异物原因分析

1.原材料中有异物

①.购入材料有异物②.进料检查项目不完善

2.仓库保管不妥善

①.包装袋破损易混入灰尘、异物

②.包装袋封口不良或不封口导致异物、灰尘混入

3.现场材料的保管

①.包装袋破损易混入灰尘、异物

4.干燥料筒清扫不当易产生易物

①.预备材料入放置筒清扫不干净；对策：用吸尘器清扫后再用干净抹布擦拭后方可。

②.包装袋封口不良或不封口导致异物②.干燥料筒清扫不干净;对策：用气枪将桶内各角落吹净（包括进风口、过滤网、出风口、

料量观察窗、料斗密封及缝隙和输送材料管都要清扫到位）对策：重新建立进料检查规格，必要时对相关项目进行更③.由于放置不当由于包装破损导致材料倒于地面再扫起放入、灰尘混入

正；品管在抽检时，可加大抽检数量，由每托盘一袋曾加到袋子内易混入异物③.由于放置不当由于包装破损导致材③.风机口内清扫不干净;对策：将风机打开关闭数次，将残留在风机口内的材料与杂物吹两至三袋，检查后应立即将包装袋封好。料倒于地面再扫起放入袋子内易混入出，直至干净为止。

对策：仓库在材料入库时仔细观察其外包装有无破损及未封

异物④.干燥料筒的盖子、隔网、小斗清扫不干净;对策：用吸尘器清扫，再用干净抹布擦拭。口现象，如发现应马上处理，将其封好；材料在搬运过程中

应小心轻放，不让包装袋破损；如有材料不小心落于地面对策：同仓库保管方法⑤.干燥料筒的隔网、磁铁架清扫不干净;对策：用吸尘器清扫，再用干净抹布擦拭。时，应分开扫入专用袋内报告上司，由上司决定处理方法，⑥.下料口清扫不干净;对策：用吸尘器仔细清扫不可直接放回袋内与其他干净材料混放。

⑦.放料口闸板处夹缝清扫不干净;对策：用吸尘器仔细清扫，直到闸板能够推拉自如。

2.仓库保管不妥善

1.原材料

1.购入材料有异物

2. 进料检查项目不完善

2.包装袋封口不良

3.材料直接倒于地面

2.包装袋封口不良

1.包装袋破损

3.现场保管

6.下料口清扫不干净

3.材料直接倒于地面 4.干燥料筒的盖子、隔网、小斗

4.干燥料筒清扫

7.放料口闸板处夹缝清扫不干净

5.干燥料筒的隔网、磁铁架清扫不干净3.风机口内清扫不干净

1. 预备材料入放置筒清扫不干净

1.包装袋破损清扫不干净

2.干燥料筒清扫不干净异 物

1.成形材料由深色换为清色 时， 易产生异物

2.由于材料在螺杆停留时间过长使之粒化，异产生异物

2.不良品放置时不加包

直接裸露于外面，异吸附灰尘异物

1.不良品带有灰尘、 异物产生异物

1.不良品的不良内容区

2.粉碎机清扫不干净

分不明确，放置混乱

1.拌料机清扫不干净易产生异物

3.不同材质的不良品混 2.配合材料时不仔细，在一起粉碎导致异 配错材料异致异物 3.配好材料不及时封口易混入灰尘、异物

4.粉碎后装入华袋子里，

不及时封口导致异物

7.粉碎作业不当易产生异物

5.开机停机的螺杆料筒清扫6.不良品的现场区分保管8.材料配合不当易产生异物

5.开机停机时螺杆清扫不当易产生异物

①.成形材料由深色换为清色时，易产生异物

②.由于材料在螺杆停留时间过长使之粒化，异产生异物

6.不良品的现场区分保管不当易产生异物

①.不良品的不良内容区分不明确，放置混乱

7.粉碎作业不当易产生异物

①.不良品带有灰尘、异物产生异物

③.不同材质的不良品混在一起粉碎导致异物

8.材料配合不当易产生异物

①.拌料机清扫不干净易产生异物

②.配合材料时不仔细，配错材料异致异物③.配好材料不及时封口易混入灰尘、异物

②.不良品放置时不加包装，直接裸露于外面，异吸附灰尘异物②.粉碎机清扫不干净

对策：不良品应分开放置，油污、异物产品应特别注意区

对策：用PP料放入料筒开动成形机进行泡挤，深色料换浅

分，作明标志，防止粉碎时混在其他不良品中，导致异物产

色料时还应先用发泡料再用PP料进行泡挤，直到看不到其

生，不良品在现场放置时，应加盖或用PP袋包好，防止灰尘

他颜色为止。如始终清扫不净，应拆开螺杆进行彻底清扫。

、异物混入，导致异物产生。

④.粉碎后装入华袋子里，不及时封口导致异物对策：进行材料配合作业前应将其拆开彻底清扫干净，仔细确认所配对策：粉碎作业前，应先将粉碎机仔细、彻底清扫干净，不合的材料无误放可放按一定比例放入拌料机进行配合，材料配合完应良品仔细区分，用吹气枪将不良品表面的灰尘吹尽;用刀剔及时封口并贴好标识除异物、用干净抹布擦净油污，放可放入粉碎机进地粉碎。粉碎后装入包装袋时，及时封口，贴好标签防止与其他材料混放导致异物。