1、 安全方针
方针“安全第一、预防为主”
1.2 组织措施： 建立项目安全领导小组，建立健全各项安全制度，并张贴上墙。 （安全管理机构框图及全员安全管理保证体系框图附后）
1.2.1施工现场人员必须在上岗前通过安全教育，经考试合格后方可上岗，通用安全教育包括雨季施工、夜间施工安全教育，施工通用安全教育，民工还应进行安全技术交底。（三级安全教育）
1.2.2严格执行各项安全制度，执行日检、周检、月检制。
加强安全技术交底制，要求安全交底详细、明确，对所有施工操作人员面对面交底，全员签字，设专人负责落实，监督和检查。
1.2.3机械设备，试验员及特殊工种必须持证上岗，并严格按各种作业规程操作，设立负责人并挂牌。
1.2.4加强临时施工用电、用水的安全规划，对水、电敷设进行安全认可。
1.2.5对施工现场进行布置，设立安全警示牌、标语牌、工程牌、挂安全旗、设消防器具架等，配设安全防火责任人，并挂牌。
1.3保证安全技术措施
1.3.1各分部分项工程安全技术措施 1.3.1.1土方工程安全技术措施
进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定；挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理；挖土是要注意土的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理；人工挖土前后操作人员间距不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.4米；多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡；每日或雨后必须检查土壁即支撑稳定情况，在确保安全情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立；基坑开挖前，必须摸清基坑下和管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施，流砂等特殊情况；开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得对于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起主体位移、板桩位或支撑破坏；基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能先将支撑拆掉。
安 全 管 理 机 构 图
项目经理 安全总负责 总工程师：安全技术管理 专业工程师 制定安全措施 安全质量工程师 安全措施落实的检查 物资工程师 提供安全装备设备工程师 设备安全检查 土建队长 落实安全措施
水暖队长 落实安全措施 电气队长 落实安全措施 各队技术员安全员 作业安全控制
全员安全管理保证体系框图
安全责任制
安安全全 活奖
动惩经 条费 例
惩 兑 现 奖
说明：1.“五无”：（1）无大小行车事故 2. 三消灭：（1）消灭违章作业 （2）无因工伤亡事故 （2）消灭违章操作 （3）无交通死亡事故 （3）消灭惯性事故 （4）无火灾、受压容器等爆炸事故 （5）无食物、化学制剂中毒事故
安全问题贯穿始终确保过程安全目标实现
提高安全意识
现场安全生产
提高预防预测能力
消除事故隐患
班安全员
各业务部
安
全管理措施
系统安全教育
安全用具到位
防行车事故
防化学制剂中毒
防人身伤亡事故
防高空落物砸伤
防火防触电
定期检查
不定期检查
安全教育
安全工作体系
安全控制
安全检查
安全方针
“安全第一， 预防为主”
安全领导小组 组 长：项目经理 组 员：各施工队长
安全目标
“五 无” “三消灭”
工程队长
施工班长
1.3.1.2砌筑工程安全技术措施
操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，采用双排脚手架；脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三层侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不准有探头现象，不准用2*4木料或钢模板做脚手板。不准站在墙顶上作划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等，必须满足荷载要求，牢固无损，调运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理；用起重机吊砖时要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得太满，吊件回转范围内不得有人停留。
如遇雨天即每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。 在同一垂直面内交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须带好安全帽。 人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不应小于60cm。 1.3.1.3模板工程安全技术措施
进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳拴在身上，钉子必须放在工具袋内以防掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作；不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支模过程中，如需中途停歇，应将职称、搭头、柱头板等订牢，拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板落下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，不得一次将顶支撑拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重下一次性大面积脱落。
装、拆模板时禁止使用2*4木料、钢模板作立人板。 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不
许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋和有跟鞋作业。
1.3.1.4钢筋工程安全技术措施 进入现场必须遵守安全生产规范。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空作业。
搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临地电器设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
起吊钢筋骨架、下方严禁站人，必须待骨架将到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘物；起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一个吊点。
切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须安漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
钢筋头子应及时清理，成品对方要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 高空作业时，不得将钢筋集中对在模板和脚手架上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
在雷雨是必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 1.3.1.5混凝土工程安全技术措施 进入现场必须遵守安全生产规范。
用塔吊、料斗浇筑混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并以站立稳当，防止料斗碰人坠落。
离地面2米以上浇筑过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须带好安全带，并系好保险钩。
使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏点开关，保护电源线路是否完好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振捣器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。
1.3.1.6室外抹灰工程安全技术措施 进入现场必须遵守安全生产规范。
高空作业时，应检查脚手板是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
对脚手板不牢固之处和探头板及时处理，要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时安全。 在架子上工作时，工具和材料要防止稳当，不许随便乱扔。 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇有六级大风是暂停作业。
砂浆机应有专人操作、维修、保养，电气设备应绝缘良好并接地。 严格控制脚手架施工负载，每跨操作人员不得超过2人。
不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全措施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
1.3.1.7室内抹灰工程安全技术措施 进入现场必须遵守安全生产规范。
室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要 放平稳。
搭设脚手不得有翘头板，严禁脚手板支架在门窗、水暖的管道上。
操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如果发现不牢固的地方要立即作加固处理，不准用2*4*8木料（2米以上跨度）、钢模板等作为立人板。
在抹顶棚灰时，注意防止灰浆溅落眼内。
在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。 严禁从窗口向下随意抛掷东西。 1.3.2 主要机械设备使用安全技术措施 1.3.2.1塔式起重机安装
认真勘察地形挤进场路线。路基处理必须符合施工组织设计的规定。 路轨的铺设必须符合塔基的设计和安全规定。 检查各金属结构的焊缝及疲劳状况。 检查绳索、电气设备、制动器的安全可靠性。 设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。 安装过程应由专人负责指挥，禁止多头指挥。
安装前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重就位，结合部的禁固等情况为可靠。
安装起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，各部绳索、滑轮是否都在位。 安装结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保安装后的正常运行。
1.3.2.2塔式起重机拆除安全技术措施 设置安全警戒区域，并有专人进行安全监护。
检查工作机构的润滑及紧固情况。 检查各金属结构的疲劳状况和连接状况。
检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。 检查塔机的吊索具及辅助吊索具的可靠性。
转台后部增加规定的压重或攀绳，并加紧所有夹转钳。 放起重臂时必须先将吊钩放到地面。
准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。塔身放到后，必须分段垫实后再行解体。
运输时注意托驾车的调整，防止自行脱出伤人，将基础吊放平，以免运输中超高。 塔机拆除过程中应由专人负责指挥，禁止多头指挥。 1.3.2.3搅拌机使用安全技术措施
搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，才可使用，试运转时应校验搅拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮比例。
拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合，应更正电机接线。
检查离合器和制动器是否灵活可靠 ，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
开机后，经常注意搅拌机个部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝是否打落或松动。
下班及停机不用时切断电源，锁好闸箱，锁好操作栅门，方可离去。 进入滚筒清罐时，应定要切断电源，锁上闸箱，专人监护。 1.3.2.4钢筋切断机安全技术措施
接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。 起动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
起动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，所紧至钢筋对准刃口迅速送入。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150毫米以上， 如手握端小于400毫米时， 应用套用管或夹具将钢筋短头固定钢 筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。必须安装漏电保
护器。电源线必须套管埋入地下。 1.3.2.5钢筋弯曲机安全技术措施
工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油及清扫。 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
1.3.2.6 钢筋冷拉机使用安全技术措施 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，钢丝绳 应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 钢筋冷拉时，冷拉两端必须专设防护装置。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越或触动正在冷拉的钢筋。
作业前，应检查好冷压夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置安全牢固，确认良好后，方可作业。
作业后，切断电源，锁好电闸箱。 1.3.3 现场操作安全
1.3.3.1高空作业安全技术措施
从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
发现安全设施有缺陷隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。
梯子不得缺档，不得垫高使用，横挡间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有监护或设置栏杆。
1.3.3.2 施工用电安全技术措施
专业人员进入现场必须遵守安全生产规章制度。认真实施三相五线制。
在拉设临时电源时，电线均应架空，过道必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线被车碾、物压。
标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一台设备。
所用移动电具，都应在漏电开关保护之中。
电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
各类电动工具，要管好、用好、经常清洗注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。 照明也必须安装漏电保护器。
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