墩台

工程名称 交底项目 中铁九局集团府谷煤炭铁路专用线施工黑泥池1#大桥 墩台 分部（分项）工程 图纸名称 图 号 墩台 府谷施大桥15-3 府谷施大桥15-5

一、主要工作量；构造、尺寸、限界要求： 1、桥梁墩台概况：黑泥池1#大桥0#、6#桥台；1#、2#、3#、4#、5#桥墩。其中0#、6#桥台采用单线T型桥台，桥台高7.99、6.02m；墩身均采用单线圆端形实体墩。1#墩墩身高10m，2#桥墩墩高11m，4#桥墩墩高12m，5#桥墩墩高7m，外坡比均为1：1； 3#桥墩墩高20m，外坡比为45：1。具体详见黑泥池1#大桥施工图。 2、主要工程量：墩台身钢筋共计HRB335钢筋12.t；HPB235钢筋7.01t。墩台身及台顶砼数量分别如下：混凝土量为932.43m。 3、结构、尺寸：钢筋规格、数量、长度必须严格按照设计图纸进行施工。 二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求： 1、主要设备：汽车吊、电焊机、截筋机、钢筋弯曲机 2、主要材料：钢筋（HRB335钢筋Φ12、Φ16；HPB235钢筋φ10）。 三、技术要求和质量标准： 1、所有参加混凝土施工的工人如搅拌机操作员、混凝土工等必须经过岗前培训，持证上岗。 2、混凝土施工过程中使用的各种机械设备必须经过使用状态认可后方准使用。严禁使用未经状态认可的机具。 3、混凝土使用的各种原材料水泥、钢筋、砂、碎石必须具有出厂合格证及试验报告；并且经过抽检试验，合格后方准使用。不具备合格证、试验报告或未经过材质试验和检验不合格的材料不得进场使用。 4、水泥采用项目部指定的水泥；粗骨料采用16～31.5mm碎石；细骨料采用中粗河砂。 5、理论配合比为：C3O砼：水泥:砂:碎石:水：粉煤灰：减水剂 =1:2.74:4.45:0.52：0.38：0.016，每立方米混凝土使用水泥265kg；C35砼：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：减水剂=1:2.25:3.57:0.52：0.33:0.016，每立方米砼使用水泥315㎏。施工时按技术室给定施工配料单进行配料。 6、混凝土采用C30及C35混凝土，坍落度控制在9～12 cm。 7、墩台各部位允许偏差为： 施工负责人 交底人 交底日期 安 质 员 领 工 员 3

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墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸：±20mm；表面平整度：5mm；墩台支承垫石顶面高程：0、-15mm,中心位置：15mm；预埋件、预留孔位置：5mm。 8、墩台身混凝土要光滑平整，棱角平直，无蜂窝麻面。 9、桥台顶道碴槽面排水坡应符合设计要求。 10、墩台砼应连续浇筑，当分段浇筑时施工接缝应严格按照要求进行凿毛处理，并且用水清洗干净，但不得存有积水。 11、砼表面裂缝宽度不得大于0.2mm。 12、砼使用项目部统一提供，不得自己随意拌制。 13、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 14、砼强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 15、墩台身砼采用分段浇筑时，靠近砼顶面的一层模板不得拆除，将下段墩台身的模板直接架立在其上面，以保证墩台身砼不产生错缝。 16、浇筑桥台时，由于支承垫石钢筋伸入前胸墙内，所以在浇筑砼时先浇筑到顶帽顶部，在浇筑支承垫石。待支承垫石砼强度达到要求后在浇筑胸墙及背墙。 17、浇筑墩台身时，应将托盘顶帽一同浇筑。入分段浇筑时，在浇筑最后一段墩台身时将顶帽、托盘一同浇筑。 18、墩台施工完毕，应对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的纵横向中心线、支架十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除孔内积水并将孔口封死。 19、当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼应按冬期施工的规定办理。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。 四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项： 1、施工步骤： （1）承台顶面处理： 墩台身模板安装前，由技术对承台顶面中心、轴线及标高进行测定，放出模板安装位 施工负责人 交底人 交底日期 安 质 员 领 工 员

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置，先在模板安装连接处及模板中部设置砂浆带，并将砂浆带抹平，待砂浆带有一定的强度后，才能安放模板，保证底层模板的平整度。再由施工班组将承台顶面墩台身所在部位进行凿毛，露出新鲜的混凝土面后，将承台顶面杂物清除，并用高压水龙头将混凝土面冲洗干净。 （2）钢筋绑扎： 在承台处理完毕后，应进行墩台身的钢筋绑扎，钢筋绑扎应严格按照施工图纸及规范要求进行施工。 （3）模板安装： 1）、大型钢模板直接进行整修，并涂抹脱模剂；如用木模板安装前必须经过处理，处理方法如下： ①先在模板表面抹一层水泥浆，待水泥浆干凝后，将模板表面刨光清洗干净。 ②待模板表面干燥后，将长效脱模剂均匀地涂刷在模板表面，并待脱模剂变干后才可进行安装。 2）、模板经过处理后，先将底层模板安放在砂浆带上，用螺栓连接好后，由技术对底层模板上顶面进行高程测量，确保底层模板的平整性。 3）、在安装模板的过程中，分别在模板底用碗扣脚手架进行支撑及加固，后背分别支在45b工字钢上和基坑土方内，悬臂部分用碗扣脚手架支撑牢固。 4）、在安装模板的过程中，由技术用经纬仪对模板中线及轴线进行监控，确保模板安装偏差符合现行桥涵验标规定。 5）、模板安装完毕后，由技术对模板顶面高程进行测量，以准确控制墩台顶的高程。 （4）混凝土浇注： 1）、混凝土拌制采用搅拌站进行搅拌，统一供应。 2）、混凝土拌制严格按技术室下发施工配料单上料，混凝土拌和时间不小于1.5min，坍落度控制在4～6cm，并有一定的流动度。 3）、混凝土运输采用混凝土运输车运输，保证混凝土的和易性，并防止混凝土在运输过程中发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。 4）、运输混凝土的道路要平顺、牢固。 5）、浇注混凝土前，将基底进行清理，并在基底铺一层10cm厚的、与混凝土同标号的砂浆。 6）、混凝土振捣采用振捣棒，振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm。 7）、采用振捣棒捣固时，振捣棒不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 8）、采用振捣棒捣固时，每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 9）、当混凝土浇注到托盘模板底面以下5cm时，将提前绑扎好的钢筋骨架吊装至模 施工负责人 交底人 交底日期 安 质 员 领 工 员

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板内安装就位，并将预埋件焊接在钢筋骨架上，防止浇注混凝土时预埋件移动错位。10）、混凝土浇注要连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。 11）、混凝土浇注到设计高程时，设专人将墩台顶面支撑垫石抹平，并放出流水坡。 12）、混凝土浇注后，12h内立即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。 13）、混凝土要洒水养护14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。 14）、墩台身混凝土侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 15）、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 16）、拆摸后的混凝土结构在混凝土达100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 2、安全措施及注意事项： （1）、夜间施工要配备足够的照明。 （2）、工地混凝土运输道路应平坦，不应有太大的坡度。 （3）、浇注混凝土平台搭设要平稳，不得有探头板。 （4）、工作前必须对各种机具、设备、电路、电源进行检查，发现问题及时整修，达到完好状态，方可使用。 （5）、搅拌机出料口与搅拌车、搅拌车与混凝土灌筑平台之间建立联系方式，控制混凝土供应速度与数量。 （6）、浇筑砼时，应经常检查其坍落度。 （7）、在砼浇筑过程中应经常检查钢筋保护层、预埋孔及预埋件的尺寸位置。 五、环境保护： 1、混凝土搅拌和灌注设备冲洗污水排放到指定的废水坑内； 2、运输车辆冲洗污水排放到指定的废水坑内； 3、将废弃和遗洒的混凝土清理排放到垃圾场； 4、混凝土施工尽可能在白天施工，以避免夜间振捣设备发出的噪声影响工人的休息。 5、混凝土施工时，将施工便道洒水，防止尘土飞扬，污染环境。 施工负责人 交底人 交底日期 安 质 员 领 工 员