LNG泵卸车操作规程

LNG泵卸车操作规程

宏诚LNG加气站泵卸车流程，槽车过泵后停至工艺区卸液口，放置三角枕木、连接静电接地夹，询问司机安全阀起跳压力及压差液位计是否准确，检查槽车阀门、安全阀、气动阀有无异常或泄漏，泵卸车卸车流程分为四步：吹扫置换、泵池引液放散、槽车自增压、泵卸车。

一、吹扫置换

1、储罐与槽车液相、增压液相、气相口连接牢靠后，储罐区上方加气机回气阀关闭下进液开启上进液手阀，开启气液平衡阀（VJ103），开启卸车台液相、增压液相、气相连通阀，管道内无过，开启卸车台气相手阀，管道内无过气声音后，关闭卸车台气相手阀，开启放散总阀，管道内无过气声音后关闭放散总阀，重复吹扫置换三次后先关闭车台液相、增压液相、气相连通阀，最后关闭放散总阀，管道吹扫置换完成。

二、泵池引液放散

1. 选择1号泵开启1号泵放散手阀、选2号泵开启2号泵放散手阀，查看泵池回气与储罐出液气动阀是否关闭（如未关闭，关闭泵池回气与储罐出液气动阀）；

2.开启槽车液相气动阀及液相手阀；

3. 放散过程中观察泵池温度及泵池放散声音（泵池温度达到-150℃、放散声音出现过液），关闭槽车液相手阀；

三、槽车自增压

1、关闭气液平衡阀（VJ103）；

2、开启卸车台增压液相气动阀，气相手阀；

3、开启槽车增压液相气动阀、增压液相手阀、槽车气相气动阀、槽车气相手阀，缓慢开启一点槽车液相阀，引出增压液相管路中的LNG至气化器后关闭槽车液相阀；

4、槽车自增压开始后，观察槽车压力表压力涨至0.65MPa左右后，开始压力卸车（槽车自增压压力，根据槽车司机提供的安全阀起跳压力为准，一般槽车压力与储罐压力的压差不得小于0.2MPa）。

四、泵卸车

1.观察泵池温度达到-150℃、槽车压力达到0.65MPa左右，在卸车台上选择泵卸车，当选择的泵启动后，观察泵后压力与储罐压力压差大于0.02MPa、观察卸车流量计流速（根据泵频率高流速快，泵频率低流速慢，卸液流速一般在75kg/min为正常）

2.泵卸车开始后，发现流速会缓慢增长，储罐压力会下降，泵卸车正常

3. 观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭返卸车气相阀，将LNG卸到LNG储罐内。(卸车过程中的任何时间均可按卸车平台处的停止按钮来停止卸车操作)。

4. 当泵停转后，按停止按钮，使加注站自动切换到停机待用状态。

5. 卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管。

6. 松开卸车接头，收好卸车软管。

7. 断开接地线，移开限位块，引导LNG槽车离开。