回风立井马头门施工安全技术措施修改稿

回风立井马头门施工安全技术措施

一、工程概况

回风立井井筒设计净径5.0m，地表绝对标高为1147.75m，井深269.75m。马头门上设计标高为井深265m，绝对标高883.25m。该马头门方向位于回风立井井筒北侧，拱高2.5m（见工程洽商联系单），支护长度5m，净宽4.5m，支护壁厚0.5m，基础深0.25m，砼标号C30。掘进开口高度5.0m，终端高度4.75m，起拱线坡度10/100，最大掘进断面22.98m。设计要求井筒施工过程中应以实际见煤为准，并相应调整井筒长度。（依据柱状图和矿地测部提供的数据，预计在284.58米到15#中煤底板）。

目前回风立井施工至252m。为安全、优质、高效施工完成马头门，特编制该措施。 二、编制依据

《回风立井钻孔综合柱状图》 《煤矿安全规程》（2011） 《瑞龙煤矿矿井初步设计》

《瑞龙煤矿矿井初步设计·安全专篇》 《防治煤与瓦斯突击规定》 《回风立井井筒施工组织设计》 《回风立井井筒施工作业规程》 《煤矿安全生产法》

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《煤矿工人技术操作规程》

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-9l 《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 三、施工规程及技术要求

1、回风立井马头门全长为5m，坐落于15中煤层。 2、回风立井马头门断面形状为直墙半圆拱形，净宽4.5m，拱高2.5m， 直墙高2.5m～2.0m（净高4.75～4.25m）。施工完毕马头门后，集中回风大巷与此连接。

3、支护要求：马头门半圆拱形巷道采用C30钢筋混凝土支护，外、内环筋φ18＠300，外、内纵向筋φ16＠300，联系筋φ8＠600。拱顶、直墙厚度均为0.5m，底板厚0.2m，直墙基础深0.25m。

4、掘进施工中拱基线以上采用锚杆+钢筋网片控制顶板。锚杆规格为φ20×2000mm螺纹钢，锚固剂规格为MSCKφ23×500mm ,托盘为150×150×10mm钢板托盘。锚杆梅花状布置，间排距为800mm，每眼2筒锚固剂，锚杆锚固力不小于60KN，扭力矩不小于

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130N.M。钢筋网规格为φ6.5×1000×2000mm，网目100×100mm。

5、支护材料规格

混凝土、喷浆支护材料规格及配合比以潞安集团质检中心站出具的配合比单为准。

锚杆支护材料规格见表1。

表1 锚杆支护材料规格

材料名称 锚杆 锚固剂 托盘 钢筋网 材料规格/mm φ20×2000 φ23×500 150×150×10 φ6.5×1000×2000 材料种类 螺纹钢锚杆 MSCK树脂药卷 钢板托盘 网目100×100mm 四、施工方法及工艺

1、中线标定：中线由矿地测部专业人员标定，中线必须打木楔标定在完整稳定的顶板上，每组不少于3根。

2、施工方法：采用自上而下，分段扩刷方法进行掘进，全部扩刷完成后再绑扎钢筋、支设碹架、模板，开始自下而上浇灌混凝土。

3、施工工艺：工作面采用炮掘施工，全风压通风，人工风钻钻眼、爆破、人工出矸；人工使用锚杆钻打、安锚杆，进行临时支护，最终进行永久支护，拆除模板等。

4、支护工艺：马头门支模采用快速组装的专用组合式模板

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在地面预先设计、加工出钢型支架与拱架并实行全螺栓连接，拱架采用槽钢［25，加焊直径4英寸钢管支撑作为骨架，支架采用12工字钢现场制作，拱架和支架的端头加焊法兰片，目的为了尽量少下放设备、机具及材料并能实现迅速组装，钢拱架各部件之间全部用统一型号螺栓连接，各部件严格按编号下放，当马头门凿爆并清理平整完成，马上可将井上已组装好的若干钢拱架下放到指定的位置并相互用螺栓连接。 五、施工技术措施

（一）、顶板管理：

1、跟班队长、当班班长、安检员为当班的第一责任人。每班开工前，跟班队长、当班班长、安检员及瓦检员必须由外向里逐米逐段检查巷道顶板、支护及瓦斯情况，确认安全无问题后，由跟班队长下达开工命令。发现安全隐患，必须及时进行处理后方可进行作业。

2、工作面必须配备手镐、撬棍等长柄敲帮问顶工具，长度不小于2米。每道工序施工前都要严格敲帮问顶。

3、所有施工人员必须在可靠的支护下施工，任何人严禁在空顶下作业，支护工作要由外向里逐排进行，严禁大面积施工。

4、巷道掘进必须严格按要求进行施工，严禁超掘，更不准随意放大锚杆间排距。

5、在打锚杆过程中，打钻人员如果发现所打锚杆处顶板松软，要及时通知当班班长和跟班队长，并在此锚杆眼位置布置锚索，

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锚索的方向与该眼位的锚杆方向相同。

6、所有施工人员必须随时注意工作地点及其周围的安全情况，如遇顶板压力增大，顶板下沉等冒顶征兆时，必须马上将施工人员撤至安全地点，以防发生事故，同时向项目部跟班领导汇报。 （二）、钻眼爆破：

1、挑顶、开帮必须小炮作业，多打眼少装药，装药后必须封满炮泥。炮眼深度为0.8—1.0m，炮眼间距为0.5m，每眼装药量为一卷，用炮泥封填严实，一次起炮不超6个眼。破碹必须使用风钻打眼,放小炮进行。

2、放炮必须由专职放炮员持证放炮，严格执行“一炮三检”、“三联锁”、“撤人设警戒”制度。回风立井地面施工人员，一并做好“撤人设警戒”工作。

3、风钻操作严格按《井巷掘进操作规程》中相关条款执行。 4、装药时必须停止装药地点附近与装药无关的一切工作，无关人员必须全部撤至井口上的安全地点。装完药后，联线工作必须有放炮员亲自进行，严禁其他人代替，且放炮员必须最后离开放炮地点。

5、放炮严格执行《井巷掘进操作规程》中相关条款规定；并执行《煤矿安全规程》中相关条款规定。

6、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

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（2）在距瞎炮眼0.3m以外打一与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的未起爆药卷或从未起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药。

（4）处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。 （三）、浇灌混凝土支护

1、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽。

2、浇灌用混凝土配合比必须以质检站检测单为准。

3、底板浇灌施工前必须将巷道内浮渣清理干净，找平底板，超高部分采用风镐起底，超低部分采用片石回填并用混凝土灌缝。

4、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。碹胎各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

5、架设架顶时，必须先延线，量取棚距，架腿与架顶的连接螺栓必须牢靠拧紧。支架不得出现前倾后仰、歪扭、迈步等不合格现象，并严格做到架顶与架腿结合紧密，构件齐全。

6、浇筑混凝土碹前，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

7、工作台必须搭设牢固、可靠，碹胎必须找准校正其位置并要锁牢拧紧，浇灌时必须严格保证施工质量，用振动棒边捣固边浇灌，以排除混凝土内空气，提高强度。

8、拱部浇筑比须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受

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力，以防碹胎向一侧歪斜。

9、混凝土浇筑完毕后，要待混凝土达到一定强度后，方可拆除碹胎和模板，如局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

10、拆碹胎及工作台时，人员要避开碹胎可能倾倒的一侧。 六、安全技术措施

1、钻爆安全措施

⑴所用炸药和雷管，必须有合格证，不同厂家、品种和规格的雷管不能一起使用。

⑵实行光爆，巷道围岩上眼痕率不少于50%，超挖不大于150㎜，欠挖不超过50㎜。

⑶定眼时要避开残眼裂缝，防止夹钎和造成废眼。

⑷实行湿式打眼，推进凿岩机不能用力过猛，更不能横向用力。 ⑸装药撤出机具，切断除照明以外的一切动力电源。照明灯及导线也应撤离工作一定距离。

⑹放炮母线要妥善悬挂，线芯不得与钢管、钢丝绳等导体接触。 ⑺按爆破图表布眼装药，眼深大于1.0m封泥长度不小于500㎜，眼深大于2.5m时封泥不小于1.0m，眼深0.6~1.0m封泥不小于1/2。

⑻实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 ⑼在安全地点装配引药。

⑽马头门放炮前要将吊盘提到安全高度。

⑾放炮后通风时间不少于15min，确认安全后，方可让工人下

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井作业。

⑿瞎炮处理，因连线不良可重新连线放炮，重放不响时距瞎炮0.3m处加平行的炮眼放炮，严禁手拉镐刨，严禁用压风吹瞎炮。

2、出碴安全措施

⑴人工出碴前，必须用木板搭建平台及通道，在中出碴口旁边应设护栏。

⑵工作面必须有足够的照明。 3、提升安全措施

⑴ 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《金属非金属矿山安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。

⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。

⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。

⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。

⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人

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员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安全带。

⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡吊盘。各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。

⑾升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。

⑿每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。

4、顶板管理

⑴ 坚持光面爆破，减少围岩震动，及时按设计进行临时支护。 ⑵ 放炮后严格细致检查井帮和顶板，清除浮矸活石，凡是松动岩石不能清除下来，当班随时观察变化，并清楚地交待给下一班。

⑶ 交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。

⑷ 临时支护：根据施工工作面掘进进度，采用锚杆、挂网加喷浆先行临时支护，必须做到边掘进、及时做好临时支护，最终

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按设计要求施工完成永久支护。

5、防坠措施

⑴ 凿井期间，严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。

⑵ 封口盘必须保持清洁，各吊挂管口均应有完好折页、盖板，溜灰管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。

⑶ 封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。

⑷ 混凝土输送管不用时，应上盖封死上口，以免掉物。 ⑸ 升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周折页及管口折页上的杂物。

⑹ 每次放炮后，要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。 ⑺ 拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。

⑻ 井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。

⑼ 出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。

⑽ 井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。 ⑾ 井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上预防工具坠落。

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⑿ 井筒内运输设备和长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

⒀井棚内严禁砸钎头，以防崩入井筒内伤人。 6、“一通三防”管理

⑴ 必须有足够的通风能力，保证工作面有新鲜的空气，不得随意停风机。

⑵坚持湿式打眼，严禁干打眼。 ⑶放炮后出矸必须洒水降尘。 ⑷喷浆前冲洗岩帮，减少粉尘。 ⑸佩带防尘口罩，加强个人防护。 7、其他

1、进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、工作面靠立井侧必须用钢管搭设牢固的栏杆，人员工作时不得背靠栏杆。

3、施工人员需要在井下作业面进行搭架、浇筑等工作时，必须佩安全带。

4、施工完毕后清理现场，保证工业卫生。

5、其他未提及之处严格执行《井巷操作规程》、《煤矿安全规程》及《回风立井作业规程》有关规定。 七、劳动组织和施工工期

1、采用三八作业制：分一个凿爆班，一个支护、出碴班，一个钢筋班，一个混凝土班，一个机修班。

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2、凿爆班每班6人，支护班10人，钢筋班8人，混凝土班8人，机修班3人，共35人。（未包括地面辅助人员17人）

3、施工工期为10天。

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