滤器变成绿色，否则是灰色。以循环过滤器为例，当弯辊站正在运行且循环过滤器没有堵塞的情况下，循环过滤器为绿色，有任一条件不满足它都为灰色。
加热器在画面中只用来显示状态，在画面中不能操作它的启动和停止，当加热器启动之后，加热器变成绿色。
弯辊站有三个泵，分别是1#主泵，2#主泵，循环泵，在画面中可以操作这些泵的启动和停止，当点击某个泵的启动按键的时候，这个按键所对应的泵将变成绿色，代表这个泵已经运行。
画面左下方有油温正常和液位正常两组文字，油温正常连接四个信号，分别是温度超高，温度高，温度低，温度超低，这些温度信号是由现场（传感器或变送器或检测元件）传送过来的，当温度不正常的信号传送过来之后，油温正常的信号消失，比如说，温度高的信号传送过来了，那么温度高的文字取代原来的油温正常的文字，并且会出现了一个红色指示灯一直在闪，提醒操作人员引起注意。
液位正常连接两个信号，分别是液位高和液位低，当液位高或低的信号传送过来之后，液位正常的信号消失，液位高或低的文字取代原来的液位正常的文字，并会出现一个红色指示灯一直在闪，以便引起操作人员注意。
此外在画面右上方有一个压力表，它连接着两个压力信号，分别是压力高，压力低，当有压力非正常的信号传送过来之后，比如压力高的信号传送过来之后，压力表的右侧就会出现压力高的字样，并且出现红色指示灯一直在闪，以便引起操作人员注意。当压力恢复到正常状态之后，这些报警的文字和指示灯就会消失。
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图10
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十一、普通液压站
“普通液压站”如图11所示。这个画面是普通液压站的一个示意图，主要包括各个泵的远程启动、停止按钮；以及过滤器、压力、温度的报警显示。
画面正上方的远程控制指示灯：当远程控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰。当指示灯变绿的时候，本画面上的那些控制泵启动和停止的按键才能起作用，否则没有作用。
本地控制指示灯：当本地控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰，当本地控制指示灯为绿的时候，操作人员可以在操作台箱上来控制这些泵的启动和停止。 报警指示灯，当普通液压站有报警信号的时候，报警指示灯为红，否则为灰。 普通液压站站共有三个过滤器，分别是回油过滤器，高压1#过滤器，高压2#过滤器，当普通液压站已经启动且没有堵塞信号的时候，过滤器变成绿色，否则是灰色。以回油过滤器为例，当普通液压站正在运行且回油过滤器没有堵塞的情况下，回油过滤器为绿色，有任一条件不满足它都为灰色。
普通液压站加热器在画面中只用来显示状态，在画面中不能操作它的启动和停止，当加热器启动之后，加热器变成绿色。
普通液压站有三个泵，分别是1#主泵，2#主泵，循环泵，在画面中可以操作这些泵的启动和停止，当点击某个泵的启动按键的时候，这个按键所对应的泵将变成绿色，代表这个泵已经运行。
画面左下方有油温正常和液位正常两组文字，油温正常连接四个信号，分别是温度超高，温度高，温度低，温度超低，这些温度信号是由现场的温度测量仪传送过来的，当温度不正常的信号传送过来之后，油温正常的信号消失，比如说，温度高的信号传送过来了，那么温度高的文字取代原来的油温正常的文字，并且会出现了一个红色指示灯一直在闪，提醒操作人员引起注意。 液位正常连接两个信号，分别是液位高和液位低，当液位高或低的信号传送过来之后，液位正常的信号消失，液位高或低的文字取代原来的液位正常的文字，并会出现一个红色指示灯一直在闪，以便引起操作人员注意。
此外在画面右上方有一个压力表，它连接着两个压力信号，分别是压力高，压力低，当有压力非正常的信号传送过来之后，比如压力高的信号传送过来之后，压力表的右侧就会出现压力高的字样，并且出现红色指示灯一直在闪，以便引起操作人员注意。当压力恢复到正常状态之后，这些报警的文字和指示灯就会消失。
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图11
十二、AGC液压站
“AGC液压站”如图12所示。这个画面是AGC液压站的一个示意图，主要包括AGC各个泵的远程启动、停止按钮；以及过滤器、压力、温度的报警显示。
画面正上方的远程控制指示灯：当远程控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰。当指示灯变绿的时候，本画面上的那些控制泵启动和停止的按键才能起作用，否则没有作用。 本地控制指示灯：当本地控制模式的信号输入时，此指示灯变绿，否则为灰，当本地控制指示灯为绿的时候，操作人员可以在操作台箱上来控制这些泵的启动和停止。 报警指示灯，当AGC液压站有报警信号的时候，报警指示灯为红，否则为灰。 AGC液压站共有六个过滤器，分别是回油过滤器，AGC传动侧过滤器，AGC操作侧过滤器，高压1#过滤器，高压2#过滤器，循环过滤器。当站已经启动且没有堵塞信号的时候，过滤器变成绿色，否则是灰色。以循环过滤器为例，当AGC液压站正在运行且循环过滤器没有堵塞的情况下，循环过滤器为绿色，有任一条件不满足它都为灰色。 加热器在画面中只用来显示状态，在画面中不能操作它的启动和停止，当加热器启动之后，加热器变成绿色。
AGC液压站有三个泵，分别是1#主泵，2#主泵，循环泵，在画面中可以操作这些泵的启动和停止，当点击某个泵的启动按键的时候，这个按键所对应的泵将变成绿色，代表这个泵已经运行。
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画面左下方有油温正常和液位正常两组文字，油温正常连接四个信号，分别是温度高于50度，温度小于40度，温度大于30度，温度低于20度，这些温度信号是由现场的温度测量仪传送过来的，当温度不正常的信号传送过来之后，油温正常的信号消失，比如说，温度高于50度的信号传送过来了，那么温度高于50度的文字取代原来的油温正常的文字，并且会出现了一个红色指示灯一直在闪，提醒操作人员引起注意。
液位正常连接两个信号，分别是液位高，液位低，当这些液位的信号传送过来之后，液位正常的信号消失，比如说，液位高的信号传送过来了，那么温度高的文字取代原来的液位正常的文字，并且会出现了一个红色指示灯一直在闪，提醒操作人员引起注意。 与弯辊液压站，普通液压站有所区别的是，在画面中央压力仪表的附近有一个数字框用来显示AGC液压站的系统压力，范围是0—32MPa。
图12
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十三、报警记录
“报警记录”画面如图13所示。画面会记录短时间内系统所发生的故障，以供提醒维护人员消除故障。
报警记录画面详细的显示了轧机在运行过程中发生的报警，提醒操作人员立刻去解决。
当报警记录状态栏中显示红色的UNACK时，说明故障仍然存在；显示蓝色的UNACK_RTN的时候，表明故障已消除。
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图13
十四、运行数据 “运行数据”画面如图14所示。
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图14
十五、AGC参数
“AGC参数”画面如图15所示。这个画面是关于AGC控制的参数的设定
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图15
十六、AGC工艺
“AGC工艺”画面如图16所示。操作人员可在这个画面对相关工艺的参数进行设定。
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图16
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第五部分 轧机操作
一、准备工作
1、 送电：将轧机供电系统的电源开关全部合上，并把各控制柜、操作台、操作箱的电
源开关合上，启动液压站、润滑站及通风系统，然后将直流电机的接触器闭合； 2、 将轧辊装入机架，在HMI中对工作辊、上/下中间辊进行参数设定
3、 锁定中间辊的零位，然后根据中间辊抽动量，选择中间辊抽动功能将中间辊移动到
指定位置；
4、 对轧机进行辊缝校零操作； 二、上卷、穿带
穿带前开卷机、左、右卷取机的活动支撑在打开位置，左、右卷取机的推板在退的极限位置，矫直机的摆动台在降的位置，导喂在最大位置，左、右去油辊在抬的位置，轧机的开口在最大位置，矫直机的右摆动导板在降的位置，左、右测厚仪在退的位置，源门在关闭状态
1、将开卷机打到缩的位置，通过开卷机上卷小车的升降/进退功能将酸洗好的带钢放到开卷机上，然后将开卷机打到涨的位置将带钢涨住，然后将开卷机的活动支撑闭合，通过开卷机的正/反转的点动功能旋转开卷机，将矫直机的右摆动导板抬起然后伸出，将带钢的头部送到矫直机处； 2、将矫直机的摆动台抬起，选择矫直机点动旋转矫直机，将带钢的头部穿过矫直机停下，把带钢的头部切掉，将矫直机的左摆动导板抬起，将右测厚去油平台的摆动导板抬起并伸出，将矫直机右摆动导板降下；
3、将带钢穿过主机架，然后将矫直机的摆动台落下，将左去油平台的摆动导板抬起并伸出，将右去油平台的摆动导板降下，将矫直机左摆动导板降下； 4、将左卷取机钳口定到合适位置，将带钢穿到左卷取机；
5、将左卷取卷筒打到缩的位置，把带钢插入左卷取机钳口，然后将左卷取机打到涨的位置，将左去油平台的摆动导板降下；
6、使用点动的功能将带钢在左卷取机卷筒上缠一圈； 三、轧制
1. 根据带宽调节导喂的宽度并将导喂压板压下；
2. 根据所要轧制带钢的要求从计算机中调出相应的轧制规程，然后选择向右轧制，再
将第一道次的轧制规程调到当前的轧制表内，； 3. 按照轧制规程将轧辊压下；
4. 选择右卷取机、开卷机在轧制位置，系统给出一个小的张力使带钢绷住； 5. 将左、右测厚仪进到测量位置并将源门打开，再将左去油辊压下；
6. 操作工推一下主机速度给定开关，并控制右卷取机、开卷机达到设定张力，到达设
定张力后操作工再推一下主机速度给定开关，主机以最小速度0.3m/s运行
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7. 操作工打开乳化液开关使乳化液喷到带钢表面；
8. 操作工根据工艺要求选择AGC的控制方式，并可将速度开到当前道次可达到的最大
值；
9. 将带钢的尾部轧制到矫直机处停止轧制，将带钢的尾部切掉，然后将矫直机左摆动
导板抬起，将左去油平台的摆动导板抬起并伸出，继续轧制将带钢的尾部轧到轧辊前，按主操作台上的“卸荷”按钮将轧辊抬起，并将矫直机左摆动导板降下，关闭乳化液开关；
10. 用左卷取机钳口定位功能将右卷取机的钳口定到合适位置，然后将左卷取机的卷筒
打到缩的位置，将带钢穿到左卷取机，将左卷取机打到涨的位置将带钢夹住； 11. 将左去油平台的摆动导板降下，把带钢在左卷取机上缠一圈； 12. 选择向左轧制并将第二道次的轧制参数调到当前的轧制表内；
13. 选择左、右卷取机为轧制状态，系统给出一个小的张力使带钢绷住，再将左去油辊压下；
14. 操作工推一下主机速度给定开关，并控制左卷取机、右卷取机达到设定张力，到达设定张力后操作工再推一下主机速度给定开关，主机以最小速度0.3m/s运行； 15. 操作工打开乳化液开关使乳化液喷到带钢表面；
16. 操作工根据工艺要求选择AGC的控制方式，并可将速度开到当前道次可达到的最大值；
17. 第二道次操作工可以选择“自动停车”功能，带钢到达一定长度后速度自动降到系统设定的速度，带钢到达尾部后会自动停车，如果选择了自动停车无效功能，轧机的停止要靠操作工完成；
18. 轧机停止后，开关打到向右轧制，并调第三道次的工艺参数开始轧制，以后道次类推；
19. 轧制结束后先消除张力，再按卸荷按钮将轧辊抬起，最后将所有的开关打到中位； 四、卸卷
1、轧制完成后先将张力消除，将带钢剪开，再将轧辊抬起，用点动功能将带钢缠到左、右卷取机上，并将压辊压下；
2、人工将带钢的头部绑住，将压辊抬起到最高位置，将活动支撑打开； 3、将卷取机的卷筒打到缩的位置；
4、用卸卷小车托住带钢，选择推板推出使推板和带钢接触上，然后选择小车/推板联动将钢卷卸下卷取机； 五、换辊
轧制完成后根据需要决定是否需要更换轧辊，如需更换轧辊决定更换那个轧辊，工作辊必须同时更换，中间辊、支撑辊可以单独更换； 1、用中间辊抽动功能将中间辊移动到换辊位置； 2、将轧制线降到最低位置；
3、按照换辊步骤对所需更换的轧辊进行更换；
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