工程施工技术课程设计

工程施工技术课程设计

—钢筋工程施工

* 名：*** 班 级：工程管理1401 学 号：********** 指导教师：*** 日 期：2017年4月13日

沈阳化工大学经济与管理学院

目录

1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3

编制依据 ................................................................................................................................... 2 工程概况 ................................................................................................................................... 2 工程简介 ............................................................................................................................... 2 构建种类 ............................................................................................................................... 2 使用钢筋种类 ....................................................................................................................... 2 施工安排 ................................................................................................................................... 3 技术准备 ............................................................................................................................... 3 钢筋原材料的要求、验收及堆放 ....................................................................................... 3 施工工艺 ................................................................................................................................... 4 作业条件 ............................................................................................................................... 4 工艺流程 ............................................................................................................................... 4 操作要点 ............................................................................................................................... 4 4.3.1 钢筋加工 ................................................................................................................... 4 4.3.2 钢筋连接 ................................................................................................................... 5 质量标准 ............................................................................................................................... 5 4.4.1 检查项目和方法 ....................................................................................................... 5 4.4.2 电渣压力焊质量标准 ............................................................................................... 6 4.4.3 锥形螺纹钢筋连接 ................................................................................................... 6 4.4.4 混凝土保护层厚度 ................................................................................................... 6 4.4.5 钢筋绑扎与安装允许偏差及检验方法 ................................................................... 6 保障措施 ................................................................................................................................... 7 质量保障措施 ....................................................................................................................... 7 环境保障措施 ....................................................................................................................... 7 安全保障措施 ....................................................................................................................... 8

4.4

5 5.1 5.2 5.3

1 编制依据

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15)

本工程施工图

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991） 《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001） 《普通螺纹基本尺寸》（GB50300-2001） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋混凝土过梁》（03G22-1） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002 钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范GB500204-2002

2 工程概况

2.1 工程简介

XX项目一期工程,建筑面积为95430.87m2。主楼、群房均为地下一层,主楼地上21-26层,裙楼地上2-5层。基础结构形式为筏板基础；主体结构形式为框架核心筒剪力墙结构。裙楼为框架结构；总工期790天，计划开始日期XX年X月x日，计划工日XX年XX月X日完成工程施工并通过验收。 2.2 构建种类

普通构件：筏板、柱承台、剪力墙、柱、梁板。 2.3 使用钢筋种类

本工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢筋，钢筋直径从6.5mm到25mm。直径6≤d≤10的部分钢筋为HPB300钢筋，直径10、12、14部分钢筋为HRB335，直径8＜d≤25的钢筋为HRB400钢筋。采用钢筋信息见表 1 表 1钢筋信息表 序号 1 2 3 4 钢筋种类 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 钢筋直径 6、8、10 10、12、14 10、12、14、16、18、20、22、25、28 6、8楼板钢筋 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：基础底板主要采用14、16、18、20、22、25钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用6、8、10、12、14钢筋，剪力墙采用8、10、12、14、16钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10高强带勒钢筋。

本工程中所有直径25（含25mm）以上钢筋连接采用锥形螺纹套管连接技术，直径6.5-22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于规范规定，钢筋接头位置按规范要求错开。6mm-12mm钢筋采用绑扎搭接连接；14mm-22mm钢筋采用焊接连接；25mm钢筋采用锥形螺纹套筒连接。

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现场连接（搭接连接、电渣压力焊、锥形螺纹连接、焊接）。钢筋连接方式见表 2 表 2钢筋连接方式 序号 部位 型号大小/位置 D≤14 1 柱、剪力墙 14＜D≤22 25 ≥25主筋 2 梁 腰筋 搭接连接，按总说明要求执行 优先采用锥形螺纹钢筋连接，直径＞14mm焊接连接 搭接连接或焊接连接 焊接（单面或双面） 连接方式 搭接连接 电渣压力焊、闪光对焊，局部搭接 锥形螺纹钢筋连接 25锥形螺纹钢筋连接，其余焊接 基础底板 3 板 其他板 4 翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接 3 施工安排 3.1 技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采用相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

3.2 钢筋原材料的要求、验收及堆放

1) 进场的钢筋必须符合现行国标的规定； 2) 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材

力学性能试验结果必须符合规范要求；

3) 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求； 4) 进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：

A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定。

B试验检查：每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯次数试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，应不予验收或降级使用。

5) 进场后的钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放

并标明数量。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每批质量热轧钢筋不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。

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4 施工工艺

4.1 作业条件

根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。

根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。 提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。 各种施工机具准备完毕。 4.2 工艺流程

钢筋计划钢筋进场原材取样现场翻样合格试验不合格退场下料安装绑扎合格验收取样试验不合格整改下道工序 4.3 操作要点 4.3.1 钢筋加工

钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋除锈：钢筋使用前，将其表面的油渍、漆污、铁锈等清除干净，保证钢筋和混凝土之间的握裹力。

钢筋切断：钢筋下料时须按下料长度切断，其长度应力求准确，允许误差为±10mm

钢筋弯曲：钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象，弯曲部位不得出现裂纹。

成型钢筋检查和验收：Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋弯曲成型允许误差见表 3

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表 3钢筋弯曲成型允许误差

项次 1 2 3 4 项目 顺长度方向全长 弯起点位移 弯起高度 箍筋边长 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±5 4.3.2 钢筋连接 本工程钢筋直径6mm-12的钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋直径≥14的接头使用焊连接方式，直径≥25以上钢筋连接采用锥形螺纹钢筋连接技术。

焊接：直径在22mm以内的一级、二级钢筋，可采用连续闪光焊。直径25mm以上，端面较平整的钢筋，宜采用预热闪光焊；直径25mm以上且端面不够平整，则应采用闪光—预热—闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

电渣压力焊：电渣压力焊接头应逐个进行。施焊前现将钢筋端部120mm范围内的铁锈、污物等杂质清除干净。在切断电流的同时，迅速进行顶压并持续几秒钟，以免接头倾斜或结合不良。在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可参照表 4。查找原因，采取措施，及时消除。

表 4钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施 焊接缺陷 偏心 弯折 咬边 未熔合 气孔 烧伤 防治措施 矫直钢筋接头、放正钢筋并夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤 矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具的时间 调小电流、缩短焊接时间、适当加大顶压力、及时停机 提高下送钢筋速度、延迟断电时间、适当加大焊接电流 按要求烘烤焊剂、清楚铁锈 钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋 焊包不匀 磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量 焊包下流 塞好石棉布

锥形螺纹钢筋连接：在进行钢筋连接时，先取下钢筋连接端的塑料保护帽 ，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁，钢筋规格与连接规格是否一致;确认无误后把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时,表筋接头已拧紧，作好标记,以防钢筋接头漏拧，并进行质量检验。钢筋接头拧紧力矩值可参考图 1。

图 1钢筋接头拧紧力矩值

4.4 质量标准 4.4.1 检查项目和方法

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主控项目

1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4) 钢筋锚固、搭接长度应符合相关规范规定。 一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.4.2 电渣压力焊质量标准 1) 要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；

接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头弯折不得超过4度。

2) 强度检验时,在现浇混凝土结构中,每一楼层以300个同钢筋级别和直径的接头为一批

(不足300个接头也作为一批),切取三个接头作为试件,进行静力拉伸试验,其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试件的抗拉强度低于规定数值,则要加倍取样。如仍有一个试件不符合要求，则判定该批焊接接头为不合格品。 4.4.3 锥形螺纹钢筋连接

锥形螺纹加工套筒的抗拉强度必须大于钢筋的抗拉强度。 4.4.4 混凝土保护层厚度

混凝土保护层的最小厚度见图 2

图 2混凝土保护层的最小厚度（mm） 4.4.5 钢筋绑扎与安装允许偏差及检验方法

1) 钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械

连接通用技术规程》JGJ107的要求。

2) 钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必

须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见表 5。

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表 5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排拒 受力钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 +3,0 5 保障措施 5.1 质量保障措施

由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。

5.2 环境保障措施

建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区责任制。

工地办公室应具备各种图表、标牌、标志。施工机械设备、安全等标志均按统一要求制做。

施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，且具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件。食堂清洁卫生，饭菜的加工与出售分开，努力使施工场所场貌规矩、整齐，同周边环境相融合。

严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料、成品及半成品，埋设临时管线和电路未经批准不得任意变更。

现场材料成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏与污染，建立节水措施，消灭长流水，长明灯。

现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染。乱弃建筑垃圾，做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。

严格控制建筑噪声，粉尘污染，减轻噪声扰民。安全标志，防火标志和安全牌要明显醒

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目。“三宝”使用严肃认真。“四口”防护要严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆危险物品设专人专库看管。现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，职工携带物品出门要有门条，现场不会客，外来单位拍摄须经领导批准。给每个电焊工配备一个工具箱，用于装电焊条及电焊头，避免环境污染。

5.3 安全保障措施

1) 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程

后，才能上岗。

2) 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电

保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3) 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应

有防止钢筋弹出的措施。 4) 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 5) 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 6) 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下

方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7) 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨

天不准操作和站人。

8) 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好

安全带。

9) 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋

上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

10) 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操

作人员均应戴安全帽。

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