试验仪器操作规程

（一）、TYA-2000型压力机试验机操作规程

1、在使用前必须认真检查各部位是否正常，包括贮油箱的油是否加满，油管接头有否松动，电源、接地情况，以防漏电、漏油等。

2、试验前应根据试件要求选择量程（荷载应在每级度盘量程的20-80%之间）。 3、转动大手轮，调节螺杆至适当位置（指上压板与试件之间缝隙约15毫米）。 4、旋紧回油阀，开动油泵，浮起大活塞，较正度盘指针零位。 5、控制送油阀，按需要的速度加压： 名 称 混凝土试件 混凝土试件 强度等级 ＜C30 ≥C30 试 件 规 格（mm3） 加 荷 速 度（kN/S） 150×150×150 150×150×150 6.75～11.25 11.25～18.00 6、当主动针开始回退，继续加压，指针仍不再继续增加时，则表示试件至极限强度。 7、将回油阀徐徐回退，使油缸内的油放回油箱内。

8、从动指针所指的读数即为试件的极限抗压强度，读数记录完毕，将从动针拨回零位，试验结束，切断电源。

（二）、水泥标准养护箱操作规程和注意事项

1、操作人员使用前要熟悉掌握养护箱的性能，检查各部分零部件有无损坏，电气部分控制是否正常。

2、打开盖门，加水至规定量（箱内水面应保持在试件顶面50毫米以上）。 3、调节湿度指示控制仪到所需的温度，在温度计播座处插入普通温度计。

4、接好电源播头，打开电钮“1”，白灯亮，一组电热管工作，按下电钮“2”，二组电热管工作，按下电钮“3”，三组电热管全部工作，待达到恒温后温控仪红灯亮。

5、放入试件，试件与箱壁及各试件之间至少应留有50毫米的空隙，试件底面距热源应不小于100毫米，再重复按下电钮“2”，“3”即可，使养护箱正常工作。

6、试件达到龄期后，先断开电源，然后用铁钩将试件取出，打开排水阀将水放净，清洗时应将感温探头保护好。

（三）、万能试验机操作规程和注意事项

1、试验时将电源接通，根据试验需要选用测量范围，更换摆杆上悬挂的摆铊，并调整缓冲阀。 2、根据试验室要求（拉、压、弯）和试样形态及尺寸，将相应的钳口（或上下压板或滚支座）装入上下钳口座内，按工作台升约10毫米，然后开闭送油调整平衡锤，使摆杆的标示牌刻线与缓冲档座的指标刻线对齐。

3、调整指针对准度盘零位，将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使

试件垂直）。

4、将推杆的记录笔放下进入描绘准许状态（需要时进行并配好描绘比例）。 5、按试验要求的加荷速度，缓缓开启送油阀进行加荷试验。

6、试件破坏后，关闭送油阀，并停止油泵工作，作好试验记录，抬起描绘笔。

7、开启回油阀卸荷后，将从动针拨回零位，取不断裂的试样，然后将上下钳口取出，关闭电源，试验结束。

8、操作时必须注意事项

⑴、试验机每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外事故。

⑵、在试验过程中，因意外原因，使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在高压下开动油泵或检查事故原因。

⑶、如发现电器发生失灵，使各按钮不起作用时，应立即切断总电源，使试验机停止运转。

（四）、电动抗折机的使用与维护

1、作抗折力5000N范围内的试验使用双杠杆，作抗折力1000N范围内的试验使用单杠杆； 2、试验前首先接通电源，调查游动号码与置零触头螺丝直至接触时游标与标尺的零线重合为止；

3、移动大小平衡铊，使大杠杆至完全平衡，注意大小平衡铊要锁紧，必须可靠，以免试件断裂，而破坏调好的平衡；

4、试件放入抗折夹具内，由手感及目测对准转手轮，使大杠有一定的场角，原则是试件断裂是大杠杆可处于水平；

5、起动按钮，使试件加荷，试件断裂大杠下落，才可读出抗力或强度值，然后切断电源； 操作过程中的注意事项：

A、限位开关撞板顶满整到大杠杆下落到底时，限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关；

B、游动号码在未接下按钮时不应有过大的左右窜动，如游码在丝杆上有明显颤动现象时，应更换半螺母；

C、要经常检查游动号码与置触头螺丝刚好接触时，游标零线与标尺，零线是否重合，如不重合应予调整；

D、移动游动号码与置零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏触头及调整好的零位； E、要保持清洁、干燥，防止各刀刃承生锈降低灵敏度与正确度，使用完毕应罩上防尘罩。

（五）、干燥箱使用和注意事项

1、通电前，先检查本箱的电气性能，并注意是否有断路或漏电现象；

2、按试验温度要求调节好自动恒温器，然后将选温开关调好，并将温度计插入气顶，以观察箱内温度变化；

3、接上电源开启“开关2”（电热丝一组发热升温），如需高温可开启“开关3”（二组加热器同时升温），开启鼓风开关，鼓风机工作；

4、升温到所需温度时，红、绿灯间歇交换跳跃，进入恒温状态；

5、观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内玻璃门观察之，但箱门以不常开为宜，以免影响恒温；

6、取试样和开启玻璃门时，手要有保护措施，防止烫伤； 7、切勿损坏工作室内的防腐漆层，以免引起箱体锈蚀；

8、此箱为非防爆箱，故带有挥发性的物品，切勿放入干燥箱，以免发生爆炸；

9、电子控制器一但失灵，应即时断开电路折下，进行全面检查（控制器半导体达到一定工作小时后失效，应即时予以更换）；

10、试品搁板最大平均负荷为15公斤，放置试品勿使之过重，同时工作底板（即散热板）上，不能放置试品；

11、当不使用时，应切断电源以保证安全；

（六）、天平的使用和保养

1、5公斤称量天平衡量范围为2—5公斤；1公斤称量天平衡量范围为300克—1公斤；不得在天平上称量超过其极限荷载的重物，以保证安全使用；

2、天平应放置在水泥台基上，必须用水准器调整到水平位置方可使用，在底脚累丝的下面，应放置脚垫，脚垫下可加一层橡胶，以免振动或滑动；

3、使用天平前应观察它的零件装置，上落骑码和砝码的机械性能是否正确；

4、天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细毛刷、绸或纯麻布清除，刀子和刀承可用浸过纯酒精的软毛刷拂拭后等到风干；

5、为了使天平骑码和机械装置的灵活，可擦上少量纯净橄榄油； 6、被称量的物品和砝码应放在秤盘中间，以免天平产生剧烈摆动；

7、向称盘移砝码时必须从大约等于被称量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止，在天平达到接*衡之前，只能谨慎地使其刚刚开始落下即可，以制定在称盘中应放的砝码；

8、搬动天平时，必须将横梁卸下，以免损坏刀子；

9、不应长时间连续使用天平，发现天平有任何损坏或摆动不匀时，在消除这些缺点之前，应停止使用；

10、必须定期检查天平的使用性能，平时精心保养，使它处于良好的工作状态。

（七）、震击式标准振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺栓，加足润滑油（用20－4号机油5公斤为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作。根据工人需要，需要常开可将旋钮转至常开位需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。

2、本机保养简单，每隔3－6个月更换机油一次。使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

3、转动旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。

4、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。 5、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

（八）、钢筋标距仪操作方法

1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。

2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内，（罗纹钢直线边向上）坚固好。 注：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用过度损坏机件。

3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。

4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。 6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

（九）、强制式混凝土搅拌机操作规程

一、操作程序

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应能时调整。 2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮有及滑动轴承处注入机油。 3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拦全料装入料筒内合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间断电器的定时，注意在断电情况下调整。 8、按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。 9、根据搅拌时间，设定时间。 10、达到调定时间后自动停车。

11、搅拌时间如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小欺骗阻力，再按启动即可。

12、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮会带坳料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料筒内使主轴运转讲料筒和铲片冲洗干净用砂子清洗也可。

二．保养和维修

1、根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑。采用钙基润滑脂，减速箱采用40#机油。 2、经常检查机器的密封情况，发现有漏浆处应即使检查密封垫的质量。 3、要经常检查机器紧固的情况，如有松动应即使拧紧。

4、经常检查电器控制系统是否接触良好和干燥。

5、搅拌机经长期使用后，搅拌铲片搅拌与筒要被磨损，要注意检查及调整铲片与筒壁的间隙。 6、在搅拌过程中，切勿将手和帮状物从装料口插入料筒内以免发生危险。

（十）、电子精密天平操作规程

一、安装

1、调整电子天平的两个支承脚，使水平泡位于水平仪中心。 2、将秤盘安放在电子天平的称盘芯上。

3、将电源适配插入220V交流电源，输出端插入天平的电源插孔。JA型系列电子天平功耗很小，因而可以长时间接通电源。按下TARE键保持5秒可关闭显示，再按一下TARE键即可恢复显示。在这种状态下可随进使用天平而无需预热。

二、天平的使用 1、基本称量

（1）按一下TARE键，将天平清零。 （2）在秤盘上放置所称物体。

（3）待“OK”指示灯亮后，即可读取重量读数。 2、使用容器称量

（1）先将空的容器放在秤盘上。 （2）按TARE键清零。

（3）待“OK”指示灯亮后，将待测物体放入容器中。 （4）待“OK”指示灯亮后，显示读数即为待测物的净重。 3、称量模式（单位）切换

天平能够以LED指示灯所指示的单位来进行称量。按下UNITS键可切换各单位。每按一次UNITS键会切换到单位序列中的下一个，单位序列如下：克→盎→克拉→X单位。 注：如果某单位被禁止使用或者未启动计数功能，对就的指示灯将不会显示。

（十一）、混凝土振动台操作规程

1、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台上、所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。

2、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

3、振动台应有可靠接地线、确保安全。

（十二）、水泥净浆搅拌机操作规程

一、操作与使用

1、先把三闰开关都置于停，再将时间程控器插头插入面楹的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15

秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

3、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

4、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。

5、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。

二、调整与保养

1、调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到2±1mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：

搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用随机所配间隙量针测量，若超过2±1mm，可松开调节器节螺母12，旋转叶片14，合格后再拧紧调节螺母12；或松开电机与立柱16，减速成箱21法兰与电动机1联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。

2、保养

（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干革命后套上护罩，防止落入灰尘。

（2）本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分加紧打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。 （4）当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前友谊赛方法调整间隙。 （5）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

（6）应经常检查电气绝缘情况。在20±5°C、相对湿度50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

（十三）、电子天平操作规程

1、接通电源，调整好水平，按开关键，显示窗显示“F---2”到“F---9后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15分钟。

2、如果在空秤台情况下显示偏零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。

3、如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正，首先在空秤台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），饶后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XX—”进行自动校正状态，（XX为应放校准砝码的重量，比如显示“C-10-”表示需要放置10kg的标准砝码），此时只须将校准砝码放于秤台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定重量符号“kg”的指示灯亮，校正即告完毕，可进行正常秤量。如按“校正”键显示“C---F”，则表示零点不稳定可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”。

4、如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F----H”以示警告。

5、如需去除器皿皮得，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重的负值，仍按“去皮”键使显示回到“0”。

（十四）、水泥胶砂搅拌机操作规程

一、操作与使用

将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。电器操作分手动与自动两种

1、自动：将钮子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒同时自动加砂结束——高速30——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后，扳动手柄使搅拌锅向下移。逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

2、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。

二、调整与保养

1、调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。

搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可。间隙用随机的栓测杆进行测量。

2、保养：

（1）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。

（2）本机无外部加油孔。伟动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑；每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。

（3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。 （4）使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。

（5）应经常检查电气绝缘情况，在20°C±5°C相对温度50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。

（十五）、负压筛析仪操作规程

一、操作步骤

1、仪器安放在平整且水平的地面上，打开后门。检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入220V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。

2、操作仪器面板上的各个功能开关，仪器开始工作，如果工作负压超出了-4000—-6000Pa的

范围，应旋动调节器压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。

3、进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试样筛向内并盖上筛盖，然后起动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果。

二、维护与保养

1、每次使用后，应用刷子人试验筛筛网两面较轻刷清。并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

2、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

3、仪器全貌和完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

4、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下倒掉后再装上去。 5、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求。取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座上拔下，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行曲清灰了。

6、仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。

（十六）、CBR仪操作规程

一、仪器使用方法

1、打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057—85承载比试验方法制取试件。 3、测量泡水膨胀量：

（1）将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上里面的压力。

(2)将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

(3)向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。

(4)在泡水时间时，读取百分表读数，计算膨胀量。V={泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）}*100%

(5)水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15分钟让其排水，然后卸去附加载荷的多孔板、底版及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。

4、贯入试验：

（1）将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放置预定数得的荷载板。

（2）先在贯入杆上用手轮施加45M荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。 （3）加荷压入手轮，记录测力百分表某些读数（20、40。。。。。）的贯入量，并注意贯入量为

2.5min时，能有8个以上的读数，总贯入量应超过7mm。

（4）计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的承载比：承载比C=（单位压力/7或10.5）*100%

二、保养

1、每次试验后，应立即将仪器擦洗干净。

2、使用一年后应把变速箱内润滑油脂换上新的润滑油脂，以后定期保养。

（十七）、微机控制电液式压力试验机操作规程

一、使用与操作 1、使用前的准备与检查

使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。

检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。 2、操作程序、方法及注意事项

将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算机系统和控制器电源，机器即处于自动状态。其试验操作详见所附的“300KN恒加载压力试验控制系统操作手册”（请注意：在进入300KN恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用和程序，并请用户不要向计算机内安装非正版软件，以免感染病毒，否则后果自负。） 操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施。

二、维修与保养

1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从右侧放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止，每月应拆下检查清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。

3、如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦试干净。

4、使用半年至一年应换油一次。换油时，彻底清洗油箱、滤油器和滤网等。清洗油箱方法，可向油箱内灌入煤油，清洗后放出，如此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混蚀严重不能再用时，应即更换，否则会加速成液压各部磨损，甚至影响正常工作。

5、不使用时应用塑料套将机器罩好。

（十八）、水泥胶砂振实台操作规程

一、使用与维护

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后

开机空转，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，带锁开关处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关SW并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线）。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位于原位，以免台面受力而影响中心位置。

6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可使用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

二、振幅检验

1、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。 2、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。

（十九）、电动脱模器操作规程

一、使用操作程序与方法

1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则就拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）

3、脱模时，试模筒定位的准确，是保证脱模工作顺利进行和仪器安全运行的关键之一。因各种仪器所用的试模筒结构不一，因此，对不同试模筒就采用不同的定位方法：

（1）制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心Ф45孔定位。

（2）Ф100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。

（3）Ф152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。 脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫付块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支承板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

二、操作注意事项

1、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其他异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。如因模具存在问题，应更换使用合格的试模，再作操作。

2、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

3、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。 三、维护与保养

1、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦试干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。

2、不使用时应用塑料套将仪器罩好。

（二十）、液塑限联合测定仪操作规程

接通电源，调平机身，打开开关，提上锥体（此时刻度显示应为零）。将装好土样的试杯放在升降座上，转动升降旋钮，试杯徐徐上升，土样表面和锥尖刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉，5S时，自动停止下落，读数窗上显示锥入深度。试验完毕，按动复位按钮，锥体复位，读数显示为零。

（二十一）、砂浆搅拌机操作规程

一、操作与使用

1、首先将上箱体放下，按动按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌叶与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将拌叶螺母拧紧。

2、把按比例准备的料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倾倒一个角度，将料取出待用。每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座的位置是否正确，否则，不要开机。

二、维仿与保养

1、本机应按放在干燥无任何腐蚀介质的环境中。

2、使用完毕后必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干，（长期不使用者可在筒内及叶片表面上涂防锈油）。

3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。

4、投料时严禁在水泥及砂子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。

5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低。及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#机械油。

如遇修理时倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换一次。

（二十二）、混凝土渗透仪操作规程

一、试验方法

试件成形养护：有成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

（一）在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆周在溶化的蜡中滚动一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡和试件用压力机压入试模内。

（二）渗透试验：

1．灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门把漏斗置于在水咀上、灌水于蓄水罐水待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

2、安装试模：把装封好的试体的试模、可靠的装固在仪器上。

3、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.3mpa/平方厘米的位置上，即上限指针和下限指钱分加紧转到0.3mpa和0.4mpa的位置上，从 而使电器控制系统保持试验水压在压此范围内。

4、打泵（起动）时，关闭0号截门，直到0号截门流成线后再打开1~6号截门。

5、试验时，水压从0.3mps/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压1公斤并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6、当六个试体的端面有2个呈现有压呼水渗透出来时，记下此时的水压为试验的压力值。 二、维护保养

1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行加油。

2、水泵的活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴即可。

3、每次试验完毕后应将水贮罐，近路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。

（二十三）、多功能电动击实仪操作规程

一、制作Ф152毫米试件操作：

1、使控制器上各开关按钮位置都处在初始位置。

2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，插好定们销。 3、安装好Ф152毫米试筒，阍加入填料，将工作台面擦净。

4、台上电源开关，调整置数盘使数码显示为所需设定数，将“工作台移停”开关拨至移动位置，按起“置数——擗动”健，仪器工作。每当落锤计数为7的倍数时，工作台向后移动一次，以保证击实锤落在试模筒和中心位置。当完成第一层击实数码显示为“00”时，仪器停机。作第二层击实时，按下置数启动键，数码显示为原设定的数字，添加填料后，按起“置数——启动”键，仪器工作。第三层、第四层操作方法相同，可准确完成试件。

二、暂停键的使用：

暂停键是为了在工作中可实现随时停机不但影响连续计数而设计的。按下琴键时停机，当重按一次琴键跳起，仪器继续工作。

注意：当仪器暂停工作时不可使压杆装置处于压紧位置。 三、仪器润滑：

本仪器除减速箱外均为人工润滑，主要润滑点三处每班3-4次，其它摩擦部位如上下导轨等处可定期适当滴洁妆机油，减速箱内每年更换润滑脂一次。

注意：必须使用洁净的油脂。