根据南京市建筑业协会《南京市房屋建筑优质结构工程评审管理办法》宁建协[2010]第21号有关要求，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以检验批保分项，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。
一、工程概况
工程名称：南京生物医药谷制剂加速器项目
工程地点：南京高新技术开发区生物医药谷内高科十路与创业 东路交叉口西侧
建设单位：南京生物医药谷建设发展有限公司 设计单位：中石化上海工程有限公司 勘察单位：江苏省地质工程勘察院 监理单位：南京苏宁建设监理有限公司 施工单位：苏州第一建筑集团有限公司
本工程总建筑面积28126.84㎡，由多个单体组成，分别为:厂房一、厂房二、综合生产楼、门卫一、门卫二、工程楼、试剂仓库、各类水池以及室外工程，±0.000相当于吴淞高程33.40M，室内外高差为300mm。各单体基础形式有三种，厂房一、厂房二及综合生产楼基础为桩基承台，门卫一、门卫二及试剂仓库为独立基础；工
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程楼及各类水池为筏板基础；主体结构类型除各类水池等附属工程为钢筋混凝土剪力墙结构其余皆为框架结构，内外填充墙均采用A5.0、B07加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。 二、工程开竣工日期
本工程从2016年6月28日开工，计划2017年1月20日主体竣工。
三、创优目标
质量目标：南京市主体优质结构工程。 四、创优措施
为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施.为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。
1、组织保证措施
①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。
②严格执行建设工程监理制。
我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等
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规定。
③组织强有力的施工队伍参加该工程施工，抽调获过优良工程的项目经理担任该工程的项目经理，抽调专业技术水平高和业务能力强的管理人员组成该项目部，我公司委派一名经验丰富的工程师主管该工程项目施工。
④明确管理人员、施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责、权限。做到各尽其职。同各级管理人员实行签约上岗，将工资利益同工作实绩挂勾，实行“按岗定人，以职授权，以薪促岗”的体制。
⑤同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。
项目部质量保证机构网络
市、县质监站质检组 监理公司工程师 设计单位工程师 建设单位现场代表
公司总工程师 项目经理 项目工程师 项目质检员 各专业施工员 3
土建作业班组 安装作业班组 特殊工种作业班组
施工质量检验体系图
各班组质量员 施工员 叶 志 质检员 林明明 资料员 史 文 祥 材料员 刘华松 技术员 孔 叶 君 项目工程师： 蒋显保 项目经理： 钱玉贵 项目副经理： 殷德胜 公司总工程师：方韧 公司 工程部
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2、对材料的质量保证措施 1、材料采购
（1）根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。
（2）根据供应商的质量保证能力,支付能力和社会信誉等,必要时可进行产地取样,抽样检验等,并填写《供应商资格评定表》确保物料的质量，同时对供应商定期或不定期进行评定调整。
（3）当建设单位（业主）要求对供应物料进行验证时，采购部门必须提供必要的条件进行配合。但不因建设（业主）的验证而免除和减轻本公司提供合格物料的责任和义务。
3、工程创优保证措施
优良的工程质量必须把质量责任落实到每一个管理者头上，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。在施工的全过程中严格按质量体系有效地运行。
在主体施工阶段，重点控制轴线、标高以及钢筋、模板、砼、砌体工程的施工质量，执行按工序控制主体质量。
（1）各种原材料进场应分类堆放整齐，并将进场时间、数量 、
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材料品种、规格、型号、验收人员、验收结论等进行标识。
（2）砌体、砼等实体工程应按检验批进行验收，并在明显部位将施工人员及日期、验收人员、时间、结论等进行标识。
（3）建筑物出±0.000后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线。
坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心施工创优质结构，确保用户满意。
（1）现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中由施工人员组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。
（2）质量管理方式
实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。
（3）质量控制点的设置
本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。
分项工程 工程测量定位 质量控制点 标准轴线、水准点、定位轴线、标高测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。 桩孔定位、标高、安装护筒、钻孔垂直度 、嵌岩深桩基 度、清孔质量、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注、塌孔的处理、加强旁站监理、破桩的桩头标高、平整度及锚固筋要求
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基础 基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量。 砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵 位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模砌体 模板 板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况 钢筋混凝土 材料进场及检验、混凝土养护、试块留置 已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前作验查，隐蔽验收 报监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录合格后才能进入下道工序施工 对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的质钢筋安装 量控制，须经验证，焊接质量必须按规定检验合格后进行下道工序。 包括结构自防水及作业按设计要求工艺要求作业，对防水工程 施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站监督。 避雷接地 电气线路 按设计要求的方式做好接地，测定接地电阻值。 按设计要求预埋好导管确保线路畅通。 （4）重要部位质量控制措施
在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。
（5）建立健全质量管理制度以确保施工质量 1技术交底制度 ○
经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每
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个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。
2材料、成品、半成品的验证和进行验收制度 ○
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。
材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特殊性及要求进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不在现场堆放，必须立即运出场。
3施工工序的“三检”制度 ○
施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好方案记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4质量否决制度 ○
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。
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坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：
a严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就；
b严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性； c严格坚持施工正确程序，杜绝“打乱仗”现象，形成有机统筹的良性循环局面；
d严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果；
e严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品； f严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。
5严格执行技术复核制度 ○
a项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工；
b重要工序的施工应进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施测后由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制；
c重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。
6施工人员持证上岗制度 ○
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a项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证； b班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可以进入现场施工。
7进行多层次的质量检查制度 ○
a项目质检组对分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格产品坚持推倒重来；
b公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题；
c公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。
8推行样板间、样板层制度 ○
a为确保工程质量的一次达到优良标准，充分体现设计意图，在工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定；
b样板确定后，在大面积施工中按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准进行组织施工，并按样板的质量标准进行验收。
9重点控制工作 ○
a创优方案的落实情况； b操作面各工序的实体质量；
C留好影像及质量控制资料，并制作PPT。 五、主要分部分项工程质量控制措施 1、桩基工程
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(1)成孔质量的控制
成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： ○1采取跳挖施工
旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 ○2确保桩位和成孔深度
a在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实；
b在施工过程中，必须准确地控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；
c在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。
○3为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制：
a采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固；
b测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常
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校核桩身垂直度等。 (2)钢筋笼的制作和吊放
○1钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
○2钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。
○3钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。
○4为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆固结沉渣，确保桩身质量。在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。 ○5钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 ○6成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。
(3)混凝土浇筑控制要点
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○1导管进水问题 a原因
1)首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入； 2)导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管；
3)由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 b控制办法
为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度；
1)由上述第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注；
2)若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比；
3)若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注；
4)若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重
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新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 ○2卡管问题 a原因
1)初灌时隔水栓卡管；
2)由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等；
3)导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞；
4)机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。 b处理办法:
1)用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落；
2)如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注,一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除； 3)灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间；
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4)当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。 (4)成桩质量的控制
○1为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩；
2灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析○
现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； ○3为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm～22cm； ○4随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面；
○5在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不
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能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
2、模板工程
（1）认真组织施工人员，熟悉施工图纸，透彻理解施工方案，了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。
（2） 由木工工长负责，对模板进行翻样，图中编制以轴线为号码的样单，所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。 （3）模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，构造简单适用、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载，模板拼缝严密，对大于1.5mm的缝，进行有效处理，以防漏浆，从而保证构件的表面和内在质量。
（4）模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞、预留套管有专人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中，每个班组都应有专人跟班看模，防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。
（5）提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行“自检、互检交接检”三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收工作，验收合格后标有明显验收合格标志。
（6）吊模部位是容易移位的部位。吊模采用角钢定制，在吊模
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的四周采用预制混凝土长条块控制周边梁截面，从而达到吊模不四周移动的目的，高度在吊模模板的底部采用焊接定位筋形式，从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。
（7）掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间，保证构件不缺棱掉角，对梁底板模，按拆模试块的试压强度情况，满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书，拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平，涂上脱模剂，并分类堆放整齐。
（8）模板工程重点控制的内容、标准及检查方法：
评定阶段 抽查内容 标准 木胶合板不小于16mm,竹胶合板不小于12mm，负偏差不超过2mm。该项无基本合格。 模板支撑系统应采用钢管和型钢，钢管壁厚不小于3mm。中间立杆间距不应大于800mm，允许正偏差不得超过100mm。存在两处超过允许偏差值为不合格。 现浇楼面高低差变化处应采用方钢制作成工具式定型模板或在门洞处埋设L30×3角钢，保证高低差处边角整齐。 每批模板拆除后应全数清理，保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。 检查方法及数量 检查方法：尺量检查。 检查数量：随机抽查三块 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：不少于6根立杆间距 检查方法：观察、尺 量检查 检查数量：不少于3处 检查方法：观察检查、 检查保养与验收记录 检查数量：检查两层：其中作业面一层 过程抽查 √ 完工抽查 板材厚度 模板支撑系统 √ 高低差定型 模板 √ 模板保养与 验收 √
3、钢筋工程
（1）原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂
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合格证书，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验，不合格者一律不得使用，并立即退场。
（2） 钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求，必须从放线开始检查，从审图放样就开始计算，有时柱、梁、板一经交叉，加上接头赶在一起，钢筋就无法按图绑扎到位，此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋，相应箍筋也要作一定的调整，才能保证钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。
基础底板钢筋网按要求满绑扎法，保护层垫块纵横间距500设置一个。确保短柱筋位置准确不位移，且柱脚水平段与底板筋点焊牢固，外绑保护层垫块。
箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力方向错开设置。
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于件最大弯距处。
双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
（3） 竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋
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上，施工时有专人负责插筋的位置复核，混凝土浇筑时设专人看管校正调整位置。
（4）钢筋保护层的控制，采用建筑市场上成品的塑料保护层垫块，严格控制垫块的间距，不大于700mm,使其有足够的刚度不被施工时的荷载压坏，保证钢筋在有效的位置。
（5）成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员强调成品保护的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋及时调整。
（6）钢筋工程重点控制的内容、标准及检查方法：
评定阶段 抽查内容 标准 允许正偏差15mm，极限偏差不超过25mm。超过允许偏差每个节点不多于两个间距。 柱子、剪力墙等竖向构件的主钢筋出截面方向位移不大于10mm，超过允许偏差每检查处柱子不超过2根，剪力墙不超过4根。极限位移不大于保护层厚度。 钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于2块；楼面钢筋直径小于等于10mm时，垫块间距不大于500mm，大于10mm时，不大于700mm。垫块间距允许正偏差不大于50mm，超过允许偏差每检查处板、墙不得超过6个点，梁、柱不超过3个点；极限正偏差不大于100mm。合格点低于85%和存在极限偏差为不合格。 检查方法及数量 检查方法：钢尺量连续 三档，取最大值。 检查数量：不少于3个节点。 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：抽查作业面两个开间的竖向构件或不少于4个构件。 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：两自然间或两开间的柱、梁、板。 √ 过程抽查 √ 完工抽查 梁、柱节点柱子箍筋间距 √ 钢筋位移 钢筋保护层垫块
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4、混凝土工程
（1） 控制好原材料质量。
（2） 泵送混凝土施工人员上岗前先进行施工技术交底，特别是细部节点部位做现场针对性交底，严格控制混凝土的塌落度、板厚和平整度，选择有经验的熟练振捣手进行混凝土施工振捣，保证混凝土振捣的质量符合要求。后浇带混凝土浇筑前，先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛清理，浸水湿润24h以上。仔细检查模板，防止漏浆。为保证后浇带的质量，浇筑的混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土，浇筑后以获得补偿混凝土的收缩，避免后浇带裂缝产生。
（3）混凝土浇筑须经三检合格，隐蔽验收签证后，下达混凝土“浇筑令”，才能进行混凝土浇筑施工。
（4） 混凝土养护，指定专人负责，一般自混凝土浇筑12h后开始对楼面进行洒水养护,根据现场条件，该工程采用浇水湿润养护时间不得少于14d，每天连续浇水，使表面保持湿润为宜。
（5）在已浇筑混凝土的强度达到一定强度后，施工人员方可在其上进行下道工序施工。
（6）混凝土浇筑时，专人制作混凝土试件。试块制作组数根据规范要求执行，留置同条件及标准养护试件。
（7）混凝土工程重点控制的内容、标准及检查方法：
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评定阶段 抽查内容 标准 构件主要受力部位无夹渣、疏松和蜂窝、孔洞。 非受力部位不得有孔洞，每处蜂窝、麻面不得超过200cm2，累计不超过400cm2；夹渣深度不超过30mm，长度不超过50mm，且不得超过3处。 检查方法及数量 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 注：过程检查不少于一个楼层 过程抽查 完工抽查 蜂窝、麻面、夹渣、疏松、孔洞 √ √ 裂缝、露筋 纵向受力钢筋无露筋，箍筋或分布筋每处露筋长度不得超过100mm，累计不超过300mm。不得有影响结构性能及使用功能的裂缝。不影响结构性能或使用功能的裂缝每检查层不超过2个构件。 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 注：过程检查不少于一个楼层。 √ √ 混凝土观感质量 混凝土结构表面色泽均匀，棱角清晰顺直，表面平整；现浇混凝土梁板底面不得有明显污物、黄斑；浇注面不得有明显的脚印和坑洼；竖向构件周边的楼面已抹压成半光面。 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 √ √
5、砌体工程
砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有:
（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。
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（2）、轴线位移，标高偏差。
（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。
（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。 （5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。
根据以往砌砖质量检查表明：存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采用如下创优措施：
（1）造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。
砂浆和易性差、沉底结硬主要是保水性差或时间过长造成的。施工时间可采用掺一些石灰膏或粉煤灰等塑性材料或高效砂增强剂，但必须经过试验确定掺量。此外注意控制砂浆原材料质量，不能采用高标号水泥拌细粉质的砂子，使砂颗粒之间胶结材料不能满足，严格控制施工配合比，保证搅拌时间，避免拌好的砂浆存放时间过长，做到随拌随用，最多控制在2-3小时用完。
（2）轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再
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引入到基础上并在+0.000标高部位设置控制线，以上每层施工由+0.000控制线向上引测。
砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。
（3）砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。
墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度一致，根据层高在皮数杆上控制。
（4）根据设计规范规定，对抗震结构的构造柱处，接槎处不能同时砌筑的部位均放置拉接钢筋。施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。防止的方法是：A、认真做好检查工作，对易漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝饱满密实，砌块保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。C、拉结筋宜采用钢筋为一级钢，制作时在两端做好弯钩。
（5）砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。拉水平线砌筑时每段最长不超过5M，否则中间加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。墙体砌筑时跟踪
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检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。
（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一层砖时进行复核，防止误差。
（7）砌体工程重点控制的内容、标准及检查方法：
评定阶段 抽查内容 标准 砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，墙面整洁，无断砖，马牙槎方正，上下顺直。 二次构件和窗台梁（板）截面高度（除墙厚外的尺寸）负偏差不大于5mm，且超过允许偏差每检查处不超过一个点；极限负偏差不大于10mm。 砌体工程的顶层和底层应设通长现浇钢筋砼窗台梁（h≥120mm），其他层设窗台板（h≥60mm）。窗洞处应浇成内高外低的大斜坡，其高差不得小于60mm。未按规定设置为不合格。 轻质砌体墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高中部增设高度为120mm的腰梁，无约束砌体端部应增设构造柱。预留门窗洞口应设钢筋混凝土加强框。未按规定设置为不合格。 检查方法及数量 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间，且不少于6个构件，每个构件检查3个点。 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 过程抽查 完工抽查 砌体外观质量 √ √ 窗台梁（板）的设置 √ √ 轻质砌体二次构件 √ √
6、主体阶段安装工程
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安装工程重点控制的内容、标准及检查方法：
评定阶段 抽查内容 标准 在现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用Ø6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架固定。 检查方法及数量 检查方法：观察检查。 抽查数量：抽查电盒的固定不少于3只。 过程抽查 √ 完工抽查 电线盒埋设 砌体上布管线 砌体上布管应采用机械开凿或预检查方法：观察检查。 埋，严禁在承重墙上开水平槽。 抽查数量：任抽两个楼 层每层两个自然间。 给水管道宜明管敷设，严禁 在现浇板上留槽，给水管道穿越楼板及结构性墙体时应设套管。 检查方法：观察检查。 抽查数量：任抽两个楼层，每层两个自然间。 √ 给水管道敷设 √
六、质量预控及检查
1、原材料的控制：对所有进场的原材料全部进行检验检测，合格后投入使用，不合格的材料禁止使用并及时退场。对商品混凝土的控制，严格控制水灰比及时检测塌落度，定时和不定时的到商品混凝土厂家检查配合比及原材料是否符合要求。
2、施工人员的选择：选择有经验施工班组长和熟练的操作工人，施工前对所有参建施工人员进行专业对口交底，认真领会施工图纸意图及细部节点的含义，并进行职业道德的教育，增强工人责任心，签订的劳务合同中明确质量要求及质量验收标准。
质量检验：对所有的施工工序都实行自检、互检、交接检查；每道工序完成后必须经项目质检员检验合格，局部不合格部分限时整改到位复检合格后，报监理部验收，验收合格进入下道工序。做到每道工序都严格把关。确保工程质量一次验收符合要求。
3、技术复核：将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优。
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工程技术复核计划表
序号 1 复核项目 定位 施工人员或班组 施工员 施工员 施工员 施工员 木工班 钢筋班 施工员 施工员 泥工班长 泥工班长 技术复核人 项目部专业测量员 项目部专业测量员 项目部专业测量员 项目部专职质量员 项目部专职质量员 项目部专职质量员 项目部专业测量员 项目部专业测量员 专业质量员 专业质量员 备注 J2经纬仪 J2经纬仪 J2经纬仪 卷尺、线锤 卷尺、线锤 卷尺、卡尺 J2经纬仪 J2经纬仪 5m卷尺、线锤 5m卷尺、线锤 2 桩基轴线、标高复核 3 4 基础弹线 ±0.00以下预留孔洞 5 各层墙柱、梁板模板 6 各层墙柱、梁板钢筋 7 8 9 10 各层轴线、标高 屋面轴线、标高 各层砌体定位 各层砌体皮数杆 七、资料和检验管理
设置专业资料员进行工程资料跟踪报验和收集，做到及时报验及时收集资料，确保资料的真实和可靠，施工中做好隐蔽工程记录及相关检验，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档且制成PPT，实现可追溯性。
我们将认真落实以上措施，切实抓好每道工序，确保本工程获得南京市主体优质结构工程。
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目录
一、工程概况.............................................................................................1 二、工程开竣工日期.................................................................................2 三、创优目标.............................................................................................2 四、创优措施.............................................................................................2 1、组织保证措施.....................................................................................2 2、对材料的质量保证措施.....................................................................5 3、工程创优保证措施.............................................................................5 五、主要分部分项工程质量控制措施....................................................10 1、桩基工程............................................................................................10 2、模板工程............................................................................................16 3、钢筋工程............................................................................................17 4、混凝土工程........................................................................................20 5、砌体工程............................................................................................21 6、主体阶段安装工程............................................................................24 六、质量预控及检查...............................................................................25 1、原材料的控制...................................................................................25 2、施工人员的选择...............................................................................25 3、技术复核...........................................................................................25 七、资料和检验管理................................................................................26
南京生物医药谷制剂加速器项目
优 质 结 构 工 程 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
苏州第一建筑集团有限公司
2016年8月
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