中小型机具的使用安全
1、砂浆及混凝土搅拌机
1.1搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大料径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量 ，以免动力过载。
1.2搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查 是否符合规定要求，当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。
1.3混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。
1.4在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中，以免使运转部件卡住损坏。
1.5作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
1.6作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并了电闸箱，
然后方可进入。
3、混凝土振捣器
3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装臵，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
3.2操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。
3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放臵在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
3.6严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定固定在平板上。电器开关庆装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
4、钢筋机械 4.1钢筋切断机
4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确，固定刀与活动刀水平间隙以0.5－1mm为宜。
4.2.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
4.2.3断料时必须将钢筋握冯。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。
4.2钢筋弯曲机
4.2.1使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。 4.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。 4.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸床。
4.2.4钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位臵和回转方向。 4.2.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。 4.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械
转速。
4.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
4.3钢筋冷拉机
4.3.1冷拉场地在两端地锚外侧设臵警戒区，装设防护栏及警告标志。
4.3.2作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装臵均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
4.3.3卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行 ，随时应注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
4.3.4用延伸率控制的装臵，必须副业设明显的限位标志，并有专人负责指挥。
4.3.5电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。
4.3.6地锚的设臵和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。 5、卷扬机
5.1安装位臵要求位臵良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。
地基坚固：卷扬机应远离危险作业区域，选择地势较高土质坚
固的地方，埋设地锚，用钢丝绳与卷扬机座锁牢，前方应打桩，防止卷扬机移动和倾覆。
卷筒方向：卷筒与导向滑轮中心对正，从卷筒到第一个导向滑轮的距离，按规定：带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼与钢丝绳磨损。
搭设操作棚：为保护机械设备及电器不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内，操作棚顶部应符合防护棚的要求。
5.2卷扬机司机应经专业培训上岗。作业时要精神集中，发现视线内的障碍物时，要及时消除，信号不清时，不得操作。
5.3作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
5.4当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离开休息或暂停作业，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸。
5.5留在卷筒上的钢丝绳应少保留3-5圈。 5.6司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应离地0.5M 稍停，检查没有问题时再上升。
5.7禁止使用扳把型开关，防止发生碰撞误操作。
5.8钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾轧破坏钢丝绳的强度。
6、其他：未涉及到的中小型电动机工具应按期使用说明安全使
用。
（八）钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全
钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
1、钢筋混凝土工程
1.1钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。
1.2非预应力筋应采用 级钢筋，以及 级钢筋和乙级冷拔低碳钢丝。
1.3钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。 1.4展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。
1.5拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2M区域内严禁行人。
1.6人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80MM长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
1.7制作成型 钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线 应用钢管从地坪下引人，机壳应有保护零线。
1.8多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
1.9在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
1.10绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4M以下时，搭设工作台；4M以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑牢，以防倾倒。
1.11绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。 1.12起吊钢筋不要下方站人，待骨架 降落至距安装标高1M以内方准靠近，并等就 位支撑好后，方可摘钩。
1.13冷拉时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成900，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
1.14冷拉钢筋应 缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放 松钢筋后，才能重新进行操作。
1.15使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有匹配的漏电保护器。
1.16已浇完的混凝土 ，应加以覆盖和浇水，使混凝土 在规定的养 护期内始终保持足够的湿润状态。
1.17浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢固。在操作部位设护身栏杆，严禁站在溜槽上操作。
1.18雨蓬、阳台等悬挑部位混凝土时应有防护措施。 2、模板安装
2.1模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。 2.2结构施工时内脚手架采用满堂脚手架，脚手架的立杆间距必须符合《模板工程施工方案》的规定。施工过程中，模板上不得超量堆载。
2.3当层间高度大于5M时，两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同呈垂直线上。
2.4模板及支撑系统在安装过程中必须设臵临时固定设施，严防倾覆。
2.5支住全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支住固定牢靠。当支柱高度大于4M时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2M时再增加一道水平撑，水平撑之间要增加剪力撑一道。
2.6支模应按方案组织施工，模板没有固定入检验、验收前，不得进行下道工序。
2.7支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4M的，可使用马凳操作。不准站在柱模板和梁模板上行走，更不允许在拉杆、支撑上攀登上下。
2.8墙模板在未装对拉螺栓前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
2.10模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。
2.11用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步设计规定严禁随意增大。
2.12平板模板就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连
接牢固后进行。
2.13五级以上大风，应停止模板吊运作业。 3、模板拆除
3.1拆模时应严格遵守\"拆模作业\"要点的规定。
3.2高处、复杂模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。
3.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3.4遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。
3.5拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
3.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。
3.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
3.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支 撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
3.9拆除基础及地下工程模板时，应先检查槽坑土壁的状况。发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆除的模板和杆件不得在离槽（坑）上一米以内堆放，并随拆随运。
3.10拆除板、梁、墙模板时应注意：
A.拆除4M以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；
B.严禁在同一垂直面上操作；
C.拆除时应逐块拆卸。不得成片松动和撬落或拉倒；
D.拆除平台、楼层板的底模时，应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
3.11拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。 3.12每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
（九）消防安全
1、施工现场的防火要求和管理 1.1施工现场的防火要求
1.2施工现场的平面布臵图，施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
1.3施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放，仓库、垃圾堆放站和生活区
1.4施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。
1.5不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。
1.6土建开工前应将消防器材和设施配备好，也应敷设好室外消防水管，备足消防栓、砂、铁锹等。
1.7焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和忆乙炔发生器等危险物品的距离不得小于10M，易燃易爆物品的距离不得小于30M
1.8乙炔发生器和氧气瓶的存放之间的距离不得小于2M，使用时两者的距离不得小于5M
1.9氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。
1.10施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：
（1）焊工必须持证上岗，无证者不进行焊割作业；
（2）属一、二、三级动火范围的焊割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊工作业；
（3）不了解焊割现场周围情况，不得进行焊割；
（4）不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊割； （5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未学彻底清洗 ，或未排除危险之前，不得进行焊割；
（6）用可燃材料做保温层、冷动层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的前方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；
（7）有压力或密闭的管道，容器，不准焊割；
（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防护前，不准焊割；
（9）与明火作业相抵触的工种在作业时，不得焊割； （10）单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取措施之前，不得焊割；
1.11冬季施工不得采用煤炭取暖，也不得采用电炉。 2、施工现场火灾事故的管理
2.1在火灾事故发生后，施工单位和业主应共同作好现场保护，并会同消防单位进行现场勘察工作。
2.2对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。 3、施工现场仓库的防火 3.1易燃仓库的设臵
（1）易着火的仓库应设在水源充足、消防车能到的地方，并应设在下风方向。
（2）易燃露天仓库四周应有不小于6M的平坦空地作为消防通道，通道上禁止堆放障碍物。
（3）储量大的易燃仓库，应设两个以上的大门，应将生活区、生活辅助区和堆 场分开布臵。
（4)有明火的生前辅助区和生活用房至易燃堆垛之间，至少应保持30M的防火距离。有飞火的烟囱布臵在仓库的下风地带。
（5）易燃仓库堆料场与其他建筑物、架高电线的间距，应按《建筑设计防火规范》的有关规定执行。
（6）易燃仓库堆料场应分堆垛和分组设臵，每个堆垛面积为：木材（板材）不得大于300M2，稻草不得大于150M2,锯末不得大于200M2。
堆剁与堆剁之间应留3M宽的消防通道。
（7）对易引起火灾的仓库，应将库房内、外按每500M2的区域分段设立防火墙，把建筑平面划分为若干个防火单元，以便失火后阻止火势的扩散。
3.2贮存
（1）对贮存的易燃货物经常进行防火检查，发现火险隐患，必须及时采取措施，予以消除。
（2)稻草、锯末、煤等燃料堆放垛，应保持良好的通风，并应经常注意堆垛内的湿 温度变化。
（3）在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。 （十二）
1、冬季拌制混凝土时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。
2、冬季施工中，混凝土的入模温度除满足热工计算要求外，一般以15-25C0为好
3、当温度低于--20C0时，严禁对低合金刚进行冷弯。以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4、蓄热法加砂石时，若采用炉灶焙烤，操作人员穿隔热鞋；若采用锯末生石灰蓄热，则要选择安全配合比，学实验证明无误后，方可使用。
5、电极加热时，应划定范围，并围上安全围栏，悬挂\"有电危险\"、\"严禁行走\"的警告牌，当采用边浇筑边通电时，应将钢筋接地，
地线深度不得小于1.0--1.5M；采热棒以单独插座与电源相连；电热时应采用逐个闸刀送电；并要设电压调整器控制电压。
6、采用暖棚法以火炉 为热源时，应注意加强消防和防止煤气中毒。
7、调拦化学附加剂时，应戴口罩、手套。防止吸入有害气体和刺激皮肤。
8、高压泵水箱间，应昼夜有人值班，室内生的火炉必须与可燃物保持1M以上的距离。
9、各种有毒物品、油料、氧气、乙 炔等要设专库存放，专人管理，并建立严格的领发料制度。
10、脚手架和上人梯、斜道、浇注混凝土的临时运输等应牢靠平稳，大风雪后要认真清扫，并及时消除隐患。
11、冬期混凝土强度必须有技术人员批准，方准拆模，拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停，经处理后，方可继续拆除；对已拆除的模板应用保温材料对混凝土加以遮盖。
12、冬期施工前应组织现场职工进行冬期安全和消防的宣传教育。并建立安全生产、防滑、防火、防爆、防中毒等的各项规章制度，并教育职工严格遵守。
本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。
普 工 操 作 规 程
1、挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2--3米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。
2、回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。
3、人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。
4、搬运较长物体时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。
5、搬运石灰、水泥或其有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。
6、从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。
7、脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。
8、上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
9、用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。
10、清另屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清
理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。
11、使用塔式起重机、井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。
瓦 工 操 作 规 程
1、在较深基槽内施工前和施工中，应随时防止塌方，哪现危险情况应及时采取有效措施进行加固；若在深基槽边堆放砖头，要遵守有关规定，并先做好场地平整工作，堆放平稳，以防塌方和砖头塌落伤人。
2、开始砌筑前或受大风雨雪后，应仔细检查脚手架、马道等有无松动和下沉现象；砌筑前应检查有无空头板及迭头板，严禁随便用腐朽材料作站人脚手；搭设小高脚手时，不得用砖作垫头。
3、脚手架上堆放材料的重量，每平方米内不超过270KG，堆放高度不准超过三层；立门窗框应专门固定在地面及楼面上，不准临时固定在脚手架上。
4、所有操作人员，未经批准不得图方便而随意抽去脚手板或拆、锯脚手架；如自行翻脚手板时，必须符合脚手架搭设的有关规定要求。
5、工作时，人员不准靠在脚手栏杆上，并不得攀登脚手架作为上下扶梯，严禁多人挤在一起操作和站在墙上工作或行走。
6、斩砖尽量在平地上进行，如必须在脚手架上斩砖时，应面向墙面或将斩下的碎砖装入小桶内，以免落下伤人；工作完毕，应将墙上工具和多余材料清理干净。
7、山墙砌到顶，高度较高，在未安装檩条前，应用支撑撑牢，
以防倒塌；砌筑出檐墙时，应按层砌筑，不得先砌墙角，后砌墙身；砌筑突出墙面30CM以上房檐时，不得使用里脚手架。
8、使用吊具装运材料时，每次不得过满并限载，吊物应放平挂牢，吊物下禁止人员通行，以免落物伤人。
木 工 操 作 规 程
1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。
2、用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人：走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。
3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑 混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。
4、模板支高度在4米以内，必须加水平，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设臵在1.8米高度以上，以免碰撞松动。
5、凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6、拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走的，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。
7、高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横
拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。
9、在450及以上坡度屋面工作时，应作用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10、使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。
钢 筋 工 操 作 规 程
1、一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前扣、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
2、人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
3、断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
4、手工断料时，打锤人不可正面对掌握钢筋凿的人，并且前后、左右2米范围内不得站人，以防锤头脱落伤人；切断20CM以内的钢筋头不准用力过猛，以防截头弹起伤人。
5、安装悬空大梁、圈梁或桁架钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在墙上或模板支撑上操作。
6、在雨棚、阳台及悬臂式的构件绑扎钢筋时，应事先检查顶撑是否牢固。
7、绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
8、绑扎板墙钢筋和进入基坑操作时，应作用脚手架，禁止在模板支撑上攀登上下。
9、高空绑扎钢筋及垂直运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。
10、钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。
11、所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
12、雷雨时必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。 13、使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
混 凝 土 工 操 作 规 程
1、搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重：平地不得超过75KG，高
空不得超过50KG
2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻车；车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌滑。
3、搅拌机工作台四周及马道须稳固，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通；台上堆放的水泥不得过高和过多。
4、用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。 5、用吊斗垂直运料时，必须限载，一次装料不得过多过满。 6、由高向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒；串筒节间必须连接牢固，防止脱落掉下。
7、浇筑块石混凝土时，块石应尽量采用吊运或传递，不得任意向下抛扔；并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。
8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时，煤斗下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
9、在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。
10、使用行灯照明，其电不得超过12伏。
11、在离地3米以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。
12、在高空使用铁钎及捣棒等工具捣固混凝土时，必须拿稳，不
用时应放臵于可靠地方，以防落下伤人。
13、混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钵子戳脚和坠落。
14、进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安技规程，防止水泥浆喷出伤人。
15、从事泡沫混凝土配料，耐酸、加气等特种混凝土操作和配制，氯盐溶液以及进行砂石加热烧水时，应根据现场情况，编制必要的安全防护措施后，方准施工，以防中毒、烫伤、烧伤。
16、使用混凝土搅拌机、振动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。
抹 灰 工 操 作 规 程
1、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；
2、室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手架时，应遵守架子工安全和技术操作规程；
3、在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上；
4、禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上
搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；
5、顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落；
6、楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；
7、操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；
8、机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有磁机械的安全和技术操作规程；
9、使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒 和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。
油 漆 玻 璃 工 操 作 规 程
1、油漆仓库、 配料房除应明显悬挂\"禁止烟火\"的标志外，还应根据防火要求设臵消防器材，并与其它生产建筑物隔离。
2、库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。 3、所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。
4、上班前对工具、脚手架、梯橙、跳板等，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用。
5、使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。 6、在土建工程结束后或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并经检查后，方准使用。
7、油漆天窗时，禁止站在天窗架上；油漆二层以上门窗时，安全带不得拴在窗档上。
8、操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产的有关规定。
9、搬运玻璃时，应戴好手套。
10、安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。
11、裁下的玻璃及碎块，禁止随意乱丢。
12、玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。 13、门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂牢。
圆 盘 锯 操 作 规 程
1、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
2、开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
3、锯料应站在锯片稍左的位臵，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
4、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。 5、锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用拉，以防手被卷入锯内。
6、如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，如生事故。
7、加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。
8、超过锯片半径的木料、禁止在加盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口 25CM以上，以保证安全生产。
9、木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 10、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。
钢 筋 机 械 操 作 一 般 要 求
1、工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠，并学试运转合格，才能使用。
2、工作中经常注意轴承温度，如超过60C0时，须停机查明原因。 3、待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。
钢 筋 切 断 机 操 作 规 程
1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。 3、机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4、工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。
7、切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。
9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；
非操作人员不准在机器周围停留。
10、如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
对 焊 机 操 作 规 程
1、对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须有各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2、操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3、操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其他绝缘材料。
4、操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。 5、对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40C0，
6、焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7、断路器的接触点，应每隔2---3天用砂纸净，电极（铜头）应定期用锉刀铿光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生
过热现象。
8、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
9、搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠近易燃品。
混凝土搅拌机操作规程
1、搅拌机机身必须安装平稳牢固。
2、工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，护装臵是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。
3、禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其他物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。
5、进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。
6、当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，
以防启动时电流过大而损坏电动机。
7、操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
8、在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。
砂 轮 机 操 作 规 程
1、砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2、砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，吵允许用锤子打击砂轮，安装完毕，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。 3、砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4、砂轮必须装设不少于半圆位的防护罩。
5、操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方工可正式操作。
6、操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。
7、送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。
8、磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削
9、工作时要戴防护镜。
10、凡有下列情况，砂轮机不准使用：砂轮圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
11、砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。
12、砂轮机应设单一开关，严禁倒转。
手 电 钻 操 作 规 程
1、除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。
2、工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。 3、操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工维修。
4、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
5、用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。
6、向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
7、先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。 8、钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
蛙式打夯机操作规程
1、使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
2、在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。
3、打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不允许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。
4、操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯，随夯机直线走，转变时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作。
5、操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上
工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。
6、在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。
7、夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物体，以免损坏机械和翻机伤人。
8、连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。
9、机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。
起重机械一般操作要求
1、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
2、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杜降低到安全位臵。 3、新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
4、起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更；
如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
5、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过780；如需超过780，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
6、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装臵都应齐全可靠。
7、各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，学技术负责人批准后，方可起吊。
8、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。
9、严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
10、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。 11、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。
12、吊运的构件放臵时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
13、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心 ，构件吊起离地面20---50CM时必须停车检查。
（1）起重机的稳定性 （2）制动器的可靠性 （3）构件的平稳性 （4）绑扎的牢固性
14、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
15、风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
16、起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。
17、起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。
18、如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两 机载荷 分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75％，单机载荷 不得超过该机允许起重量的80％。
19、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。
20、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定 要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径10％和在一个节距内 的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
卷 扬 机 操 作 规 程
1、卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。
2、卷扬机的安装必须合理设臵地锚，第一导向滑轮应设臵在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。
3、导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。 4、操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。
5、钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、
扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。
6、卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器，制动器、保险棘轮等是否安全完好。
7、严禁盲目超荷 使用，严禁用卷 扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。
8、卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。
9、卷扬机的手、脚闸板的最大工作行程不准接触地面、或其他障碍物。
10、卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修 。
11、重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。
12、工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。
13、蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误 开时，卷扬机自行转动。
14、卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。
混凝土振捣器的操作规程
1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装臵，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。
2、操作人员应掌握一定安全用电知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动，搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放臵在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊线吊挂振捣器等。
5、振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。
6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，地振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其它硬物面受到损坏。
7、用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
8、在一个构件上使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率应相同。
9、作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
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