水泥试验作业指导书

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

《矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001 《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》GB1345-91 《水泥取样方法》GB12573-90

主要技术指标：

水泥品种 标号 细度 初凝 终凝 安定性 抗折强3天 2.5 5.5 11.0 32.5 3.5 5.5 16.0 32.5 3.5 6.5 16.0 42.5 普通硅酸盐水泥（P·O） 32.5 32.5R 42.5 42.5R ≤10% ≥45min 10h 合格 4.0 6.5 21.0 42.5 2.5 5.5 10.0 32.5 3.5 6.5 15.0 42.5 矿碴水泥（P·S） 32.5 42.5 度MPa 28天 抗压强3天 度MPa 28天

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水泥试验作业指导书

一、试验前准备

1、

样品的处理：对物资部门送来的水泥样，检测人员应认真登记，检查其数量和品种以外观是否符合要求，在试验前应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余情况。

2、 3、

试验用水：必须使用洁净的饮用水，最好使用蒸馏水。

检查其它条件是否符合要求：室内温度湿度（20±2℃、≥50%）；仪器设备是否正常。

二、水泥胶砂强度试验

1、胶砂的制备：

1） 材料配比：水泥：标准砂：水=（450±2）：（1350±5）：（225±1） 2） 配料：水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同称量用的天平精

度应为±1g。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。 3） 搅拌：每锅胶砂用搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然

后按以下的程序进行操作：

把水加入锅里，在加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

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2、试件的制备：

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 3、试件的养护：

1） 脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入水泥养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱柳模前，用颜料笔对试体进行编号标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 2）脱模：

脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在成型试验前20min内脱模（如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予以说明）。对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。

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3）试体水中养护：

将做好标记的试件立即水平放在（20±1）℃温度控制的水泥养护箱的养护盒中，水平放置时刮平面应朝上。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护盒只养护同类型的水泥试件。养护用水应与制作试件用水相同，水位应保持适当的深度，不允许在养护期间全部换水。

任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从中取出，擦去试件体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 4）强度试验试体的龄期：

试体龄欺是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。

——24h±15min；——48h±30min；——72h±45min； ——7d±h；——＞28±8h。

4、强度试验程序：

1）抗折强度测定：

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以（50±10）N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。读数（可直接读出强度值，也可以按下式计算其强度值）。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

1.5FfL

R= f b3

2)抗压强度测定：

将半截棱柱体的侧面放在水泥抗压夹具的上，试体中心靠近夹具压

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板中心并对准压力机中心，中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

在整个加荷过程中以（2400±200）N/s的速度均匀地加荷直至破坏。记录极限荷载，并采用下式计算强度值：

3)结果评定：

抗折强度以三个棱柱体抗折强度的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再平均值作为抗折强度试验结果。

抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出平均值的±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过平均数±10%的，则此组结果作废。 计算精度为0.1Mpa。

三、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验（标准法）

1、标准稠度用水量的测定：

试验前的准备：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃时指针对准零点；净浆搅拌机运行正常。

水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s 内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入

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Rc=

Fc A

锅中间，接着高速搅拌120s停机。

标准稠度用水量的测定：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距离底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 2、凝结时间的测定：

测定前准备：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入水泥养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

初凝结时间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面，接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指标的读数。当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

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放入养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝，每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 3、安定性的测定：

测定前的准备：每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹与玻璃片与水泥接触的内表面都要稍稍涂上一凡士林。

试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍凡士林的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至养护箱内养护24h±2h。

沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±15min内升至沸腾。加热前先脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，开始沸煮，30min±15min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。

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结果判别：沸煮完毕后，沸煮箱自动断开电源，立即放掉沸煮箱内热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件的（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）的平均值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥为安定性不合格。 四、水泥细度试验（80μm筛筛析法）

负压筛析法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。按下式计算筛余百分数，精确至0.1%。

F=

Rs

×100

W

当工作负压小4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 计算出的结果应采用试验筛修正系数进行修正。修正系数按下列方法进行求值：用一种已知80μm标准筛筛余百分数的粉状试样为标准样，按同样的负压筛析方法测定试验筛的筛余百分数，按下式计算修正系数至0.01。

C=Fn/Ft

C——修正系数；Fn——标准样给定的筛余百分数；Ft标准样在试验筛上的筛余百分数。

水泥试样筛余百分数结果修正按下式修正计算：

Fc=C·F

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