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SMZ150-1型施工升降机 一.概念
SMZ150-1自升式门架升降机是一种新型的垂直运输机械，适用于建筑结构、内外装饰及房屋修理等各类工程。具有适用性广、架设方便﹑使用方便、使用安全、价格廉价等优点。 本机与一般建筑升降机比较，有以下几方面的特点：
（1）本机设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成。高度随着建筑物的升高而升高。架设省力、费用低。
（2）采纳附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。
（3）架设、拆卸时，始终有两立柱联成一体，工作平稳，安全可靠。 （4）采纳手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。
（5）采纳断绳安全爱护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。
警告：吊篮卡板拉簧2个月更换一次，否则会导致保险失灵。
(6). 设有停层装置，可依照需要选择停层装置，此项单独向本公司定购。 本机以基础高度为24m出厂，用户需要增加或降低高度，可向我公司提出。
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二.要紧部件
该机要紧部件有底梁、立柱（导轨架）、吊篮、自升平台、联动滑轮、附着装置等组成。 1.底梁：由槽钢拼焊而成，它将立柱连成一体，同时又是整个机具的支承基础； 2.立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由6条M16X40螺栓连接。导轨架高度由用户依照所需建筑高度自行选定； 3.吊篮：是提升物料的要紧工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。吊篮上方有4个卡板做停靠保险，可自由伸缩搭在支架上，以便在楼层停留时起支撑作用；
4.自升平台：是改变门架起升高度的要紧机构。平常又起提升横梁作用，上装起升滑轮、套架、手动卷扬机、涡轮减速机和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过涡轮减速机自锁性能停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度。配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的要紧区别；
5.联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险
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卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡复位，吊篮正常工作。
6.卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构；
7.附着装置：附着杆一端用专用扣件与标准节相连，另一端与建筑物设置的预埋件相连，搭接形式见图1，附着所需钢管和专用扣件均由购方自备。
三．基础参数
设 计 项 目 数 据 安装高度（ｍ） 81 63 54 45 36 27 24 提升高度（ｍ） 78 60 51 42 33 24 21 最大提升重量（ｔ） 1.2 1.5
吊篮底面积（ｍ） 3.5×1.7（3.5×2） 卷扬机型号 JK1.5 JK2 提升速度（ｍ/ｍｉｎ） ≈22 工作环境温度（℃） -20～40
四．安装
（一）安装场地要求：
1.场地要求平坦夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。基础承载能力要求大于8t/㎡。
2.在4×4.5m立柱安装场地范畴内，排水畅通，不得有积水浸泡基础； 3.基础水平面偏差应≤3mm/m;
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4.立拄安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜度应保证在1.5‰ 以内，达不到标准，应在底梁下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 （二）安装步骤： 1.安装底梁；
2.放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合； 3.将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底梁用螺栓连接； 4.将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端； 5.把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳，参照提升平台穿绳示意图； 6.将扒杆安装与自升平台上；
7.利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上； 8.利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部； 9.重复步骤7提升平台；
10.安装撑杆和附墙架，并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求，每隔3米安装附墙架； 11.安装卷扬机；
12.放进吊篮，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置。 (5)
现在，门架升降机就差不多安装就绪。以下要紧是如何实现升降。
13.将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三节标准节顶部，在重复步骤7提升平台；
14.按步骤13所述方法连续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就能够正式投入使用；
15.当门架架设超过6m时，应在第6m处设置第一附着，具体见（图 ），以后每间隔3m
增加一道，具体情形由用户把握，以保证门架工作平稳为准则。 （三）安装中技术要求
1.立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1mm,安装时必须注意调整：
2.立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰; 3.各连接螺栓必须紧固
4.高空作业人员必须有高空作业的躯体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5.四级风以上禁止安装作业。 （四）安装后整机性能检验：
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： (6)
1.立柱垂直度检验； 2.紧固连接件检验； 3.空载运行试验； 4.额定载荷试验； 5.模拟断绳试验； 6.超载25%试验。
经试验合格后方可投入使用。 五．操作使用及注意事项
1.操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应参照说明书熟悉本设备技术性能，能熟练把握吊篮升降，提别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机显现故障时，及时拉断总闸；
2.使用吊笼前必须检差各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠；
3.交接班交待运行情形，发觉故障应停机修理，禁止机械带病作业； 4.停机一段时刻后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；
5.禁止超载、偏载运行。禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情形下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人；
6.进入吊篮内的载荷（物资）应平稳，载荷重心应差不多于吊篮水平面中 (7)
心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6； 7.禁止在6级风以上作业；
8.收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上时期停放； 9.禁止非操作人员启动卷扬机；
10.收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。 警告：本机在使用时吊篮上下严禁站人，严禁高速溜放，高速溜放会导致断绳爱护装置失灵，否则后果自负。
六.拆架
拆架差不多按照与安装步骤相反的次序进行。 1. 先拆除上部附着架；
2. 放下吊篮，再落自升平台，立即手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板垂直向下。反摇手动卷扬机使平台下移一个
警告：平台在立柱上移动时，禁止启动卷扬机。
标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮；
3.用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升吊篮内，将卸下 (8)
的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆卸下去；
4.当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。 5.拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮，卷扬机、撑杆、放下平台，卸标准节。
七.爱护、保养及运输
1.卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑剂。卷扬机按起使用说明书注油。滑轮轴承加注ZG-2润滑油；
2.一样情形下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发觉问题及时修理、
3.每项工作终止，对写下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除绣刷漆。电机、手动卷扬机进行修理保养；
4.储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，并按顺序放好。转场运输时要捆绑牢固。
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SMZ150-2行施工升降机
SMZ150-2型施工升降机是在SMZ150-1型的基础上开发的新产品，它改善了升降机的安全系统和防护装置，有效地预防了升降机运行中的吊篮冲顶，超载，物料从吊篮中滑落等不安全因素，更加符合安检部门对安全生产的要求。
SMZ150-2型升降机除具备SMZ150-1型的全部特点外，又完善了以下几点： 1. 采纳加厚角钢，延长架体的使用寿命。
2. 采纳超载限制器，防止因超载损害设备造成事故；
3. 配备双向行程限位器，与本单位配套的卷扬机一起使用，有效地防止吊篮冲顶、坠地事故的发生。
4. 吊篮采纳全封闭，防止运行中物料滑落，吊篮外围设置防护网、防护门，把施工人员与运行中的设备隔离开，使施工人员的安全系数进一步提高。
本机以差不多高度24m出厂，配备停靠装置一套，用户需要增加或降低高度，增加停靠装置数量，可向我公司提出： 二. 要紧部件
SMZ150-2型施工升降机，要紧部件有底梁、立柱（导轨架）、吊篮、自升平台、停靠装置、防护网、防护门、联动滑轮、超载限制
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器、双向行程限位器以及与该机配套的电控卷扬机组成，该机与SMZ150-1型的底梁、自升平台、联动滑动、附着装置的功能一样，有逐步完善了一下几点：
1.立柱（导轨架）采纳加厚角刚做导轨，可一次架设高81米，每节3米，节间由6条螺栓连接。
2.吊篮：在SMZ150-1型基础上在吊篮两侧固定防护网，防止物料从侧面坠落，吊篮上方有两片活动防护网，防止上方落物伤人，进料口、出料口安装有防护门，防止物体从吊篮中向外滑落，吊篮与外防护网又形成一个封闭系统，当吊篮提升后，外防护门自动落下，隔断工人进入吊篮的通道，防止发生意外，吊篮下落到一定高度，外防护网的防护门随着吊篮下落，自动升起，工人可自由出入吊篮；
3.停层装置：系角钢组焊件，固定于某一标准节的水平支撑角钢上，高度由进出料口的位置决定，当吊篮提升到选定高度时，开启吊篮出料门，用手拉动扳把，打开停靠保险卡板，使保险卡板在停层装置上方。吊篮同时平稳下落停靠在停层支架上；
4.超载限制器：位于立柱底节，用导线与配套卷扬机配电箱连接，超出额定载荷，卷扬机自动停止工作；
5.双向行程限位器：安装在升降机配套的卷扬机主轴上，实现了在操作房里调剂提升高度，用导线与卷扬机配电箱连接，当吊篮运 （11）
行到设定最高点时（设定最高点应距提升平台3-5m），卷扬机自动断电停止工作，如此就有效地防止吊篮冲顶，当吊篮下降到设定最低点时，卷扬机自动停机。只有向本公司订购与该升降机配套的卷扬机，才能向您提供双向行程限位器；
6.卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱一侧，本公司生产卷扬机机房（另外配制）规格与卷扬机相匹配，它们都属于单独的配套机构，卷扬机主轴上安装双向行程限位器，可依照用户需要而定。 三．差不多参数
同SMZ150-1型，略。 四．安装
同SMZ150-1型，略。 五．防护网组装
1.吊篮放置后，将吊篮两侧八个滚轮沿立柱滑道装上；
2.将上防护网（1670×1160）两片平稳放置于吊篮上方，然后装出料门（1590×800）两片，用钢丝绳经￠60滑轮将两门连系在一起；
3.将两个带￠100绳轮的门框（∠63X∠63X5X2900）与两横撑（∠63X∠63X2180）连成门形，装入外户门后（2050X800）四角紧固校方，立起后与外护网连接； (12)
4.将两片外护网（1670X1600）用带钩螺栓分别与两立柱连接，外侧与门框连接，再将升降平管（1”X1900）放在吊篮下方，用￠3钢丝绳将平管通过门框上的滑轮与外护网连上，当吊篮上升时，外防护门下落起到隔离作用；
5.最后把进料门（1590X80上焊1”钢管）放置在吊篮进料口滑道上，吊篮上升时，门慢慢下落，防止吊篮内物料向外滑落；
6.把各部位紧固后，每个滑道部位加注黄油，使轨道顺畅。 六．安装后整机性能试验 1.立柱垂直度检验；
2.紧固连接件检验； 3.空载运行试验；
4.防护门上升运行调试； 5.双向行程限位调试； 6.额定载荷试验； 7.模拟断绳实验；
8.超载限制器调试，载荷大于1.5吨，卷扬机自动停止工作，经检验合格后方可投入使用。 七．操作及注意事项 同SMZ150-1型，略。
（13） 八．拆架
同SMZ150-1型，略。 九．爱护保养及运输 同SMZ150-1型，略。 十.
订货高度m 81 72 63 54 45 36 27 24 附着次数 27 24 21 18 15 12 9 8
SS150/150施工升降机使用说明书 一. 概述
SS150/150施工升降机是天津市宝亮建筑机械以微机设计平台为工具，类比国内同类产品，组合设计的最经济有用的施工升降机。 要紧特点：
1.安全：本机结构新颖合理，安全可靠，设有断绳爱护、载荷限制、高度限制、紧急制动、安全停靠等，安全装置齐全。
2.经济有用：相关于塔机、SC系列施工升降机等结构简单，使用修理方便，架设速度快，运行成本低。
3.适应性强：双笼分别独立运行，承诺同时工作。
4.可视式电脑平层操纵系统更是一种创新，适用于多层和小高层建筑施工中物料的垂直运输，低成本，高效率，安全性强。
SS150/150施工升降机广泛应用于新建、改建、拆迁工程，以及楼房室内装修等，是建筑企业重要的垂直运载设备。 二．要紧性能参数
名 称 基 本 参 数 最大架设高度（m） 64 最大提升高度（m） 60
整机重量（卷扬机除外）(t) 6.5 额定载重量（t） 1.5×2
吊篮内空尺寸（长×宽×高）（ｍ） 3.5×1.3×2 提升速度（ｍ/min） 21／27
卷扬电机功率（KW） 7.5×2／13×2 工作温度（℃） 20～+40
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三. 要紧组成部件
要紧有基础（包括围栏）、底架、导轨架、吊笼、天梁、抱杆、附着架、平层装置、安全爱护装置、提升机构、电气系统。
1. 防护围栏：由方管、角铁及钢丝编织网焊接而成，将提升机主机部分围起来，形成一个封闭区域，使提升机工作时人员不得进入该区域，在防护围栏入口设有护栏门，能够沿着围栏的导轨上下运动。
2. 底架：由槽钢等型钢拼接而成，提升机的导轨架落在底架上，它可承担由提升机传递的全部垂直载荷，安装时底架通过地脚螺栓与提升机的砼基础锚固定在一起，地脚螺栓应和基础的钢筋笼焊接，地脚螺栓应露出底架2cm，垂直限制器安装于架体6m高度处。 3. 导轨架：是整个提升机的主体和吊笼上下运动导轨。每个导轨架由无缝管与角钢拼焊而成，每节高度2米。节间由4个M20高强度（8.8级）螺栓连接，节间连接螺栓的予紧力距520N.m。导轨架最多能够安装32节，依照架设高度确定需要的数量。节间有定位套定位。
4. 吊笼：有型钢焊接而成，是提升物料的要紧工作机构。其上装有断绳爱护器，靠近导轨架部位装有停靠装置，两个吊笼分别装于导轨架两侧。吊笼顶部有主滑轮，用于安装起升钢丝绳，同时能够启动断绳爱护器动作，每笼装有8支导向滚轮，为吊笼导向。同时安装有进料和出料门。
5. 天梁：由下框架和主梁组成，置于塔顶，下框架用螺栓连接在导轨架标准节上，主梁焊接在下框架上；主梁有12#槽钢为主体焊接而成，安装有4支滑轮和两根销轴，用于两个吊笼的钢丝绳穿绕和二倍率绕绳后的生根。
6. 抱杆：主体由钢管焊接而成，通过卷扬机把标准节、天梁等提升预定位置，抱杆本身用销轴连接在导轨架的主肢上。
7.断绳爱护：断绳爱护的工作原理是：正常工作状态下，两个楔块靠自重打开，一旦显现断绳的意外情形，在弹簧顶力作用下，在夹紧楔块的作用下，使制动块夹紧导轨架防坠器导轨，达到制动吊笼的作用。 8.平层：平层装置与吊笼的出料门联动，打开出料门时靠出料门配重块带动平层装置的摇臂，使两个楔块提起，夹紧导轨角钢实现平层的目的。
9.提升结构：由电机、减速机、电磁制动器组成，是提升机的动力源。高度限制器在卷筒外端铰接。注意，吊笼到达底部时，卷筒应保留三圈钢丝绳，防止钢丝绳滑出卷筒。 10.重量限制器：采纳拉力读取重量信息，安装在标准节上。 四.安装、调试与使用 （一）安装场地要求：
1.安装场地尽可能的靠近建筑物，不得靠近输电线路。
2.安装场地要求平坦、夯实，基础承载平均，承载能力应不小于80KN/ 3.现场浇筑混凝土，基础图见附图一。
4.基础表面应平坦，水平度偏差不大于2mm. 5.距基础边缘5m范畴内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳固的措施。 6.安装场地排水要通畅，不得有积水浸泡基础。 （二）安装架设
1.安装底架：底架通过地脚螺栓连接，安装导轨架的四个连接套平面度不大于0.5mm，承诺在底架下面垫平。
2.安装导轨架：导轨架标准节与底架相连，垂直度≤3mm其余的标准节依次向上安装。 3.吊笼的安装：安装两节导轨架后安装吊笼，将吊笼上的导向轮安装就位，能够同时将断绳
爱护器和平层装置安装于吊笼上。为以后的调试做预备。
4.安装抱杆：将抱杆安装在与建筑物相对的导轨架侧面，通过销轴连接可靠。（注要：其悬臂部分高度不得超过2.5米，抱杆的最大提升重量不大于150kg）.
5.利用抱杆安装其余的标准节，每安装一节导轨架标准节就将抱杆向上提高一节高度， 6.在第五节导轨架中间安装第一道附着。附着架安装在导轨架的中间水平腹杆处。以后每五节安装一道附着。按照架设高度的需要达到预定的安装高度。
7.达到架设高度后安装天梁，然后安装导向滑轮组和销轴，使滑轮运转流畅。 8.按照图三的方法穿绕钢丝绳，实现二倍率绕绳，同时安装好重量限制器。 9.按照附图四的要求布置电气，安装各部位电气装置。（所需线缆自备） （三）安装中技术要求
1.架体安装的垂直偏差最大不得超过架体高的1.5‰ 。
2.井架截面内，两对角线长度差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰ 。 3.导轨接点截错位不大于1mm. 4.各连接螺栓必须紧固。 5.四级风以上禁止安装作业。
6.高空安装作业人员必须具有高空作业的躯体条件。熟悉安装技术要求及过程，安装时系好安全带。主体周围2米内禁止站人，以防物体跌落伤人。 7.提升机构安装部位必须场地开阔，固定牢固。 （四）调试：
1.起升机构：当吊笼在最底部时，起升机构卷筒应保留最少三圈钢丝绳。
2.高度限制器：调整下限位时，应使吊笼达到最下端钢丝绳不放松；调整上限位时吊笼最上部保留1.6米的安全距离。
3.重量限制器：调整起重量达到最大起重量的100-110%时，发出报警信号，切断工作电源。 （五）操作使用注意事项
1.操作人员应对提升机性能熟悉，操作时精力集中，反应灵敏迅速。 2.使用前认真检查：
①金属结构有无开焊和明显变形 ②架体各节连接螺栓是否松动 ③附墙架有无专门
④安全防护装置是否灵敏可靠 ⑤电气及操作系统是否可靠 ⑥钢丝绳的技术状态是否良好
3.起吊物料时注意卷扬机是否有专门现象（噪声不大于90dB）,密封处有无漏油现象。 4.交接班应做好交接班记录。
5.严禁载人运行，严禁非操作人员启动提升机，禁止带故障作业，超过6级风禁止作业。 6.禁止超载运行。
7.作业后将吊笼降至地面，各操纵开关板至零位，切断主电源，锁好闸箱。 （六）拆机
1.拆卸提升机差不多按照与安装步骤相反的次序进行。 2.拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。
3.拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
4.超过四级风禁止拆除作业。 （七）爱护、保养及运输
1.爱护保养时，应将所有操纵开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志。 2.各运动部件的润滑点要经常加润滑油。
3.断绳爱护器：每周测试一次断绳爱护器的成效，测试时吊笼内装载额定载重量，停在距离地面1米处，模拟断绳，测量爱护装置制动过程中的滑落距离不大于200mm，同时不应对结构造成永久性破坏。
4.经常检查钢丝绳有无断股、起刺、扭结等，机架各处有无开焊现象，螺栓是否松动，爱护装置是否失灵，发觉问题及时解决。
5.每项工程终止，对卸下的标准节、吊笼等结构件要全面清洗，检查有无裂纹开焊等情形，除锈刷漆保养。
6.检查各个滑轮的灵活运转情形。
7.储藏、转运禁止乱堆乱放、碰、挤压。技术要求 1. 混凝土对地面承载压力为0.1Mpa。 2. 钢筋笼钢筋￠10mm间距200mm。 3. 混凝土体积6.6m³ 。 4. 基础平面承诺差2mm。
5. 混凝土强度等级C20（GB50164-92）浇铸 震实、不得疏松。
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