浅谈钻孔灌注桩施工工艺

建筑探索　浅谈钻孔灌注桩施工工艺　文／李艳海当地质的软土层较厚（一般指４　米以上）、建筑物的荷载较大　采用明　挖基础不能满足强度和变形限制要　求　或采用明挖基础不经济时．常采用　桩基础　钻孔桩基础因其施工简单、经　济等优点被广泛采用。我们公司承建　的河南登封铁路的东山村大桥工程．　总长１　２８　１　３米．总计２０根桩基础．桩径　统一为１米．桩深在１　０～１　２米之间．为　摩擦桩．桩基混凝土总方量为１　５。．２立　方米。由于软土层较厚．地下含水量　大．设计采用了冲击钻孔施工．水下灌　注混凝土的方法。现结合施工体会　谈　下桩基础水下灌注混凝土的施工工　艺。　杨龙江　量，桩基的直径而定。第一盘混凝土　落下后至少能令导管埋入混凝土１米以　上。　四、开钻成孔　１安装钻机时底架要平稳，钻头和　钻杆中心对准护简项面中心　偏差不得　大于５０毫米。　２钻孔时钻杆（吊绳）要保持垂　直．施工期间随时用线锤检查．避免　钻孔倾斜。　３在钻孔灌注桩的施工中．无论对　于成孔质量还是最终桩承载能力的发　挥．泥浆质量都是相当重要的因素。在　钻孔过程中．孔底泥浆比重以１　１～］３　为宜．应有专人负责泥浆试验．调制及　质量控制　并记录在册。　五、换浆清孔　６放下钢筋笼及接入导管后．灌注　混凝土前应进行第二次清孔　目的是保　证桩底干　争．并及时做好检测记录　７各项程序符合要求后．报监理工　程师．准备灌注水下混凝土　八、灌注水下混凝土　般钻孔灌注桩的施工工艺流程　为：场地清理——测量桩位——施工准　备一一开钻成孔——换浆清孔——各　项指标检测——吊装钢筋笼——灌注　水下混凝土——进行桩基础完整性检　１孔钻到设计标高并超钻１　Ｏ０毫米　时．先清孔换浆。清孔的目的是使沉　淀量尽可能减薄　提高孔底承载力　也为了保证混凝土的灌注质量。清孔应　认真操作　不得用加深孔深代替清孔。　清孔完毕后再进行终孔验收。　六、各项指标检测　测。　一、场地清理　１场地为平地而施工期间地下水位　在原地面以下大于１米时．应平整场地　清除杂物、更换软土．夯填密实．钻孔机　械不宜直接置于不坚实的填土上．以免　产生不均匀沉陷。　终孔验收包括核实地质情况、孔　底统一高程、孔径　孔深　孔型、孔的垂　直度（不超过孔深的１％）、桩底沉渣（端　承桩≤１０厘米．摩擦桩≤３０厘米）　泥浆　（比重以１　１～１　２为宜）．各项指标符合要　求后．办理终孔验收签证　七、吊装钢筋笼　２场地处于陡坡时．应挖成平坡。　３场地处于深水时．采用筑岛法或　将钻机设在船上。　二、１钢筋必须有出厂质量证明书和试　验报告。钢筋进场时．必须按批抽取试　件做力学和工艺性能试验．其质量必须　符合现行国家标准的规定和设计要求。　测量桩位　测量放线定桩位应从施工现场的　测量导线点（基准点）施测，以免产生累　计误差，测定后应用其他法复核。　三、施工准备　１．对于泥浆的排放地点应综合考　虑．绘制泥浆排放平面图，以免造成环　境污染。　２准备一定数量的优质粘土．当地　层遇到松散砂层或松散土时进行造浆。　３混凝土搅拌站的建立应综合考虑　混凝土灌注的连续性（每小时混凝土的　需求量）　运输方式、原材料的供应等因　素。　４埋设护筒，护筒顶高出施工水位　或地下水位１．５～２．０米，并高出施工地　面０　３米．护筒顶面中心与设计桩位中心　的偏差不得大于５厘米．倾斜度不得大　于１％孔深。　２钢筋笼制作完成后．首先进行自　检。　３．自检合格后，报监理工程师签认。　４钢筋笼宜整体吊放．为避免钢筋　笼变形．吊点应对称．使钢筋笼吊起后　呈铅直状态。在检查完钢筋笼项部高程　及平面位置后．应定位牢固．以免灌注　时产生下沉或上浮现象。　５灌注混凝土的导管在使用前应试　拼装、试压．试水压力为０　６～１　ＯＭｐａ．且　应有导管试压报告。导管内径应一致．　其误差小于±２毫米．内壁光滑无阻．组　拼后用球塞检查锤作通过试验。最下端　节导管长度要长一些．一般为４米．其　余导管的长度要整齐统一．便于丈量长　度，并作出标Ｓｇ￥ｎ记录。导管距离桩底　的高度．应综合考虑第一盘混凝土的方　１混凝土选用的原材料（水泥　粗　细骨料、外加剂）必须按批进行检验．其　质量符合现行国家标准时方可使用　２为使混凝土具有良好的保水性和　流动性　应将混凝土的坍落度控制在　１　８～２２厘米之间．混凝土灌注距桩顶约　５米时．坍落度控制在１　６～１　７厘米．以确　保桩顶浮浆不过高。　３灌注水下混凝土的工作应迅速．　防止坍７Ｌ￥ｎ泥浆沉淀过厚。开始灌注　前．应再次核对钢筋笼标高、导管下端　距孔底高度、孔深、泥浆沉淀厚度　孔壁　有无坍塌现象等。如不符合要求．处理　后方可开始灌注。　４首批混凝土灌注量与桩基直径　导管底至桩底的高度有关，其原则为首　批混凝土灌注量能令导管埋入混凝土１　米以上。　５．在整个灌注过程中．导管埋置深　度不得少于１米．最大不得大于６米。提　升和拆卸导管要实行双项控制．既要由　灌注的混凝土量计算桩内混凝土高度．　又要用测绳吊着圆锥体（内灌砂配重）　实际测量．导管埋深控制在２～４米。　６注意灌注桩基所需的混凝土量　般约为设计方量的１　３倍左右　７灌注标高应高出桩顶设计标高　０　５～１米．以便消除浮浆和清除测量误　差。务必注意不要因误测而造成短桩。　８灌注混凝土过程中应随机留置混　凝土试块。　九、桩基进行完整性检测　桩基混凝土达到一定强度后．凿　除桩头直至露出新鲜混凝土面ｆ不得低　于设计桩顶标高）　进行桩基完整性检　测。囵　作者单位　李艳海　煤炭工业邯郸设计研究院　杨龙江　河南登封铁路有限公司　［收稿Ｅｌ期：２００６—５—１　１］　田中州建设２００６年第７期