PE塑料管顶管施工方案

PE 塑料管顶管施工方案

一、施工测量

1、做好现场交接导线点和水平点的复测工作，以书面形式报建

设方赞同前面可推行各项施工放样和测量。 为施工需要所增设的加密

控制点、辅助基线及临时水平点必定经监理复核无误后才可使用。 对 所有控制桩、水平点应进行有效的保护，并如期复测。

2、恢复管道中心线并设置护桩。

3、导线方向角闭合差、水平点闭合差、管道轴线与高程必定满

足相应的测量质量标准与检测频率。

4、在施工测量中，假设遇设计图与现场情况有出入，应会同监理

方将情况报建设方，并及时通知设计方。

5、在工程施工中，按要求设置察看点，施工方与监理方如期测

量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。 二、施工方法

施工工艺流程 :施工准备 →导向孔施工 →反拉扩孔 、成孔 → 牵引管道 →基坑开挖→砌检查井 →回填

〔一〕管材采用

本工程均采用， 防腐化性好、流体阻力小、化学性能坚固等特点

的 PE管。

〔二〕非开挖定向牵引

1、导向孔轨迹设计

弧形导向孔轨迹由两局部组成

:造斜段和直线段。造斜段是钻杆

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进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越阻挡物的敷设段。

工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实质地形而定， 但不得超

过设计标准要求 ,当敷设长度过大或受场所等外界因素影响时牵引机

械缺乏以一次达成拖管工作 ,这时需要采用分段牵引施工。

2、导向钻进

（ 1〕导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等 ,依照安装使用标准进行安装。钻机运到现场后须先锚固坚固 ,并依照起初设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻灵巧力将锚

杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结坚固。

（ 2〕钻杆轨迹的第一段是造斜段 ,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段达成处后便进行排水管流水段的钻进； 旋转钻头并供应

给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的 探测仪器在钻进过程中经过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译 码后即可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数 ,依照所接

收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进依照流水线标高路线前进 ,到 达出口工作坑后达成钻孔工序。

（ 3〕钻进操作时注意以下事项

①钻杆的上、下接头对付正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。

②不一样意使用波折和有伤的钻杆。

③钻进速度不宜过快 ,应依照地层条件合理调定给进力。

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④造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0.5m 左右为好 ,曲线要缓。

⑤钻杆内不得进脏物 ,省得拥堵钻头喷嘴。

⑥当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常

,要进行检查。

⑦当机油拥堵报警指示灯亮时要更换机油滤芯。

⑧改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档。

⑨在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,尔后合上离合器 ,以保护分别轴承。

⑩按标准开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 , 待确定各局部运转正常前面可开始钻进。

〔 4〕钻头地址监测

钻机配有一手持步履追踪式导向仪

,用以确定钻头地址及各项数

据 ,监测钻头可否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用木桩表记管道中线控制点，每隔 10 米设置一个。钻孔在造斜段钻头每钻进 10 m 就测一次钻头的地址 ,在平敷段那么每隔 20m 监测一次。若是发现偏离轨道 ,就经过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能够太急 (应该在 3 根钻杆长度内达成纠偏 ),也不要过分〔不高出 6 根钻杆〕。

3、回拉扩孔

钻头到达出口工作坑后钻进工作达成 ,但是孔径还没有到达敷设

要求 ,因此需要采用屡次扩径，直至扩孔到预定孔径。详尽操作为 ;卸掉钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆 (向来保持钻杆不能够没入孔洞中 ),扩头回

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拉到达接驳坑后卸掉的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头 ,这样扩孔到预定孔径。

在钻杆回拉扩孔过程中

,需经过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩

擦 ,降低辗转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防范孔洞塌方和冷却钻头的作用。 旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混杂形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池。

4、回拉敷设管道

成功扩孔到预定孔径后即可回拉敷设管道， 在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将 PE 管连接成与成孔长度相当的管道此后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内。

〔 1〕PE 管的焊接

将要连接的两根管子保持水平状态

,并去除其表面的杂物 ,将电

热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,尔后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机 (绿灯亮 ) , 当热熔机的红灯亮时电热熔过程达成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持必然的冷却时间 (约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带。这样类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备。

〔 2〕PE 管道的加固

回拉管道过程中要牵引的管线很长

,为了保证在牵引过程中不

会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前局部管道要作以下办理：利用 PE 比钢管内径小两档，在 PE 管外面用钢

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管进行护管。在钢套管外面绑上钢筋，技术办理以下

:

①顺管外沿用 4 根Φ10 钢筋紧抱管两端 ,管中央那么用 1 根Φ10 钢筋拉住管两端 ,在管外面每隔 10m 采用 Φ 8 的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,保证拖管的整体性 ,防范断管。为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 ,Φ8 钢筋与封板用玻璃胶封口 , 防范漏水。

②分别在 A、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。

〔 3〕PE 管接头形式：

对接消融焊接头： 对接消融焊接头适用于直径大于

40 mm 的管

子 ,是 PE 资料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔

化压力焊拼接 。在同样的密封和工作压力下 , 其拥有优异的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强

度 ,焊接形成的翻边拥有优异的加强作用 。但内翻边会减小管道的实质流通直径增大介质的流动阻力 .

对接消融焊接头施工工艺①清理管端 ;

②将管子夹紧在熔焊设施上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ;

③取出修整机具 ,经过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性 ,严格保证管正直确对中 ;

④在两端面之间插 210℃的加热板 ,以指定压力推进管子 〔DN400

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管压力控制在，DN500 管压力控制在 3KN ，DN600 管压力控制在 4KN 〕 ,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的消融束 (环状突出 ) ;

⑤一旦达成加热 ,迅速移出加热板 ,防范加热板与管子消融端摩

擦;

⑥以指定的连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边的消融束 (两侧翻边 、内外翻边的环状突出 ) ;熔焊接头自然冷却最少 30 min 。值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在起初设定

的范围内 。但若是控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面

的 PE 资料失去活性 ,相互间不能够熔合 。优异焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ,而加热过分的焊缝一拗即断。

〔三〕土方、泥浆工程

本次工程中泥浆运用很多， 依照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文件， 我公司将采用积极有效的措施 〔如砌筑泥浆池等〕，在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。

关于在施工过程中需要对土方进行办理时我公司将对办理处对

原地面进行一次全面实地测量， 确定填挖深度。 保证填土厚度控制在松土 30cm，压实厚 20cm 左右。

一般土方办理过程以下： 测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，第一由测量组人员依照水平点测放出平展要求标高， 并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工维修。关于

节余土方将外运至业主指定地址。

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〔四〕钢筋混凝土检查井

1、钢筋制作

钢筋进厂前对付钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。

钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工， 并留置足够的搭接长

度。

2、模板安装

模板宜采用复合木板， 模板应无伤害，有足够的强度，内侧和顶、

底面均应光洁、平展、顺直，局部变形不得大于 3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不高出± 2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应正确， 企口缝那么其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板± 1mm，木模板± 2mm。

模板加固采用钢管脚手架施工， 脚手架成井子型扣件连接， 由于本工程污水井只有一座， 深度均在 4.5 米之内，故横杆每 50CM 一道，立杆井角设置一根。

3、现浇混凝土

〔 1〕砼用原资料质量控制

砼用水泥均采用同一家的 325#吻合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应吻合国家“ GBl75-92〞标准；砼用砂选择级配优异、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不高出 3％；砼用碎石质地坚硬、长久、无风化、无有害杂质、吻合规格要求，其饱水抗压强度

不应低于砼设计强度的 2 倍，其针片状颗粒含量不应高出 15％，泥

土杂质含量不应高出 1％；砼用水采用洁净水。

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〔 2〕砼料制备

砼制备前应做好资料试验并供应配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌依照先石子，后水泥，再黄砂的序次投料，尔后注水搅拌。

〔3〕基础底板浇筑

每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小

过震、不漏震，到达密实、平展，捣固时间应控制在 25---40S，应使混凝土表面表现浮浆和不沉落， 砼基础浇筑达成后，应防范雨水淋入，做好养护工作，待砼强度到达设计要求前面可撤掉模板。

〔4〕浇筑技术要求

浇筑工作需连续进行，不一样意有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平展，厚度控制在标准允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。

4、井盖座安装

井盖应设置污水专用标志，井盖颜色由建设方确定。

井盖与井室连接采用 M10 水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制

座浆饱满度及井座周围平展度。

〔五〕砖砌检查井

窨井砼基础底板采用预制底板，混凝土标号为

C25.井身墙体采

用 95 砖 M10 水泥砂浆砌筑。砖砌应充分湿润，砌筑时墙身竖直、平展及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交叉砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用 1：2 水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平展、密实，抹面达成后要做好砂浆养生工作。安装用

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盖座和铸铁盖均应吻合标准规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、

坚固，安装时应严格控制好井盖高程， 使之低于路面 0-5mm，绿化带

内应高于绿化 20 cm。