明配热镀锌钢管敷设技术交底

施工技术交底记录

工程名称 施工部位 交底内容： 一、施工准备 1.技术准备： 熟悉图纸资料，施工方案，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 2、人员准备 序号 1 2 3 4 3、材料准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 热镀锌钢管 管径（mm） 壁厚（mm） 镀锌涂层厚度 SC20 SC25 SC32 SC40 SC50 SC65 SC80 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.0 ≥2.5 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.0 ≥45μm ≥45μm ≥45μm ≥45μm ≥45μm ≥45μm ≥45μm 备注 岗位职责 施工负责人 安全质量员 技术员 作业人员 数量/人 1 1 1 4 施工单位 施工内容 钢管明敷 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 热镀锌钢管 热镀锌接线盒 鞍型线卡 热镀锌管束 接地线卡 接地线 塑料胀管 自攻螺丝 防锈漆 银粉漆 防火涂料 SC100 86mm×86mm 与钢管对应 与钢管对应 与钢管对应 4mm² Φ6 M6×30 5L 5L 20L ≥3.0 个 个 个 个 m 盒 盒 桶 桶 桶 ≥45μm 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 依据实际工程需求 黄绿相间 红色 4、工器具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 套丝机 角磨机 切割机 锉刀 油漆刷子 卷尺 记号笔 机械黄油 防锈漆 银粉漆 液压弯管机 红外线放线仪 单位 台 台 台 把 把 把 支 桶 桶 桶 台 台 数量 1 2 1 5 10 2 10 10 5 5 2 1 备注 13 14 15 16 17 18 19 二、施工工艺 1、工艺流程 施工准脚手架 电锤 电钻 螺丝刀 绝缘胶布 三级配电箱 滚筒 个 把 把 把 卷 台 把 2 2 2 10 50 1 5 预制加确定固定点位钢管敷设、连接 成品、半成品保防锈处理 地线跨接 2、操作工艺 a、预制加工 本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。 1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。 2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 3.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b、确定固定点位置 根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。 c、钢管敷设、连接 1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。 2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。 3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。 4.钢管敷设在结构面时，采用离壁卡固定钢管。 5.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 6.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 钢管或普利卡管与接线盒连接大样图： 7.热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。多根钢管排列示意图如下： 8.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。 管卡间最大距离符合下表要求： 导管直径（mm） 敷设方式 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡间最大距离（m） 壁厚≥2mm刚性刚导管 支架或沿壁厚≤2mm刚性刚导管 墙明敷 刚性绝缘导管 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 1.5 2.5 — 2.0 3.5 — 2.0 9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。 4、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管进设备；管口包扎严密。在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。 10、钢管敷设完毕后，应穿2mm²钢丝带线，方便今后穿布线。 d、跨接地线 电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》（GB50258-96，2.17）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。 接地线采用4mm²黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线，中部折5圈，导线两端压线鼻子烫锡处理。接地线长度应≥20cm。 除此之外，如使用金属软管或绝缘软管，必须跨接地线，以保证整体的连通性。热镀锌接线盒接地端子与钢管接地线卡用4mm²接地线连接。 e、防锈处理 钢管丝扣处以及有镀锌层破损处应用防锈漆保护，以防生锈。之后再用银粉漆补色，以保证整体的美观性。 f、灯具线管敷设 设备区房间内的灯具管线贴顶敷设，敷设时应注意与其他专业的碰撞，以免造成返工。 三、质量目标 1、除工程图纸有特殊要求的地方，所有电气管线一律采用热镀锌钢管。钢管壁厚、镀锌层厚度不得低于招标文件及设计要求。 2、明敷钢管弯曲半径设不得小于该管直径的6倍。 3、管口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无铁屑。 4、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 5、管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 6、管卡间最大距离符合要求。 7、接地线采用4mm²黄绿相间的铜绞线进行电气连接；管与管之间用接地线卡的方式跨接地线。 8、套丝丝口应做防锈处理。 四、安全事项 1、新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 2、坚持施工班前点名制度，班后清查人员，并做好记录备案。 3、参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟。 4、进入施工现场要正确佩戴安全帽、穿好工作服。作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场。 5、施工之前必须在四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员同意后实施。 6、高空作业（2米及2米以上）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，40岁以上禁止上高架作业。安全带要系挂牢固，高挂底用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。 7、严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高作业人员高空作业。 8、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经批准严禁随意拆除和挪动。 9、作业前的检查应符合下列要求： 为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查： a、外壳、手柄不出现裂缝、破损； b、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； c、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 11、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。 年 月 日 交底人 其他接收人签名 技术负责人 接方负责人