采煤机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点1、紧固件齐全、牢固，运行后无异响，无震动；2、行走电机温度不超过75℃； 3、运行中检查行走部减速箱声音情况，观察行走齿轮有无卡阻，与销轨啮合是否良好，有无摆动并判断齿轮滑动轴承磨损及润滑情况；4、每周对该部注油1次。1、检查时采煤机左右红外线测一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退行走机3m内不许有人工作；2温仪出； 2、所有的销轴横销齐全，螺栓紧固；构、前溜开关必须停电19㎜内六二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查减速箱部位有无闭锁挂牌。角扳手异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度。滑靴1、检查时采煤机左右3m内不许有人工作；2一、停机检查：1、目测滑靴有无变形；2、目测滑靴是否与齿1、滑靴无变形；2、滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm游标卡尺、前溜开关必须停电条平行；3、利用卷尺测量滑靴的靴厚度是否超标。。闭锁挂牌。1、检查时采煤机左右19㎜内六3m内不许有人工作；2一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、用手1、紧固件齐全、牢固；2、楔铁、压块是否齐全、紧底托架角扳手、前溜开关必须停电晃动楔铁、压块是否松动；3、用手锤敲击销轴是否松动。固；3、销轴是否齐全、完好。手锤闭锁挂牌。1、检查时采煤机左右红外线测一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退行走电3m内不许有人工作；2温仪出；机、前溜开关必须停电10-17㎜内二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动闭锁挂牌。六角扳手部位有无异响；2、使用红外测温仪测量电机温度。1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡阻；3、轴承无异响；4、电机温度不超过60℃。2
采煤机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点1、螺栓齐全、不松动；2、垫块、连接板齐全、不松动；3、电缆夹无变形、无断裂； 4、各类电缆表面无破损现象、弯曲度合适；5、电缆、电缆夹及拖缆装置连接可靠，无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。托缆装前溜、采煤机停电闭置锁挂牌一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓垫板、连接扳是否有250㎜活动松动；2、沿电缆槽仔细检查电缆、电缆夹有无变形、断裂、扳手脱槽。电控箱、前溜闭锁、装置显示屏幕、按钮1、检查时采煤机左右一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退6-8-10㎜3m内不许有人工作；2出；2、用手晃动盖板是否松动；内六角扳、前溜开关必须停电二、运行检查：1、操作采煤机按钮目测电控箱显示的指令是手闭锁挂牌。否动作、正确；2、按钮是否有锈蚀。1、盖板无变形、脱落；2、电控箱盖板螺栓齐全、紧固，旋转开关灵活可靠，与前溜的闭锁完好可靠。3、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠；4、电控箱送电后屏幕显示正常，指示功能正常，保护程序检测程序运行正常。油泵管路油位油质油缸小心试运转时液管爆裂，管内液体压力喷伤工作人员。一、停机检查：1、100﹟抗磨液压油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象。必要时进行油质送检化验。2、油泵进回液法兰座是否有渗油现象；3、液压箱的油位是否在油尺的最低刻线上；250㎜活动二、运行检查：1、在压力显示正常的情况下，观察调高油缸扳手有无泄压现象，如有泄压现象，检查调高油缸的液力锁安全溢流阀密封是否完好，如密封完好，且检查调高油缸密封；2、手动调高阀是否灵敏有效，同时检查高、低压压力表动作是否平稳，指示是否正常。油泵运行无异响，输出压力正常。背压必须达到2Mpa，正常的截割压力不低于20Mpa。压力表显示准确，连接处无漏油、渗油液；液压箱油位必须在油尺刻线位置，液压管路无跑、冒、滴、漏，调高油缸动作灵敏，观察摇臂有无卸压现象。摇臂升起无泄压现象；每月对调高油缸端盖、管接头检查1次。观察有无漏油现象，并更换密封件。1、检查时采煤机左右一、停机检查：检查喷嘴有无堵塞、丢失，雾化效果达到要内外喷3m内不许有人工作；2求；每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经17-22-24雾、前溜开关必须停电常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保㎜ 套管路闭锁挂牌。3、对煤壁供水质量；筒扳手过滤器、顶板进行扫冒工作二、运行检查：内、喷雾通畅情况，水阀控制是否有效、灵。敏，雾化效果是否达到要求。内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa。无水或喷雾装置损坏不准开机。电动机冷却水路畅通，不漏水。喷嘴无堵塞、丢失，雾化效果达到要求。3
刮板机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点电机1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、目测风扇罩、叶片齐全是否完好；1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡温仪250㎜顶板进行扫冒工作；3二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动阻；3、轴承无异响；4、电机冷却导风槽完好无煤泥活动扳手2、检查作业场所的有部位有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度电机温度不超过75℃；5、风扇罩、叶片齐全完好。把害气体浓度。。一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退出；2、使用磁性专用工具检查油箱底部及460﹟齿轮油中有无金属杂质，如借助灯光反射肉眼可明显观察到存在金属杂质，红外线测必须立即更换润滑油；3、停机1小时后，由油箱底部排油孔少温仪 300量放油观察箱体内有无积水现象。并及时检查减速箱排气孔是㎜活动扳否畅通；4、由箱体观察口检查各级齿轮轴承内、外套有无裂手2把缝；检查轴承滚子架有无变形、断裂现象。各类滚子球面有无起皮脱层现象；二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查齿轮箱的运转有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量减速器温度。减速器防止煤泥或粉尘进入减速器。1、紧固件齐全、不松动；2、减速箱运转无异响，高速轴无漏油、渗油。油温不超过75℃；3、润滑油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；油位不得低于油标下限刻度，正常时应处于上下刻度的中位；无油标减速器但属于飞溅润滑的，油位不得低于输出轴齿轮直径的1/3；4、通气塞畅通；5、每天对该部位检查一次；按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、打开集油箱的的回油管检查是否有油液流出，流出说机头链温仪 300顶板进行扫冒工作；3明润滑系统完好。轮轴组㎜活动扳、检查作业场所的有二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查链轮运转有无异手2把害气体浓度。响；2、使用红外测温仪测量链轮温度。一、停机检查：1、使用活动扳手紧固连接处螺栓；2、检查易250㎜活动熔塞、防爆片是否用其他物品代替或使用双防爆片；3、将偶扳手合器转至轴向45°位置，打开加液口，是否有液体流出，没有250㎜一字流出即时补加；4、手动盘车偶合器，检查偶合器梅花垫是否螺丝刀有缺损，变形、断裂。1、紧固件齐全、不松动；2、集油箱管路完好无漏油、通气塞畅通，油液高度必须在一半以上，悬挂的高度必须高于减速机；3、链轮非传动侧无异常升温；4、无异响、无断齿、啮合正常；5、链轮运转无异响，链轮无漏油、渗油。油温不超过75℃。1、紧固件齐全、不松动；2、传动部位转动灵活、无卡阻；3、易熔塞、防爆片完好，不可用其他物品代替；4、不可用可燃性液体代替液力偶合器液力介质；5、液力偶合器液力容积标准：将偶合器转至轴向45°位置，注入介质到溢出为准。6、梅花垫完好无缺损。检查易熔塞、防爆片液力偶注意液力介质喷出烫合器伤作业人员。4
刮板机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点1、对煤壁、顶板进行36㎜套筒舌板拨扫冒工作；2、检查作一、停机检查：1、使用套筒扳手检查菱型螺栓是否齐全、不扳手链器业场所的有害气体浓松动；2、使用游标卡尺测舌板、拨链器的厚度。游标卡尺度。1、菱型螺栓齐全、不松动；2、舌板、拨链器无变形，运转时无卡碰现象；3、磨损不得不得超过设计长度20﹪。溜槽1、哑铃销、锁销齐全、无断裂；2、外观无变形、无1、对煤壁、顶板进行开焊；3、磨损不超限（磨损不得超过6㎜）、无卡阻游标卡尺一、停机检查：1、用一字螺丝刀检查哑铃销、锁销是否齐全扫冒工作；2、检查作现象；4、压链器齐全无松动；5、调节槽与中部槽错300㎜一字、无断裂；2、目测溜槽有无变形、开焊；3、使用游标卡尺测业场所的有害气体浓位误差不超过4㎜，并且连接螺栓齐全、可靠；6、过螺丝刀量槽帮、中板、压链块的厚度。度。渡架的中板厚度小于14㎜者，一般作报废处理；7、左右压链块不得有严重变形，磨损不得大于5㎜。1、紧固件齐全、不松动；2、机尾张紧装置完好；3、集油箱管路完好无漏油、通气塞畅通，油液高度必须在一半以上，悬挂的高度必须高于减速机；4、链轮无异常升温；5、无异响、无断齿、啮合正常；6、链轮运转无异响，链轮无漏油、渗油。油温不超过75℃。1、“E”型螺栓齐全、螺栓紧固；2、刮板间距为920㎜、链间距为120㎜；3、刮板安装方向正确（刮板大圆弧方向为刮板机运行方向）；4、刮板长度磨损不得大于10㎜；5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2﹪；6、链环直径磨损不得大于2-3㎜；6、刮板链松弛度要求：在空载情况下，刮板链垂落在机头链轮下槽口不多于2个链环；7、连接环的涨销必须安装齐全（2个）。一、停机检查：1、使用活动扳手紧固连接处螺栓；2、检查机1、对煤壁、顶板进行红外线测尾张紧装置油缸、管路、操作阀是否完好；3、打开集油箱的机尾链扫冒工作；2、检查作温仪 300的回油管检查是否有油液流出，流出说明润滑系统完好；轮轴组业场所的有害气体浓㎜活动扳二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查链轮运转有无异度。手2把响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量链轮温度。1、检查前必须停电闭刮板一、停机检查：1、扳动刮板检查其左右的摆动量是否不符合锁挂牌；2、对煤壁、36㎜套筒刮板链要求；2、使用游标卡尺测量刮板长度、圆环链伸长变形、链顶板进行扫冒工作；3扳手 游、环直径是否超标；3、目测在空载情况下，刮板链垂落在机头、检查作业场所的有标卡尺连接环链轮下槽口是否多于2个链环。害气体浓度。5
破碎机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、目测风扇罩、叶片齐全是否完好；1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡温仪250㎜顶板进行扫冒工作；3二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动阻；3、轴承无异响；4、电机冷却导风槽完好无煤泥活动扳手2、检查作业场所的有部位有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度电机温度不超过75℃；5、风扇罩、叶片齐全完好。把害气体浓度。。1、紧固件齐全、不松动；2、手动泵管路完好无漏油、油脂符合要求，注油嘴齐全；每天对该部注油1次；3、两侧的压盖、连接件齐全，不松动；4、轴组运转无异响，无漏油、渗油。油温不超过50℃；5、轴组非传动侧无异常升温。电机1、检查前必须停电闭红外线测一、停机检查：1、使用活动扳手紧固连接处螺栓；2、打开手锁挂牌；2、对煤壁、破碎 轴温仪 32-动泵上盖，目测油脂是否无变色、乳化；顶板进行扫冒工作；3组36㎜梅花二、运行检查：2、用听、摸、触的方法检查轴组运转有无异、检查作业场所的有扳手响；3、使用红外测温仪测量轴组温度；害气体浓度。破碎器误启动伤人一、停机检查：1、使用套筒扳手紧固连接处螺栓；2、目测连1、紧固件齐全、不松动；2、破碎器齐全不松动；336㎜套筒接螺栓是否加装有防松装置；3、目测破碎器上喷涂的合金磨、破碎器的磨损量不超过原尺寸的10﹪；4、无异响扳手损量是否超标。、无断齿、。19㎜内六角扳手300㎜活动扳手300㎜一字螺丝刀一、停机检查：1、使用扳手紧固连接处螺栓；3、传动皮带松弛度的检查方法：用食指按压皮带，向下按压的距离不超过20㎜；二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查皮带轮运转有无异响。1、紧固件齐全、不松动；2、传动部位转动灵活、无卡阻；3、传动皮带齐全、磨损不超限、张紧适度；4、大、小皮带轮键槽、平键配合紧密、完好；且运转是在同一平行直线上。皮带轮误启动伤人1、检查前必须停电闭锁挂牌；2、对煤壁、进料口300㎜活动一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、悬挂1、盖板严实、无变形；2、悬挂在进、出料口的圆环顶板进行扫冒工作；3出料口扳手2把在进、出料口的圆环链数量、长度合适是否符合要求。链数量、长度合适（长度为槽帮2/3）符合要求。、检查作业场所的有害气体浓度。1、检查前必须停电闭锁挂牌；2、对煤壁、250㎜活动一、停机检查：1、使用活动扳手紧固连接处螺栓；2、检查喷1、紧固件齐全、不松动；2、喷嘴齐全、雾化效果良顶板进行扫冒工作；3扳手2把嘴是否有堵塞、丢失。好；3、管路排列整齐。、检查作业场所的有害气体浓度。6
喷雾液压支架检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具3M卷尺手锤撬杠检查方法一、停机检查：1、检查各零部件是否齐全，销轴是否齐全，无变形；2、目测各结构件焊接处是否开焊或裂缝；二、运行检查：1、操作手柄观察侧护板收缩是否有卡阻，侧护板的变形量是否超标。检查标准及要点1、零部件齐全、无串动；2、各类销轴齐全可靠； 3、各结构件完好、无开焊及裂缝、无变形；4、侧护板完好，变形不超过10㎜；5、推拉杆灵活、可靠，每米弯曲不超过20㎜。架体1、关闭本架的平面截止阀；2、检查作业场所的有害气体浓度。小心试运转时液管爆阀、锁裂，管内液体压力喷伤工作人员。一、停机检查：1、各类锁完好，无内泄； 二、运行检手锤查：1、操作阀带负荷操作2-3次，观察阀体、接头是否有漏液1、各密封性能良好，无串漏；2、动作灵活可靠、无撬杠现象；2、操作阀操作时是否感觉有阻力、不能到位；3、泵站憋液现象；3、各类管路排列整齐有序；4、无跑冒滴5㎜内六角供液后，依次操作各阀组，观察是否有无跑冒滴漏、泄压现象漏现象。扳手。1、活柱镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50㎜，划痕深度不大于0.5㎜、长度不大于50㎜，单件不多于2处；2、工作状态时立柱不泄压、串液，二级缸动作一致；3、连接耳座无开焊、无断裂。1、操作操作阀时不可游标卡尺一、停机检查：1、使用游标卡尺测活柱的锈斑、划痕的损伤立柱千野蛮操作；2、检查胶手锤面积是否超标；2、连接耳座是否有开焊、断裂；斤顶管的护套是否齐全。撬杠二、运行检查：1、立柱、千斤在补压后是否泄压现象。胶管1、关闭本架的平面截止阀；2、检查作业场所的有害气体浓度。手锤撬杠一、停机检查：1、接头U型销是否齐全、插入的位置是否失效；2、插入的U型销是否有单腿销；3、查看容易被埋到的胶管护套是否齐全。1、液压管路排列整齐有序；2、接头U型销齐全、符合要求，不漏液；3、液压管路外表无破损，不得被煤、矸掩埋。不可将压力升至压力压力表表的警戒刻线。手锤撬杠一、停机检查：1、检查压力表是否固定牢靠；二、运行检查：1、压力表的压力显示是否超出规定的压力。1、压力表齐全、完好、准确；2、安装的压力表方向、位置一致；3、压力表显示压力不小于泵站压力的90﹪（27Mpa）。7
乳化泵站检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查方法检查标准及要点1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、目测风扇罩、叶片齐全是否完好；1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡温仪250㎜顶板进行扫冒工作；3二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动阻；3、轴承无异响；4、电机冷却导风槽完好无煤泥活动扳手2、检查作业场所的有部位有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度电机温度不超过75℃；5、风扇罩、叶片齐全完好。把害气体浓度。。1、紧固件齐全、牢固；2、柱塞密封完好，漏液孔的漏液量每分钟小于2滴；3、安全阀性能良好，无串漏，在规定的校验时间内；4、吸、排液阀动作灵活可靠、无杂音；5、柱塞池油液充足，润滑系统完好；6、卸载阀灵敏可靠，无憋液现象。1、紧固件齐全、牢靠；2、自动配比装置完好；配比乳化液的浓度在3-5﹪；3、液箱加注乳化液的过滤网完好、有效；4、自动给水装置灵敏、可靠；5、吸液过滤器每周清洗一次；回液过滤器每月清洗一次。电机1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓、丝堵是否有松动；2手锤锁挂牌；2、对煤壁、、检查柱塞的压盖是否紧固，如果轴向漏液及时更换盘根；泵头组撬杠顶板进行检查；3、检二、运行检查：1、柱塞运行时有无干磨异响声，油液是否变件19㎜内六查作业场所的有害气质、乳化；2、检查卸载阀在回液过程中是否有回液不畅的震角扳手体浓度。动声。乳化液配比仪防止杂物、煤泥进入350㎜活动液箱扳手2把手锤撬杠小心试运转时液管爆裂，管内液体压力喷伤工作人员一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓、丝堵是否有松动；2、每班使用乳化液配比仪测量浓度；3、目测过滤网的目数是否超标；二、运行检查：1、根据泵站的压力情况判断吸液过滤器的堵塞情况；洗液管变瘪也说明吸液过滤器堵塞。液箱管路450㎜活动一、停机检查：1、接头U型销是否齐全、插入的位置是否失扳手2把效；2、插入的U型销是否有单腿销；3、查看容易被埋到的胶手锤管护套是否齐全。撬杠1、液压管路排列整齐有序；2、接头U型销齐全、符合要求，不漏液；3、液压管路外表无破损，不得被煤、矸掩埋。一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、使用磁性专用工具检查油箱底部及润滑油中有无金属杂质，如借助灯光反射肉眼可明显观察到存在金属杂质，必须立即更换润滑300㎜活动油；3、润滑油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；4、停防止煤泥、粉尘进入扳手2把机1小时后，由油箱底部排油孔少量放油观察箱体内有无积水曲轴箱曲轴箱手锤现象；由箱体观察口检查各级齿轮轴承内、外套有无裂缝；检撬杠查轴承滚子架有无变形、断裂现象；各类滚子球面有无起皮脱层现象；二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查摇臂齿轮箱的运转有无异响；并及时检查减速箱排气孔是否畅通。81、紧固件齐全、牢固；2、各轴齿轮转动灵活、无卡阻；3、轴承无异响；4、曲轴箱温度不超过50℃；5、油位不得低于油标下限刻度，正常时应处于上下刻度的中位；6、每天对该部位检查一次；按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。坑道钻机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查标准及要点检查方法1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、目测风扇罩、叶片齐全是否完好；1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡温仪250㎜顶板进行扫冒工作；3二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动阻；3、轴承无异响；4、电机冷却导风槽完好无煤泥活动扳手2、检查作业场所的有部位有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度电机温度不超过75℃；5、风扇罩、叶片齐全完好。把害气体浓度。。1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、用听、摸、触的方法检查油泵轴承、传动部位有无异响；3、使用红外测温仪测量液压油温度；4、判断油泵是否损坏：压力不足或无压力；5、判断过滤器是否堵塞：在运转过程中油泵有尖叫声、有缓慢升压现象。1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、开启外来水，如果水辫漏水呈线状，立即更换；3、用听、摸、触的方法检查摇臂齿轮箱的运转有无异响；4、使用红外测温仪测量摇臂温度；5、目测马达、变速箱连接处有无漏油、渗油现象。1、用扳手检查连接螺栓是否有松动；2、目测检查导轨上是否有毛刺或变形；3、推进油缸密封座处无油脂渗出痕迹，活柱无弯曲变形，伸缩自如。1、操作阀带负荷操作2-3次，观察阀体、接头是否有漏液现象；2、操作阀操作时是否感觉有阻力、不能到位；3、泵站供液后，依次操作各阀组，观察是否有无跑冒滴漏、泄压现象；4、在正常的给压情况下，检查压力表表针是否正常动作，目测指针有没有过圈损坏。电机一、停机检查：1、紧固件齐全、不松动；2、46﹟抗磨液压油12㎜内六小心试运转时液管爆无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；齿轮泵角扳手250裂，管内液体压力喷二、运行检查：1、齿轮泵运转无异响，无漏油、渗油。油温油箱㎜活动扳伤工作人员不超过75℃；2、使用的进回油过滤器每月清洗一次、3个月更手换新的过滤器；3、每天对该部位检查一次。变速箱12㎜内六一、停机检查：1、紧固件齐全、不松动；2、变速箱润滑油无、角扳手、吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；3、传动部锁紧螺母有马达、检查前必须停电闭锁250㎜活动效、紧固、锁片锁紧位置合适、紧固；传动部挂牌扳手、250二、运行检查：1、马达、变速箱运转无异响，无漏油、渗、㎜十字螺油；油温不超过75℃；2、水辫密封压板完好、不漏水。水辫丝刀夹持器一、停机检查：1、紧固件齐全、牢固；活柱镀层无脱落，局250㎜内六、部轻微锈斑面积不大于50㎜，划痕深度不大于0.5㎜、长度不检查前必须停电闭锁角扳手17-推进油大于50㎜；2、夹持器卡爪无变形、无卡阻；磨损不超过4㎜；挂牌19㎜梅花缸3、导轨平直无弯曲变形；扳手导轨二、运行检查：1、推进油缸密封完好，无漏油、渗油。压力表、管接头、安全溢流阀1、关闭本架的平面截一、停机检查：1、各密封性能良好，无串漏； 2、各类管路止阀；2、检查作业场250㎜活动排列整齐有序；所的有害气体浓度；3扳手2把二、运行检查：1、动作灵活可靠、无憋液现象；2、无跑冒滴、释放阀体内的压力漏现象；3、压力表显示准确、固定牢靠。。9
皮带机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查标准及要点检查方法1、检查前必须停电闭一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退红外线测锁挂牌；2、对煤壁、出；2、目测风扇罩、叶片齐全是否完好；1、紧固件齐全、牢固；2、传动部位转动灵活、无卡温仪250㎜顶板进行扫冒工作；3二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查电机轴承、传动阻；3、轴承无异响；4、电机冷却导风槽完好无煤泥活动扳手2、检查作业场所的有部位有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量电机温度电机温度不超过75℃；5、风扇罩、叶片齐全完好。把害气体浓度。。一、停机检查：1、用扳手检查连接螺栓是否松动或向外退出；2、使用磁性专用工具检查油箱底部及460﹟齿轮油中有无金属杂质，如借助灯光反射肉眼可明显观察到存在金属杂质，红外线测必须立即更换润滑油；3、停机1小时后，由油箱底部排油孔少温仪 300量放油观察箱体内有无积水现象。并及时检查减速箱排气孔是㎜活动扳否畅通；4、由箱体观察口检查各级齿轮轴承内、外套有无裂手2把缝；检查轴承滚子架有无变形、断裂现象。各类滚子球面有无起皮脱层现象；二、运行检查：1、用听、摸、触的方法检查齿轮箱的运转有无异响；2、运转1小时，使用红外测温仪测量减速器温度。一、停机检查：1、使用活动扳手紧固连接处螺栓；2、检查易250㎜活动熔塞、防爆片是否用其他物品代替或使用双防爆片；3、将偶扳手合器转至轴向45°位置，打开加液口，是否有液体流出，没有250㎜一字流出即时补加；4、手动盘车偶合器，检查偶合器梅花垫是否螺丝刀有缺损，变形、断裂。电机减速器防止煤泥或粉尘进入减速器。1、紧固件齐全、不松动；2、减速箱运转无异响，高速轴无漏油、渗油。油温不超过75℃；3、润滑油无吸皂、粘度增加、油色发白乳化现象；油位不得低于油标下限刻度，正常时应处于上下刻度的中位；无油标减速器但属于飞溅润滑的，油位不得低于输出轴齿轮直径的1/3；4、通气塞畅通；5、每天对该部位检查一次；按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。1、紧固件齐全、不松动；2、传动部位转动灵活、无卡阻；3、易熔塞、防爆片完好，不可用其他物品代替；4、不可用可燃性液体代替液力偶合器液力介质；5、液力偶合器液力容积标准：将偶合器转至轴向45°位置，注入介质到溢出为准。6、梅花垫完好无缺损。检查易熔塞、防爆片液力偶注意液力介质喷出烫合器伤作业人员。皮带扣检查前必须停电闭锁挂牌一、停机检查：1、皮带边沿卡扣无损坏变形现象；2、 各单一卡扣及扣针无因局部磨损、锈蚀造成断裂。断裂的单一卡扣手锤、及扣针数量不得超过两只，否则必须更换重打；3、 各道带扣钳工用介及局部卡扣无因张力过大或卡阻出现造成卡扣变形、扣针拉脱1、用介刀卡扣、扣针有无断裂现象；2、用介刀、钢刀、现象；拉脱的单一卡扣数量不得超过两只，否则必须更换重丝钳检查软轴断裂是否超标；3、使用打口工具修复钢丝钳、打；4、 皮带扣磨损量不得超过原厚度的1/3，否则必须更换损坏皮带扣。打扣工具重打；5、 带扣软轴有无因锈蚀造成的丝、股断裂现象，断丝量不得超过单股直径的1/3，否则必须更换。软轴磨损量不得超过其原直径1/5, 否则必须更换。10
皮带机检查标准工艺检查部件/部位单项安全要点检查用工具检查标准及要点检查方法1、检查前必须停电闭250㎜活动锁挂牌；2、对煤壁、扳手 、一、停机检查：1、滚筒包胶层磨损均匀，无断裂脱落现象；21、紧固件是否齐全、不松动；2、传动部位是否转动顶板进行检查；3、检驱动滚250mm板尺、滚筒轴承滚子架无变形、断裂现象，滚子球面无起皮脱层现灵活、无卡阻；3、用板尺检查滚筒包胶层磨损是否查作业场所的有害气筒、 大象；3、滚筒轴承润滑脂无变质、结块或混入杂质；均匀；4、扳手开启轴承端盖检查轴承及润滑脂情况体浓度。4、防止煤泥布、二、运行检查：传动部位转动灵活、无异常声响、震动。。、粉尘进入润滑腔箱清洗剂。250㎜活动1、对煤壁、顶板进行扳手、改向滚扫冒工作；2、检查作专用助听筒业场所的有害气体浓器、度。红外线测温仪一、停机检查：1、端盖螺栓紧固完好并有放松装置。2、注油孔完好畅通并有效封堵；1、使用扳手检查端盖紧固件；2、使用专用助听器检二、运转检查：1、逐一检查运转声音效果，无卡阻声音、周查运转时轴承音响；3、使用红外线测温仪检查运转期异响，运转声音应平稳。2、运转1小时后检查轴承温度情中轴承温度。况，不得超过50度。一、停机检查：1、钢丝绳无锈蚀，其直径不小于原直径的1、对煤壁、顶板进行250㎜活动10%，一个捻距内的断丝数不大于单股总丝数的5%，全绳断丝张紧绞扫冒工作；2、检查作扳手、数不大于总丝数的10%。2、绳头无断丝，绳卡间距不大于20Cm车业场所的有害气体浓手锤、钳不小于15Cm，缓冲环长度不小于绳卡节距的30%。绳卡紧固有度。工介刀、效，有止退措施。1、使用扳手检查端盖紧固件；2、使用专用助听器检查运转时轴承音响；3、使用红外线测温仪检查运转中轴承温度；4、检查钢丝绳卡是否齐全，缓冲绳制作是否符合要求。11
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