化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

摘要：近年来，我国对于能源节约与环境保护问题极为关注，在保证经济稳定增长的同时，也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式，其中节能减排也就成为了各行各业生产中广泛关注话题。而化工产业作为国家经济增长中的关键构成，同时也是能源消耗最大的产业之一，为了响应国家提出的节能减排号召，应当认识到自身所肩负的责任，发挥示范带头作用，积极应用更多节能降耗技术，助力行业的可持续发展。

关键词：化工工艺；常见的节能降耗；技术措施探析

1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性

社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。

2能源在化工生产过程中的损耗

2．1生产力缺乏造成的能源损耗

化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工

工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。

2．2化工生产过程中产生的能源损耗

能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。

3化工工艺中常见的节能降耗技术

3.1对节能生产设备进行应用

在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。

3.2对阻垢剂进行合理的应用

在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以

及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。

3.3加强循环利用

在化工生产工艺当中，余热也是一项较大的能源消耗问题，同时也是化工生产中污染较为严重的因素，对此，化工企业可以对余热进行回收和利用，将企业生产期间的能耗及污染问题有效降低，在提高资源利用率的同时，降低化工生产的成本。与此同时，可以对低品蒸馏汽进行应用，用于供暖及发电。具体可以通过蒸发器将低品位余热送至有机工质，在其充分吸热以后，会有一定的饱和有机蒸汽产生，然后将其传送至专用螺杆膨胀机中，实现有机蒸汽内能向机械能的转化，从而达到对外做功的目的。

3.4降低生产中的动能消耗

（1）在进行化工生产时，很多设备的运行都需要有电能的支撑，因此，电能消耗也是化工工艺当中必须要重点关注的内容，而对变频调节技术进行合理的应用，则可以将化工生产中的电能消耗有效降低，而且能够提升相关设备运行参数的合理性，从而将设备的功能充分发挥出来。与此同时，要对阀门作用进行充分的发挥，不断提升相关系统运行的稳定性，使各项设备的荷载力有效降低，这样既可以将各项设备的使用寿命适当延长，又可以将其能耗量有效降低。（2）要对生产过程中的热量供应加强改进和完善，且要将节能降耗作为主要的改进目标.一般在化工生产期间，相关系统能够对各环节的温度情况进行准确

的反映，对该系统保持重视，可以帮助相关人员全面了解每个热源的温度状况，并帮助其更好地落实相关控制工作，从而避免不必要的能源消耗问题。（3）优化改进供热系统，在对供热系统进行优化改造的过程中，可通过组合装置的方式对系统进行优化匹配。具体实践过程中，可结合不同温位热源的功能特征，对供热装置进行合理搭配、组合，使装置之间也能实现联合运行，从而在最大范围内对冷、热能源进行转换，从根本上杜绝高热低用问题的出现，实现对热能资源的高效利用。（4）积极推广污水回收技术，在具体生产过程中，化工企业必须要强化对水资源的高效管理与合理应用，从根本上避免漏水、滴水、冒水等现象。与此同时，化工企业还要结合当前实际的发展特征，对污水回收利用技术进行推广，最大限度发挥出水资源的应用价值，减少不必要的消耗。除此之外，还要对热、电等资源进行回收应用，这样才能最大限度提高节能降耗效果。在化工生产过程中，对于剩余资源也可以进行综合应用，在发电、制冷转换技术的辅助之下，实现对剩余能源的循环再利用，从根本上杜绝能源浪费问题。

结语

随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。

参考文献

[1]杨松.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].化工管理，2020(03):44-45.

[2]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019,45(12):81-82.