砌筑工程质量控制基本要求
1、砌筑前，检查拉结筋设置（拉结筋2Φ6，沿墙面高度方向的间距为500mm～600mm，并符合整砖模数），拉结筋植筋深度为12d，伸出柱面长度为不小于600并通过拉拔实验合格后方可施工。
2、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。加气砌块上下皮错缝间距离小于150mm时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋长度大于50cm，要求拉结筋两头180度弯钩。
3、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm 和20mm，水平灰缝顺直度按10米拉线不得超过10mm。
砂浆的饱满度不得小于80％。
4、砌筑工程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前进行修正。
5、与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应植筋植入深度为不小于12d，伸出墙柱外不小于600，后与圈、过梁钢筋搭接，搭接长度不小于35d。
隔墙长大于5米时墙顶与梁有拉结，或设置构造柱使墙长不超过5米；墙长超过层高2倍时，设置构造柱；墙高超过4米时，墙体半高或门窗顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
6、圈梁、构造柱混凝土浇筑时要进行振捣密实。
7、马牙槎设置要按照先退后进的原则，马牙槎留置长度为6cm,突出马牙槎之间净距离为200mm。、
8、 构造柱留置必须按照设计及规范要求。
9、砂浆配合比按设计要求配置，混合砂浆用白灰膏配置，严谨使用砂浆王。
加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差 表13-51
项次 项目 轴线位移 1 垂直小于或等于3m 度 大于3m 允许偏差（mm） 10 5 10 检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检查
2 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 3 4
±5 20 内墙抹灰工程质量控制基本要求
1、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；
2、灰饼做完后要进行检查垂直平整度合格后方可进行下道工序。 3、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平； 4、凹陷处应分层抹灰赶平；
5、不同基层材料交接处，须挂玻纤布，与各基层至少搭接150mm； 6、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 允许偏差(mm) 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 3 3 3 3 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m 拉通线用钢直尺检查 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 分格条(缝)直4 线度 墙裙、勒脚上4 口直线度 5 3
外墙无机保温砂浆施工质量控制要点
一 工程概括
适用于无机保温砂浆（玻化微珠）外墙外保温做法。 二 工程材料
工程材料必须符合设计及相关规范要求。 三 施工准备
.施工器具准备 机械准备
1 在进行保温施工前，按工程量大小，进场工人的数量，安装好容积约○
300L砂浆搅拌机，接通水电，调试正常。
2 保温施工采用双排脚手架，由甲方提供。 ○ 常用工具准备
1 铁抹子：保温浆料施工易使用面积较大的抹子。 ○
2 阳角抹子和阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢○材质。
3 托灰板。 ○
4 杠尺：铝合金杠尺，长度米和米两种。 ○
5 靠尺：木靠尺3-5㎝宽，2m长单面八字靠尺。 ○
6 猪鬃刷：2寸。 ○
7 平头铁锹。 ○
8 搅拌桶：容积为20L左右的敞口搅拌桶。 ○9 手推车。 ○
10 木方尺：单边长不小于15㎝。 ○
11 常用检测工具：经纬放线工具，2m托线板、杠尺、方尺、探针、钢○
尺。
技术准备
、进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案及工程交底，对工人进行分组、分工，使每个施工人员清楚自己的工作是什么如何做有问题找谁解决。
、做好工程技术人员的培训，熟悉《外墙外保温施工技术规程》。 、对劳务人员进行业务培训，特殊工种须持证上岗。
、材料配制：保温施工前应指定专人负责材料配制，熟悉配制方法。 作业条件
主体验收合格，外墙基层墙体外表面平整及垂直度及外门窗口安装均应满足有关施工验收规范的要求。窗框与墙体之间的缝隙由土建单位应分层填塞，并作好门窗表面保护。
墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温的厚度。
施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手架铺设与外墙分格相适应。
保温施工前土建单位应对墙柱连接处缝隙应用钢丝网加固。
土建单位在保温施工前应清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废模板，填堵施工孔洞。
在保温施工前，土建单位将窗台四周的水泥砂浆找平层施工完毕，但需要预留处抗裂砂浆层的厚度（4mm），按照要求在水泥砂浆与窗框交接处用Ф的钢筋勾出凹槽，待保温施工结束后，留于门窗安装工打防水胶。
施工环境：冬季室外气温不应低于5度，风力不应大于5级。保温胶料层、抗裂砂浆层不得在雨天施工。雨天施工时应做好防雨措施。刚做好的保温层24小时内遇到雨天采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
四 施工程序
JA膨胀玻化微珠保温砂浆外墙保温施工系统施工程序：见下图
基层墙面处理 配界面砂
刷界面砂浆 抹膨胀玻化微珠保温砂浆保温浆料配膨胀玻化微珠用膨胀玻化微珠保温砂浆吊垂直、套方、弹涂料饰面 面砖饰面 抹抗裂砂浆、 压入耐刷弹性 面 三、施工要点：
基层墙面处理：
保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。进行保温隐蔽施工前，应做好如下检查工作，确认墙体的平整度、垂直度允许在偏差标准范围之内。
外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架，外挂消防梯等外挂件，应安装完毕，并验收合格，墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装并验收合格，并考虑到保温层厚度的影响。
外窗辅框安装完毕并验收合格。
墙面脚手架孔，模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完毕并验收合
配抗抹第一遍抗裂固定热镀锌电抹第二遍配面砖粘 刮柔刷外粘
格。
主体结构的变形缝，伸缩缝应提前处理。
彻底清除基层墙体表面的浮灰、油污、隔膜剂、空鼓风化物等影响施工的物质。
各种材料的基层墙面均应滚筒滚刷界面砂浆，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
吊垂直线、弹控制线，贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度的标志，应按如下步骤进行贴饼： 每层首先用2米的杠尺检查墙面的平整度，用2米托线板检查墙面垂直度。
在距离每层顶部10㎝处，同时距大墙阴阳角10㎝处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5㎝×5㎝聚苯板作为标准贴饼。
待标准贴饼固定后，在两个贴饼间拉水平控制线，具体做法是将带线的小圆钉插入标准贴饼，拉制控制线，使控制线比标准贴饼略高1㎜，然后在两个贴饼间按间隔水平粘贴标准贴饼。
用线坠吊垂直线在距楼层底部约10㎝，大墙阴、阳角10㎝处粘贴标准饼，（楼层较高时应两个人共同完成），之后，按间隔左右沿垂直方向粘贴标准贴饼
每层贴饼施工作业完成后，水平方向用2—5米控制线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积的工程量。 界面砂浆施工
按产品配比配好界面砂浆，用涂料滚筒将界面砂浆均匀地涂刷于基层墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。
保温浆料施工
界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
保温浆料分层作业施工完成。每次抹灰厚度宜控制在10㎜左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
保温浆料底层抹灰顺序按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1㎝左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后在用铁抹子压一遍，使保温浆料层平整，厚度与标准贴饼一致。
保温浆料面层抹灰 在中层抹灰4—6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，最后用托线板检验垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。
阴阳角找方按下列步骤进行：
① 用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 ② 保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳抹子压光。
③ 保温浆料面层大角抹灰要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度±2㎜
直角度±2㎜。
④ 门窗侧口的墙体与窗边框连接处应预留出相应的保温层厚度，并对已做好门窗边框表面做成品保护。
⑤ 门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，在抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15㎜左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆粘结牢固，收去滴水两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2㎝，距外墙保温墙面不应超过3㎝。
保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。 抗裂防护层及饰面层施工 涂料饰面。
待保温层施工结束3～7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。
① 抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。
② 按施工配比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用，严禁使用过时砂浆。
③ 抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5㎜，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中。网布之间搭接宽度应不小
于50㎜（见图1-03），先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为易。
④ 阴角处耐碱玻纤网格布要单面压槎搭接，其宽度应不小于100㎜；阳角处应双向包角压槎搭接，其宽度应不小于200㎜（见图1-04）；网格布施工时根据架子情况可横向铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭接，严禁逆向逆水搭接。
100 网格布平面搭接
阴阳角做法
⑤ 网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。
⑥ 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层扑贴网格布，网格布之间应采用对接方法进行铺贴（不搭槎），第一层铺贴施工完成后，进行第二层网格布的铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间的抗裂应饱满严禁干贴。
⑦ 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆压网格布，网格布覆盖包裹住护角， 保证护角部位坚实牢固抗冲击。
⑧ 大 面积
铺 贴 网格
布 之前
，应
门窗洞口处增贴一道增强网格布示意图
⑨ 抗裂面层口角处需做压平休整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。压后的窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口
阳角应用阳角抹子赶压休整顺直。
⑩ 抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
⑪ 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆做腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外墙装饰材料。 细部节点构造图
1、首层墙体构造及墙角（图）
2、二层及二层以上墙体构造及墙角（图） 3、女儿墙及挑檐（图） 4、挑窗窗口（图）
（图）
（图）
（图）
（图）
塑钢门窗质量控制要点
一、编制依据：设计及施工规范要求。 二、塑钢窗材料质量控制要点
1. 凡用于本工程的塑料门窗，必须有取得塑料门窗生产许可证的企业生产，并具有出厂合格证。承担塑料门窗安装的单位必须具有相应的施工资质。
2. 门窗所用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出场合格证、性能检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经复验合格后方可使用。
3. 外窗主型材内外侧可视面最小壁厚：平开窗不应小于，推拉窗不应小于。外门主型材内外侧可视面最小壁厚：平开门不得小于，推拉门不得小于。
4. 窗用增强型钢最小壁厚不得小于，门用增强型钢不得小于，组合窗用拼樘管增强型钢最小壁厚不得小于。增强型钢表面（包括内腔）均应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不应小于12um，不得使用发黑、喷漆及刷漆的增强型钢，严禁使用未经防锈处理的增强型钢。
5. 门窗的安全玻璃必须有强制性的认证标志且提供证书复印件，对国产安 全玻璃提供质量合格证，对进口产品提供商检证明。下列情况必须使用安全玻璃(1)地弹簧门用玻璃；(2)窗单块玻璃面积大于，有框门单块玻璃面积大于；(3)玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；(4)无框门窗玻璃；(5)公共建筑出入口门；(6)幼儿园或其它儿童活动场所的门；(7)倾斜窗、天窗；(8)7层以上建筑的外开窗。 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。中空玻璃应采用双道密封。
6. 五金配件应符合现行国家标准及行业标准规定，中高层以上建筑宜选用多点锁闭结构的联动执手。五金配件需使用优质不锈钢。塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。
7. 密封胶条应采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。高填充PVC密封胶条不得用于建筑门窗。硅酮建筑密封胶应采用中性胶。紧固件应采用机制自钻自攻螺钉，与塑料门窗型材连接的外露紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗手里构建构件链接紧固件。
8. 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。 三、塑钢门窗质量控制要点
1、 塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，经业主和总包施工单位确认后方可加工制作。
2、 排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连通，不得随意更改。
3、 每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。紧固件间距不应大于300mm。固定后的增强型钢不得有滑扣现象。
4、 五金件安装位置正确牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。
5、 安装塑钢窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。
6、 产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。 四、包装、运输和储存
塑钢窗包装应做到产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标识，运输工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。运输时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。 五、安装质量控制要点
1. 现场大面积施工前门窗单位和总包必须配合业主、监理选取有代表性的部位进行样板工程制作，同时做好塑钢窗工法样板。待塑钢窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。无副框的门窗框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时应采取保护措施，门框的安装应在地面工程施工前进行，内装修为水泥砂浆的宜在面层施工前进行。
2. 无副框门窗安装工序顺序如下:验收洞口、补贴保护膜、框上找中线、装固定片、洞口找中线、卸玻璃（门、或扇 ）、框进洞口、调整定位、与墙体固定、装拼樘料、填充弹性材料、装窗台面板（石材）、洞口抹灰、清理砂浆、嵌缝、打胶、装玻璃（或门、窗扇）、安装五金件、表面清理、撕下保护膜。
3. 门窗框与洞口的间隙一般参考如下要求：一般粉刷20～25mm，马赛克贴面25～30mm，普通面砖贴面35～40mm，泰山面砖贴面40～45mm，花岗岩板材贴面50～70mm。
4. 同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，凡是洞口偏差大于4cm的用C20防水细石混凝土、小于4cm的用防水砂浆修补，保证洞口同窗框的间隙在容许偏差内。洞口宽度与高度的容许尺寸偏差应符合下表规定：
洞口宽度与高度的容许尺寸偏差（mm） 洞口宽度与高度 未粉刷墙面 已粉刷墙面
1、 门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐一作出标记，高层建筑从高层一次垂吊。并办好门窗专业单位和总包间交接手续后方可进行。无副框法门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘帖三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。
2、 安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。
3、 固定片的安装必须符合如下规定：固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落。采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直接锤击钉入。 固定片与窗角、中竖框、中横框之间的距离应为150～200mm。中间固定片不得大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。固定片在外框型材室内外两侧应双向固定。
4、 门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧做临时固定。当下框长度大于米时其中央也应用木楔塞紧。
5、 在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，下框严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方式应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺丝或金属膨胀螺丝固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；当中横框承受较大的玻璃或窗扇重力时，同时中横框与上框之间有中竖框，上框与墙洞口应采用防止上框下沉的方法固定，从而有效避免中横框下沉，确保门窗开启灵活。
6、 安装组合窗时应采用拼樘料拼接，拼樘料及其与洞口的连接应符合下列要求：拼樘料应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；拼樘料与混凝土过梁或柱子连接时，增强型钢应直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内；拼樘料与砖墙连接时应先将拼樘料增强型钢两端插入预留洞口，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
≤2400 10 5 2400～4800 15 10 ≥4800 20 15
7、 塑料门窗固定片和膨胀螺栓的数量、规格、位置和质量等应在隐蔽前验收，并形成
8、 将两门窗框与拼樘料卡接时，应用紧固件双向拧紧，间距不得大于600mm，单件紧固点不少于3个；距两端间距不大于180mm；塑钢窗紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。转角窗拼缝处和螺丝固定的部位也应该补胶密封。
9、 框洞口内测与窗框之间的缝隙的处理应符合下列要求：门窗框与洞口之间的伸缩缝应用弹性材料填塞，窗框底部应采用防水砂浆填实。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内防止发泡剂外膜受损。临时固定的部位也应用闭孔弹性材料填塞；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；基层应干燥并清理干净后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上施打密封胶。
10、 推拉门窗扇必须有防脱落措施。窗扇同窗框的搭接长度不小于。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
11、 窗台粉刷时应做到内高外低，不得堵塞出水槽。出水槽的设置必须符合图纸和规范要求。门窗下坎的填塞应在门窗安装完毕后及时进行以免时间过长造成门窗下坎下垂。
12、 门窗框扇若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布檫拭干净，不得使用硬质材料破坏门窗扇表面。
六、 成品保护控制要点
1、 施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火的安全措施。 2、 安装门窗、玻璃或檫拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应
系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、
扇或窗撑，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
4、 立体交叉作业时，严禁碰撞门窗。已装门窗、扇的洞口，不得再做运料通道。
已安装的门窗下坎必须制作木盒保护。 5、 门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面黏附物，避免排水孔堵塞
并采取防护措施，不得使门窗污损。 七、塑钢窗质量验收控制要点
1、 塑料门窗验收应符合《建筑施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程
质量验收规范》、《建筑节能工程施工质量验收规范》、《江苏省质量控制
标准》、《江苏省住宅分户验收规程》、《江苏省塑料门窗工程技术规程》的相关规定。
2、 塑料门窗验收的关键控制点如下：
①、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、颜色、开启方向、安装位置、连接方式以及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合要求。 ②、拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求两端必须与洞口固定牢
固。窗框必须与拼樘料连接紧密不得松动，拼樘料与窗框之间必须用嵌缝膏密封。
③、门窗框、扇的安装必须牢固，固定片和膨胀螺栓的数量、位置应正确，连接
方式应符合设计要求。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂缝。 ④、塑钢门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
⑤、塑钢窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能
满足设计要求。
⑥、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
⑦、门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤，型材表面无明显色差。
⑧、塑料门窗扇密封条不得脱槽，框扇四周间隙应均匀，不得明显露缝，玻璃密
封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。外侧的门窗玻璃外侧应使用中性硅酮胶密封。
3、外门、窗的防水性能采用人工淋水试验，每三～四层（有挑檐的每一层）设置一条横向淋水带，淋水时间不少于一小时后进户目测观察检查，对户内外门、窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。
4、外窗在竣工验收前应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测。 5、塑钢窗门窗验收时应提供以下资料：生产单位生产许可证；门窗施工单位资质等级证书；门窗产品进场验收记录和复验报告；与工程一致的各种检测报告；焊接角强度检测报告；型材、玻璃、型钢、五金配件、密封、填充材料的产品质量合格证书、质量保证书和进场验收记录；门窗隐蔽工程验收记录、；施工检验批验收记录；门窗产品出厂合格证书及门窗使用说明书。
外墙涂料工程施工要求
一、材料质量控制要求：
1、所用涂料的品种、型号及涂料的性能必须达到设计、规范及施工合同的要求。
2、涂料的产品合格证书、出厂性能检测报告必须齐全、真实、有效。 3、涂料的颜色必须符合图纸设计要求。 二、施工质量技术要求：
1、要求混凝土或抹灰基层在腻子施工前进行除碱处理。 2、要求混凝土或抹灰基层在涂料涂饰前刷抗碱封闭底漆。 3、要求混凝土或抹灰基层涂刷乳胶漆时含水率不大于10%。 4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、裂纹。 5、要求阴阳角必须方正、顺直美观。
6、要求基层应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无锈斑、无泛碱等杂物。
7、 涂饰工程施工应按\"底涂层、中间涂层、面涂层\"的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。 8、 涂饰材料使用前应满足下列要求：
（1）、 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。
（2）、 双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。 （3）、 外墙涂饰，同一墙而同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙而不产生色差。。
（4）、涂料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
三、观感质量要求：
1、要求颜色均匀一致、无泛碱、无穿色、咬色、流坠、疙瘩、无砂眼、刷
纹。
2、涂层与其他材料设备的衔接应吻合，界面清晰。 3、要求涂料涂刷均匀牢固、不漏涂、起皮及掉粉。 四、成品保护:
施工人员进场施工必须注意成品保护，做到门窗及其他装饰构件完好、整洁。 五、施工过程控制：
严格执行施工停止验收制度，施工阶段必须向监理单位或建设单位报检并形成书面资料，检验合格后方可进行下道施工工序施工。
〈水电安装工程重点质量控制办法〉 （水电管理工作中的经验总结心得）
电气安装工程质量控制
电气安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。主要包括：电气管路预埋敷设、管内穿线及柜箱接头、箱柜安装、灯具、开关插座安装、防雷接地、工作接地、屋面避雷带、产品保护等，其中带*号的为质量重点控制对象。 一、电气管路敷设
1、按图纸及有关规范要求对电气管路的出口进行定位，坐标误差不
超过20mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距200mm。
2、从楼板、梁进墙内的预埋线管要根据建筑砌墙定位确定，确保线管不偏离墙外。（*）
3、钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸及以下用丝扣连接露出二牙并油漆，用
6mm及以上钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
4、PVC塑料管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和
过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度。 5、埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距处扎钢丝固定，
登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC塑料管用专用纳子固定。 6、在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于25mm。（*）
5、埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于
15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定，或者在砌墙时配合土建进行预埋。
6、 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专
检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。（*）
7、箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标
高、深浅、横平竖直，坐标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。 二、管内穿线及柜箱接头
1、线径按图纸标定，为维修方便安全及三相平衡，线色标相线为黄、绿、红色，
零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。（*）
2、线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。 3、在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮
且用三点抱压式专用压接钳连接.（*）
4、粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。 5、线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松
动。（*）
6、管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。 三、箱柜安装
1、箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽
钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。（*）
2、箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱
柜内零排、接地排分开。（*）
3、进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸
以下要用纳子接头。 四、灯具、开关、插座安装
1、插座开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，
插座右相左零，开关向上为开，板面用两只同类螺丝固定，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。（*）
2、楼梯灯安装保持上下一致，灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。（*） 3、有接地标志的灯具或安装高度低于的应可靠接地。（*） 4、螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 5、单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。（*） 五、 防雷接地、工作接地
1、工作接地用40×4mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，
焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。
2、进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。接地极为镀锌
角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4
。
3、利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为
钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志。（*）
4、室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°
平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500-1800mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ12孔1个。 六、屋面避雷带
1、材料规格严格控制在大于Φ12mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。
2、引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。（*）
3、避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为140mm，转弯处支撑点距转
角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。 4、屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。（*）
5、。接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理、防雷所等相关部门认可签
字，雨天不宜测试，测试层和阻值按设计要求，阻值达设计要求即可隐蔽。（*）
6、焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油
漆光泽平均.（*）
七、产品保护
1、材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入
库后防潮、防火、防击。
2、管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。 3、在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调
试前安装。
给排水消防安装工程质量控制
给排水、消防安装工程是一个系统工程，牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。但相对于电气工程来说较为直观一些，出现问题但也较难处理一些。因此，在施工中必须规范、精准，主要内容包括：预埋敷设、给水管道安装、室内外排水管道安装、预留洞口、套管封堵、水泵房设备等。其中带*号的为质量重点控制对象。 一、预埋敷设
1、认真阅读图纸，掌握系统整个安装过程需预埋的套管、预留的洞口等。 2、预留预埋要充分考虑好相关专业之间的安装关系，安全距离，不要因以后正式安装时相互影响或者根本不能安装。
3、板面预留预埋工作在模板制安完成后或者底层钢筋绑扎完成后开始施工。墙柱在绑扎钢筋完成后开始预留预埋施工，施工时要找准定位尺寸、标高、以及需预留的洞口大小和套管规格型号。（*）
4、套管或者管道预埋要固定好，不能随意松动，使浇砼时人为踩踏或者振动棒振动时预埋预留偏位或者松脱。（*）
5、浇砼时应有专人跟进，使发生偏位或者松脱甚至烂掉后能在浇砼的过程中得到及时的修复。
6、给水管如果需要压槽的话，应配合土建在浇砼时跟进压槽。严格按设计确定的路线走向施工。
二、给水、消防管道安装施工
1、遵循先大管后小管的原则（特殊情况除外），
2、管道丝扣连接时，套丝要适中，不宜过长或者过短，管道套丝长度以接头的内丝长度为准。
3、接头要填充不易腐蚀的专用填料（如生料带、麻丝、防腐漆等等）。接头要刷防腐漆（在拧紧接头时油漆刚好被挤压冒出接口外为合适）。 4、接头完成后，清理接口，把多余的填料用戒刀剔除。
5、管道接口为粘接时，要选择管材与胶粘剂匹配（化学成分），一般都选择同一厂家。（*）
6、接口刷胶粘剂时一般先刷阴口，后刷阳口，要刷饱满，不能漏刷，刷完后在5秒钟内完成对接，对接时插入后要转动插入管30度，目的是保证接口均匀无气泡。（*）
7、插入深度以管件内口深度为标准，不能过浅，过浅易脱落。（*） 8、胶粘完成后在2小时之内（夏天1小时）最好不要动接口，以免未凝固好将来发生漏水。
9、管道接口为熔接时，要按不同厂家生产的不同规格的管道管件，选择匹配的温度和熔接时间（一般厂家都有匹配的相应的熔接时间表）。
10、熔接时间过长会导致接口截面变小影响水压、流量，熔接时间过短使熔化火候不够导致接口可能结合不够漏水的几率较大，避免假焊。（*）
11、接口完成后马上就可以接着做下道工序，不受凝固时间影响（凝固时间一两分钟就可以完成）。
12、管道接口为焊接时（电焊），应分两次焊接，不能一次到位。管材厚度超过3mm的应按规范打磨坡口，避免假焊。（*）
13、焊缝要饱满，平滑，美观，应为比较标准均匀的鱼尾纹状，焊完后应敲掉焊渣。
14、不锈钢管材应用氩弧焊，焊接时应查清楚管材材质，选与管材匹配的焊条。 15、要求比较高的或者有设计要求的焊口应进行X光探伤。有问题的进行补救或者重新焊接处理达到要求为止。衬塑管严禁焊接和焊法兰接。
16、管道接口为法兰连接时，应选对与管材、设计压力相匹配的规格型号的法兰。 17、根据设计强度要求和法兰厚度选择连结螺栓。以丝牙露出螺帽3-5牙为宜。（*）
18、法兰垫片应根据管道介质选择材质，一般水介质用比较普通的胶垫或者石棉
垫。
19、垫片规格应与法兰、管道规格相匹配，严禁选大或选小规格。 20、连接时严禁强行利用螺栓拉拢，应在紧螺栓前两法兰片为自然合拢状态，紧
螺栓应采取对角收紧原则，严禁按顺序逐一收紧螺栓。 21、管道卡箍连接时，应选择与管道和设计压力相匹配的卡箍。 22、垫圈应涂润滑剂或涂有润滑作用的肥皂水，避免在紧螺栓时挤压坏垫圈。 23、在管道压槽时应注意槽深控制，以2mm为宜，如果管材为衬塑时，应不要破
坏内塑。
24、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交叉，便于维修操作。 25、管道支吊架应严格按设计要求间距制作安装，一般采用L40X4的角钢制作成
门字型，大于等于DN200以上的管道或者多根管并排走的应考虑加大角钢或者采用槽钢制作支架。如果给水管为UPVC、PPR、PE等柔性管材时，应考虑在支架上加柔性垫片。
26、管道过伸缩缝位置应安装不小于300mm长度的与设计压力想匹配的不锈钢波纹伸缩节，严禁采用橡胶软接头代替。（*）
27、如为空调冷冻水管支架上还应加装木码，做好保温密实，防结露工作。
28、住户水表安装的直管段即水表前后都应有不小于300mm的直管。 29、暗敷管应安装在预先前的压槽中或者敷设在装修找平层内。 三、室内排水管安装
1、室内排水管一般为UPVC管，特殊情况的有用铸铁管和钢管。
2、管道安装遵循先大管后小管、先上后下的原则（特殊情况除外），尽量不要先两头后中间的工序（特殊情况除外）。
3、管道安装应尽量做到横平竖直，走向有序少交叉。转弯尽量采用45度弯头，
应控制转弯不能小于90度排水，保证排水顺畅。
4、附墙管应按每4m间距安装伸缩节，室内应按每层安装伸缩节，伸缩节接口注意长度。（*）
5、附墙（立管）支架安装完后管道与墙面距离应为40~50mm。安装管道时，管道与支架接触面应为柔性。
6、严禁雨、污水混排，污、废水不宜混排。
7、如卫生洗涤器具、地漏等有自带存水弯防臭的，安装管道应取消管道存水弯，避免双存水时产生虹吸现象和排水不畅。
8、管道应按设计要求设置清扫口、伸缩节。（*） 四、预留洞口、套管封堵
1、套管应为钢性材质，为节约成本，在没有防水等特殊要求的情况下可用普通UPVC管做套管。
2、穿楼板的套管底部应与板底齐平，顶部应高出完成装饰面50mm；穿墙和梁的套管应与之两面齐平（人防穿墙套管两边要各预留50mm）。
3、楼板预留洞口应按两次封堵步骤完成，第一次先浇砼为板厚的一半，完成后淹水试验24小时，不渗水后再浇砼与板面齐平，如渗水须重做合格后再进行下道工序。（*）
4、套管封堵应采用专用的防火填料密实封堵至套管高度的3/4处，再用专用的防水材料如沥青油糕等进行封至套管顶部，在顶部并形成不小于30度的坡度。
5、穿地下室剪力墙套管应采用柔性套管，但柔性套管制作安装比较麻烦且成本较高，一般都会采取Ⅲ、Ⅳ型钢性套管，采取麻丝打口的方法填充套管，以起到防水作用。如在装修吊顶内并没有什么要求的套管则不进行填充处理或者简单填充处理。 五、室外给水管
1、主要有铸铁管、钢塑管、PE管、PPR管等。
2、管道埋深应按设计要求，设计没有的，应按绿化带内埋深500~700mm，道路上的埋深应为1000mm。
3、管道应做防腐处理，处理方法按设计要求。（*）
4、阀门安装应做阀门井，同时应做井内排水措施，阀门井做法按设计要求施工。
5、管道应做好基础夯实，特殊情况应做砼基础，管道施工完毕应先填细砂后回填土，土质应尽量选择较好的。（*）
6、回填土之前应先做好试压，满足要求后才能回填。（*） 六、室外排水管
1、主要有普通UPVC管、PVCU波纹管、HDPE管、钢筋混凝土管和素混凝土管等。 2、管道埋深应按设计要求，设计没有的，按规范要求坡度，同时起点按1m计开始。
3、管道应按设计要求做好砼基础，污废水井应做好导流槽，雨水井应做好沉砂池，井壁应做上下用的踏步。
4、管道接口按设计要求。如钢丝网抹带接口，抹带宽度为200mm，厚度为25mm。（*）
5、沥青道路上的井盖应刷沥青与道路保持同一颜色，人行道和绿化带内的井盖按园林施工要求做相应的处理。
6、回填土应选择较好的土质，与管道接触的回填土严禁用建筑垃圾。 七、水泵房施工
1、水泵基础施工应先知道厂家给出的水泵基础尺寸后，再后浇砼或者做槽钢基础，如果是砼基础还要做固定螺栓孔的二次砼浇灌，砼需加微膨胀剂。 2、水泵安装一定要保证垂直度，避免水泵设备因此而工作不正常。* 3、水泵应根据水泵房大小和形状统筹安装，尽量美观易操作。
4、超压泄压装置管道应伸入集水井或者储水池。集水井水泵应能满足水泵房淹水时的最大排水流量。
5、水泵吸水管应做成环状，至少有两条吸水管伸进水池。
6、出水管上应安装压力表，水池应安装玻璃水位计，起到时时监控的作用。 7、吸、出水管应安装防震橡胶软接头。水泵与基础接触部位应安装防震橡胶垫。 8、砼水池应帖卫生瓷片，独立消防用水池可以不考虑，但必须要用水泥浆收光。 9、配电柜基础高度至少不少于200mm，而且必须高过水泵房门槛200mm，以确保不会被水淹。
暖通安装工程质量控制
通风与空调工程是大型办公楼、商场和酒店的重要分部工程，也是民用建筑中安装工程的施工难点。暖通工程的安装质量关系到建筑物能否正常使用，要把好工程质量关，应对各个环节进行严格控制，主要包括：核查图纸是否满足要求、安装过程中质量控制（支撑架、管道、保温、防腐、风口安装、排水坡度、设备参数、洞口封堵等）、系统调试、分析解决出现的问题等。 其中带*号的为质量重点控制。
一、 熟悉图纸，核查是否满足要求
1、 核查建筑图上各管道井、通风井、机房空间大小及位置，其空间 2、 是否能满足设备或管道有序布置，有无检修位置。如果是设计安装吊顶式空调机房间，应核查该处顶板与装修顶面之间的净高是否够设备安装；屋面或外墙上的排风口与新风口间距是否足够，如排风口与新风口间距太近，容易造成空气短路，导致新风质量无法保证；走廊等设备运输时需通过的地方是否能保证设备搬运至机房。
3、 空调系统的选择。在酒店大堂、会议室、多功能厅等对环境要求安静的地方，最好采用全空气系统。如果选择空气加水系统，容易造成以下问题：一是这类房间天花一般造型较复杂，顶棚标高要求较高，安装空间紧张，空调机排水管道放坡高度不够，冷凝水排放困难；二是机组噪声容易使现场环境较噪。
4、 末端设备的选型，如风机盘管、空调机型号、性能参数是否能保证该区域的空气调节要求。风机盘管除客房因素外，其余宜选择高静压型，以取得较好的冷热交换效果。
5、 对于风管、水管、保温材料、阀门、空调机均应对照设计图纸和技术文件一一核查，并对空调机性能设备作抽样试验，检验其参数是否与设计要求相符；阀门要进行强度和严密性试验。对于电动阀和设备电控箱需留有与楼宇自控系统接口，消防用风机控制
6、 箱须有与消防监控中心联动接口，风机盘管还应检查其水管连接方向是否与图纸一致。
二、 安装过程的质量控制
1、支架制作安装要注意所用吊杆、型钢规格是否合格，支架能否承受管道或设备的最大荷载，按设计要求做防腐处理。（*）
2、设备和大型管道吊架应在楼板预埋构件固定，竖向风管应设防滑支架。 3、根据风管尺寸不同，所用材料厚度随尺寸而不同，要监控好所用材料，不能混淆用材厚度。（*）
4、风管安装平直，过变形缝或与设备连接处做软连接，应避免不必要拐弯造成阻力增大；水管安装平直，转弯或爬坡处尽量走45°弯头以减少空气驻留，过建筑变形缝接软管。（*）
5、管道连接时，接口要注意做好密闭和防火处理。
6、有方向要求的阀门安装应注意是否与水流方向相一致，周围是否有开启空间，风机盘管阀门和过滤器应尽量把安装位置定在积水盘以内，以方便检修时排水。
7、冷凝水排水管应单独成系统，不应与其它排水管共用。（*）
8、设备安装前，机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础验收合格。
9、因各个风机管辖的面积、分区不同，相应参数不同，要对号安装。 10、设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。 11、风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合。
12、保温工程也是暖通施工的重要环节，保温工艺质量不好直接导致系统运行时产生的冷凝水滴漏，既造成能源浪费，又影响系统的正常使用。暖通保温的难点在于水系统的施工，应严格要求施工方按程序施工。（*） 13、应在管道试压合格、顶棚龙骨安装前完成保温施工，施工中容易
产生质量问题的主要有阀门保温层覆盖范围不够，保温材料与垫木粘接不严密，垫木不配套，垫木与管道的孔隙太大。
14、风口安装。暖通施工图应与装饰施工图进行会审，特别是会议室、多功能厅、大堂等大空间天花造型复杂，风口、灯具、消防喷头的布置要与饰面造型相协调。因此这类房间的风口在风管安装时先不开孔，等安装与装饰图纸会审风口定位后再开。
15、在实际施工中有些工程为了保证饰面造型的完美，要求风口按装
修图定位或改小截面，造成风管弯头太多，阻力增加，导致送风量不足，回风口噪声大等影响系统使用功能等问题。因此监理人员一定要坚持在保证空调功
能的前提下，才能同意调整风口。*
16、风口和检修孔一般由装饰施工单位开孔（地下室除外），为避免遗漏或所开孔尺寸或位置有误，应要求暖通安装单位在装饰图上标注风口尺寸及位置提供给装修单位。
17、预留孔洞封堵检查。暖通管道施工后留下许多穿墙或楼板预留洞，这些孔洞一般不是安装单位自己封堵，如果封堵不好，会造成漏风，导致新风量不够，或废气无法排空，换气无法进行。因此应及时督促相关单位作好封堵，避免遗漏。
18、安装完毕要做密闭检查，一般用透光检查是否有漏风 。
19、做好成品保护。暖通专业大部分管线、设备都被吊顶隐蔽，由于本专业后序工序中还有别的专业在施工，如吊顶施工一般由装修单位承担，其施工过程中可能会对已完成的暖通专业管线造成一定破损。因此监理人员还应在装修施工完成后对顶棚里的隐蔽工程再进行复查，发现损坏之处及时要求安装单位修复。 三、系统调试
1、如风量不够。原因可能有调节阀未打开，风管未按图示走向安装，风机反转或过滤网堵塞，或设备选型偏小。
2、出风温度不达标。原因可能有水系统阀门未打开，过滤器堵塞，供回水管空气未排净，主机供水温度不符合要求。
3、房间温度调节不符合要求，可能一是风量或出风温度不够，二是设备能力偏不。
4、噪声过大。可能设备本身噪声超标，吊顶式空调机支架减震措施不当，风机出口未装消声器，回风口截面太小。
5、漏水。可能管道保温不符合要求，冷凝水排水管放坡不够，风机积水盘过于倾斜，阀门密封不严， 排气阀漏水。
电梯安装工程质量控制
电梯安装工程是属于特种设备安装，必须由具有相应特种设备安装资质的单位和持证上岗的专业人员施工，必须由相应的主管部门验收合格发放合格证方能
运行设备。在整个过程施工中，主要要做好事前主体结构时的预埋预留、事中的协调、事中安装质量的监控、组织设备安装完毕验收等。其中带*号的为质量重点控制对象。
一、事前控制
1、组织审核土建施工图，电梯安装图及配线图是否一致，并形成一致意见。（*） 2、做好协调电梯安装单位与土建总包单位以及其他分包单位之间的配合工作。 3、提供电梯装饰楼面标高线，复核井道相关尺寸，督促土建单位做好井道清理，井道防水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。（*） 4、根据合同提供的供货清单，对到场部件进行开箱验收，发现与合同规定的型号不符、部件缺损、无质保书等情况，应及时与供货商取得联系，要求其在限定日期内进行整改。（*）
5、审查安装单位人员资格证明文件并进行登记，填写《施工单位管理人员及特殊专业人员资格证明文件统计表》，重点控制安装单位管理者及专业工种人员的资格，对不符合要求的，要求安装单位撤换。
6、要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。 二、事中控制
1、项目工程部应每半月对工程量完成情况及下阶段进度计划进行审核，并将审核意见填写在《工程施工进度计划审批表》上；当进度发生滞后时，应分析原因，并督促安装单位根据实际情况对下阶段计划进行调整；当安装进度影响到工程总的进度时，工程部负责人应根据实际情况对总计划进行调整，并将审批意见填写在《工程施工进度（调整）计划审批表》上，并报分管领导审批，经审核批准后方能执行。
2、项目工程部须加强与设计的联系，督促设计单位做好施工现场的配合工作，在工程施工的过程中需要设计参与确认的，工程部应及时通知设计单位参加，以保证工程顺利实施。 三、安装质量控制
1、项目工程部管理人员应根据安装单位上报的安装人员名单，加强对施工现场人员的核查，确保技术人员的到位率，从而保证安装的技术水平。
2、导轨的安装：无论是轿厢导轨还是对重导轨，应根据规范严格控制其垂直度、
顺直度及导轨间的间距，保证电梯在运行过程中保持平稳通畅。（*） 3、用于支撑导轨的撑架应固定牢靠，撑架安装处应注意混凝土墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢。（*）
4、厅门、地坎的安装：地坎安装应平整顺直，控制地坎面与室内地坪面的高差，严防室内水进入电梯井道；厅门安装应控制门的安装位置是否正确，厅门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠。（*）
5、在电梯外观上，对厅门的成品保护及其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。 6、轿厢的拼装：轿厢的拼装完成后的调试，在调试阶段，注意轿厢及对重装置在运行中与导轨的接触是否畅通，厢门的启闭是否灵活，平层是否准确，钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象，电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。（*）
7、机房的施工：机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯的供电电源是否单独敷设，各电气装置的保护系统是否良好，必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行。
8、电梯的试运行：在电梯试运行之前，必须检查机房内主机墩子浇筑的质量，检查主机是否安装牢靠，检查合格后方可进行试运行。
9、在试运行阶段，除上述几点必须严格把关外，特别注意对电梯安全钳的试验，保证电梯出现故障时能及时安全可靠的停止。（*） 10、组织验收，合格后移交物业维护管理工作。
发电机设备安装工程质量控制
发电机设备安装工程是属于特种设备安装，必须由具有相应特种设备安装资质的单位和持证上岗的专业人员施工，必须由相应的环保主管部门验收合格发放合格证方能运行设备。在整个过程施工中，主要要做好事前准备工作、设备基础、设备安装、安装完毕系统检查、环保施工、组织全部安装完毕验收等。 其中带*号的为质量重点监控对象。
一、安装前准备工作
1、应先按照图纸和规范进行基础施工，并检查是否合格。在进行安装前，基础应保持干净，地脚螺栓孔位置和尺寸正确，标明中心线、标高线和水平线。
垫铁的放置应按图纸和规范的要求进行。
2、检查设备进场清单，必须包括经批准的供货商说明书，厂家设计图和安装设备所需的其它参考文件。（*） 二、设备安装
1、设备安装包括装卸、拖拉、起吊、垫铁放置和将设备固定在其最终位置上。 2、拆除在运输和存放期间为防止设备损坏而安置的临时支架、托架或其它保护物,修复可能发生的任何损坏，该工作也许需要供货商的协助。
3、 在不影响设备运行的情况下，去除在运输和施工过程中用于保护设备所加的防锈介质、油、油脂等。
4、设备就位之前，应对照图纸进行检查，核实法兰、管口、接线盒、联轴节以及其它需要外部连接的部位。（*）
5、应制订所有重型吊装工作的吊装计划，制订计划时要考虑到施工的具体位置和其它因素，如设备保温，结构平台和梯子，仪表和管道安装等，尽可能减少脚手架和防护网的工作。
6、进行设备安装前应完成基础和地脚螺栓的准备工作，并由专业检验员进行检查。
7、 整理好基础表面，设备就位，然后用垫铁找平对中。如果基础有混凝土构件,则其灌浆程序应按混凝土浇灌要求进行。
8、 施工进行过程中要进行所有必要的检验,以确保设备安装符合施工图、规范和厂家的指导说明书。（*）
9、 如果需要，应为比如润滑、燃料、冷却需要分立管线、罐和过滤器等的指定系统准备详细的清扫和试验程序。 10、 对系统进行彻底冲洗并加注润滑剂。（*） 11、 安装就位完毕，按要求进行所有密封性试验。（*）
12、在安装、试运和开车期间应指派有经验的合格技术工人到现场进行工作，所
有特殊设备的供货商应按要求提供协助。 三、设备运行前全面检查（*）
1、 检查整个单元的安装， 按照批准的的图纸和技术规范检查下列各项：
发动机、 交流发电机、现场控制表盘、 辅助组件、柴油和原油燃料系统（运行用的）加设一个日用柴油罐、 排气系统、所有相互联系的管网、
启动系统、 冷却系统。
2、在联轴器安装后调整发动机和发电机，确保轴向和径向偏差和间隙在批准的间隙数值之内。
3、 坚固所有的螺栓，手动转动机轴，检查其转动情况。
4、 给排气管和热表面作标记和加保护装置，以保护工作人员不受伤害。 5、 在日用燃料罐和燃料系统之间加连管线,并检查有无渗漏情况。 6、确保燃料液位的高低液位报警工作正确，而且设有失灵信号。 7、安装燃油液位指示器并检查其正确性。
8、 确保润滑系统的管线安装正确，调正预润滑油蹦和其驱动设备， 检查润滑油过滤器，确保其正确。
9、安装电池，检查高低位之间的电极位置。
10、 使用手动开关控制检查DC充电器的浮动和自动加速充电功能。 11、 检查恒温控制跳闸设定满足设计要求。 12、确保散热风扇转动正常。
13、确保用于恒温控制的加热器运行良好。
14、进气过滤器和排气消音器按照已批准的图纸和厂家的要求连接排气系统。 15、安装和检查所有排气管支撑，确保其可靠。
16、 按照已批准的图纸和厂家的要求安装控制表盘， 确保控制表盘上的仪表没有受损及电气元件完整。17、 检查延时设定符合设计要求， 确保显示灯指示正确。
17、电缆和接线头按照已批准的图纸和技术规范连接所有电池到发电机的限制连线。
18、按照已批准的图纸和厂家的技术要求将定子绕组的中性点接地。 四、 质量记录和检验报告
1、记录和检查报告应易读，核实具有正确辨认号，可随时拿到并可以方便检查到其所代表的材料、辅件和设备。修改注释。
2、设备的调正及电机试运等的签字报表，在设备运转应将此表报业主批准。 3、试车前最终的保温工作应尽可能地完成，以便操作区内没有过多的脚手架和继续进行保温工作的人员。
4、在机械竣工前，所有防火和初级保温都应完成，包括所有要求保温的设备、
管道、仪表和仪表线路等（除了需要进行试漏的部位,如法兰、阀杆等），避免因为热损失多大延误开车。人身保护所需的绝热材料也应安装完毕。暴露在外的保温材料应予适当地保护遮盖。 五、环保工程施工
1、按设计要求做好消音施工。对消音棉的质量、厚度、安装牢固度进行重点检查，并保证按设计全面覆盖。（*）
2、进排风风管按设计要求进行安装，主要对板厚、风管截面、管内消音等进行监控。（*）
3、排烟井严格按设计施工，进行消音。
4、噪声强度和排烟浓度等要严格监控，按要求达到排放标准。（*） 5、机房内要做好排水措施和消防措施。 六、其他设备安装参考本质量管理办法。
弱电智能化安装工程质量控制
弱电智能化安装工程是一个庞大的系统工程，包括火灾自动报警系统、电视电话系统、对讲系统、监控系统、停车场收费系统、寻更系统等等。牵涉到的内容繁多，工期跨度较长，每个工序紧密相扣。概念抽象，施工中稍有不慎就会对调试运行带来很大麻烦，整个系统概括起来主要包括：施工准备阶段、安装阶段主要质量控制点、调试阶段、验收阶段、竣工资料整理完善等。其中带*号的为质量重点控制对象。 一、施工准备阶段
1、 熟悉和审查设计图纸，掌握设计内容及技术条件，核对土建与安装图纸之
间有无矛盾和错误，明确各专业间的配合关系。
2、审核智能化系统承建商的深化设计图纸，组织好技术交底、图纸会审工作，设计单位与工程承建商，工程承建商与设备供应商之间的技术交底，组织业主、设计、设备供应商、工程承建商按照工程的性质、图纸设计内容等分专项组织图纸会审，并形成各方共同签字认可的图纸会审纪要。 3、 组织智能化各子系统设备供应商，相关机电设备供应，工程承建商进行工程施工界面的协调和确认，进而编制智能化系统工程时间进度计划表，包括系统施工图的确认或二次深化设计、设备选购、管线槽架施工、材料设备进
场验收、设备安装、系统调试运行、开通，系统竣工验收和培训等工作的时间计划安排；工程施工界面协调和确认包括各子系统及独立设备，智能仪表接口界面的划分与确认，形成纪要文件。
4、严格审查工程承建商编制的施工组织设计和施工方案。
5、 严格执行材料设备报审制度，认真落实材料设备的进场检验，签署材料、设备报验单（或报审表）；对主管部门规定送检的材料和设备进行有见证送检，严禁不符合招标文件及合同要求、国家规范及标准要求、资料及有关证明不齐或送检不合格的材料和设备用于本工程；对于进口材料、设备，审查其品牌、商检、原产地证，第三方认证文件及技术参数指标，测试数据等，不符合招标及合同文件要求、技术规范标准及设计要求的材料设备不得进场使用。
二、安装阶段主要质量控制点（*）
1、预留孔洞、预埋件的尺寸及定位的施工质量检查和监督。 2、预埋及安装线管材质及施工质量的检查和监督。
3、线槽、桥架规格型号、材质及安装施工质量的检查和监督。 4、 线缆规格型号、质量及放线敷设施工质量的检查和监督。 5、现场和前端设备质量及施工安装质量的检查和监督。 6、主控设备质量及施工安装质量的检查和监督。
7、各系统监控点表、工艺参数配置表、火灾报警系统与消防联动控制系统的联动方式表的审查确认及检查和监督。
8、严格控制设计变更及工程现场签证，建立由业主、监理、设计、施工四方共同把关的技术核定制度。 三、调试阶段
1、 调试大纲及调试方案的审查和监督。 2、各地址编码号及回路编号要准确一致。（*）
3、各子系统及独立设备、智能仪表接口界面的审查和监督。（*） 4、系统试运行的参数统计和对照标书的技术要求进行质量分析。 四、验收阶段
1、对安装中的预埋线管、顶棚天花内安装的线管、线槽、桥架及需预埋的金属构件等隐蔽工程对照规范和设计要求进行检查验收，认真办理隐蔽工程验收
签证。（*）
2、 在智能化系统工程阶段工作结束时或子系统项目完工后会同业主、设计进行检查验收。
3、在确认智能化系统稳定运行1～3个月后，配合有关主管部门分系统进行工程验收。对照各子系统工程验收规范、标书及合同要求，检查、测试其功能及系统运行的可靠性、稳定性。
4、审查工程竣工图和竣工资料，参与现场施工质量检查与评定。 5、 组织智能化系统的培训与交接。
五、竣工图编制要求（*）
所有的安装工程均要根据原设计图纸、图纸会审内容、施工中的设计变更、现场实际情况的调整进行真实的竣工图编制，尽量反映在竣工图上，图纸上反映的应准确，不能模棱两可。不能在图纸上反映的或者反映有较大难度的，应做清晰的文字说明表达清楚。这是以后工程维护维修管理的依据。尤其是智能化工程，很多编号编码地址和回路，如不一一反映清楚，日后维护非常艰难。
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