版 权 声 明 此文件属中国核工业二四建设有限公司知识产权；未经同意，不得使用、复制、转换，违者公司有权追究其法律责任。 Copyright Statement: The copyright of this document is owned by China Nuclear Industry 24 Construction Corporation Limited；Anyone who use, copy or transform this document or parts thereof without authority shall bear legal responsibility. A 修改说明 编 制 审 核 批 准 2016-3-30 执行 版次 执行日期 状态 颐和花园棚户区改造项目二、三标段 深基坑专项施工方案 编码 CNEC24 TZ HA GCB 文件类别 HA JS 004 文件编码 CNEC24-TZHA-JS-004 施工方案
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颐和花园二三标段深基坑专项方案方案 CNEC24-TZHA-JS-004 版次：A
目 录
第一章 编制依据 ........................................................................................................................ 4
1.1、建设单位提供依据 ................................................ 4 1.2、施工规范、标准 .................................................. 4 1.3、公司文件、其它资料 ............................................. 4 1.4、编制内容......................................................... 4 第二章 工程概况 ........................................................................................................................ 5
2.1、工程简介 .................................................. 5 2.2、基坑支护工程概况 .......................................... 6 2.3、基坑支护周边环境 .......................................... 7 2.4、水文地质情况 ............................................. 11 2.5、 现场平面布置 .......................................................................................................... 12 第三章 施工部署 ...................................................................................................................... 13
3.1、 施工目标 ................................................ 13 3.2 、施工安排 ................................................ 13 3.3 、施工工序 ................................................ 14 第四章 施工平面布置 ............................................................................................................. 17
4.1、现场四周布置 ............................................. 17 4.2、施工便道 ................................................. 17 4.3、施工用水 ................................................. 18 4.4、施工用电 ................................................. 18 4.5、钢筋加工区 ............................................... 19 4.6、水泥浆搅拌站 ............................................. 19 4.7、车辆冲洗台 ............................................... 19 4.8、夜间照明 ................................................. 20 4.9、排水布置 ................................................. 20 4.10、消防布置 ................................................ 20 第五章 施工准备与资源配置 ............................................................................................... 21
5.1、施工准备 ................................................. 21 5.2、资源配置计划 ............................................. 21 5.3、作业条件 ................................................. 23 5.4、施工难点及重点 ........................................... 23 第六章 主要技术方案及措施 ............................................................................................... 25
6.1、施工测量方案 ............................................. 25 6.2、基坑监测技术 ............................................. 27 6.3、深层搅拌桩施工方案 ....................................... 28 6.4、钻孔灌注桩施工方案 ....................................... 32
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6.5、立柱桩制作安装施工方案 ................................... 37
6.6、钢支撑施工方案 ........................................... 39 6.7、喷射混凝土面层施工方案 ................................... 40 6.8、圈梁、混凝土支撑及混凝土面板施工方案 ..................... 42 6.9、基坑降水施工方案 ......................................... 43 6.10、土方开挖施工方案 ........................................ 45 6.11、 防台、防汛措施 ......................................... 52 第七章 施工进度计划 .............................................................................................................
7.1、施工进度计划 ............................................. 7.2、工期保证措施 ............................................. 55 第八章 质量管理体系与保障措施 ...................................................................................... 56
8.1、质量管理体系目的 ......................................... 56 8.2、质量管理体系 ............................................. 56 8.3、质量职责划分 ............................................. 56 8.4、工程质量计划 ............................................. 56 8.5、工程质量控制 ............................................. 57 8.6、保证质量的技术措施 ....................................... 59 第九章 安全生产和文明施工 ...............................................................................................
9.1、安全生产管理 ............................................. 9.2、文明施工措施 ............................................. 67 9.3、消防保卫管理措施 ......................................... 68 9.4、施工环境保护措施 ......................................... 69 第十章 深基坑施工应急预案 ............................................................................................... 71
10.1、预案目的 ................................................ 71 10.2、组织机构及职责 .......................................... 71 10.3、安全生产应急预案 ........................................ 72 10.4、安全预防措施 ............................................ 72 10.5、安全应急措施 ............................................ 74 10.6、基坑施工安全预案 ........................................ 75 10.7、应急处理措施 ............................................ 75 10.8、应急物资储备与应急预案启动 .............................. 77 第十一章 工程资料管理及竣工资料编制、移交 ........................................................... 79
11.1、工程资料的编制 .......................................... 79 11.2、工程资料的管理 .......................................... 79 11.3、竣工图的编制、审核、移交制度 ............................ 79
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第一章 编制依据
1.1、建设单位提供依据
1.1.1淮安市东方建筑环境设计有限公司设计的施工图图纸。
1.1.2河北中核岩土工程责任有限公司设计的基坑支护和降水施工图纸。 1.1.3颐和花园勘探报告（报告编号HX2014O37-3、报告编号HX2014O37-4）。 1.1.4现场及周边的环境条件。
1.2、施工规范、标准 1.2.1、国家标准
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)
《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2011） 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—2014)
1.2.2、行业标准
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2O13） 《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ281-2002）等。
1.3、公司文件、其它资料
1.3.1、公司质量管理、职业健康安全、环境管理三体系文件。
质量管理体系 ISO9000 环境管理体系 ISO14000 职业健康安全管理体系 OHSAS18000
1.4、编制内容
本方案主要包括颐和花园棚户区改造项目二、三标段基坑支护、降水及土方开挖，方案围绕各施工分项具体介绍，对危险性较大分项工程重点描述，该施工方案作为现场施工主要依据。
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第二章 工程概况
2.1、工程简介
工程概况统表
工程名称 工程地址 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 总承包单位 颐和花园棚户区改造项目二、三标段基坑支护工程 淮安市淮阴区北京东路北侧、盐河南侧、沈阳路东侧、曙光路西侧 淮安市淮阴区城市资产经营有限公司 江苏华信勘察设计有限公司 河北中核岩土工程有限责任公司 江苏农垦工程建设监理有限公司 中国核工业二四建设有限公司 工程标高体系 标高均为85国家高程 基坑最大挖深10.2m 基坑开挖深度 2m 基坑最小挖深 7.1m 结构形式 框架结构 主体结构情况 现场情况 基础形式 主楼(钻孔灌注桩)、地下车库(预应力管桩) 主体设计底板垫层底标-7.10m 本工程位于淮安市淮阴区北京东路北侧、盐河南侧、沈阳路东侧、曙光路西侧。总建筑面积25.7万㎡，工程东侧项目为一期工程，正在进行施工。现场三通一平已经基本完成，场地南侧局部有堆土；现场工程桩正在进行施工，桩机有静压桩机1台，钻孔灌注桩5台，桩机由北向南推进。 1、根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，主要采用灌注桩支护，搅拌桩止水，管井及轻型井点的方式进行降水。 2、基坑支护结构设计使用期限为1年；结构安全等级为二级。 3、基坑东侧采用一期原先施工的搅拌桩进行止水，支护采用二级台阶及自然放坡+喷坡支护的形式； 4、基坑基坑北侧4--4剖，西侧4--4剖、5--5剖，南侧1--1剖采用双排桩型式支护； 5、其余采用单排灌注桩支护+双排双轴搅拌桩止水 6、基坑局部采用支撑的支护形式，主要分为钢支撑及混凝土支撑两种形式； 7、局部采用预留土墩，土墩侧边用钢筋网片喷坡； 8、基坑降水采用管井与轻型井点结合的方法。管井采用水泥无砂管管井降水，共121口，井深12m；轻型井点共24套，在坑内主楼及周边预留土台坡道位置布设。 基坑设计支护设计概况
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2.2、基坑支护工程概况
2.2.1、支护周边环境概况
本工程位于淮安市淮阴区北京东路北侧、盐河南侧、沈阳路东侧、曙光路西侧。占地面积：总建筑面积25.7万㎡。
1.基坑面积4.71万㎡，周长913.70m。本工程±0.000 标高相对于绝对高程12.90m ，（本工程绝对高程以黄海高程为基准），根据施工现场实地测量，本工程自然地面标高为12.80m（绝对标高）。
2. 地下车库部位：地下车库底板面设计标高为-6.60m，板厚400mm，垫层厚100mm，底板垫层底设计标高-7.10m。承台面设计标高为-6.60m，承台厚1000mm，垫层厚100mm，承台垫层底设计标高-7.70m。地下车库周边墙下地梁垫层底标高为-7.50m。
3. 主楼部位：①A1~A6号楼部位：底板垫层底为-8.00m，局部电梯井标高为-9.30m；②商务楼部位：承台垫层标高为-8.50~-9.10m，局部电梯井垫层底标高为-10.20m。
4.基坑开挖深度：至承台垫层底开挖深度为7.40~8.40m。
5.在进行基坑施工前，应预先在现场放出基础外轮廓线，与地下室外墙轮廓线保持不小于1000mm，净距（与承台边线外界保持不小于300mm净距）。若图中设计尺寸与现场放样不一致，以现场放样为准。
2.2.2、基坑支护具体组成形式
1.基坑南侧：主要分布了1—1剖面、2—2剖面、3—3剖面，其中1—1剖面支护形式为双排钻孔桩WHZ1'φ750@2100L17.50m，双排桩之间内侧间距为3000mm,压顶圈梁YDQL1 1000*800, 连梁800*800@2100,护坡80厚C20挂网喷, 内配φ6.5@250*250。2--2剖面支护形式采用钻孔桩WHZ2φ750@1050+双轴水泥搅拌桩Ф700@1000止水，压顶圈梁YDQL1 1000*800，钢支撑ZCφ609t16；3—3剖面采用钻孔桩WHZ3φ750@1050L16.50m，双轴水泥搅拌桩Ф700@1000为止水桩，180厚C20挂网喷, 内配φ6.5@250*250。
2.基坑西侧：主要分布了1—1剖面、3—3剖面、4—4剖面、5—5剖面、6—6剖面，其中1—1剖面、3—3剖面请见2.2.1.1，4—4剖面采用钻孔桩WHZ4'φ700@2000双排桩支护，双排双轴水泥搅拌桩Ф700@1000L12.00m进行止水，连梁800*800@2000，压顶圈梁YDQL2 1000*800，80厚C20挂网面层，内配φ6.5@250*250钢筋网片。
3.基坑北侧：主要分布了7—7剖面、8—8剖面、4—4剖面、6—6剖面，其中7—7剖面采用钻孔桩WHZ7 φ700@1000 L16.50m，双排双轴水泥搅拌桩Ф700@1000 L12.00m，压顶圈梁YDQL1 1000*800，80厚C20挂网面层，内配φ6.5@250*250钢筋网片。其它剖面做法见2.2.1.2。
4.基坑东侧：主要分布了9—9剖、10--10剖及自然放坡，80厚C20网喷面层，内配φ6.5@250*250。
5、预留土：主要为2--2剖，采用1:1放坡，60厚C20素喷混凝土面层；
6、基坑降水：坑内降水管井直径φ800，放入φ300无砂水泥滤管，共布置降水井121口，井深12.00m，其中设8口观测井，坑外设置18口回灌井；共设置井点24套，其中坑内主楼部位设置11套，西侧施工便道处设置5套，东侧围护坡顶设置4套，南侧和北侧留
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土平台坑设置4套。
7.各剖面具体支护设计参数详见设计图纸。
2.2.3、基坑工作量
基坑桩支护工作量统计表
序号 1 项目 深层搅拌桩 小计 桩径（mm） 700 750 750 750 700 2 灌注桩 700 700 700 700 700 小计 桩长（m） 12.0 17.5 16.5 16.5 18.5 17.5 17.5 16.5 16.5 9.0 根数 1458 1458 231 77 147 70 60 92 81 83 36 877 方量（m） 12420 12420 1785 561 1071 498 404 619 514 526 125 6103 3备注 整个基坑 整个基坑 1—1剖面 2—2剖面 3—3剖面 4—4剖面 5—5剖面 6—6剖面 7—7剖面 8—8剖面 立柱桩 注：施工组织设计图（表）2.2.3--1
护坡工作量统计表 序号 1 2 3 项目 60厚C20护坡 80厚C20护坡 PVC泄水孔 单位 m m m 22工作量 2418 7109 362 2.3、基坑支护周边环境
2.3.1、本工程位于淮安市淮阴区北京东路北侧、盐河南侧、沈阳路东侧、曙光路西侧。占地面积：总建筑面积25.7万㎡。
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本项目地理位置图（1） 本案 注：施工组织设计图（表）2.3.1--1
本项目现场状况图（2） 注：施工组织设计图（表）2.3.1--2
2.3.2、基坑北侧：地下车库外墙距用地红线约1.70~18.40m，红线外为施工便道。地下室外墙外63.90~88.10m为盐河。
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基坑北侧现场图（3） 注：施工组织设计图（表）2.3.2--1
2.3.3、基坑东侧：地下车库外墙距一标建筑基础约19.40~20.40m，现为临时道路。
基坑东侧现场图（2） 注：施工组织设计图（表）2.3.3--1
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2.3.4、基坑南侧：地下车库外墙距用地红线约2.90~6.40m，距地下室外墙9.70~10.40m、11.40~12.10分别为燃气管线和新建高压线杆（约50.0m@根），红线外为北京东路。
基坑南侧现场图 注：施工组织设计图（表）2.3.4--1
2.3.5、基坑西侧：地下车库外墙距用地红线约6.20~10.10m，三期用地红线外为施工通道，地下室距离翔宇大道约为50.00m；四期地下室外墙外约7.00~11.10m、13.60~15.90分别为高压线杆和燃气管线，红线外为翔宇大道
基坑西侧现场图 注：施工组织设计图（表）2.3.5--1
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2.4、水文地质情况
2.4.1、场地工程地质条件
经钻探查明，拟建场地上部为第四纪（Q4）新近沉积土层，下部为晚更新世（Q3）沉积的土层。 据钻探揭露，在本次勘察深度范围内，场地土可分8层,自上而下描述如下： ①层：杂填土，杂色，松散，含生活垃圾和建筑垃圾,一般层厚约为0.82米,场地普遍分布。
②层：粉土夹粉质粘土（Q4），粉土，灰黄色,很湿,中密 ,无光泽反应,摇震反应迅速,韧性低，干强度低；粉质粘土，灰黄色,软塑，韧性中等，干强度中等。属中压缩性土,均匀性一般。一般层面标高约为11.91米，一般层厚约为9.19米, 场地普遍分布。
③层：粘土（Q3）：灰黄色,可塑,韧性高，干强度高,稍有光泽，无摇震反应；属中压缩性土，均匀性较好。一般层面标高约为2.71米，一般层厚约为3.38米, 场地普遍分布。
④层：淤泥质粉质粘土（Q3）：灰色,流塑,韧性中等，干强度中等,稍有光泽，无摇震反应；属高压缩性土，均匀性一般。一般层面标高约为-0.66米，一般层厚约为5.75米, 场地普遍分布。
⑤层：粉质粘土（Q3）：灰色-灰黄色,可塑,韧性高，干强度高,稍有光泽，无摇震反应；属中压缩性土，均匀性较差。该层局部夹粉土和粉砂。一般层面标高约为-6.41米，一般层厚约为2.94米, 场地普遍分布。
⑥层：粉砂（Q3）：灰黄色，饱和，中密-密实，粒级组成以粉砂粒为主，矿物成分为石英，含云母碎片，分选性一般，胶结差；该层含钙质结核，粒径 1～5cm，少数 8～13cm，且局部富集。属低压缩性土，均匀性较好；一般层面标高约为-9.45米，一般层厚约为2.57米, 场地普遍分布。
⑦层：粘土（Q3）：灰黄色,可塑-硬塑,韧性高，干强度高,稍有光泽，无摇震反应；该层含铁锰结核，含钙质结核，局部富集；属中压缩性土，均匀性较好。一般层面标高约为-11.98米，一般层厚约为9.70米, 场地普遍分布。
⑧层：中细砂（Q3）：灰黄色、饱和，密实，粒级组成以中、细砂粒为主，矿物成分为石英，含少量长石和云母片，分选性一般，胶结差；该层下部灰白色，局部夹粉质粘土，部分深孔该层夹硬塑状粘土。属低压缩性土，均匀性较好；一般层面标高约为-33.55米，场地普遍分布。本次勘察该层未揭穿，最大揭示厚度为34.8米。
2.4.2 地貌水文 1.地形、地貌
本工程场地为拆迁空地，地势有起伏，表层为杂填土，含生活垃圾和建筑垃圾等。在地貌上属于黄泛冲积平原。
2.气象
该地区气候属于暖温带季风气候向海洋行气候过渡带，具有明显的季风环流特征。年平均气温约14.1℃，年平均降水量为955mm，年平均蒸发量1400mm。
3.地下水类型及赋存类型 地下水的赋存条件
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勘察深度揭示范围内的地下水为孔隙潜水和微承压水，含水层岩性为冲积粉土、粘性土和砂土，其中粉土和粘性土富水性、透水性一般，砂土富水性、透水性较好。钻探期间测得初见水位埋深约为2.28-3.18米，标高约为10.00米；稳定水位埋深约为2.38-3.28米，标高约为9.90米；抗浮水位在整平后的自然地面下0.5米，近3～5年高水位为地面下0.5米，历史最高水位大约在自然地面下0.5米，其主要补给源为大气降水垂直补给，主要排泄方式为地表径流和蒸发；潜水水位随季节不同有升降变化，枯水期水位在自然地面下3.0米，变化幅度约2.5m。
微承压水主要赋存于⑥层粉细砂中，透水性和富水性好
2.5、现场平面布置
由于现场交叉施工，工程桩（灌注桩、预应力管桩）正在施工，现场布置较为复杂，泥浆塘暂时定为基坑北侧，水泥罐暂时放在基坑中间，尽量靠到东侧道路边，方便水泥运输，混凝土浇筑路线未定，根据现场情况，铺设钢板。
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第三章 施工部署
3.1、施工目标
施工目标
基坑围护阶段80日历天 工期目标 管井施工30日历天 第一阶段土方开挖90日历天 喷坡支护跟进土方开挖 1.确保工程质量符合设计和规范要求； 质量目标 2.检验批、一次验收合格率95%； 3.分部分项和单位工程交验合格率100% 1.无死亡事故； 2.无重伤事故； 3.无火灾及重大交通责任事故； 安全施工目标 1.无坍塌事故； 2.特殊工种全部持证上岗； 3.施工现场安全合格率100%； 4.优良率85%以上。 文明施工目标 达到省级文明工地标准。
3.2 、施工安排
本工程施工区段划分原则：保证流水施工的连续，充分发挥机械设备生产效率，保证结构整体性，便于组织施工。分段施工重点为了实现投入劳动力、周转材料、施工机具的合理利用，合理协调，相互配合，缩短工期。
3.2.1 基坑支护安排
考虑到现场实际情况和整体进度要求，基坑支护分两个阶段进行。第一阶段从二标段基坑西侧往北、再往东行进，最后与一标段止水桩搭接；第二阶段从二标段西侧往南、再往东行进（等三标段西侧、南侧靠支护一侧的管桩施工完成后施工）。
1.施工过程中首先安排1台搅拌桩机从基坑西侧拐角处向北推进，再沿二标段基坑施工往东与一标段接茬；视三标段桩基进展安排1台搅拌桩机从基坑西侧拐角处向南推进，再沿三标段基坑施工往东与一标段接茬。
2.搅拌桩机后跟随两台钻孔桩基，根据搅拌桩机施工止水幕墙节奏分不同时段插入施工钻孔灌注桩，根据现场情况，计划五台灌注桩桩机进行施工。
3.根据施工距离和操作难易程度，搅拌桩与灌注桩在基坑大约西南角处置闭合，搭接长度按图纸要求设置。
4.充分考虑钻孔桩、搅拌桩搭接施工时间以及不同机械合理施工间距，合理安排流水，用第五台钻孔机作为两个流水段调节机械，若出现连日暴雨、盐河水漫堤等异常因素，及时
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调增现场设备，以保证进度。
5.灌注桩、搅拌桩桩施工结束后，则进行冠梁、支撑、降水的施工。后续施工结束后则土方开挖、钢筋网片喷坡施工。
3.2.2降水工程安排
在不影响基坑支护施工且保证工程桩顺利检测的情况下，开始现场周边降水井施工。从北往南施打降水井，逐步开始抽水。土方开挖前，对现场地下存水情况进行监测；土方开挖开始后，管井必须连续降水。
3.2.3土方开挖安排
按照基坑支护设计要求并结合现场实际情况，本工程土方开挖分为两个阶段实施。第一阶段完成基坑支护（钢支撑）预留土体外的全部施工，第二阶段完成基坑支护（钢支撑）预留土体施工。
3.3 、施工工序
在确保“安全第一、质量第一的”前提下，将各施工步骤紧密衔接，合理布置施工段划分，安排流水、交错作业，加快施工进度，使各项控制目标全面实现。
3.3.1 基坑支护施工顺序
1.施工搅拌桩→施工钻孔灌注桩→基坑坑内降水→北侧挖土→北侧车库基坑支护设计留土体放坡到地下室垫层底→施工车库、地下室基础施工至±0.00；
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2.施工搅拌桩→施工钻孔灌注桩→基坑坑预降水→南侧挖土→南侧车库基坑支护设计留土放坡到地下室垫层底→施工车库、地下室基础施工至±0.00；
3.北侧车库施工水平支撑→北侧车库基坑支护设计预留土挖方→车库地下室结构底板及外墙施工至±0.00→北侧外墙土方回填夯实→北侧支撑拆除。
3.南侧车库施工水平支撑→南侧车库基坑支护设计预留土挖方→车库地下室结构底板及外墙施工至±0.00→南侧外墙土方回填夯实→南侧支撑拆除。
3.3.2 管井降水施工顺序
基坑北侧二标段止水幕墙、灌注桩完成→按降水井设计图纸从北向南打井，依次展开→基坑止水幕墙、灌注桩完成→基坑内降水（含塔吊基础局部降水）→基坑挖土→后续施工过程中按规范要求持续降水。
3.3.3 基坑挖土施工顺序
基坑内降水→第一阶段基坑挖土→塔吊基础施工、塔吊安装→施工车库、地下室基础至±0.00→第二阶段基坑预留土体挖方。 3.3.4 分项工程施工流程
1、钻孔灌注桩施工流程：
场地平整→桩位放点→开挖沟槽→桩机就位→成孔→第一次清孔→安放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土浇筑→桩体养护
2、搅拌桩桩施工流程:
场地平整→桩位放点→开挖沟槽→桩机就位→制作水泥浆→钻进搅拌→清洗移位→桩体养护。
3、混凝土支撑施工流程：
现场场地平整→ 测量放线→土方开挖→破桩头工程→钢筋施工→模板工程→模板支立→混凝土养护→拆模
4、立柱桩制作方案
工艺流程：施工前准备→ 材料→ 放样→ 号料→ 切割 → 对接→ 矫正和边缘加工→ 拼装→ 焊接
5、钢支撑的施工工艺流程
基坑开挖至支撑标高位置→在圈梁侧面和地下室外墙上测放支撑位置→将钢支撑活络头与圈梁中预埋件点焊固定→钢支撑吊装就位→钢支撑与格构柱的托架对应位置焊接固定→钢支撑与地下室外墙预埋件对应位置焊接→液压千斤顶施加预应力→加设钢楔→持续30min预应力→拆除液压千斤顶
6、钢筋混凝土喷坡施工流程：
土方开挖→ 人工修坡→埋设喷射混凝土厚度控制标志及连接件插筋→钢筋绑扎→钢筋固定焊接→喷射混凝土→养护→土方开挖→下一层支护施工。
3.3.5基坑支护、开挖工况图
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基坑支护、开挖工况图
第一阶段土方开挖时基坑放坡示意图
第二阶段土方边支撑边开挖基坑南北侧土台示意图
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第四章 施工平面布置
4.1、现场四周布置
根据工程用地红线范围及现场实际情况，对施工现场场地进行封闭，沿道路边线采用砖砌围墙封闭。在现场西面设置1个出入口分别为4#大门，已便于各种车辆的进出，其余加工棚、泥浆池等按现场实际情况暂定下图位置。
4.2、施工便道
根据临时道路在基坑周边环形贯通为原则，设置现场施工临时便道，使用C30混凝土硬化（具体做法见下图）。施工现场土方运输坡道，使用渣土压实作为临时出土道路，坡道出入口与主干道连接。
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4.3、施工用水
根据建设单位提供指定水源，从水源总管接出水管，DN100管径的用于消防用水，施工用水管道口径由DN50管组成供水网络。施工用水沿路下敷设，穿越重载车车道路面以下时在道路混凝土层下设置钢管套管加以保护。冬季施期间，整个现场施工及消防用水管外露部分均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。
4.4 、施工用电
现场由建设单位实际提供有2台500KVA的变压器，位于翔宇大道东侧围墙内位置，施工过程中自行接入，本工程主要用电量在围护施工期间。详细的用电量计算如下：
4.4.1拟投入设备清单及用电功率统计
设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 设备名称 双轴搅拌桩机 钻孔灌注桩机 泥浆泵 搅拌桶 注浆泵 电焊机 潜水泵 型号 SJB-Ⅱ GPS-10 BW-200 2m³ / BX1-300F-3 JSJ－60 734.5KW 功率 90KW 37KW 22KW 3 KW 7.5KW 7.5 KW 1.5 KW 数量 2台 5台 5台 7个 2台 6台 121台
4.4.2高峰期最大用电量计算
1.高峰期时2台围护双轴搅拌桩及5台灌注桩机及相关机械同时施工，需734.5KW。 2.室内生活用电约需50KW。 3.室外照明用电30KW。
高峰期最大用电量计算表
则高峰期最大用电功率 其中： P=1.1×(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)= 0 kW P：计算用电量，即供电设备总需要容量 ∑Pc：施工动力设备用电
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∑Pa：室内生活用电 ∑Pb：室外照明设备用电 K1：全部施工用电设备同时使用系数 K2：室内设备同时使用系数 K3：室外照明设备同时使用系数 1.1：用电不均匀系数 0.7 0.8 1.0 现场使用变压器总用电容量为2台500KVA变压器，与桩基工程交叉作业时，满足施工用电需要。
考虑现场施工降水不间断，配置一台柴油发电机作为备用电源使用。备用电源待全部现场封井后移除，其中降水电源功率计算：121*1.5*0.7=127.05KW。
现场配置柴油发电机为150KW＞127.05KW，满足施工需求。
本工程施工用电采用三级配电、二级漏电保护和TN-S接零保护系统（见临时用电平面布置图）。禁止一台开关箱上控制2台及以上设备，漏电保护器的额定漏电动作电流应小于30mA,动作时间应小于0.1S.供配电系统的所有接地电阻应小于10Ω，系统中不得出现保护接零和保护接地混用情况。现场用电要严格按照规定进行专人负责，对配电系统和用电设备要进行定期检查并做好记录。
4.5 、钢筋加工区
现场钢筋加工制作场地选择在场地中部位置，并靠近土方运输坡道，便于钢筋的进场，施工场地搭建钢筋加工棚。
4.6、水泥浆搅拌站
2
水泥搅拌桩施工采用现场拌制，施工使用散装水泥需集中存放，现场配备2台散装水泥罐，每台桩机设置一处搅拌站，其占地面积不小于100m。搅拌站设置在已完成工程桩且靠近主干道的位置，搅拌站地坪均为混凝土硬地坪，并保证场地的承重要求。
4.7、车辆冲洗台
工地的大门各出入口需进行路面的加固，修建车辆冲洗平台及污水沉淀池，进出工地的车辆由专人进行冲洗，污水经沉淀后方可排入污水管道网。
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4.8、夜间照明
由于施工工期紧，二轴搅拌桩施工作业宜连续进行（否则易产生较多的施工冷缝），有可能在夜间仍须施工，拟在场地四角位置各设置1台3.5KW的镝灯，方便夜间场地施工的需要。桩机及搅拌后台位置再设置各自的镝灯或投光灯，进行近距离照明。
4.9 、排水布置
现场生产排水沿施工道路中间环通设置Ф300HDPE排水管，经过集水井沉淀池处理后集中排入基地市政污水管线内。
雨季和汛期现场排水系统安排专人巡查，及时清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。逢雨季、汛期增加潜水泵排水，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。
4.10 、消防布置
拟沿场区围墙四周设置一根消防水管，管径DN100，另沿围墙每25m设置一个灭火器及砂箱。在场地东南角设置一个消防水池。在生活区每隔15~20m设置一个灭火器及砂箱。在钢筋加工区及食堂均设置有灭火消防器材。
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第五章 施工准备与资源配置
本工程基坑支护工程施工准备工作表
序号 准备工作 准备内容 1、施工方案及安全施工应急预案编制、报审，并组织施工方案专家论证。 2、周边地下管线位置探明，并绘制地下管线标高位置图。 1 技术准备 向作业班组长进行技术交底、安全交底 根据施工进度，做好技术复核并留存记录。 通知质检、建设、监理相关单位组织基坑支护工程验收。 2 3 4 5 现场准备 施工准备 材料准备 资金准备 1、完成场地平整工作； 2、现场临时用水用电满足施工时要求。 1、施工队伍的准备，人员上岗前的检查 2、施工人员的生活安排 1、材料计划的上报 2、开工前的材料准备工作 工程资金落实及日常生活资金的安排 东文峰 东文峰 谢 伟 任海民 任海民 黄怀涛 雍怀昌 东文峰 负责人 备注 5.1 、施工准备
5.2 、资源配置计划
5.2.1 主要物资投入计划
本工程基坑支护工程主要投入物资表 序号 1 2 3 4
5.2.2 主要施工机械投入计划
主要施工机械设备表
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物资名称 钢材 水泥 混凝土 砂石 数 量 623 3000 6100 300 单位 t t m 吨 3备 注 灌注桩、冠梁、喷坡、支撑梁 喷坡、高压旋喷桩 桩、冠梁、支撑 喷坡 颐和花园二三标段深基坑专项方案方案 CNEC24-TZHA-JS-004 版次：A
编号 1 2 3 4 5 6 7 双轴搅拌桩机 钻孔灌注桩机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 50t散装水泥罐 空压机（9m/min） 3设 备 名 称（型号） 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 2 5 1 1 6 2 1 1 5 用 途 搅拌桩施工 钻孔灌注桩施工 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋焊接 搅拌桩施工 喷坡施工 喷坡施工 混凝土浇筑 备注 8 混凝土喷射机（PZ-5B） 9 插入式振动棒（ZX—50）
5.2.3 拟投入的测量设备
本工程拟投入的测量设备计划表。 序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 钢卷尺 长钢卷尺 全站仪 电子经纬仪 水准仪 规格型号 5m 10m SET210K DJD2-2PG DSZ3 单位 把 把 台 台 台 数量 10 5 2 2 2 备注
5.2.4 劳动力投入计划
序号 1 2 3 5 6
工 种 测量工 打桩工 打桩工 喷坡工 杂 工 小计 数 量 2 10 20 8 3 43 职 责 桩位线的测放、基坑开挖线的控制等 搅拌桩桩机工、搅拌桩送浆工 灌注桩开机工、钢筋笼制作工 泥浆塘的维护、泥浆运输等 现场整理、清扫 备 注 全场 搅拌桩 灌注桩 喷坡 现场 第 22 页 共 79 页
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5.3、作业条件
5.3.1.该工程施工现场二标段工程桩正在施工，在支护和降水井前需进行平整场地，修筑场地内道路；敷设好场内施工电力线路、给排水管道。
5.3.2.基坑支护、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下设施、地上障碍物。对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。
5.3.3.做好土方车辆在场内进出运输的临时道路等，必要时要做好加固或加宽等准备工作。施工现场内修筑汽车坡道，坡度应小于1:6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应填筑适当厚度的碎石或渣土，同时备好一定数量的钢质走道板，用于坑内挖机垫铺行走。
5.3.4.在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。 5.3.5.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、开挖深度、运距、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率。
5.3. 6.要求各种作业人员、机械应保持规定的安全距离，避免安全事故的发生。
序号 本工程基坑设深8.4m，属于深基坑支护，周边环境较为复杂。 2 多 工期紧，交叉施工①、合理安排施工进度，划分施工区域，计划好施工导向。 ②、根据现场的工程桩的施工进度，合理安排支护桩的施工，不得由于工程桩的施工影响到支护桩的质量。 ③、合理安排水泥罐及泥浆池的位置，尽量避免与工程桩发生冲突。 3 灌注桩数量多，周边长，无道路 4 南侧、西侧管线复杂，可能影响施工 ①、注意收听天气预报，防止雨天影响到灌注桩混凝土浇筑。 ②、确定好基坑周边混凝土车行走路线，准备好钢板，确保雨天混凝土车的进入。 ①、与相关单位确定地下管道埋设的位置，基坑西侧电缆线与基坑轮廓线距离最小处只有9m,结合现场，需要做安全防护。 ②、施工过程中注意观察，若发现异常情况，立即停止施工，切断电源，向有关领导单位汇报。 ③、确保桩机与高压线的安全距离，若无法达到，则搭设防护架子。
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5.4 、施工难点及重点
原因分析 应对措施 深基坑必须组织专家对施工方案进行论证，施工前联系相关单位，探明周边建筑物基础埋深、地下管线埋深等，做好详细的记录，复核周边地下管线等是否位于支护桩施工范围内，并根据情况进行调整。 备注 重 点 1 度超出5米，最深的为 颐和花园二三标段深基坑专项方案方案 CNEC24-TZHA-JS-004 版次：A
④、在施工过程中，工人不得吸烟或者有明火存在。开始施工时，由业主通知相关单位到现场跟踪施工，若发现异常情况立即处理。
基坑变形观测、周
①、由业主委托具有相应资质的检测单位对基坑变形观测及周边建筑物变形进行观测，同时我项目部自行组织基坑变形观测。
②、在土方开挖前埋设监控点，并测得初始值，土方开挖和基坑使用期间对边坡进行监控。每开挖一层土方至少监测一次，雨后加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变形稳定后一周监测一次，如变形突然增大应加密监测。一旦基坑变形达到预警值立即采取坑内反压土方顶卸方补加锚杆或钢支撑措施处理。
③、控制基坑周边荷载，坡顶堆载不得超过10KPa，施工堆载场地处坡顶荷载不得超过30KPa。
④、基坑内沿支护桩内侧设置明排水沟，并及时排出雨
⑤、基坑上部设置240厚，250高挡墙，施工现场沿围墙设置排水沟，及时排出场地积水，确保基坑周边不会存在大量积水。
⑥、基坑临边采用Φ48×2.8钢管搭设临边防护，并于明显部位张挂安全警示牌。
⑦、夜间设置照明设备和警示灯，确保基坑临边安 ⑧、安排专人轮班对基坑变形情况进行巡查，并做好巡查记录。
重 点 边建筑物变形观测及 基坑安全防护管理应 作为基坑支护工程的5 重点工作来管理，确保
构筑物安全。
基坑安全及周边建筑、水或地下渗水，防止积水浸泡坡脚。
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第六章 主要技术方案及措施
6.1 、施工测量方案
现场测量工作严格按照国家《工程测量规范》(GB50026—2007)和《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2010)的要求进行。由于本工程工期紧张，施工流水段较多，对于轴线控制与高程控制等关键环节，要求各测量环节必须精细、准确。
6.1.1建筑物定位与水准点建立
本工程采用建设单位提供单位提供的M1点、M2、M3三个点进行定位。±0.00相当绝对标高12.900m。测量人员对测量控制点交底，并进行复测无误后报建设监理审批后实施。
6.1.2测量设备配置
测量设备清单
序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 精度 1 钢卷尺 5m 把 10 1mm 2 激光铅锤仪 - 台 1 ±2mm 3 全站仪 SET210K 台 2 ±2〃 ±（2+2ppm×D）mm 4 电子经纬仪 DJD2-2PG 台 2 ±2″ 5 水准仪 DSZ3 台 2 ±3mm
6.1.3建筑物定位
1.本工程根据控制点的坐标和拟建建筑物坐标，以采用极坐标法进行施测。
建筑物的定位测量精度要求如下表
距离测量 测量方法 一般方法，往、返测量取平均值。
角度测量 精度要求 测量方法 一般方法，盘左、盘右分中测角中误差＜10″ 1/10000 第 25 页 共 79 页
精度要求 测距相对中误差＜定点。 颐和花园二三标段深基坑专项方案方案 CNEC24-TZHA-JS-004 版次：A
2.建筑物轴线控制桩的布设
根据本工程的结构形式和施工现场的实际情况，确定轴线控制点，这样可以使各轴线既相互制约又相互联系，便于检查和复核轴线控制桩的埋设方法示意如下：
3.现场施工水准点的建立
小钉混凝土木桩本工程现场施工水准点的引测依据为建设方指定控制点，将指定控制点向施工现场内引测施工水准点(±0.000的标高)，在现场内布设四个施工水准点。水准点布设在通视良好的位置，并对其进行保护。
6.1.4．标高±0.00以下施工测量
1.平面放样测量
基坑开挖线和孔桩线放样。对于地下室车库及单体地下室开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为标志。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线，并撒出白灰指导开挖。
基础轴线投测。基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行地下室基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差
长度L、宽度B(m) L(B)≤30 30＜L(B)≤60 60＜L(B)≤90 L(B)＞90 外廓轴线夹角的允许偏差应为±1″。 2.标高控制
高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
±0.000以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点即水平桩
允许偏差(mm) ±5 ±10 ±15 ±20
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(又称腰桩)必须正确投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔3~5m测设一个，比基坑底设计标高高出0.3~0.5m，并相互校核，较差控制在±3mm既为满足要求。
基坑标高传递示意如下图所示。
a1水准仪b1塔尺钢尺标高基准点H0塔尺b2待测点H1水准仪a2计算公式:H1=H0+b1-(a1-a2)-b2基坑高程传递示意图
6.2、基坑监测技术
6.2.1监测项目
基坑施工监测主要包括以下各项：
1.坡顶沉降和水平位移；2.基坑周围地面与道路沉降；3.深层土体水平位移；4.支撑轴力；5.坑外地下水位；
其它项目按规范要求。
此外应经常做好对地表裂缝、边坡裂缝和渗水和坑底管涌等情况的观察。一旦出现裂缝必须及时用水泥浆封填，防止地面水渗入。
6.2.2监测频率
检测频率表
工况 土方开挖期间 ≤7d 底板浇筑后时间（d） 7-14d 14-28d >28d 频率 1次/1d 1次/1d 1次/2d 1次/3d 1次/5d
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6.2.3监测控制标准
监测报警值
项目 坡顶水平位移 地面沉降 深层土体 地下管线和建坑外地下水位 支撑轴力 说明：
1）变形速率为连续三天数据。
2）当变形达到上述限值和显现险情时，应立即报告设计、监理与建设单位，并采取应急措施，控制变形进一步发展。
二级基坑 累计值（mm） 变形速率（mm/d） 累计值（mm） 30 30 35 15 1000 2000kN 3 3 3 2 300 40 40 45 15 1000 三级基坑 变形速率（mm/d） 4 4 4 2 500
6.2.4基坑监测实施
基坑监测需要委托有资质的单位进行，并制定监测方案。监测方案及监测指标待确认后方可实施。
为保证基坑的安全，在基坑施工过程中必须按设计要求做好各项变形和应力观测。应由有软土深基坑施工监测经验的专业监测单位根据本基坑设计方案与设计要求编制方案，具体详见建设方委托淮安市淮阴区测绘院编制详细的监测方案。
6.3、深层搅拌桩施工方案 6.3.1设计要求
1.采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比：0.5-0.6，水泥掺入量为13%，外掺剂可根据施工情况确定。
2.双轴搅拌桩规格为Ф700@1000，搭接长度200mm。桩顶标高为-0.10m，桩长为12.5m。 3.双轴搅拌桩的施工要按照“二喷四搅”的操作程序，进行连续施工，桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150。
4.喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5米/分钟，钻头下沉速度不大于1米/分钟。钻头转速控制在30~40r/min。注浆压力：0.4～0.6Mpa，水泥浆液的停置时间不得超过2小时。
5.搅拌桩施工应有连续性，搭接时间不应大于16h，否则应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48h须在接头旁加桩或进行压密注浆补强，同时在与一期预留搅拌桩的搭接，同桩长。
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搅拌桩搭接图例 正常留置施工缝搭接图例 补1补2补3补4 东南侧施工缝处理图例 补3补2补1补4
东北侧施工缝处理图例 注：施工组织设计图（表）6.2.1-1
6.3.2施工准备
1.施工前期准备
1)根据现场条件，在施工现场合理位置设置临时水泥库。 2)施工前应做好设备安装、调试检查工作。 3)做好供水供电、夜间照明等工作。 4)开工前办理有关施工手续及申报工作。 5）施工场地范围内障碍物已清除。 2.技术准备工作
1)施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程的特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。
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2)施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。
3)材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接受。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验：水泥的安定性及强度复检；对混凝土配合比试验。
4)前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质量员、安全员、材料员、与各工种班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一种比较明确的概念。
3.工程测量
1)对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。
2)了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。
3)进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。 4)收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
5)应建设方要求，为保证整体规划，其放线后须经建设方确认，并做为本工程定位依据。 6)桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm。
6.3.3施工工艺流程
水泥搅拌桩施工采用“两喷四搅”的程序，施工工艺流程见下图。 搅拌桩机架设 置换土处理 开挖导沟 设置导向定位标志 定位放线 配制水泥浆液 搅拌桩机就位 混合搅拌 成桩施工完毕
深层搅拌桩工艺流程图
6.3.4施工工艺方法
1.样槽开挖：根据围护设计图纸，在地面上沿加固搅拌桩的内外边线，用灰线标出，用
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挖机将上部混凝土地坪及障碍物挖除。槽沟的宽度一般约1.4m，深度约0.8m。
2.桩位测量定位：根据设计图纸，先进行围护桩定位桩（或角点桩）的测量定位，然后按照设计间距，拉线量测，在样槽内用竹签标记。
3.桩机就位对中：搅拌桩机械到达施工桩位时，先调平、对中，控制桩位偏差小于2cm，塔架桅杆及搅拌杆的垂直度偏差控制在1/100以内。
4.水泥浆液制配：严格按设计要求的参数进行配方投料，拌制水泥浆液；在送浆前，须不停地搅拌，防止浆液离析。浆液配制方法：按每桶搅拌浆量为水泥500Kg，水灰比为0.5，加水量为250升(Kg) ，根据桶径在桶内做好刻度(加水高度)。开动搅和机，投入水泥500Kg，搅拌时间不少于5分钟，拌好后放入盛浆桶，并不停地人工搅拌。
5.预搅下沉：启动搅拌机的主电机，放松钢丝绳，用中档（1.0m/分钟）速度下沉。 6.第一次注浆、提升：待下沉到设计桩底标高时，开启灰浆泵将水泥浆液送入土层中，然后边喷浆、边搅拌、边提升，提升速度为0.5m/min，第一次注浆量为全部注浆量的70%。开始提升时须保证水泥浆液已送达孔底，并要求底喷时间不少于10秒。
7.重复搅拌下沉：当搅拌杆钻头提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使水泥浆液与土体搅拌均匀。
8.重复喷浆提升：当搅拌钻头下沉至原深度时，再开启灰浆泵，将浆液送入地基中，边提升、边喷浆，提升速度为1.0m/min，到达桩顶标高以下1.0m时，用0.5m/min的速度进行提升；在提升至桩顶标高以0.5m时，再下沉搅拌数秒进行顶喷，提高桩头强度；本次注浆量为剩余的30%浆液量。
9.记录：每施工一根搅拌桩，都要进行现场施工记录。施工图上要进行编号，用笔在图上做好记号，不至于产生桩位的遗漏。搅拌桩施工记录内容包括：开停钻时间、深度及桩长度、注浆时间、提升时间及速度、水泥用量、注浆量及注浆压力、水灰比的检查和浆液比重的测量数据要记录在案。
10.冲洗输浆管、检查搅拌钻头：每施工完一根桩时，必须用清水冲洗所有输浆管路，直至基本干净，清除钻头上粘附的粘土，并检查搅拌钻头有否损坏、磨损，若磨损较大（小于设计桩径20mm时），应及时维修，钻头损坏时要进行更换。
11.移机至下一桩位，对准桩位中心，调整垂直度，进行下一根桩的施工。
6.3.5搅拌桩施工质量保证措施
1.围护轴线的测量控制网点和工程桩相一致，测放后用其他测点进行校核，并用钢卷尺在地面进行实地测量，误差控制在3cm以内，标高引测误差小于1cm。
2.控制桩机对位的机座水平度、桅塔及搅拌杆的垂直度，机身的走向要和围护轴线相平行；移机距离要通过实际测量后确定，沟槽内有桩位标签，相邻桩搭接距离要控制好。
3.控制后台水泥的投放量，按规定的投入量和加水量进行搅拌，通过检查水泥浆液的比重来控制水灰比，测量的数据要记录在案。前台控制搅拌杆的入土深度和钻进下沉、提升速度来控制浆液的注入量；通过控制单桩的成桩时间和每天实际完成的工作量来控制止水帷幕的施工质量和搅拌桩土体的均匀性。
4.施工范围的控制，在施工前通过测量加固位置的场地标高，通过丈量搅拌杆的长度和
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计算入土深度，在塔架上作出标记。
5.控制水灰比、每桶浆液水泥的投放量要准确，浆液的比重要经常测量、记录并形成原始记录，盛浆桶内的浆液要由人工不停地搅拌，防止沉淀和离析。
6.控制喷浆提升速度，顶喷和底喷的浆量要得到保证，确保每根桩计算浆液量用完。 7.施工记录要完整，每施工完一根桩（孔）要在施工图上进行标记，防止遗漏；随时准备施工管理人员及现场监理的检查。
8.搅拌桩施工使用的材料（主要为PO42.5水泥），要按批次、批量进行复试检验，只有通过复试检验合格的材料方可用于施工。
6.4、钻孔灌注桩施工方案 6.4.1施工工艺
本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进，自然造浆泥浆护壁成孔，正循环清孔方法，商品混凝土导管回顶法水下混凝土灌注的成桩工艺。
1.本工程项目部将投入功率大、扭矩大、性能稳定的GPS-10型大口径钻机钻进成孔。 2.采用单腰三翼刮刀钻头，其钻头直径须确保施工成孔孔径不小于设计直径。 3.钻进以自然造浆为主的泥浆工艺，钻机设置一个泥浆循环池和泥浆沉淀池，便于机台在钻进过程中根据地层特点及时调整泥浆性能和清孔。
6.4.2施工方法
本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的要求和设计要求进行操作，各道工序的具体施工方法及要求如下：
1.钻孔灌注桩施工工艺流程（详见钻孔灌注桩施工工艺流程图）
2.灌注桩施工前必须做试成孔测试，数量不少于2根，如测得的孔径,垂直度,孔壁稳定性和沉淤等监测指标不符合设计要求时，应及时拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
3.测量定位
使用全站仪进行测量定位，桩位误差不大于2cm。 4.埋设护筒
护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈通浆造成坍孔和护筒脱落，护筒应埋入较好土层20cm，四周用粘土填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保持护筒垂直度和水平度。
5.成孔工艺
钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰刮刀回转钻进成孔，自然造浆护壁，正循环两次清孔工艺、钻机自灌成桩。
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钻孔灌注桩施工工艺流程图
1）钻进技术参数
根据桩孔施工地层特点及试桩施工经验，钻进技术参数为：压力500~1500kg（自重加压），转速30~100rpm，泵量30~108m3/h。
松散土层段较薄时采用护筒护壁。松散土层较厚时，一方面增加护筒长度，确实难以加长时，钻进时泥浆比重应大于1.30，泵量控制在1/3，转速控制在80rpm以快速穿过该松散层，尽量减少因泵量过大，钻杆摆动造成对孔壁的冲刷及扰动引起桩孔坍孔。在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用中等压力，慢转速并适当增大泥浆粘度，以减小超径。
上述方法优点是回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，在确保质量的基础上有较高的效率。
2）桩孔质量检测
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桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度、沉渣厚度。
孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此为起点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深。
孔底沉渣以第二次清孔后测定为准。 3）护壁与清孔
依据本工程的地质资料，该区域泥浆护壁采用地层自然造浆为主，并根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能，必要时辅以人工粘土造浆，以确保泥浆能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定，具体分层位泥浆性能如下表：
层 位 粘 土 层 粉质粘土层 砂 质 土 层 4）清孔方法
第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3—0.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高3—5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重为1.25左右。
第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟。确定孔底沉渣厚度≤5cm时，方可停止清孔。对围护钻孔灌注桩孔底沉渣厚度≤10cm，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3~5孔后校正一次。 清孔结束后，应尽快灌注混凝土，其间隔时间不大于30分钟，超过时要重新测淤，二次清孔后的泥浆比重应控制在小于或等于1.20。
综合泥浆性能指标为：钻进成孔泥浆比重1.20～1.35，第二次清孔应小于或等于1.20，粘度20″左右。
钻进泥浆性能指标 粘 度 19~21″ 20~22″ 21~23″ 比 重 1.20~1.25 1.25~1.35 1.30~1.35 说 明 二清泥浆比重1.20左右，粘度20″ 6.4.3钢筋笼制作、运输与吊装
1、钢筋笼加工场安置在现场分节同槽加工制作，运输车运达至桩机前，在钻孔完成并验收合格后，利用吊车一次性吊入桩孔进行下放，主筋接头采用电弧焊焊接的施工工艺；钻孔桩钢筋骨架的制作实测项目具体要求见下表。
钻孔桩钢筋骨架制作实测项目
项次 检查项目 1 2 3 4
规定值或允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±100mm 第 34 页 共 79 页
检查方式 用尺量，每构件检查2个断面 用尺量，每构件检查5～10个间 用尺量 用尺量 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 颐和花园二三标段深基坑专项方案方案 CNEC24-TZHA-JS-004 版次：A
成品钢筋笼质量抽检（外观鉴定）：钢筋表面不允许有明显的锈蚀、油污、焊渣；钢筋骨架没有明显不圆和施工钢度能满足要求，方为质量检查合格。
钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交总包和监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。
钢筋笼同槽匹配制作图例
成品钢筋笼图例
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验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。并根据我公司质量管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。
2、钢筋笼运输安装
⑴、钢筋笼吊耳（环）设置和使用
钢筋笼在加工场加工完成，转运起吊时不另外设置吊耳，采用二点吊，吊点的位置设置在两端第二道加劲箍和主筋连接位置。
⑵、钢筋笼运输
钢筋笼运输采用专用运输车，运至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。
⑶、钢筋笼安装
钢筋笼安装时，直接利用吊机进行接高，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计二个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具，吊具结构见表：6.1.3--4所示。
①、钢筋笼的移动
钢筋笼在现场加工完成后，将各节钢筋笼按照现场沉放的先后顺序进行运输。另外还要对每节钢筋笼进行编号，防止对接时出现差错。
钢筋笼吊装图例 控制绳 钢筋笼起吊示意图 钢丝绳60°160钢丝绳0160ⅠⅠ 钢筋笼吊具结构图
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②、钢筋笼接长和沉放
终孔后，进行孔壁检测，检验合格后，分节安装钢筋笼，利用专用起重架将钢筋笼下放到位。
钢筋笼对接：用扎丝绑扎固定，将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼主筋准确的对接起来，利用电弧焊焊接的形式，将第一、二节钢筋笼的钢筋连接起来。
6.4.4混凝土的灌注
1.商品混凝土
所选择的商品混凝土供应站必须并经考察、比选后选定，对商品混凝土供应站供应的每批商品混凝土，必须向施工单位提供商品混凝土质量证明书。本工程钻孔桩设计混凝土强度为水下C30。商品混凝土坍落度控制在190±30mm，现场不得任意加水，每根桩做1次坍落度。
2.混凝土的灌注
灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.5m处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前须经过过球试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
1）导管隔水塞采用充气球胆，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。 2）开盘灌混凝土后，不准再将导管下放到孔底。
3）为保证导管初埋深不小于1.5m，开盘时混凝土要连续、不间断地下放。储料斗容积不小于0.8m3 ，里面放置球胆和盖板。
4）灌注混凝土过程中，起拔导管时，应由质量员测量管外混凝土面高度，要勤测混凝土面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深控制在3—10m，拔管后不得小于2m。
5）按规范要求现场制作混凝土试块，同组试块应取自同车商品混凝土，试块为150×150×150mm。
6）桩灌注应高出设计标高不小于0.8m，以保证桩头质量。 7）混凝土的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。 8）每桩灌注应连续进行，且总时间不得超过8小时。
6.4.5施工作业顺序
钻孔灌注桩应采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离应不小于4倍桩径或间隔时间不应少于36h。成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24h。
6.5、立柱桩制作安装施工方案
根据基坑设计方案，基坑北侧和南侧采用单排钻孔桩+一道钢支撑+坑外深层搅拌桩止水帷幕的支护形式。支撑下布置有立柱桩，立柱桩均由下部φ700钻孔灌注桩和上部插入的钢格构柱组成（详见设计图纸）。采用4L125x125x12角钢格构柱，格构柱截面尺寸为420*420，格构柱插入基底以下2.5m。
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6.5.1立柱桩制作方案
工艺流程：施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割 —>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接
6.5.2施工前准备
1.研究设计提供的施工图，掌握格构柱的规格尺寸。 2.钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
3.对本方案中未尽部分，按现行的《钢结构工程施工质量验收规程》执行。
6.5.3工程材料
1.钢材采用Q235B钢。 2.焊接材料：E43型焊条。
3.以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
6.5.4放样、号料
1.放样前必须认真复核图纸尺寸。
2.放出1:1钢立柱实样，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
3.缀板下料采用气割。
4.号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
5.切割下料后的半成品材料，必须进行矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6.半成品材料因气割造成的毛刺、氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
6.5.5构件拼接
1.钢立柱拼接必须保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等。 2.角钢对拼装前，必需将接触面用砂轮机磨平，端面应水平。
6.5.6焊接
1.焊接前对焊缝处进行清洁。
2.施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。 3.施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。
4.焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。 5.严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。 6.焊缝焊接质量必须符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）。 7.钢立柱焊接宜尽量使大部分构件处于平焊接部位。
8.对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
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9.缀板焊接顺序对称焊即上面 → 下面 → 左面 → 右面。
立柱桩成桩选用正循环施工工艺，采用10型钻机正循环成孔、清孔，混凝土采用水下浇筑混凝土，钢筋笼采用现场制作，格构柱现场加工。工艺流程和施工方法与本工程其它灌注桩类同，不再赘述。
6.6、钢支撑施工方案
6.6.1钢支撑的施工工艺流程
基坑开挖至支撑标高位置→在圈梁侧面和地下室外墙上测放支撑位置→将钢支撑活络头与圈梁中预埋件点焊固定→钢支撑吊装就位→钢支撑与格构柱的托架对应位置焊接固定→钢支撑与地下室外墙预埋件对应位置焊接→液压千斤顶施加预应力→加设钢楔→持续30min预应力→拆除液压千斤顶。
6.6.2技术参数
钢支撑：Φ609t16。
6.6.3施工方法
1.施工准备
1）待主体结构施工至±0.00m、压顶圈梁施工完成，且结构前度达到设计强度100%后拼装钢支撑并施工预应力。
2）及时配齐所需的支撑及垫块。支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装，支撑安装在基坑内进行，钢支撑设计为Φ609*16钢管。
3）钢支撑安装从南北两侧同时施工，以便达到结构传力。 2.钢支撑的安装
1）当挖土挖到支撑施工的工作面后，测定出该道支撑两端与地下室外墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直；量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，封堵墙斜撑处还需烧焊斜撑支座。
2）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角板稳定），再将2台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通后即可开泵施加预应力，预应力500KN施加到位后，在活络头子中楔紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该跟支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
3）根据设计要求，钢支撑必须有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。复加预应力应采用液压千斤顶，当需要复加预应力时，用吊车将液压千斤顶吊至钢支撑活络头子顶压位置，复加预应力结束后再用吊车将千斤顶吊走。
4）所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部并设置加筋板。 5）挖土机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑上架空30CM铺设路基箱，让挖机行走。挖机在挖土时也不得碰撞支撑。另外严禁
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施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。
6）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行。（固定头+若干中间管+活络头拼接而成）
6.6.3主要技术措施
1.本次基坑施工的钢支撑选用Φ609 t16，钢支撑进场后，应有专人负责。
2.钢支撑进入施工现场后都应作全面的检查验收，必须保证质量，进行试拼装，不符合要求的坚决不用。
3.角撑的钢牛腿必须与钢支撑相密贴、垂直。如有缝隙应用钢板或细石混凝土充填。 4.对施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常，使量出的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。
5.钢管支撑连接螺栓一定要全数栓上，不能减少螺栓数量，以免影响钢支撑的拼接质量。 6.在基坑开挖与支撑施工中，应对支护结构变形和地层移动进行监测，要求每天都有日报表，及时反馈资料指导施工。
7.支撑复加预应力 在下列情况下复加预应力：
1）在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及支护结构水平位移，并复加预应力至设计值。
2）当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。
3）支护结构水平位移率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和工法桩弯矩必须满足设计安全要求。
6.6.4支撑拆除
1.待地下室结构混凝土达到设计要求后进行基坑回填，并拆除钢支撑割除钢格构。 2.按设计图纸要求，在底板混凝土强度达到设计强度后，并在监理方同意拆除支撑后，方可拆除支撑。
3.支撑拆除机械采用25t汽车吊。
4.拆除钢支撑时，先用25t汽车吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。
6.7、喷射混凝土面层施工方案 6.7.1护坡土方开挖要求
土方开挖服从于设计要求和施工规范，分层分块开挖，充分利用“时空效应”把基坑
开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。同时遵循“边挖土，边支护”的原则，细石混凝土面层施工与挖土密切配合。
具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺，先直接开挖至第一层土的施工标高下200㎜，然后施工细石钢混凝土面层，开挖暴露面必须在10小时内完成细石钢混凝
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土面层，严禁超挖。在未完成上层作业面的细石钢混凝土面层支护以前，不得进行下一层深度的开挖。
6.7.2施工工艺流程
坡面整平 拌混合料 喷射作业 面层养护
中粗砂 碎石子 水泥 水 速凝剂 减水剂
6.7.3施工工艺及技术措施
1.坡面整平
通过挖机开挖的坡面先要进行人工整平，扦掉多余的土体及表面虚土，并进行拍实，使其坡面平整，坡面倾角一致，表观整齐，坡面的平整度偏差为±20mm。
2.钢筋挂网
在需要喷射混凝土的坡面上使用人工进行绑扎钢筋网，钢筋网规格为ф6.5@250×250，双向布置。钢筋节点位置全部用扎丝进行绑扎，并在坡面上每间隔1.0m插入一根长度为1.5m的直径14d的钢筋，在整个坡面上呈梅花形布置，将钢筋网片的钢筋绑扎在一起以固定钢筋网。
Ф6.5钢筋在使用前先需进行拉伸调直处理，按坡面尺寸进行下料。 3.拌混合料
先将进场的材料进行复试检验，在施工中严格按配合比重量要求进行配料，确保喷射混凝土的强度符合设计要求。
1）砂：中粗砂，细度模数大于2.5，大于5mm的砾砂的小于0.075mm的粉细砂总量不得大于20%。
2）石子：粒径为5～20mm的碎石子。
3）水：生活用水，不得使用污水、泥浆水及酸性水体。
4）速凝剂：其目的主要是使喷射混凝土快凝快硬，防止喷射混凝土的脱落，减少回弹损失。一般要求初凝时间在5min之内，终凝时间在12min之内。
5）减水剂：可在保持混凝土具有流动性的情况下，显著地降低水灰比，提高混凝土的强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性的抗冻性。
6）水泥：使用PO42.5普通硅酸盐水泥。
将符合要求的材料，按配合比投料要求放入搅拌机进行充分搅拌，坍落度要求在8～15cm之间，出料后用专用运输设备运至喷射地点倒入湿式喷射机料斗。
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由于喷射混凝土的初凝及终凝时间较短，不宜采用商品混凝土，一般均在现场进行机械拌制。
4.喷射作业
本工程设计喷射混凝土为C20细石混凝土，喷射厚度为80mm和60mm。先用压缩空气将坡面的灰尘、杂质、松动的小块土体吹净，由喷射手把握喷射管，保持喷嘴和坡面的距离为0.8～1.0m，喷角尽量保持为90º，保持适当的喷射速度和工作风压，确保均匀喷射。
喷嘴的移动作环形方向移动并慢慢推进，分二次进行喷射，第一次喷射厚度为30mm，经过第二次喷射确保其厚度达到50mm（30mm），二次喷射的时间间隔约为2～4小时。
5.养护
喷射面层的养护是确保喷射混凝土质量的关键因素。在喷射面层厚度形成后2小时开始进行洒水养护，洒水间隔时间为4～6小时，养护时间要达到7～14天。当气温低于5º时，不宜进行喷射混凝土施工。
6.7.4质量保证措施
1.施工材料要进行取样复试检验，经复试检验合格后方可进行使用。
2.施工前对所有施工人员进行技术交底，严格按配合比要求进行配料搅拌。喷射手要选择技术熟练、责任心强的员工进行担任，其操作水平是影响喷射面层质量的主要因素。
3.保持喷嘴与喷射面的距离及角度，保持喷嘴的均匀移动。
4.保持合适的工作风压，控制合适的喷射速度，尽量减少混凝土的回弹损失。 5.面层的养护要由专人负责，定时洒水。
6.控制混凝土的配料质量，现场留置试块，其抗压强度必须符合设计要求。
7.项目管理人员要对施工现场进行定期检查或不定期的巡查，发现问题立即予以纠正。 8.施工结束后，要及时对喷射机械及喷嘴进行清洗，确保机械的正常使用。
6.8、圈梁、混凝土支撑及混凝土面板施工方案
6.8.1设计要求
根据设计图纸，基坑北侧的1-1剖面、南侧的4-4剖面采用单排钻孔灌注桩+一道钢支撑+坑外止水帷幕的支护形式，灌注桩桩顶设1000*800压顶圈梁。基坑东侧2-2剖面采用双排钻孔桩+坑外双轴搅拌桩止水帷幕的支护形式，双排桩桩顶设圈梁，双排桩之间设300厚面板。圈梁和面板均采用C30混凝土，大样及配筋详见设计图纸。
设计提出的其它要求如下：
1.压顶圈梁施工前应将钻孔灌注桩桩顶浮浆凿除清理干净。
2.混凝土强度C30。钢筋单面焊接长度为10d，搭接长度满足规范要求，最外层钢筋保护层厚度20mm。
3.箍筋采用封闭形式，并做成90°弯钩，弯钩端头平直长度不小于5d和75mm的较大
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值。
4.压顶圈梁施工缝留在跨度的1/3处。 5.压顶圈梁施工必须严格控制标高。
6.钢筋绑扎和焊接及混凝土施工参照《混凝土结构施工及验收规范》。
6.8.2 工艺流程
混凝土圈梁、面板和支撑施工流程为： 设备、材料进场（经监理见证取样送检合格）→现场钢筋加工制作→开槽挖土凿除钻孔灌注桩桩头浮浆至圈梁底标高（人工整平）→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→分段浇筑商品混凝土→拆模板
6.8.3施工要点
1.施工准备：挖土至圈梁底，凿除桩顶浮浆，剥出钻孔灌注桩主筋锚入圈梁内35d。 2.钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。 3.进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
4.每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
5.预埋件在绑扎后，浇捣混凝土前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时由专人看护，确保位置正确。
6.钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好带铁丝的垫块。
7.本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，按规定留置混凝土强度标准养护试块组数。 8.所有浇筑混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。 9.混凝土浇捣完成后，支撑上严禁堆载。
10.分段浇筑并在施工缝处设置钢丝网片，并做好施工缝的清理工作。
6.9、基坑降水施工方案
6.9.1基坑降水安排
根据本工程的地质勘察报告及本地区的实际情况，本工程地下水水位较高，地下室基础处于第二层土中，因此在地下室土方开挖施工过程中，必须采用降排水的施工技术措施。
1）根据基坑围护设计，本工程坑管井降水管径Ф800，放入Ф300滤管，共布置降水井
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121口，井深12.00m, 其中8口观测井。基坑外设18口回灌井。
2）地下车库的基础埋置较深、面积较大，特别在地下车库及电梯井基础位置基础，埋置深度较深且有效降水范围较大，同时由于地下车库的施工周期较长，在基础施工时进行基坑内的降排水。
3）土方开挖前两周进行降水，控制开挖水位降至开挖面以下不小于0.50m。坑外水位监测基地表变形超过警戒值时启动坑外回灌井。
4）根据本工程的地质勘察报告，本工程施工基坑开挖范围内主要为第①层杂填土，第②层土为粉土、粉质粘土互层，各土层的水平和垂直渗透系数一般，且设计要求主体结构施工期间车库部位必须采取抗浮措施，为满足地下室结构的抗浮要求，基坑四周、角部及后浇带附近的降水井在设计确认后再进行封井，以减少主楼和车库的沉降差。
5）根据基坑设计和本地区的施工经验，经统筹考虑，在基坑中间按后浇带的位置均匀设置管井降水，降水井应避开工程桩、结构柱及地梁；
6）基坑外设置18口回灌井，确保基坑周边道路、管线、建筑物的安全。
7）基坑围护顶采取沿基坑四周设置截水沟和积水井，通过排水管道，将地表明水排至坑外，防止地面雨水进入基坑，确保基坑施工期间无积水。
8）土方开挖前的施工准备工作，提前做好技术交底工作，明确管井降水的施工方法。 9）降水期间应密切观测基坑内水位，要求控制地下水位降至坑底以下不小于0.5m。 10）在土方开挖过程中，必须及时做好降水排水工作，土方开挖完毕后，在基础底部四周砖胎膜完成及时回填做排水沟；集水井沿基坑周边每隔20m～40m 设置，集水井尺寸为600×600×800（深）mm。集水井底应比排水沟底低500mm。集水井井底铺设150mm厚的混凝土垫层进行封底，以免在抽水时将泥砂抽出，防止井底的土被搅动。
11）降水井分别在地下室全面封顶、主体结构封顶、二次结构完成、车库顶板回填土几个阶段，经设计考虑抗浮要求、经监理业主同意后逐步进行封井。
6.9.2降水井施工
1.设备及材料
管井施工和降水主要设备和材料包括简易成井机架、三翼钻头、抽水水泵、无砂滤水管、滤料、排水管及配套电缆等。
2.施工方法
1）成孔：采用简易成井机架，泥浆护壁钻进，钻进时根据地层的密实程度选择合适的泥浆稠度用以保护孔壁，泥浆的配置一般采用膨润土，粒径小于0.002mm的胶粒和少部分的
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0.002~0.005mm的黏粒土。
2）下管井：井孔钻探达到要求的深度后即可终孔，稀释井内泥浆立即下入井管，用钻机卷扬逐根吊上井管垂直下入井中，当井管刚度较差时，可用托盘下管法。下管时注意轻提慢放，仔细检查滤管部位滤网的包扎质量，不要强拉和猛放滤管，管井应高出地面30cm以上，井底应封死，井口应用一定强度的彩条布盖住，以防异物掉入井内影响水泵抽水或损坏水泵。
3）填滤料：井管下好后，立即在井管周围围填滤料，离地面2.0m出改填黏性土。 4）洗井与试抽：洗井是成井工艺中最重要的一道工序，一口井能否达到设计用途的目标，取决于洗井的质量。洗井的主要目的是清除孔内和扩渗到孔周围含水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通含水层，并在井周围形成良好的返滤层。
6.9.3封井及回灌
封井顺序根据地下室底板结构施工顺序和设计要求逐个进行封井。 为确保地下室结构的抗浮要求，基坑四周、角部及后浇带附件的降水井在满足上部结构抗浮要求后再进行封井，届时根据地下水位监测及结构沉降监测报告制定详细封井顺序，报监理批准后实施封井。
在基坑西侧和南侧布置回灌井,管井直径φ800，井深15.0m,共18口。坑外地下水位下降达到报警值后，坑外进行回灌。
6.10、土方开挖施工方案
按照基坑支护设计要求并结合现场实际情况，本工程土方开挖分为两个阶段实施。第一阶段完成基坑支护（钢支撑）预留土体外的全部施工，第二阶段完成基坑支护（钢支撑）预留土体施工。
二标段工程、第一阶段按照地下室后浇带划分及相邻的主楼施工流水施工，划分为两个施工区段。D施工区段：A-1、A-3和商业二； E施工区段：A-2、A-5、A-6和商业三；
三标段工程、第一阶段按照地下室后浇带划分及相邻的主楼施工流水施工，划分为两个施工区段。F施工区段：A楼和商业一； G施工区段：B楼和商业一；
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土方开挖分为4个区块
第一阶段土方开挖以“先主楼后车库”，进行“先撑后挖、分段分层、留土保坡”的原则组织实施。
二标段工程基坑土方开挖顺序：
D施工段A-1楼及A-2楼先挖土→后地库挖土
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E施工段A-6楼及A-5楼、A-2楼先挖土→后地库
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三标段工程基坑土方开挖顺序：
F施工段A楼及转换场地先挖土→后地库挖土
G施工段B楼先挖土→后地库挖土
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土方开挖前进行塔吊基础施工，待D、E区域或F、G区域土方开挖具备条件后，进行地下室结构施工。
第一阶段开挖土方前将塔吊基础施工完成，在挖土过程中塔吊设备组装完成，达到可以进行吊运条件；
D、E区域或F、G区域土方开挖完成后，施工材料由土方运输通道运送，由塔吊转运至D、E区域或F、G区域（由于地方限运，采取白天运输建筑材料，晚上运输土方办法，岔开运输时间，互不影响）。
第二阶段土方开挖待地下室车库及主楼施工至±0.00m，具备钢支撑安装条件后进行。 施工顺序
基坑圈梁及混凝土支撑施工（除二、三标段西侧交界处混凝土支撑后施工）→基坑内降水→挖土→车库基坑支护设计留土体放坡到地下室垫层底→放坡处护坡→施工车库、地下室基础施工至±0.00→二、三期西侧交界处混凝土支撑施工→车库施工水平支撑→南北侧车库基坑支护设计预留土挖方→车库地下室结构底板及外墙施工至±0.00→南北两侧外墙土方回填夯实→南北两侧支撑拆除。
6.10.2 施工准备
1.各施工段平均1m³以上挖土机4台，0.5m³以下挖土机1台，20m³运土车30台。 2.土方开挖之前，落实好挖土的机械设备、运土车辆、人工挖土人员的数量，布置好车辆的进出路线以及挖土的流程。
3.现场出入口的保洁和进出车辆的清洗工作由专人负责，车辆的进出专人负责指挥。 4.好挖土时基坑排水的各项准备工作，各抽水设备必须完好，运转正常，并准备好各备用机械设备。
6.10.3工艺流程
土方开挖工艺流程如下：测量放线→确定开挖顺序和坡度→降排水→分段、分层均匀开挖→修坡和清底→坡道收尾。
6.10.4土方开挖
1.开挖坡度的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。
2.根据土质和水文情况，确定基坑挖机工作面按“基坑支护”设计要求的系数进行放坡，以保证施工操作安全。
3.在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控
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制测量的校核。
1）控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志； 2）绘制自然地坪方格网，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
4.本工程土方采用反铲挖土机开挖，人工配合修坡清基，土方用自卸汽车运至场外。 1）根据基坑开挖的面积和开挖深度，土方开挖将分段分层施工。 2）每层开挖的深度控制在2.0m以内，严禁一次开挖到底。
3）挖土时由测量人员严格控制基坑底面标高，最后预留200～300mm厚土层由人工清除，严禁超挖。
4）如有超挖现象不得擅自回填土，应及时与现场技术负责人联系解决。
5）在人工修土时，放线人员及时将基础梁、基础承台、电梯井、集水井等的位置线放到位，基础梁、承台、电梯井和集水井的土方在修土时一并挖出，然后人工修整，砌筑基础梁和承台的挡土墙（或胎模），做好集水井的护坡。
6）土方挖至基底时，由施工人员按桩位平面图在各桩位置用白灰做标记，防止挖机碰撞工程桩，发生断桩等质量事故。
7）在基坑围护桩边开挖土方时，围护桩脚先留置三角形土带，待后由小挖机进行清理，以减缓基坑围护桩的应力变形。挖土示意图如下：
土方分层开挖示意图
5.在挖土过程中，如发现局部边坡有渗水现象应及时汇报，按照应急预案组织实施，防止因渗水造成流砂塌方事故，影响基坑的施工。
6.人工清基工作应随挖随清，人工清基质量应严格控制基坑设计标高，高差控制在200～300mm之间，清基前由测量人员设置标高控制桩，清基人员根据控制桩进行清理。
7.清基后表面平整，挖土挖至高底基坑处应及时根据图纸尺寸挖好斜坡，做好坡面的混凝土护坡，防止雨水的冲刷。
8.由于基坑开挖较深，挖机操作时进铲不得过深，提升不得过猛，挖至设计标高处须小心谨慎地挖除土方。
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9.基坑开挖作业机械间距不得小于10m；基坑清基作业人员不得在机械旋转半径内作业,作业人员间距不得小于2m。
10.由于基坑开挖较深，工程试桩和欠送桩在-5.0m标高处第一次截桩，第二次截桩待基坑清土修平结束后进行，按设计要求的桩顶标高进行控制。
11.第二阶段挖土：基坑北侧预留土体挖土从中间加设水平支撑，分别从东西两个方向出土；基坑南侧预留土体挖土从各段分界线加设水平支撑，分别从各自大门出土。
12.基坑开挖之前在基坑边坡顶及围护梁边设置1.5m高的护栏（车辆通道处在土方结束后封闭），开挖时设置一定数量的上、下基坑临时扶梯，扶梯必须固定牢靠；对基坑四侧严
格控制堆重，防止塌方。基坑边护栏如下图示意：
基坑边护栏示意图
13.挖土施工中车辆的进出和行驶派专人指挥协调，车辆进出人行道口处如有地下管线，必须铺设钢板或浇捣混凝土地坪进行加固。为保持市容整洁，在工地出入口处铺设麻袋，并设车辆冲洗设备、冲洗槽和沉淀池，保证泥土不污染场外道路。
14.当基坑开挖清基的面积超出500m²时，为减少基坑暴坑的时间，及时清底验槽，分段浇捣混凝土垫层。地下室外墙梁底和承台底的混凝土垫层直接浇筑至围护桩边，作为传力带，减缓围护桩的变形和防止桩脚土方的隆起。
15.在挖方边坡作业面上如发现有流砂土层或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑而发生安全事故。
16.挖掘机沿基坑边坡上边缘行走时，机械距离边坡上缘的距离不得小于基坑深度的1/2。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。
17.土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐
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段、逐片分期完成。雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或对坡面进行保护。经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。
18.现场土方运输必须按照要求线路行驶，不得跨过各自施工段随意行驶，以免造成场内交通事故。
19.土方外运前必须在出口处对车辆进行清洗，装载土体需采取措施防止车辆行驶过程中漏渣对周边道路污染。
6.11、 防台、防汛措施
在本工程围护施工期间，正好处于台风、汛情、多雨季节，在施工中要按照防汛、防台的有关规定要求落实好各项安全措施。工地成立“防汛、防台工作领导小组”，具体领导、检查落实防汛、防台各项安全工作。
1.雨季施工，要有一定数量的防雨布、塑料薄膜等遮雨材料，各机台要搭建能抗风的遮雨棚，在雨量过大时要暂停室外施工，并用塑料布盖好电机、配电箱、制动带，切断电源。电工要在大雨来临前认真检查各配电系统，关好箱门，防止电器设备淋雨，在大雨停止施工时要切断施工区域的总电源。
2.施工人员在雨季施工要配备雨衣、雨裤、雨鞋、塑胶手套，在雨量过大时停止施工，防止淋雨感冒，项目部要准备一些防治感冒的常用药品。在下雨时，要停止电焊作业，把电焊机抬至地势较高、不被淋雨的工棚内，并用塑料布盖好，收好电缆，切断电源。在潮湿的天气，焊工要准备塑胶电焊绝缘手套，绝缘胶鞋。
3.工地四周设置排水沟并保证疏通，在雨季、汛期加强抽水，工地内部的积水要在雨停后及时排干。一些堆放在低洼地带的材料、设备、工具要转移至高地势，并在下部加设垫板。
4.在台风来临前，高度超过10米的机械设备要停止作业，移机至安全区域，拉上绷绳，或将桅塔放倒。施工现场的临时设施，包括办公室、临时宿舍、钢筋笼棚、水泥库棚、发电机棚、机台防雨棚、各种料棚（库）在台风来临前要采取有效的加固措施，设置专人检查落实。施工现场的桩机设备在雨季施工要设置避雷装置并接地合格，桩机的接地线要符合要求。
5.水泥库棚要搭建在地势较高的区域，地面不能有积水，下面要有隔潮措施，顶部及四周要有防雨蓬布，拉紧绷绳进行固定，防止被风吹走。
6.项目部根据现场实际情况，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
7.工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路
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面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，保证现场运输路线循环畅通。
8.雨季进行土方开挖作业时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备足水泵。人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷混凝土保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m 范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打混凝土垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。
9.基坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。
10.围护施工前，除整平场地外，还需碾压密，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔，防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
11.降水施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。
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第七章 施工进度计划
7.1、施工进度计划 7.1.1编制原则
1.满足设计图纸要求，保证施工总进度计划的实现并设置施工工期控制节点。 2.合理划分工期控制节点，按照施工节点进行控制，确保总体进度安排。
3.结合工程本身特点，合理组织施工工序的搭接和穿插等工作，加强过程质量控制和安全管理，确保施工工期控制节点实现。
4.根据现场情况和工程量，合理安排劳动力、材料设备、机械设备的投入计划，满足总进度计划需要。
7.1.2施工进度计划安排
结合工程特点，仔细研究施工逻辑，编制工程施工进度计划。（详见附页） 分部项目 分项 1 2 3 4 基坑支护（搅拌桩施工） 灌注桩施工 降水井施工 基坑管井降水 间（天） 60天 80天 30天 450天 2016年4月20日 2016年4月30日 2016年6月20日 2016年6月25日 2016年6月20日 2016年7月20日 2016年7月20日 2017年9月20日 持续时开始时间 结束时间 二标段 一阶段基础土方(二标段） 塔吊基础施工、塔吊安装 车库及地下室结构 5 主体结构 北侧车库水平钢支撑 北侧车库预留土方挖运 北侧车库预留外墙施工 北侧车库外墙外侧回填 一阶段基础土方(三标段） 塔吊基础施工、塔吊安装 6 车库及地下室结构 主体结构 65 280 2016年7月30日 2016年9月15日 2016年10月5日 2017年8月10日 50天 30天 60天 260天 25天 25天 31天 8天 80天 31 2016年6月25日 2016年7月5日 2016年7月22日 2016年9月17日 2016年10月10日 2016年11月15日 2016年12月5日 2017年1月15日 2016年07月5日 2016年7月10日 2016年8月15日 2018年8月6日 2016年9月22日 2016年6月4日 2016年11月5日 2016年12月10日 2017年1月5日 2017年1月20日 2016年10月5日 2018年8月11日
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南侧车库水平钢支撑 南侧车库预留土方挖运 南侧车库预留外墙施工 南侧车库外墙外侧回填
25天 25天 31天 8天 2016年10月25日 2016年12月5日 2016年12月25日 2017年2月30日 2016年11月30日 2016年12月30日 2017年2月25日 2017年3月8日
7.2、工期保证措施
7.2.1根据施工总进度计划编制月度、周详细的实施作业计划，各施工负责人负责本施工段计划安排。
7.2.2根据施工进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源需求计划，物项供应必须满足现场施工。
7.2.3各施工段应相互协作，合理安排施工范围内的流水施工。
7.2.4充分发挥项目部施工、技术、管理上的优势，组织基坑支护、降水、基坑开挖的合理搭接，确保各分项的工期目标实现。
7.2.5项目部每星期参加由监理单位和建设单位组织的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结近期以来出现的问题，有利于以后工作的开展。
7.2.6坚持进度计划执行检查，经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。
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第八章 质量管理体系与保障措施
8.1、质量管理体系目的
为了保证工程质量在受控状态下运行，项目部建立以项目经理为领导的质量管理体系。健全施工现场质量岗位责任制，内容应明确具体，充分发挥各级人员的积极性，时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则，对工程质量进行监督、控制，切实做好本职工作，使施工质量达到质量规范的要求。
8.2、质量管理体系
8.3、质量职责划分
8.3.1.项目经理的职责：对本工程的质量、安全、进度全面负责，接受建设方、监理方和地方部门质量监督和指导。
8.3.2.项目副经理的职责：协助项目经理做好工程质量控制，对项目的施工生产负领导责任。
8.3.3.技术负责人的职责：负责项目部的技术管理工作，监督施工组织设计、施工方案和项目质量计划实施，对项目的质量体系有效运行负主要责任。
8.3.4.施工段负责人的职责：按各分项工程的技术操作规程和技术交底要求精心施工，认真执行工序“自检和交接检”制度，做到每道工序施工、检验批一次验收合格率达到95%以上。
8.4 、工程质量计划 8.4.1原材料检验项目表
原材料检验项目表
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序号 1 2 3 名称 钢筋 混凝土 水泥 必验项目 抗拉、抗弯、延伸 强度、坍落度 强度、安定性 必要时需验项目 冲击韧性、化学分析 成分分析
8.4.2施工检验计划
1.使用检验合格的经纬仪、水准仪。
2.按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的要求，每个灌注台班留置一组试块，每组试件3组，试块规格（150×150×150mm）。
3.钢材每批进场按批号、规格送检原材。 4.钢筋焊接每300个接头送检1组。
5.水泥采用散装水泥，每500t抽检一组样品进行水泥安定性及强度检测。
8.4.3隐蔽工程验收计划 序号 隐蔽验收项目 1 2 平面位置 孔深（桩长） 验收内容 轴线位置、尺寸、标高 测定其有效孔底沉淤、钻孔深度 按图纸检查品种、规格、位置、 3 钢筋网 数量、接头位置、焊接接头、 材料质保书、测试报告 4 5 6 浆液指标 商品混凝土 桩顶标高 检查浆液的比重指标 级配、强度、坍落度 搅拌桩的最终有效标高 验收人员 施工方质量员 现场监理工程师 施工方质量员 现场监理工程师 施工方质量员 现场监理工程师 施工方质量员 现场监理工程师 施工方质量员 现场监理工程师 施工方质量员 现场监理工程师
8.5 、工程质量控制 8.5.1施工测量
1.以建设方提供基准点为依据，进行测量定位和高程引测。
2.基准点位置选择在不易受到干扰的地方，并对其进行必要的保护，防止发生位移和变
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形。
3.工程施工中，对轴线、标高均由基准点投测后放线，自检合格后，将测量放样成果上报监理单位审核，并办理手续。
8.5.2施工技术与管理
1.技术复核、隐蔽工程验收由技术部门在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。
2.技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作，项目技术负责人对技术复核进行检查。
3.隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责隐蔽工程自检，自检合格后报监理验收。
4.对各分项工程和施工工艺作好技术交底工作，由项目部技术员负责向施工班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。
5.对技术复核、隐蔽工程验收不合格的分项应立即整改，验收合格提交监理复验，复验合格前不得转入下道工序的施工。
6.对工程施工的难点，由项目技术负责人组织相关部门进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到规定的质量标准。
7.项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。
8.对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。
8.5.4施工质量的管理
项目部质量员具有不受项目干扰、行使质量监督职权的权力。
项目部每月组织一次质量综合检查，由各相关管理人员和施工班组长参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各工种和工序的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，责令整改时间界限。其中轻微不合格应要求施工队伍立即纠正。
8.5.5质量验收
1. 施工质量符合《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定。 2.符合工程勘察、设计文件。
3.工程质量验收在施工方自行检查评定的基础上进行。
4.隐蔽工程验收在自行检验基础上通知建设、监理及相关方进行验收，并形成相关文件。 5.检验批质量按主控项目和一般项目验收。
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6.见证取样人员应具备规定资质，取样必须在场见证。
通过以上几方面把关验收，保证基坑支护、降水、挖土工程质量。
8.5.6纠正和预防措施
1.纠正措施
1）对分项工程质量不符合规定要求，当场无法纠正的，由质量员开具质量整改通知单，通知施工队伍负责人进行整改。
2）一般不合格项应在规定期限内提出经项目技术负责人确认的纠正措施（整改方案），施工班组完成整改后上报复查，复查结论在质量整改单上予以确认。
3）涉及到建设方或其代表提出的不合格项，纠正措施的验证结果应得到建设方或其代表的确认。
2.预防措施
由项目部收集信息，对潜在的质量问题提出预防措施。
1）由项目部分析以往的工程实践，对质量问题比较集中的分项或分部工程提出预防措施。
2）对采用新技术、新工艺施工的分项工程，由项目技术负责人组织相关人员，对可能出现的质量问题采取预防措施。
3）对关键过程和特殊工序，应采取预防措施。
8.6、保证质量的技术措施 8.6.1测量精度保证措施
1.测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。 2.在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。 3.对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 4.对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
8.6.2水泥土搅拌桩施工质量保证措施
1.搅拌桩施工沟槽开挖应严格控制挖土深度，防止超挖。
2.由测量人员依据设计图纸参数放轴线，并认真进行复核，以确保搅拌桩位置准确性。应使桩位偏差不大于5cm。
3.为保证搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一般垂直度偏差不大于1/150。对铺设的枕木要求平整稳固，保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳，从而影响桩身垂直度。
4.根据设计图纸要求的搅拌桩深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标
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识，以便于控制。
5.搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放稀释后的薄浆。
6.机台操作与后台供浆须密切配合，联络信号明确，机台搅拌机喷浆提升次数和速度必须符合已确定施工工艺，后台供浆必须连续，防止断桩和缺浆，当因机械故障或停电等其他原因暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
7.严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。严格控制喷浆量和搅拌机提升、下沉速度，从而保证搅拌桩的质量。
8.施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速度等参数，可按设计要求通过成桩试验确定参数。宜用流量泵控制速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa。
9.质量员要对水泥浆水灰比进行复核，水泥浆不得发生离析现象。
10.如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。恢复施工动力头提升速度每分钟不得大于0.5m。
11.每根桩施工完毕后需清洗管道，防止输浆管道发生堵塞。避免影响后一根桩的施工。
8.6.3钢筋工程质量保证措施
1.钢筋原材料
1）进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。
2）进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
3）钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4）原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等规定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。
5）原材料钢筋复试合格方能使用。钢筋按不同状态进行标识，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。
2.钢筋成型加工
1）采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4％。 2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。
3）除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
4）钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验
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收规范》GB50204的要求：
5）钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。
3.钢筋绑扎
1）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。
2）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。
3)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。
4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。
5)按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。
6)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
4.钢筋焊接
1)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
2)钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。
3)从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。
4)雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
8.6.4混凝土浇筑质量保证措施
1.混凝土的强度等级必须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。
2.按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。
3.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但不得有积水。
5.混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。
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6.混凝土浇捣应防止混凝土的离析。
7.认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。
8.混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规定。
8.6.5、冠梁及支撑施工质量保证措施
分项工程 常遇的问题 由于开挖是采用机械开挖，在开挖过程超挖。 施工后基坑内会留下许多淤泥，在开挖第支撑时，部分梁底部位会出现淤泥，如直接进行垫层施工，在下道工序绑扎梁钢筋时现象，会直接影响钢筋的绑扎质量 垫层施工时平整度差，造成浇筑梁混凝 处理方法：浇筑混凝土前检查梁泥填堵。 预防措施：在垫层施工时控制好垫层平整度。 冠梁桩头 由于开挖冠梁时采用机械开挖，部分桩头钢筋会被挂弯需人工校直，由于围护桩竖钢筋省力，用氧气乙炔烤，造成火烤位置的钢筋抗弯能力大大降低。 处理方法：用砂轮切除火烤部分钢筋，并采用帮条焊的方式接长，并满足锚固长度。 预防措施：提前作好技术交底，加强现场管理，发现此情况及时制止。 土时，梁底漏浆，直接影响梁的外观质量。 底模型处是否有空隙，如有空隙用黄预防措施及处理方法 对梁底超挖部分回填至梁底位置，捡平并压实。预防措施：机械开挖标高提高10cm，梁底以上10cm采用人工开挖 处理方法：对梁底淤泥部分进行换填捡平后，再进行垫层施工。 预防措施：在桩基施工中，施工淤泥及时外运 土方开挖 中容易出现梁底标高控制不准确，造成梁底垫层施工 此部分的垫层由于地基承载力不够出现下陷钢筋处理 向为钢筋比较大，个别施工人员为了校桩头 分项工程 冠梁桩头 常遇的问题 易出现的问题：围护桩桩头钢筋过短，锚入冠梁长预防措施及处理方法 处理方法：对长度不够的桩头钢筋采用帮条焊的方式接长，并满足锚固长度。 预防措施：围护桩施工时注意控制钢筋笼的吊筋长度。 钢筋处理 度不够。
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破桩头 破出桩头容易出现桩头过高或过低和桩头面凸凹高差过大等情况，超破桩头位置容易出现积水，影响混凝土的施工质量 处理方法：将桩头过高的桩头破至设计高度；对积水位置用空压机将积水吹出。 预防措施：围护桩浇筑后在混凝土未初凝前，及时将超灌部分混凝土和浮浆采用人工捡平至冠梁底位置，在后期冠梁施工中只需对其凿毛，大大提高了施工效率。 混凝土施工 易出现的问题：施工缝接头处凿毛混凝土表面松散。 象 易出现的问题：拆模型后，梁下部混凝土有漏捣现易出现的问题：模板不 易出现的问题：拆模型 模板施工 顺直，模板与模板错缝。 易出现的问题：主筋不处理方法：将主筋及箍筋顺直度和间距进行调正。 预防措施：主筋及箍筋安装前必须按图纸间距用墨分好，严格按照墨线位置进行安装。 处理方法：根据测量组放样采用绷线法调直，错缝处用腻子灰刮平。 预防措施：校模型前必须绷线；变形及破损的模板及时更换。 处理方法：对蜂窝、麻面部分用水泥砂浆修补，预防措施：注意加强梁模型两侧的振捣，振捣棒距模板5～10cm为宜；安装模型前必须将模板打磨干净，并涂刷脱模剂；混凝土浇筑过程中，设专人跟班作业。 处理方法：人工对漏捣的混凝土凿出，再用同等级的细石混凝土修补，修补后覆盖养护。 预防措施：混凝土浇筑时要分层浇筑，一次浇筑高度最高不超过50cm；插捣间距不超过捣固棒作用范围的1.5倍；混凝土浇筑过程中，设专人跟班作业。 处理方法：待混凝土达到强度后重新对其凿毛。 预防措施：混凝土浇筑完强度大于2.5MP后，才能对施工缝进行凿毛。 后，梁表面有蜂窝、麻面。 注意修补水泥调色，与混凝土颜色一致。 钢筋施工 顺直，箍筋间距不均匀。
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第九章 安全生产和文明施工
9.1、安全生产管理 9.1.1管理措施
1.根据公司贯标文件建立健全安全生产管理责任制，把分承包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。
2.做好安全交底，全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念。做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的实现。
3.明确项目经理是安全生产第一责任人；安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全，在布置任务时，必须做好安全交底。
4.建立安全员岗位责任制，各分包商要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个方位，及时发现并消除隐患。
5.建立联保互保安全保卫责任制。通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行动的有效控制。
6.建立安全保卫管理网络，成立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域。实现全员、全过程的有效控制。
9.1.2土方施工安全技术措施
1.开挖土方必须报监理方同意后开始实施。
2.土方开挖前，围护桩须达到一定强度，坑内地下水位应降至一定深度；土方开挖过程中应处理好支撑设置与土方开挖之间的关系。
3.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 4.挖土期间如发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
5.土方开挖时，挖土机械应停在坚实的地基上，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。
7.人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。
8.土方开挖期间落实必要的排水设备，及时疏干坑内积水。
9.每天或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。
9.1.3确保基坑和周边环境安全的技术措施
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1.严格按既定的基坑开挖顺序、开挖路线、开挖方式等组织本工程的基坑开挖；严格控制开挖速度，确保卸载后土体应力均衡、缓慢释放。
2.正确处理好土方开挖与支撑设置间关系，遵循先撑后挖。 3.做好基坑的降、排水工作，保持基坑干燥。
4.基础施工期间，必须加强对基坑、各类管线、道路和临近建筑物的监测和保护，实行信息化施工。
5.车辆进出口的路面下如有地下管线等，必须铺设厚钢板或浇捣混凝土加固。 6.土方开挖至设计标高后及时组织垫层施工。在确保质量的同时，适当加快地下室施工节奏。
7.严格控制坑侧堆载，重载车通行时减速慢行。 8.基坑临边防护：
1)在基坑坡顶部位砌筑挡水坎，防止地面水流入基坑。 2）基坑四周临空面设置防护栏杆。
3）上下基坑必须由爬梯上下。爬梯侧边必须加设栏杆。 9.加强对现场周边建筑物、围墙、基坑坡面观测：
1）施工前对现场周边建筑环境（建筑物、围墙、道路等）进行观测，形成初始记录。 2）施工过程中定期对观测目标进行跟踪监测，形成过程记录。
3）当观测目标出现不均匀沉降、位移，应组织原因分析，采取有效措施减少支护结构施工对基坑及周边环境安全的影响。
9.1.4机械设备安全技术措施
1.严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。
2.严格执行“三定”(定机、定人、定岗位)制度，现场桩架等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。
3.严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。
9.1.5临时用电安全技术措施
1.临时用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。
2.电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须设专用支架；电缆穿越道路时采用地缆，预埋钢套管，覆盖钢筋混凝土保护层，并做好标记。
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3.采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻<4Ω，每个电箱做好接零保护。做好外线的安全防护。
4.分配电箱设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。
5.电器设备应有各自专用的开关箱，一机一闸，两级漏电保护。分配电箱与开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，具有分级分段保护功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。
6.选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。
9.1.6消防安全技术措施
1.施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度且制度上墙。
2.严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。
3.配备足够数量的消防器材，消防器材放置在通道等醒目部位，重点部位每25m2配备一只。消防器材做到定期检查和保洁工作。
4.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于lOm；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，两瓶进库，不得散堆。
5.加强对易燃易爆品的管理。危险品仓库、变配电间、铁器加工点等应设立禁烟牌，并备消防设备，危险品仓库采用公司定型产品。
加强电气管理，防止发生电气火灾。
7.设置水泵，备好消防软管于专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。
8.用可燃材料作内装饰的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不准焊割。并与外包队伍和分包单位签订防火协议，落实防火责任。
9.动用明火须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材，与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。
9.1.7管井降水安全保证措施
1.装设符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的用电系统，以防止触电等事故。
2.选用质量合格的水泵，安全性可靠，扬程和功率等性能满足要求。
3.降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续。
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4.抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。
5.发现基坑（槽）出水，涌砂，应立即查明原因，组织处理。
6.降水过程中，特别是基坑开挖时，应随时观察基坑边坡的稳定性，防止边坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象。
7.抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致管井的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
8.在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
9.水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，以防止下渗回流，影响降水效果。
9.1.8施工机械安全管理
1.资料管理
建立施工现场的机械设备使用台账，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
2.使用和维护
1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备存放确保以完好的机械设备提供给施工现场施工。带“病“的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
2）施工现场提供为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
3.大型机械设备的安装
1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场布图所示的位置相符。 2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备技术方案和安全作业技术措施，由专业的队（组）人员的队（组）长负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人，机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人进行验收检查。经验收合格后方可投入施工生产运行。
9.2、文明施工措施
1.施工工地实行挂牌施工、施工标识标明：
1）工程名称、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位名称、开工竣工日期和监督
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电话。
2）项目部领导及工地管理人员名单。
3）安全生产、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。标牌应设置在工地大门醒目处。 2.场容场貌管理
施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
3.图牌的管理
1）对安全生产作业工作必须上墙，做到八牌二图。 2）现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
3）施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。 4）在主要施工路口设置交通指示牌。 4.临时道路的管理
1）进出车辆门前派专人负责指挥。 2）现场施工道路要畅通，定期清扫。 3）做好排水设施，场地及道路不得积水。
4）开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于路面，道路外侧设置排水沟。 5.材料堆放管理
1）各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人。
2）材料堆放必须按《施工总平面布置图》严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。
6.临时办公室、厕所的管理
1）临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执行。 2）制定“办公室管理制度”使施工现场做到卫生整洁，办公室通风、明亮，并有专人管理。
3）施工现场设有男、女厕所、浴室，安排专人管理。 7.施工垃圾清除
项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。
9.3、消防保卫管理措施
1.施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和地方对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
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2.现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬季施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。
3.现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后，方可使用。
4.加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。
5.现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。 6.施工现场备有一定数量的灭火器材，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
7.消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。
8.对进入现场的施工人员严格进行摸底审查，坚持先审后用的原则，对重点人员一定要做到心中有数，并注册登记。
9.参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。
10.对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员。
11.对现场重点部位(如配电室、塔吊、仓库等)要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位责任制和交制度，认真做好交记录。
12.施工现场出入口，围墙保证良好，现场不得留住外来人员。出入口警卫要对出入车辆及人员进行严格检查，在现场内不准住人，现场办公室、更衣室、仓库门窗要牢固、可靠。
9.4、施工环境保护措施
项目部坚持“预防为主、防止结合”的方针，切实做好现场环境保护工作。加强对施工现场的粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，及时采取消除污染措施。
1.建筑垃圾的处理
1）建筑垃圾及泥浆外运，按照地方有关规定执行。
2）建筑垃圾在装车时，采取有堆高、不超重，分类装车的措施。行驶路线按处置证规定路线，车辆出入口有专人打扫车辆的轮胎、车厢，并检查后闸板（阀门）的连接。
3）对于场内散落的土方及时清除，运输过程中不致污染车辆轮胎。
4）采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，解决扰民问题。
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2.生活垃圾的处理
生活垃圾根据是否含有有机质区别堆放，并做到对施工人员进行交底，施工现场设立简易垃圾房，分类堆放。
3.防止声污染措施
严格控制人为噪声，进入施工现场不得大声叫喊，乱扔杂物等最大限度控制人为噪声。 4.防扰民措施
本工程为围护施工，其施工工艺要求连续施工，这就带来了夜间施工，根据施工中常见光污染、声污染，项目部将采取以下措施：
1）严禁动用空压机在夜间清除地下障碍物。
2）晚间施工用大灯，其朝向不面对居民的居住区，采取背对居民区的方法。
3）施工机械是产生噪声的主要原因，将在本工程尽可能投入性能较好的施工机械设备。 4）合理安排施工作业流程，将施工噪音较大的施工环节安排在白天进行。
5）加强教育，使全体施工人员，从主观上控制许多人为的噪声，特别是夜晚不得敲击。 6）严格按照文明施工要求施工，我们将在光污染、声污染、交通等各方面进行严格控制。
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第十章 深基坑施工应急预案
10.1、预案目的
为严格坚持“安全第一，预防为主”的方针，更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证在深基坑施工过程中发生异常情况后，有效防止事态扩大和保障作业人员人身安全。
应急救援组长应急救援副组长10.2、组织机构及职责
10.2.1项目部应急预案组织结构及职责：
通讯联络组抢险抢修组后勤保障组 组长：雍怀昌 副组长：谢伟、任海民 通讯联络组负责人：刘双 抢险抢修组负责人：黄国鹏 后勤保障组负责人：黄怀涛
一旦出现险情或人员伤亡及时拨打110、120、119报警，并同时上报有关部门。 应急指挥中心设在现场办公室。
应急通道根据事件情况，就近安排距现场最近医院（北侧1#大门对面：王营医院）进行急救。
10.2.2.应急组织的分工职责
1.组长职责：在受事故影响的地方进行直接控制；指挥部分设施转移和停工，并与相关人员积极配合，迅速撤离现场人员；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；在紧急状态结束后，组织人员参加事故的分析和处理。
2.副组长(即现场管理者)职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；安排寻找受伤者及安排处于危险区域的人员撤离到安全地带。
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3.通讯联络组职责：确保与上级部门保持联系畅通，内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。
4.抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并进行改进。寻找受害者并转移至安全地带。抢险抢修或救援结束后，直接报告上级主管部门并对结果进行复查和评估。
5.后勤保障组职责：保障各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
10.3、安全生产应急预案
在施工过程中发生火灾、高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、各种自然灾害以及中暑、中毒事件等均会对职工造成人身伤害。为了确保工程的顺利开展，采取有效的安全技术措施，防止伤亡事故及各种突发事件的发生，保证广大职工的职业健康安全，以及在发生伤亡事故时有应急处置办法，根据施工生产过程中六大伤害的实际制定本施工安全应急预案。
10.4、安全预防措施
10.4.1.预防“高处坠落”
1.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有的安全技术措施和人身防护用品，末经落实时不得开工。
2.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3.基坑内洞、坑、沟等危险处，应设有防护措施及明显标志。
4.基坑开挖后，应在基坑四周设1.5m高其立杆间距2米的防护栏及下坑高梯。在基坑临边边缘，及时做好安全围护，达到临边安全封闭要求。
10.4.2.预防“物体打击”
1.施工过程中，立体交叉作业、机械设备的挖土、脚手架的搭设，都存在着物体打击的可能，预防物体打击是生产过程中时刻注意预防的工作。
2.在上下立体交叉作业时，应设警戒区，并设专人监控，严禁上下同时作业。 3.起重吊装要严格遵守“十不吊”的要求，当挂好钢丝绳索具，起吊时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂下方，防止重物坠落和臂杆塌落伤人。
10.4.3.预防“坍塌”
1.土方开挖是造成坍塌事故伤害的主要途径，它具有很大的破坏性，一旦发生坍塌事故必将造成很大的损失甚至人员伤亡。
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2.在土方开挖前要熟读地质勘探报告，确保地下水位降至开挖面以下0.5～1.0m，支撑强度以达到设计要求，以便制定针对性方案，采取安全措施。
3.开挖时应保持一定的距离和坡度，以免在施工时造成土方坍塌事故，应采取基坑围护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
4.基坑四围设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯，运土的坡度、转弯半径符合有关安全规定。
10.4.4.预防“机械伤害”
1.建筑施工过程中，大、中、小型施工机械以及手持电动工具等，如使用不当，不按安全技术操作规程操作很有可能造成机械伤害。应当从安全装置等方面采取技术措施。
2.操作人员应体检合格，并经专业培训、考核合格取得操作证书后，持证上岗。 3.操人员要严格遵守安全技术操作规程操作，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械设备的完好状态，严禁带病进行操作。
4.机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示仪表、报警等装置信号应完好无损，有缺损时要及时修复，安全防护装置不完整或已失效不能使用。
10.4.5.预防“触电”
1.电气设备（包括装置）因绝缘老化，甚至完全损坏或其他原因，会造成触电事故，一是会造成人体触电事故，二是会造成泄漏电流造成火灾或爆炸事故。防触电减轻或避免事故，要及时做好保护接零、接地。
2.严格按照安全用电方案要求进行电线线路的架设和使用。使用安全电压，接零或接地保护、漏电保护器必须灵敏可靠。
3.施工过程中的用电要求按照“五一”要求实施：“一机、一箱、一闸、一漏、一保险”，禁止“一闸多用”，严禁私拉乱接等违章用电行为。
大型机械设备必须有防雷装置，包括手持电动工具在内的所有用电设备其电阻值必须在合格范围之内。
10.4.6.预防火灾
1.电气设备老化、超负荷用电、易燃物品保管不当、违章使用明火等可能造成火灾。 2.现场由后勤保障组负责项目施工现场重大火灾、爆炸事故应急准备工作。按要求配足配齐应急器材、设施，包括消防器材（设施）、急救氧气、防毒面具、急救药品、担架、夹板、对讲机、警戒标志等等，并定期检查器材、设施的完好程度。
3.坚持经常性做好员工逃生知识和灭火知识的宣传教育，提高防灾抗灾的能力。
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10.5、安全应急措施
1.施工生产中发生高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害等突发事件，现场人员应立
即向项目经理报告，并及时采取有效措施：先对伤病员组织生产自救，如情况紧急可直接拨打急救电话120。也可直接将伤病员送往就近医院进行救援（救援线路如下图）。在抢救伤病员的同时，对突发事件中受损的物资进行保护和抢救，将突发事件的损失减少到最低限度。
2.对触电的急救：人体触电急救工作要做到镇静、迅速、方法得当（触电的情况不同，急救的措施不完全相同），切不可惊慌，“惊慌”就会“失措”。时间就是生命。据统计：触电1min后开始急救有良好效果，6 min后开始急救效果一般，12min后开始急救，救活的可能性就很小了。具体方法如下：
1）使人体脱离电源，方法有拉闸、拔插销、切断电线（要用有绝缘手柄的工具，一次只能切断一根线。以免短路电弧伤人），把电线拉离人体（电线外皮破损时，要借用绝缘工具），把人体拉离电线（不能直接接触人体，可以拉触电人身上干燥的衣服或借用绝缘工具）。
2）进行人工抢救：
①触电者脱离电源后，如神志清醒，应先让其安静休息，不要走动，然后请医生或送医院诊治；
②触电者已昏迷，应先让其仰卧，解开衣扣、衣带、腰带，然后判断一下是否还有呼吸：观察胸部、腹部是否有起伏，把手放在鼻孔处是否感到有气流；再判断是否有心跳：用手摸颈部或腹股沟处的大动脉，或把耳朵放在左胸区；
③如呼吸停止，应立即进行人工呼吸；如心跳也停止了，应同时进行胸外心脏挤压，有两人在场时，一人负责人工呼吸，一人负责心脏挤压；只有一人在场时，应交替进行之。每次吹气2～3次，挤压10～15次。
④进行上述抢救工作的同时，应请医生或送医院。人工呼吸和心脏挤压一时收不到效果要坚持不懈，不要半途而废，在送医院的途中，也不要停止。
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⑤待触电者身上出现尸斑或身体变冷时方可放弃，经过人工呼吸，胸外心脏挤压救活的触电者，事实证明这些方法确实有效。
3.扑救初起火灾、爆炸时的应急措施：
1）发生火灾、爆炸事故后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。
2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。
3)应急救援小组接到火灾报告后，通知其他成员和各专业救援队迅速赶往事故现场。 4)消防队到达事故现场后，消防人员配带好空气面具，首先查明现场有无受伤人员，并以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
5)应急救援小组到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。
6)消防部门专业消防队到达现场后，应急救援小组应积极配合他们做好灭火救灾工作，各救援队伍自觉接受专业消防队的调遣。
7)当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。
10.6、基坑施工安全预案
本工程基坑一旦发生事故其直接损失和社会影响将远大于一般的土建工程，因此项目在施工中采用风险管理的科学方法，全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。
为此，必须加强对周边环境的动态监测。周边环境监测提供的数据发现微小突变时，应引起足够重视。积极配合监测、监理工作，实行信息化施工，根据监测提供的数据信息，在建设方及监理单位有关单位的指导下及时调整基坑开挖方案和节奏，预防工程事故的发生，确保施工顺利进行。
10.7、应急处理措施
10.7.1坑底出现流砂
1.停止开挖基坑。 2.回填土方压住流砂。
3.采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。
4.将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。
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5.分析原因，制定进一步对策。
10.7.2坑底隆起
1.加设基坑外沉降监测点。
2.坑内加载或坑内沿周边插入板桩防止外土向坑内挤压，坑底土体降水处理。 3.坑内按实际情况作坑底地基土加固，然后挖至标高。
10.7.3基坑围护结构位移过大
1.在地面出现裂缝时，可在裂缝隙处注入水泥砂浆，或压入水泥浆，防止地表水渗入增加坑壁侧压力、软化土体，在裂缝周围用水泥砂浆抹平，并增设测点，加强监测工作。
2.在压顶梁顶部发生较大位移变形时，采取在坑外卸载，在坑内反压加固，抛填砂袋，配重等措施。
3.基坑边坡回填土较深区域，如果出现位移较大，及时采用木桩或钢管进行加固，防止土体坍塌。
4.一旦发现维护结构位移过大立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。同时，需根据监测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策：
1）等到坑内井点预降水达到降水深度，坑内外地基加固土体达到令期或设计强度时再开挖基坑。
2）严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。
10.7.4围护结构缺陷导致基坑开挖阶段渗漏水
如果开挖过程中发生渗漏，应视渗流部位、流量、渗漏点大小分别采用下列方法：
1.如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。
2. 如果渗漏点局限于开挖面以上，且渗漏量不大，宜在渗漏点打入泄水管，用钢管和双快水泥封堵泄水管周围，待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。
3.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近压注双液浆，注浆采用压力控制，最高压力不得超过0.3Mpa。
4.如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大，应在基坑内局部回填至流量减小后，在基坑外渗漏点附近压注水玻璃或速干水泥。
5. 如果渗漏点不明，水流自开挖面下向上涌出，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述基坑外注浆措施。
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6.如果渗漏水流混浊，且渗漏时间较长，应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失，出现空洞，此时严禁重型机械靠近，并应立即采用振管注浆方法填补空洞。
10.7.5出现土体坍塌险兆
挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场巡查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：
1.将坡上边的物体搬走，卸除坡边压载。
2.检查坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中。原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，比如通过栈桥上的超长臂挖机挖等，避免一旦有塌方人员受伤、设备损坏等情况出现。
3.对可能放坡时间较长的边坡，必要时用钢丝网水泥砂浆护坡。
4.一旦出现塌方，有关人员应尽快撤离危险区域，同时呼喊报警，提醒其他施工人员。接下来的工作重点应在尽快接触土体挤压，救援可能有的被困人员上。在解除压迫的过程，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害。对被救人员先进行现场处理伤情，如清除头部的泥土，清除口鼻污物，保持呼吸通畅，进行心肺复苏等。并尽快就近送医院。对塌方后出现的土体应力松弛过快、实际开挖面积过大等情况，加强监测，根据监测结果加快支撑施工或采取必要的补撑措施。
10.7.6灾害性天气
当基坑开挖出现持续性下雨大风等灾害性天气时，有可能引起留载处土方边坡不稳定造成基坑失稳。当遇到该情况时，采取如下措施：
1.对出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，将滑坡体全部挖除。如土方量较大，不能全部挖除时，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，较少滑坡因素。
2.对滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷的措施，对抗滑地段采取砂袋堆方加重等辅助措施。如滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。
3.对已滑坡部位，待稳定后采取设置短木排桩阻止软土向前位移，并在下段采取作截水沟、排水沟。
10.8、应急物资储备与应急预案启动
基坑施工单位项目部，在基坑开挖前及施工过程中必须备有足够数量的草袋、钢管、园木、水泥、水玻璃、注浆设备等应急抢险物资，并组织预备抢险队候命，在出现事故时能及时实施抢险工作。
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10.8.1储备应急物资计划
储备应急物资计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 物资名称 医疗急救包 担架 夹板 车辆 灭火器 沙袋 水泥 快凝水泥 砂石 钢管 编织袋 电筒 数量 1 1 10 1 100 10 10 5 15 10 100 若干 单位 箱 副 副 辆 只 t t t t t 只 备注 含纱布、绷带、止疼药等 可放担架车型
10.8.3应急预案启动条件
在基坑开挖施工过程中可能出现基坑变形过大，坑底隆起、地下水位发生突然变化等等意外情况，项目部应急部门应立即启动预案，组织抢险队员，按各自的交底分工进行抢险。
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第十一章 工程资料管理及竣工资料编制、移交
11.1、工程资料的编制
在施工全过程中积累的原始资料，均按江苏省淮安市建筑工程质量竣工资料规定的各类统一表格填写、汇总。
11.2、工程资料的管理
1.文件、材料、图纸和有价值的信息资料收集内容齐全，能反映基建活动的全过程和结果，与施工过程的实际相一致，准确真实；在工程竣工后，向建设方提供完整的工程档案资料。资料的分类、排列、组合具有逻辑性和整体性，保持相互间的有机联系。
2.加强档案基础工作的建设，建立健全资料收集的组织管理网络，为竣工资料的完整准确提供条件。
3.项目部安排专职档案管理员，按照要求和有关制度，本工程所涉及的图纸及资料均有保密要求，认真做好登记、复印、发放、回收等工作。认真收集日常资料和有关信息，并做好竣工归档资料。
4.资料员平时就要做好预立卷工作，及时收发各项在施工、管理中形成的文件、资料、图纸，资料有签收制度。
11.3、竣工图的编制、审核、移交制度
1.建设单位提供给总承包方除规定数量的图纸外，还提供相应数量的图纸供总承包方作为编制竣工图之用。根据设计单位的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工资料，竣工图按规定加盖竣工章，并相关人员签字，交由监理单位、质监站核查。
2.根据城市档案管理文件要求，并汇总装订成册备案。
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