非标设备计价规定1

非标设备计价规定

一、 主材利用率：(按以下材料利用率计算总体材料费用)

实际材料总吨位＝材料利用率×设备各部吨位

主材利用率表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 筒体 封头 锥形封头 管板 锻件 折流板 法兰 换热管 其他 外构件 材料利用率 1.1 1.4 1.5 1.65 1.05 1.1 备 注 板材按方计算利用率 按圆计算 DN500以下：1.7；DN500以上：1.45 按市场价格加价10％

二、设备计算方法

（一）、双椭圆封头容器 1．（碳钢与低合金钢）

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 0．5-1 1000 2100 750 600 4450 2-5 800 1300 700 550 3350 6-10 700 1200 600 500 3000 11以上 600 1100 600 400 2700 备注 90% 30% 85% 50%

2．304（不锈钢）

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 0．5-1 1400 6000 2800 800 11000 2-5 1000 3600 2600 800 8000 6-10 800 3000 2400 800 7000 11以上 700 2600 2000 700 6000 备注 90% 40% 75% 60% 注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定

（二）塔器（浮阀塔） 1．碳钢与合金钢

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 2-5 1000 1000 1200 550 3750 6-10 800 1000 1100 550 3450 11-20 600 800 1000 500 2900 20以上 500 700 900 500 2600 备注 90% 30% 80% 50% 2．304（不锈钢）

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 2-5 1800 2800 2550 1000 8350 6-10 1600 2600 2000 900 7100 11-20 1400 2300 2000 800 6500 20以上 1200 2200 1900 700 6000 备注 90% 40% 80% 50% 注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40% （三）换热器（固定管板式） 1．碳钢与合金钢

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 0．5-1 1300 1800 700 800 4500 2-4 900 1500 500 700 3600 5-8 750 1300 450 600 3100 10以上 700 1200 400 600 2900 备注 90% 30% 85% 50% 2．304（不锈钢）

设备吨位 人工费 机械费 辅材费 综合费 合计 2-5 1800 2800 2550 1000 8350 6-10 1600 2600 2000 900 7100 11-20 1400 2300 2000 800 6500 20以上 1200 2200 1900 700 6000 备注 90% 40% 80% 50% 注：1.304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40% 2.U型管换热器总体加价10%

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定

压力容器计价方法说明

一、 材料：根据设备结构尺寸核定利用率，主材分类计算。

1.封头：60% 、2.筒体：90% 、3.锥体：50% 、4.法兰（常压拼接）：2.3倍 5.管板：3倍 、6.换热管：95%（定尺）、7.内件：90%（结构复杂另定） 8.标准件（发兰、螺栓、垫片、丝网等）：按市场价格计算。 二、 焊材：按设备重量计算

δ14以下 δ16 以上

1.碳钢（Q235B、20R、16MnR等）： 13% 10% 2.不锈钢： 10% 8% 三、 人工费：含检测费用及机械费用等。 1. 空罐类： 2600元/T 2. 塔器： 3000元/T 3. 换热器： 3600元/T 4. 反应容器： 4000元/T 5. 其他： 四、 利税： 12% 说明：

1. 总价格=（一、＋ 二、＋ 三、）÷（1－12%） 2. 100%射线检测加价5%， 有表面检测要求价价2%。 3. 内件复杂者，可根据复杂程度加价5%～10%

4. 1吨以下设备或钻孔较多者，根据实际情况价格另定。

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定 设备使用材料及辅材消耗定额 名称 防锈漆、钝化膏 香蕉水、酸洗液 砂布 钢丝刷 棉纱 焊条、焊丝、焊剂 利用率 一遍2.5Kg/10m2 0.8Kg/10m2 2张/10m2 1个/5m2 0.12Kg/10m 合计重量为设备净重的20~27.5‰ 氧气 乙炔气 氩气 CO2气 筒体 1~1.5瓶/吨 0.25~0.5瓶/吨 1瓶/10吨 1瓶/10吨 1.06~1.10倍 封头 锥体 1.35~1.45倍 1.55~1.75倍 基础环、拼接法兰、1.45~1.75倍 拼接补强圈 接管、型钢、定距管 1.05倍 管板、折流板 3~3.5 换热管 补强圈 膨胀节 筋板、挡板、拉杆

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 备注 （1）Φ2.5焊条：55根/Kg； （2）Φ3.2焊条：32根/Kg； （3）Φ4焊条：19根/Kg； （4）Φ5焊条：11-12根/Kg； （6m3/瓶） (板面1800mm以上取下限值、其它取下限值。同样2台设备以上取下限值) （直径大于2m的取下限值、其它取上限值） （锥角小于30度取上限值，反之取下限值） 按膨胀节（注3）确定 (换热管Φ25以下或DN600以下取下限值、其它取上限值) 定尺管取1.03，其它取上限值。 DN小于500按2.5倍取值，DN大于500按1.45~1.75取值 1.03~1.1倍 2.5倍 1.45~2.5倍 1.15倍以下 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定

注：

1.焊材确定：设备纵环焊缝采用埋弧焊时，焊丝取筒体总重的1%，焊剂取焊丝的1/4，焊条取其它部件净重的2.75%。

2.氧气、乙炔确定：储罐类无内件时取下限值，内件多且复杂取上限值可适量增加。换热器类取上限值。

3.膨胀节确定：小于DN800取1.65~1.75倍，小于DN1300取1.5~1.6倍，大于DN1300取1.45~1.5倍。

4.锥体确定：小口超过DN3000且锥角大于60度的取1.45、锥角为45度取1.5倍，锥角小于45度取1.55倍。锥角小于30度时取1.65倍

5.砂轮片确定：7片/吨

6.碳棒确定：设备筒体和封头净重取10根/吨。 7.刷子、滚筒： 3个刷子，2个滚筒/100㎡ 8.其它部件确定：消耗不超过净重的1.25倍。

9.不可分的耗材：一台或多台设备之和不满足最小计算单位时取整数1。 10.最小计算单位：千克、张、瓶、平方米、立方米、米、个等

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定

设备中各部件加工路线

1.由板材制作的设备筒体、封头、短节、补强圈、筋板、格栅等零部件由下料车间下料。

2.筒体（由板材卷焊成型的）由下料车间下料，刨边、拼焊卷制、组焊纵缝、校圆，转组装车间组焊。

3.封头由下料车间下料，需拼接的，还应刨边、组焊、外协、冲压、探伤，合格后转组装车间组焊

4.补强圈由下料车间下料、压弧、切割，转组装车间钻孔、攻丝、组焊。 5.不锈钢板材下料，目前下料车间下料范围δ＜12mm不锈板，金工车间下料范围：δ＞12~60不锈板。

6.鞍座（裙座）底板，下料车间下料，点焊，转金工划线钻孔成型，转组装车间组焊。

7.设备中型材需机加工的由金工车间下料，加工后转组装车间组焊。 8.管板由金工车间下料、车制、划线、钻孔、攻丝，转组装车间组焊。 9.折流板由金工车间下料、划线、钻孔、车制，转组装车间成形、组装。 10.转臂由金工车间下料、车制、锻制、刨削、划线、钻孔、铣钻，转组装车间组装。

11.盖轴耳由金工车间下料、划线、钻孔、铣孔，转组装车间组焊。 12.法兰轴耳由金工车间下料、划线、钻孔转组装车间组焊。

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日 焦作市国能换热设备厂 经营计价 非标设备产品计价规定

滚圆工艺

一、对滚圆板料进行检查，确认滚圆直径及坡口方向。

二、按要求备好样板，压头样板弦长应大于300mm，滚圆样板弦长等于DN1/6。 三、如发现下料、气割、剪板、刨边等工序质量不符合标准要求时，暂停滚圆，待处理后方可进行。

四、根据板厚和曲率半径确定压头，压头长度为200~300mm、曲率与板间隙不得大于1.5mm。

五、钢板放入卷板机时，必须清除板面污物，并保证钢板端头与压滚的中心轴线平行。压痕深度＜0.3mm，表面应平整光滑。

六、根据实际情况，施加一定过卷量，并在此曲率下往复滚动数次，滚圆后、筒节两端对口高低差小于1/1000DN且小于2mm筒节曲率与样板间隙△t符合以下 要求：

筒体直径 允许间隙 ≤800mm 0.5mm 800-1800mm 1mm ＞1800mm 1.5mm

七、筒体卷制时，压辊升降应平稳。异径筒节应在手动卷板机上卷制，不应在电动卷板机上滚压，以保证设备的良好使用状态。

八、在卷制较大直径筒节时，应密切配合天车或其它辅助措施，克服钢板自重引起的附加变形。并应根据情况点焊适当的附加支撑。

九、根据经验或计算，将卷板机调到所需要的校正曲率的最大位置使筒体在校正曲率下滚卷1~2周，使整圆曲率均匀一致。逐渐卸除过载，使筒体在逐渐减少的校正载荷下多次滚卷，直到符合找圆样板。

制定人：魏玉伟 制定时间：二00八年八月一日