炼钢炉炼出的钢水被铸成钢坯，钢锭 或钢坯经压力加工成钢材（钢铁产品）。钢材种类很多，一般可分为型、板、管和丝四大类。 1、型钢类
型钢品种很多，是一种具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。 2、钢板类
是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三种。钢带包括在钢板类内。 3、钢管类
是一种中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊管钢管两大类。 4、钢丝类
钢丝是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆钢丝、扁形钢丝和三角形钢丝等。钢丝除直接使用外，还用于生产钢丝绳、钢纹线和其他制品。 1. 生铁的分类
钢铁材料通常是指铁碳合金，按含碳量的大小分类，含碳量(质量分数)大于2％的为生铁，小于2％的为钢，含碳量(质量分数)小于0.04％的为工业纯铁。 1．生铁的分类(见表1．1)
表1-1生铁的分类
分类方法 分类名称 说 明 1．按用途分 (1)炼钢生炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁，一般含硅量较低(不大于铁 1.75％)，含硫量较高(不大于0.07％)，质硬而脆，断口呈白色，也称白口铁 (2)铸造生铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁，一般含硅量较高(达铁 3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，断口呈灰色，也称灰口铁 (1)普通生普通生铁是指不含其他合金元素的生铁，如炼钢生铁、铸造生铁均属铁 此类 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁，可用来炼钢及铸造 2)铁合金——在炼铁时特意加入其他成分的元素，炼成含有多种合金元素的特种生铁，其品种较多，如锰铁、硅铁、铬铁等，是炼钢的原料之一，也可用于铸造
注：成分含量皆指质量分数。 2．铸铁的分类
表1-2铸铁的分类
分类方法 2．按化学成分分 (2)特种生铁 分类名称 说 明 (1)灰铸铁 1．按断口颜色分 (2)白口铸铁 这种铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的片状石墨形式存在，其断口呈暗灰色，有一定的力学性能和良好的被切削性能，普遍应用于工业中 白口铸铁是组织中完全没有或几乎完全没有石墨的一种铁碳合金，其断口呈白亮色，硬而脆，不能进行切削加工，很少在工业上直接用来制作机械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又称激冷铸铁或冷硬铸铁 (3)麻口铸麻口铸铁是介于白口铸铁和灰铸铁之间的一种铸铁，其断口呈灰白相间铁 (1)普通铸2．按化学成分分 (2)合金铸是在普通铸铁内加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一铁 (1)普通灰铸铁 种高级铸铁。如各种耐蚀、耐热、耐磨的特殊性能铸铁 铁 的麻点状，性能不好，极少应用 是指不含任何合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等 参见“灰铸铁” (2)孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上，采用“变质处理”而成，又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多，组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高，而截面尺寸变化较大的大型铸件 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成，比灰铸铁具有较高的韧性，又称韧性铸铁。它并不可以锻造，常用来制造承受冲击载荷的铸件 简称球铁。它是通过在浇铸前往铁液中加入一定量的球化剂和墨化剂，3．按生产方法和组织性能分 (3)可锻铸铁 (4)球墨铸以促进呈球状石墨结晶而获得的。它和钢相比，除塑性、韧性稍低外，铁 其他性能均接近，是兼有钢和铸铁优点的优良材料，在机械工程上应用广泛 (5)特殊性这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热能铸铁 铸铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛 3．钢的分类
表1-3钢的分类
分类方法 分类名称 说 明 碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同可分为： (1)碳素钢 1)低碳钢——含碳量wc≤0.25％ 2)中碳钢——含碳量wc>0.25％～0.60％ 1．按化学 成分分 (2)合金钢 为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1)低合金钢——合金元素的总含量≤5％ 2)中合金钢——合金元素的总含量5％～10％ 3)高合金钢——合金元素的总含量>10％ 用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢；根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种 用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性 用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，是碱性电弧炉钢 属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损(1)沸腾钢 耗少、成本低、表面质量及深冲性能好；缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学强度较差，一般用于轧制碳索结构钢的型钢和钢板 3)高碳钢——含碳量wc>0.60％ (1)转炉钢 2．按冶炼 设备分 (3)电炉钢 (2)平炉钢 3．按浇注 前脱氧程 属脱氧完全的钢，浇注时在钢锭模里钢液镇静，没有沸腾现象。其优点度分 (2)镇静钢 是成分和质量均匀；缺点是金属的收得率低，成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇静钢 (3)半镇静脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢，因生产较难控制．目前产量较钢 少 钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O．05％，含磷量wP≤0.045％，如碳素结构钢、低合金结构钢等 钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04％，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等 钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O．03％，含磷量wP≤0.035％，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”，以便识别 1)建筑及工程用结构钢——简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等 2)机械制造用结构钢——是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等 一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。如按用途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢 具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等 (1)普通钢 4．按钢的 品质分 (3)高级优质钢 (2)优质钢 (1)结构钢 5．按钢的 用途分 (2)工具钢 (3)特殊钢 (4)专业用这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、钢 化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等 铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一(1)铸钢 些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件 锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比(2)锻钢 6．按制造 铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件 热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种热轧钢材。大部分钢材都是采加工形(3)热轧钢 用热轧轧成的，热轧常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于式 分 轧制线材 冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。与热轧钢相比，冷(4)冷轧钢 轧钢的特点是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管 冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管
表1．4非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值
(GB／T 13304—1991)
按化学成份 合金元素 非合金钢 合金元素规定含量(质量分数)界限值(％) 低合金钢 合金钢 (5)冷拔钢 A1 表1-5非合金钢的主要分类及举例(GB／T 13304--1991) 按主要质量等级分类 按主要特性分类 以规定最高强普通质量低碳结构 a．冲压薄板低碳钢 度为主要特性钢板和钢带 的非合金钢 GB5213中的08A1 普通质量非合金钢 优质非合金钢 特殊质量非合金钢 GB912中的低 GB3276中的08、10 碳钢牌号 GB2517中的 b．供镀锡、镀锌、镀铅板带和原板用碳素钢 RJ216、RJ235、GB2518 RJ255、RJ294、GB2520 RJ343 、RJ392 GB4174 全部碳素钢牌号 GB5065 GB5066 c．不经热处理的冷顶锻和冷挤压用钢 a．碳素结构钢 a．碳素结构钢 GB700中的 GB700中除普通质量Q195、Q215的A、B级钢以外的所有牌 a．优质碳素结构钢 A、B级、Q235的号及A、B级规定冷成型GB699中的65Mn、70Mn、70、A、B级、Q255的性及模锻性特殊要求者 75、80、85钢 A、B级、Q275 b．优质碱素结构钢 b．保证淬透性钢 以规定最低强度为主要特性的非合金钢 b．碳素钢筋钢 GB699中除65Mn、 GB5216中的45H GBl3013中的Q235 c．铁道用钢 GBll264中的50Q、55Q 70Mn、70、75、80、85c．保证厚度方向性能钢 以外的所有牌号 YB2009中的55Ti、60Ti、70Ti GB5313中的所有非合金钢 d．铁道用钢 以规定最低强 GBll265中的 c．锅炉和压力容器用钢 GB5068中的LZ、JZ 度为主要特性Q235-A、Q255-A GB713中的20g、22g GB8601中的CL60A级 的非合金钢 GBll266轻轨垫 GB3087中的10、20 GB8602中的LG60与LG65板用的碳素钢 GB5310和GB5311中的A级 e．航空用钢 GB2826钢轨垫的20G 板用的碳素钢 d．钢板桩钢 GB6479中的10、20G 包括所有航空专用非合金结构 GB6653中的20HP、钢牌号 f．兵器用钢 包括各种兵器用非合金结构钢牌号 e．一般工程用不15MnHP 进行热处理的普通 GB6654中的20R 质量碳素钢YBl70 d．造船用钢 中的所有普通质量 GB712中的A、B、D、 g．核压力容器用非合金钢 碳素钢 E、AH32、DH32、EH32 GB5312中的C10、C20 GB9945中的A、B e．铁道用钢 GB2585中的U71、U74 GB8601中的CL60B级 GB8602中的LG60B级与LG65B级 YB354钢轨鱼尾板用碳素钢 f．桥梁用钢 YBl68中的16q g．汽车用钢 GBll262中的12LW、15LW GB3088中的45 GB9947中的08Z、20Z、25Z h．锚链用钢 YB897中的M15、M20、M30 i．自行车用钢 以规定最低强度为主要特性 的非合金钢 GB3644中的Z06A1、ZQl95、ZQ215、ZQ235 GB3645中的ZQl95、ZQl95-F、ZQ215、ZQ215-Al、ZQ215-F、ZQ235、ZQ235-A1、ZQ235-F、Z06A1、Z09Mn、Z13Mn、Z17Mn、Z09A1 GB3646中的19Mn GB3647中的19Mn j．输油及输气管用钢 k．工程结构用铸造碳素钢 GBl1352中的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640 GB7659中的ZG200-400H、G230-450H、ZG275-485H 1．预应力及混凝土钢筋用优质非合金钢 a．普通碳素钢盘 a．焊条用钢 条 GBl300中的H08、 a．焊条用钢 GBl300中的H08E ZBH4405中的H08E、H08C b．碳素弹簧钢 GBl222中的65～85、65Mn GB4357中的所有非合金钢 以规定最低强度为主要特性 的非合金钢 GB701中的所H08A、H08Mn、 有碳素钢牌号 H08MnA、H15A、 以碳含量为主要特性的非合金钢 b．一般用途低碳H15Mn 钢丝 GB3429中的H08A GB343中的所 ZBH4405中的H08A c．特殊盘条钢 有低碳钢牌号 c．花纹钢板 b．冷镦用钢 GB4355中的60、60Mn、65、 GB715中的BL2、BL3 65Mn、70、 GB3277中的普 GB5953中的MLl0～70Mn、75、80、T8MnA、T9A 通质量碳素结构钢 ML45 ZBH44004中的60～85、 GB5955中的MLl5、60Mn、65Mn、 ML20 70Mn、75Mn、80Mn、85Mn GB6478中的ML08～ d．非合金调质钢(符合本标准MlA5、ML25Mn～ML45Mn c．花纹钢板 第二部 分中的3.1.3.1规定) e．非合金表面硬化钢(符合本 CB3277优质非合金钢 标准第二部分中的3.1.3.1规定) d．盘条钢 f．火焰及感应淬火硬化钢(符合 GB4354-中的25～65、本标准 40Mn～60 Mn ZBH44003 e．非合金调质钢(特殊质量钢除外) f．非合金表面硬化钢(特殊质量钢除外) g．非合金弹簧钢(特殊质量钢除外) 易切削结构钢 非合金易切削钢 GB8731中的Y12、 特殊易切削钢 要求测定热处理后冲击韧度等 以碳含量为主要特性的非合 金钢 第二部分中的3.1.3.1规定) g．冷顶锻和冷挤压钢(符合本标准第二部分中的3.1.3.1规定) Y12Pb、Y15、Y15Pb、YB685 Y20、Y30 Y35、Y45Ca 中的Y75 非合金工具钢 a．碳素工具钢 GBl298中的全部牌号 YB483中的T12A b．碳素中空钢 GBl301中的ZKT8 a．非合金电工钢板、带 a．具有规定导电性能(≥9s／GB2521无硅电工钢板、m)的非合金电工钢 带 b．具有规定磁性能的非合金软 b．具有规定导电性能磁材料 规定磁性能和电性能的非合 金钢 (<9s／m)的非合金电工 GB6983、GB6984、GB6985钢 中的DT3、 DT3A、DT4、DT4A、DT4E、DT4C ZBH72001中的F7402-UF7402-V、 F7402-W 其他非合金钢 栅栏用钢丝 原料纯铁 GB9971中的YTlF、YT2F、YT3、YT4 表1-6 低合金钢的主要分类及举例（GB/T13304-1991） 按主要质量等级分类 按主要特性分类 普通质量低合金钢 优质低合金钢 特殊质量低合金钢 e．桥梁用低合金钢 YBl68中的12Mnq、12MnVq、16Mnq、15MnVNq、15MnVNq YB(T)lO中的16Mnq、 16MnCuq、15MnVq、15MnVNq f．自行车用低合金钢 GB3646中的12Mn、16Mn GB3647中的12Mn、16Mn a．低合金高耐候性钢 GB4171中的09CuPCrNi-A、09CuPCrNi—B、09CUP 低合金耐候钢 b．可焊接低合金耐候钢 GB4172中的16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT 一般低合金钢筋钢 GBl499中的20MnSi、 20MnTi、 可焊接低合金高强度结构钢 低合金钢筋钢 20MnSiV?25MnSi、 20MnNbb 铁道用低合金钢 低合金轻轨钢 a．低合金重轨钢 铁路用低合金车轮GBll264中的GB2585中的U71Cu、U71Mn、钢 GB8601中的CL45MnSiV 45SiMnP、50SiMnP U70MnSi、U71MnSiCu b．起重机用低合金钢轨钢 GB3426中的U71Mn c．铁路用异型钢 GB8603中的09CuPRE GB8604中的09V 矿用低合金结构钢 GB3414中的 矿用低合金钢 矿用低合金结构钢 20MnK、25MnK、GB3414中的20Mn2K(调质)、 24Mn2K(热轧)、30Mn2K 刮脸刀片用低合金易切削结构钢 GB8731中的Y40Mn 钢 GB3527中的Cr03 表1-7合金钢的分类GB／T 13304--1991) 20MnVK、34SiMnK 其他低合金钢 分 主要1 质 量等优质合金钢 级 主要工程其他 2 3 4 5 6 7 8 特殊质量合金钢 工程结 机械结构不锈、耐蚀和耐热工具钢 轴承钢 特殊其 使 结构 构用钢 用钢(第4、钢 6除外) 物理性能钢 他 用特用钢 性 11 一般工程结构按 用合16 电工用硅(铝)21 压力容器用合金钢(4类除外) 411／421 cr(x)系钢 3l Mn(x)系钢 412／422 CrNi(x)系钢 511 Cr(x)系钢 6l 高碳铬轴512 4l 413／423 CrNo(X) CrCo(x)系钢 51合 金工具 钢 513 M0(x)、CrMo(x)系钢 514 v(x)、CrV(x)系63 钢 不锈73 62 渗碳72 轴承永磁钢 钢 Ni(x)、CrNi(x)系钢 承钢 71 软磁钢 (除16外) 其 金钢 钢(无 他 特 性 12 对 合金钢 钢筋进 钢 磁导率要求) 32 SiMn(x)系马氏钢 体型或 22热处理合17铁道金钢筋用合金钢 钢 23 经热处理的地33 质、石cr(x)系钢 油钻探用合金42 铁素类 一 步 分 13 类 地质石油钻探用合金钢体型 414／424 CrAI(x) CrSi(x)系钢 415／425其他 轴承无磁515 w(x)、钢 钢 CrW(x) (23除外) 钢 系钢 431／441／451 34 CrMo(x)系钢 CrNi(x)系钢 432／442／452 CrNiMo(x)43 奥氏35 CrNiMo(x)系钢 体型或 44 奥氏体一铁素24 高锰钢 36 Ni(x)系钢 体型或 45 沉淀硬化型 37 435／445／455 CrNi+V、w、co钢 436／446 系钢 433／443／453 CrNi+面或52 522 Nb钢 高 w系钢 516 其他 521 WMo系钢 65 无磁轴承钢 64 高温轴承钢 74 高电阻钢和 合金 434／444速 ／454 工 CrNiMo+Ti具 或Nb钢 钢 523 Co系钢 B(x)系钢 CrNiSi(x)系钢 437 CrMnNi(x) 38 其他 系钢 438 其他 注：(x)表示该合金系列中还包括有其他合金元素，如cr(x)系，除Cr钢外，还包括CrMn钢等。 钢铁产品牌号的表示方法 钢材基本知识——钢铁牌号和命名 一、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号 1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400--第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示\"结构\"（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。 2、SPHC--首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。 3、SPHD--表示冲压用热轧钢板及钢带。 4、SPHE--表示深冲用热轧钢板及钢带。 5、SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中第 三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。 6、SPCD--表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。 7、SPCE--表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。 8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。 二、我国及日本硅钢片牌号表示方法 1、中国牌号表示方法： （1）冷轧无取向硅钢带（片） 表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470。 （2）冷轧取向硅钢带（片） 表示方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新型号表示为30Q133。 （3）热轧硅钢板 热轧硅钢板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞ 2.8%）。表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50。 2、日本牌号表示方法： （1）冷轧无取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。 （2）冷轧取向硅钢带 由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。 三、宝钢1550冷轧产品牌号命名方法 （一）冲压用冷连轧钢带牌号命名方法 1、一般冲压用钢：BLCB—宝钢（BAOSTEEL）缩写；L—低碳（Low Carbon）；C—一般用（Commercial） 2、抗时效性低屈服钢：BLDB—宝钢（BAOSTEEL）缩写；L—低碳（Low Carbon）；D—冲压用（Drawing） 3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）B—宝钢（BAOSTEEL）缩写；U—超级（Ultra）；F—成型（Formability）；D—冲压（Drawing） 4、非时效性超深冲用钢：BSUFDB—宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU—超高级（Ultra+Super）；F—成型（Formability）；D—冲压（Drawing） （二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名方法B ××× × × B—宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××—最小屈服点值；×—一般用V、X、Y、Z表示 V：高强度低合金，屈服点与抗拉强度差值无规定 X：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别70MPa Y：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别100MPa Z：V中屈服点最小值与抗拉强度最小值差别140MPa ×—氧化物/硫化物夹杂控制（K：镇静、细晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外） 例：B240ZK、B340VK （三）抗凹陷性冷连轧钢带牌号命名方法 B ××× × × B—宝钢（BAOSTEEL）缩写 ×××—最小屈服点值 ×—强化方式（P：强化；H：烘烤硬化） ×—由1或2表示（1：超低碳；2：低碳） 例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢。 1、常用钢铁产品牌号的表示方法 表1-8 钢铁材料的名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB/T221-1979） 采用的汉字及其汉语拼音 采用符号 字体 位置 名 称 碱性平炉炼钢用生铁① 顶吹氧气转炉炼钢用生铁① 碱性空气转炉炼钢用生铁① 铸造用生铁 冷铸车轮用生铁 球墨铸铁用生铁 金属锰、金属铬 氧化钼块 普通碳素结构钢② 优质碳素结构钢@ 碳素工具钢④ 氧气转炉(普通碳素钢用) 碱性空气转炉(普通碳素钢用) 易切削钢 电工用热轧硅钢 电工用冷轧无取向硅钢 电工用冷轧取向硅钢 电工用纯铁 碳素工具钢 滚珠轴承钢 焊接用钢 汉字 平 顶 碱 铸 冷 球 金 氧 氧 碱 易 电热 电无 电取 电铁 碳 滚 焊 汉语拼音 PING DING J1AN ZHU LENG QIN JIN YANG YANG JIAN YI DIAN RE DIAN WU DIAN QU D1AN TIE TAN GUN HAN P D J Z L Q J Y Q _ T Y J Y DR DW DQ DT T G H 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号中 牌号中 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 钢轨钢 铆螺钢 锚链钢 地质钻探钢管用钢 船用钢 汽车大梁用钢 矿用钢 碱性平炉炼钢用生铁① 压力容器用钢 多层式高压容器用钢 桥梁钢 锅炉钢 耐蚀合金 精密合金 变形高温合金 铸造高温合金 铸钢 轧辊用铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 耐热铸铁 轨 铆螺 锚 地质 船 梁 矿 平 容 高层 桥 锅 耐蚀 精 高合 高合 铸钢 铸辊 灰铁 球铁 可铁 热铁 GUI MAO LUO MAO DI ZHI CHUAN LIANG KUANG PING RONG GAO CENC QIAO GUO NAI SHI JING GAO HE GAO HE ZHU GANG ZHU GUN HUI TIE QIU TIE KE TIE RE TIE U ML M DZ C L K P R gC q g NS J GH K ZG ZU HT QT KT RT 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号头 牌号尾 小、大写 牌号尾 小写 小写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 大写 牌号尾 牌号尾 牌号头 牌号中 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 牌号头 粉末及粉末材料 沸腾钢 半镇静钢 高 级 特 级 超 级 粉 沸 半 高 特 超 FEN FEI BAN GAO TE CHAO F F b A E C 大写 大写 小写 大写 大写 大写 牌号头 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 牌号尾 ①按照GB／T 717—1982《炼钢用生铁》的规定，统一采用汉语拼音字母“L”，(“L”为“炼”字汉语拼音第一个字母)为命名符号。 ②根据GB700--88修改。 ③根据GB699--88修改。 ④根据GBl298--86修改。 表1-9生铁牌号的表示方法 产品名称 铸造用生铁 炼钢用生铁 球墨铸铁用生铁 铸造用磷铜钛低 合金耐磨铸铁 牌号举例 Z14，Z30 L04，L10 QlO，Q16 NMZl4，NMZ30 表 1-10 铁合金牌号的表示方法 产品名称 牌号举例 表示方法说明 表示方法说明 硅铁 FeSi90Al1.5 铬铁 FeCr69CO．03 金属JCr98 ZKFeCr67C0.010 铬 FeMll68c7．O 真空DJMn99.8 法微YMo50.0 碳铬FeSiRE23 铁 锰铁 电解金属锰 氧化钼铁 稀土硅铁合金 表1-11铸铁牌号的表示方法 产品名称 灰铸铁 球墨铸铁 HTl00 QT400--17 牌号举例 表示方法说明 QT 400 17 伸长率（%） 抗拉强度（MPa） 黑心可锻铸铁 KTH300—06 球墨铸铁代号 ST Si 15 Mo 4 Cu ————铜元素符号 —————钼的名义百分含量 —————钼元素符号 —————硅的名义百分含量 —————硅元素符号 —————耐蚀铸铁代号 MT Cu 1 P Ti —150 ———抗拉强度（MPa） ———钛元素符号 ———磷元素符号 ———铜的名义百分含量 ———铜元素符号 ———耐磨铸铁代号 白心可锻铸铁 KTB350---04 珠光体可锻铸KTZ450—06 铁 耐磨铸铁 MTCulPTi—150 KmTBMn5M02Cu 抗磨白口铸铁 KmTQMn6 抗磨球墨铸铁 冷硬铸铁 耐蚀铸铁 LTCrMoRE STSil5M04Cu STQAl5Si5 耐蚀球墨铸铁 RTCr2 耐热铸铁 耐热球墨铸铁 RTQAl6 注：表中成分含量皆指质量分数 表1-12 铸钢牌号的表示方法 工程铸钢 铸造合金钢 铸造不锈钢 ZG200—400 ZGl5CrlM0lV ZG20Crl3 表 1-13 钢产品号的表示方法 产品名称 牌号举例 Q195F Q215AF Q235Bb Q255A 表示方法说明 —F—沸腾钢 Q 235 B b —b—半镇静钢 ———脱氧方法———Z—镇静钢（可省略） —TZ—特殊镇钢（可省略） ———质量等级：A、B、C、D —————屈服点（强度）值（MPa） ———————钢材屈服强度“屈”字的拼音首位字母 1．碳素结构钢 Q275 2．优质碳素 结构钢 08F,45,20A 普通含锰量 40Mn,70Mn 较高含锰量 20g 锅炉用钢 3．低合金高 Q295 强度 结构钢 Q345A Q390B Q420c Q460E 4．碳素工具钢 普通含锰量 较高含锰量 T7,T12A T8Mn 5．易切削结构 钢 普通含锰量 较高含锰量 Y12，Y30 Y40Mn、Y45Ca 6．电工用热轧DR510---50 硅 钢薄钢板 7．电磁纯铁热DT3 轧厚板 DT4A DRl750G--35 8．合金结构钢 25Cr2MoVA 30CrMnSi 9．弹簧钢 50CrVA 55Si2Mn 10．滚动轴承GCr9 钢 GCrl5SiMn 11．合金工具4CrW2Si 钢 CrWMn 12．高速工具W18Ca4V 钢 13．不锈钢和1Crl3 耐热 钢 00Crl8Nil0N 0Cr25Ni20 14．专门用途 钢 铆螺钢 MLl0，ML40Mn W12Cr4V5C05 焊接用碳素结H08，H08MnA 构钢 H08Mn2Si 焊接用合金结H00Crl9Ni9 构钢 3C，15MnTiC 焊接用不锈耐16q，15Mnvq 热钢 造船用钢 桥梁用钢 锅炉用钢 20g，15CrMoG 20R，15MnVNR 16MnDR 压力容器用钢 HP245，HF265 低温压力容器40CrH，用钢 20MnTiBH 焊接气瓶用钢 09MnREL 保证淬透性结构钢 汽车大梁用钢 15．高温合金 GHl040 GHll40 GH2302 GH3044 GH 1 140 牌号的顺序号 1 固溶强化型铁基合金 2 时效硬化型铁基合金 合金分类号 3 固溶强化型镍基合金 4 时效硬化型镍基合金 5 （空位） 代表高温合金 6 钴基合金 16．耐蚀合金 NSlll NS322 NS333 NS411 NS 3 1 2 不同合金牌号的顺序号 —1—NiCr系 —2—NiCo系 不同合金序列号——3—NiCrMo序 —4—NiCrMoCu序 —1—固溶强化型铁镍基合金 —2—时效硬化型铁镍基合金 合金分类号 —3—固溶强化型镍基合金 —4—时效硬化型镍基合金 代表耐蚀合金 注：1.平均合金含量∠1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。 2.平均合金含量为1.5%~2.49%、2.50%~3.49%、…、22.5%~23.49%、…时相应的注为2、3、…、23、…。 3.成份含量皆指质量指数。 2．钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998） 本标准适用于钢铁及合金产品牌号编制统一数字代号。凡列入国家标准和行业标准的钢铁及合金产品应同时列入产品牌号和统一数字代号，相互对照，两种表示方法均有效。 (1)总则 (1)统一数字代号由固定的6位符号组成，左边第一位用大写的拉丁字母作前缀(一般不使用“I”和“0”字母)，后接5位阿拉伯数字。 ( 2)每一个统一数字代号只适用于一个产品牌号；反之，每一个产品牌号只对应于一个统一数字代号。当产品牌号取消后，一般情况下，原对应的统一数字代号不再分配给另一个产品牌号。 统一数字代号的结构型式如下： (2)分类与统一数字分类 (1)钢铁及合金的类型和每个类型产品牌号统一数字代号见表1—14。 表1-14钢铁及合金的类型与统一数字代号 钢铁及合金的类型 合金结构钢 轴承钢 英文名称 Alloy structural steel Bearing steel 前缀字母 统一数字代号 A B C E F H Ax x x x x Bx x x x x Cx x x x x Ex x x x x Fx x x x x Hx x x x x 铸铁、铸钢及铸造合金 Cast iron，cast steel and east alloy 电工用钢和纯铁 铁合金和生铁 Electrical steel and iron Ferro alloy and pig iron Heat resisting and corrosion resist—ing alloy Precision alloy and other special physical character materials Low alloy steel Miscellaneous materials Powders and powder materials Quick quench matels and alloys Stainless，corrosion resisting and heat resistin steel Tool steel Unalloy steel Steel and alloy for welding 高温合金和耐蚀合金 精密合金及其他特殊物 理性能材料 低合金钢 杂类材料 粉末及粉末材料 快淬金属及合金 J JX X X X X L M P Q S T U W Lx x x x x Mx x x x x Px x x x x Qx x x x x S××××× T××××× U××××× Wx×××× 不锈、耐蚀和耐热钢 工具锵 非合金钢 焊接用钢及合金 2)各类型钢铁及合金的细分类和主要编组及其产品牌号统一数字代号，见表1—15～表1—29。 表1-15合金结构钢细分类与统一数字代号 统一数字代号 A0x×x× A1×××× A2×x x× A3×××× A4×××× A5×××× A6×××× A7×××× A8×××× A9×××× 合金结构钢（包括合金弹簧刚）细分类 Mn(x)、MnM0(x)系钢 SiMn(x)、siMnMo(x)系钢 Cr(x)、CrSi(x)、CrMn(x)、CrV(x)、CrMnSi(x)系钢 CrMo(x)、CrMOV(x)系钢 CrNi(x)系钢 CrNiMo(x)、CrNiW(x)系钢 Ni(x)、NiMo(x)、NiCoMo(x)、Mo(x)、MoWV(x)系钢 B(x)、MnB(x)、SiMnB(x)系钢 (暂空) 其他合金结构钢 表1．16轴承钢细分类与统一数字代号 统一数字代号 轴承钢细分类 B0××x× Bl×××× B2×x×× B3×××× B4×××× B5×x×× B6×××× B7×××× 高碳铬轴承钢 渗碳轴承钢 高温、不锈轴承钢 无磁轴承钢 石墨轴承钢 (暂空) (暂空) (暂空) B8×××× B9×××× (暂空) (暂空) 表1．17铸铁、铸钢及铸造合金细分类与统一数字代号 统一数字代号 铸铁、铸钢及铸造合金细分类 铸铁(包括灰铸铁、球墨铸铁、黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可C0×××× 锻铸铁、抗磨白口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等) Cl×××× 铸铁(暂空) 非合金铸钢(一般非合金铸钢、含锰非合金铸钢、一般工程和焊接结构用非合金铸钢、特殊专用非合金铸钢等) 低合金铸钢 合金铸钢(不锈耐热铸钢、铸造永磁钢除外) 不锈耐热铸钢 铸造永磁钢和合金 铸造高温合金和耐蚀合金 (暂空) (暂空) 表1．18 电工用钢和纯铁细分类与统一数字代号 C2×××× C3×××× C4×××x C5×××× C6×××× C7×××× C8×××× C9×××× 统一数字代号 电工用钢和纯铁细分类 EO×××× El×××× E2×××× 电磁纯铁 热轧硅钢 冷轧无取向硅钢 E3×××× E4×××× E5×××× E6×××× E7×××× E8×××× E9×××0 冷轧取向硅钢 冷轧取向硅钢(高磁感) 冷轧取向硅钢(高磁感、特殊检验条件) 无磁钢 (暂空) (暂空) (暂空) 表1．19铁合金和生铁细分类与统一数字代号 统一数字代号 铁合金和生铁细分类 生铁(包括炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁、球墨铸铁用生铁、铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁、脱碳低磷粒铁等) 锰铁合金及金属锰(包括低碳锰铁、中碳锰铁、高碳锰铁、高炉锰铁、锰硅合金、铌锰铁合金、金属锰、电解金属锰等) 硅铁合金(包括硅铁合金、硅铝铁合金、硅钙合金、硅钡合金、硅钡铝合金、硅钙钡铝合金等) 铬铁合金及金属铬(包括微碳铬铁、低碳铬铁、中碳铬铁、高碳铬铁 、氮化铬铁、金属铬、硅铬合金等) 钒铁、钛铁、铌铁及合金(包括钒铁、钒铝合金、钛铁、铌铁等) 稀土铁合金(包括稀土硅铁合金、稀土镁硅铁合金等) 钼铁、钨铁及合金(包括钼铁、钨铁等) 硼铁、磷铁及合金 (暂空) F0×××× F1×××× F2×××× F3×××× F4×××× F5×××× F6×××× F7×××× F8×××× F9×××× (暂空) 表1．20高温合金和耐蚀合金细分类与统一数字代号 统一数字代号 高温合金和耐蚀合金细分类 耐蚀合金(包括固溶强化型铁镍基合金、时效硬化型铁镍基合 金、固溶强化型镍基合金、时效硬化型镍基合金) 高温合金(固溶强化型铁镍基合金) 高温合金(时效硬化型铁镍基合金) 高温合金(固溶强化型镍基合金) 高温合金(时效硬化型镍基合金) 高温合金(固溶强化型钴基合金) 高温合金(时效硬化型钴基合金) (暂空) (暂空) (暂空) H0×××× H1×××× H2×××× H3×××× H4×××× H5×××× H6×××x H7×××x H8×××× H9×××× 表1-21精密合金及其他特殊物理性能材料细分类与统一数字代号 统一数字代号 精密合金及其他特殊物理性能材料细分类 Jo×××× Jl×××× J2×××× J3×××× J4×××× J5×××× (暂空) 软磁合金 变形永磁合金 弹性合金 膨胀合金 热双金属 J6×××× J7×××× J8×××× J9××x× 电阻合金(包括电阻电热合金) (暂空) (暂空) (暂空) 表1．22低合金钢细分类与统一数字代号 统一数字代号 低合金钢细分类(焊接用低合金钢、低合金铸钢除外) L0×××× Ll×××× L2x x×× L3×××× L4×××× L5×××× L6×××× L7×××× L8×××× L9×××× 低合金一般结构钢(表示强度特性值的钢) 低合金专用结构钢(表示强度特性值的钢) 低合金专用结构钢(表示成分特性值的钢) 低合金钢筋钢(表示强度特性值的钢) 低合金钢筋钢(表示成分特性值的钢) 低合金耐候钢 低合金铁道专用钢 (暂空) (暂空) 其他低合金钢 表1．23杂类材料细分类与统一数字代号 统一数字代号 M0×××× Ml×××× M2×××× M3×××× 杂类材料细分类 杂类非合金钢(包括原料纯铁、非合金钢球钢等) 杂类低合金钢 杂类合金钢(包括锻制轧辊用合金钢、钢轨用合金钢等) 冶金中间产品(包括钒渣、五氧化二钒、氧化钼块、铌磷半钢等) M4×××× 铸铁产品用材料(包括灰口铸铁管、球墨铸铁管、铸铁轧辊、铸铁焊丝、铸铁丸、铸铁砂等用铸铁材料) 非合金铸钢产品用材料(包括一般非合金铸钢材料、含锰非合金铸钢材料、非合金铸钢丸材料、非合金铸钢砂材料等) 合金铸钢产品用材料(包括Mn系、MnMo系、cr系、CrMo系、CrNiMo系、cr(M)MoSi系铸钢材料等) (暂空) (暂空) (暂空) 表1．24粉末及粉末材料细分类与统一数字代号 M5×××× M6×××× M7×××× M8×××× M9×××× 统一数字代号 粉末及粉末材料细分类 粉末冶金结构材料(包括粉末烧结铁及铁基合金、粉末烧结非合金结构钢、粉末烧结合金结构钢等) 粉末冶金摩擦材料和减摩材料(包括铁基摩擦材料、铁基减摩材料等) 粉末冶金多孔材料(包括铁及铁基合金多孔材料、不锈钢多孔材料) 粉末冶金工具材料(包括粉末冶金工具钢等) (暂空) 粉末冶金耐蚀材料和耐热材料(包括粉末冶金不锈、耐蚀和耐 热钢、粉末冶金高温合金和耐蚀合金等) (暂空) 粉末冶金磁性材料(包括软磁铁氧体材料、永磁铁氧体材料、特殊磁性铁氧体材料、粉末冶金软磁合金、粉末冶金铝镍钴永磁合金、粉末冶金稀Po×××× P1×××× P2×××× P3×××× P4×××× P5×××× P6×××× P7×××× 土钴永磁合金、粉末冶金钕铁硼永磁合金等) P8×××× (暂空) 铁、锰等金属粉末(包括粉末冶金用还原铁粉、电焊条用还原铁粉、穿甲弹用铁粉、穿甲弹用锰粉等) 表1-25快淬金属及合金细分类与统一数字代号 统一数字代号 快淬金属及合金细分类 QO×××× Ql×××× Q2×××× Q3×××× Q4×x×× Q5×××× Q6×××× Q7×××× Q8×××x Q9×××× (暂空) 快淬软磁合金 快淬永磁合金 快淬弹性合金 快淬膨胀合金 快淬热双金属 快淬电阻合金 快淬可焊合金 快淬耐蚀耐热合金 (暂空) 表1．26不锈、耐蚀和耐热钢细分类与统一数字代号 统一数字代号 不锈、耐蚀和耐热钢细分类 S0×××× Sl×××× S2×××× S3×××× (暂空) 铁索体型钢 奥氏体一铁素体型钢 奥氏体型钢 P9×××× S4×××× S5×××× S6×××× S7×××× s8×××× S9×××× 马氏体型钢 沉淀硬化型钢 (暂空) (暂空) (暂空) (暂空) 表1．27工具钢细分类与统一数字代号 统一数字代号 铸铁、铸钢及铸造合金细分类 铸铁(包括灰铸铁、球墨铸铁、黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可C0×××× 锻铸铁、抗磨白口铸铁、中锰抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等) Cl×××× 铸铁(暂空) 非合金铸钢(一般非合金铸钢、含锰非合金铸钢、一般工程和焊接结构用非合金铸钢、特殊专用非合金铸钢等) 低合金铸钢 合金铸钢(不锈耐热铸钢、铸造永磁钢除外) 不锈耐热铸钢 铸造永磁钢和合金 铸造高温合金和耐蚀合金 (暂空) (暂空) 表1．28非合金钢细分类与统一数字代号 C2×××× C3×××× C4×××x C5×××× C6×××× C7×××× C8×××× C9×××× B统一数字代号 非合金钢细分类(非合金工具钢、电磁纯铁、焊接用 非合金钢、非合金钢铸钢除外) (暂空) 非合金一般结构及工程结构钢(表示强度特性值的钢) 非合金机械结构钢(包括非合金弹簧钢，表示成分特性值的钢) 非合金特殊专用结构钢(表示强度特性值的钢) 非合金特殊专用结构钢(表示成分特性值的钢) 非合金特殊专用结构钢(表示成分特性值的钢) 非合金铁道专用钢 非合金易切削钢 (暂空) (暂空) 表1．29焊接用钢及合金细分类与统一数字代号 U0×××× U1×××× U2×××× U3×××× U4×××x U5×××× U6×××× U7×××× U8×××× U9×××× 统一数字代号 焊接用钢及合金细分类 WO×××× W1×××× W2×××× W3×××× W4×××x W5×××× W6×××× W7×××× 焊接用非合金钢 焊接用低合金钢 焊接用合金钢(不含Cr、Ni钢) 焊接用合金钢(W2××××，W4××××类除外) 焊接用不锈钢 焊接用高温合金和耐蚀合金 钎焊合金 (暂空) W8×××× W9×××× (暂空) (暂空) 钢铁材料的使用性能 1． 物理性能 表1-30钢铁材料的物理性能 名 称 1．密度 (1)熔点 量的符号 P 单位符号 g／cm³ ℃ 含 义 密度就是某种物质单位体积的质量 金属材料由固态转变为液态时的熔化温度 单位质量的某种物质，在温度升高1°C时吸收的热或温度降低1°C时所放出的热量 在单位时间内，当沿着热流方向的单位长度上温度降低1°C时，单位面积容许导过的热量 金属温度每升高1°C所增加的长度与原来长度的比值 是表示物体导电性能的一个参数。它等于1mρ 长，横截面积为1mm2的导线两端间的电阻。Ω·m 也可用一个单位立方体的两平行端面间的电阻表示 温度每升降1°C，材料电阻率的改变量与原电阻率之比，称为电阻温度系数 电阻率的倒数叫电导率。在数值上它等于导体维持单位电位梯度时，流过单位面积的电流 2． (2)比热容 热 性 (3)热导率 能 (4)线胀系数 c J／(kg·K) ג W／(m·K) ªL lO-6／K (1)电阻率 3． 电 性 (2)电阻温度能 系数 ªρ 1／℃ (3)电导率 k S／m或％IACS µ (1)磁导率 是衡量磁性材料磁化难易程度的性能指标，它是磁性材料中的磁感应强度(B)和磁场强度(H)H／m 的比值。磁性材料通常分为：软磁材料(μ值甚高，可达数万)和硬磁材料(μ值在1左右)两大类 在磁介质中的磁化过程，可以看作在原先的磁场强度(H)上再加上一个由磁化强度(J)所决定的，数量等于4лJ的新磁场，因而在磁介质中的磁场B=H+4лJ，叫作磁感应强度 导体中通过电流，其周围就产生了磁场。磁场A／m 对原磁矩或电流产生作用力的大小为磁场强度的表征 样品磁化到饱和后，由于有磁滞现象，欲使磁A／m 感应强度减为零，须施加一定的负磁场见，见就称为矫顽力 铁磁材料在动态磁化条件下，由于磁滞和涡流效应所消耗的能量 B (2)磁感应强 4． 度 磁性能 (3)磁场强度 H T (4)矫顽力 Hс (5)铁损 P W／kg 2． 力学性能 表l一31钢铁材料的力学性能 单位符号 名 称 量的符号 含 义 强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力 1)抗拉强度 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度 ób ób=Pb/Fo 式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 2)抗弯强度 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所 承受的最大正压力 对圆试样：óbb=8PL/Лd³; 1 强 度 óbb MPa 对矩形试样：óbb=3PL/2bh² 式中 P——试样所受最大集中载荷(N) L——两支承点间的跨距(mm) d——圆试样截面之外径(mm) b——矩形截面试样之宽度(mm) h——矩形截面试样之高度(mm) 3)抗压强度 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度 óbc MPa óbc=Pbc/Fo 式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N） Fo—试样原截面积（mm²） 4)抗剪强度 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力 て MPa 双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo 式中 P—剪切时的最大负荷（N） Fo—受检部位的原横截面积(mm²) 5)抗扭强度 指外力是扭转力的强度极限 てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材) てb≈Mb/Wp(适用于铸铁) 式中 Mb—扭转力矩（N•mm） Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²） 6)屈服点 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限 Ós=Ps/Fo 式中 Ps——屈服载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 7)屈服强度 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限 ó0.2 MPa ó0.2=P0.2/Fo 式中 P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 8)持久强度 ób/时间MPa 金属材料在高温条件下。经过规定时间发生断裂时 MPa ós MPa （h） 的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度 9)蠕变强度 金属材料在高于一定温度下受到应力作 用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕温度ó 应变变形量的应力称为蠕变强度，例如 变量/时间 MPa 500 ó----------------- =100MPa 1/100000 ，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标 2 弹 性 1)弹性模量 E 弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性 在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比GPa 例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数 2)切变模量 G 金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变GPa 形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为切变模量 3)弹性极限 óe MPa 金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限 4)比例极限 在弹性变形阶段。金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限 óp MPa óp=Pp/Fo 式中 Pp——规定比例极限负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 3 塑 性 所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能 力 金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。δ5是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率 1)伸长率 ó ％ 2)断面收缩ψ 率 3)泊松比 ％ 金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比 对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比 μ μ=E/2G-1 式中 E——弹性模量(GPa) G——切变模量(GPa) 4 韧 性 所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力 1)冲击韧度 aku或aKV J／cm2 冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作为标准的。它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果，以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量 2)冲击吸收功 由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Ak作为冲击韧度的指标 aku=AKu/F；aKV=AKV/F AKu或AKV J 式中 aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J) AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J) F——试样缺口处的横截面积(cm2) 5 疲劳 金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用。在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳 1)疲劳极限 金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力ó-1 MPa 称为疲劳极限 2)疲劳强度 金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。óN MPa 此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下。没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示 6 硬 度 1)布氏硬度 HBS HBW 用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的 试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW 2)洛氏硬度 HRA 14RB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK 用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试 样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增 量计算的硬度值。 洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺 硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标 3)维氏硬度 HV 用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度计算的硬度值 4)肖氏硬度 HSC HSD 用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测 冲头回跳高度计算硬度值。用目测型硬度计的硬度符号为HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD 相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律，通常把摩擦力(F)与施加在摩擦部 位上的垂直载荷(N)的比值，称为摩擦因数μ=F/N 式中 F——摩擦力(N) F——施加在摩擦部件上的垂直载荷(N) 试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量(g)或体积(cm3)g cm3 之量，称为磨耗量(或磨损量)，以磨去重量表示者称为重量磨耗形，用磨去体积表示者称为体积磨耗V 1)摩擦因数 2)磨耗量 摩 、 耐 磨 性 7 减 µ W V 3)相对耐磨系数 ε 在模拟耐磨试验机上，采用65Mn(52～53HRC)作为标准试样，在相同条件下，标准试样的绝对磨耗量与被测定材料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数 3． 化学性能 表1—32钢铁材料的化学性能 名 称 量的符单位符号 号 含 义 耐腐蚀性是指金属材料抵抗周围介质(大气、水蒸气、有害气体、酸、碱、盐等)腐蚀作用的能力。金属的耐腐蚀性与许多因素有关，如金属的化学成分、加工性质、热处理条件、组织状态以及介质和温度等 (1)化学腐蚀 化学腐蚀是金属与周围介质直接起化学作用的结果。它包括气体腐蚀和金属在非电解质中的腐蚀两种形式。其特点是：腐蚀过程不产生电流；且腐蚀产物沉1． 耐 (2)电化学 腐 腐蚀 蚀 性 (3)一般腐 蚀 (4)晶间腐 蚀 (5)点腐蚀 积在金属表面 金属与酸、碱、盐等电解质溶液接触时发生作用而引起的腐蚀，称为电化学腐蚀。它的特点是腐蚀过程中有电流产生，其腐蚀产物(铁锈)不覆盖在作为阳极的金属表面上，而是在距离阳极金属的一定距离处 这种腐蚀是均匀地分布在整个金属内外表面上，使截面不断减小，最终使受力件破坏 这种腐蚀在金属内部沿晶粒边缘进行．通常不引起金属外形的任何变化，往往使设备或机件突然破坏 这种腐蚀集中在金属表面不大的区域内．并迅速向深处发展，最后穿透金属，是一种危害较大的腐蚀破坏 (6)应力腐 蚀 是指在静应力(金属的内外应力)作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。这种腐蚀一般穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀 (7)腐蚀疲 劳 (8)腐蚀速度 mg／(dm²·d)单位面积的金属材料在单位时间内经腐蚀之后的失或重，称为腐蚀速度 指在交变应力作用下，金属在腐蚀介质中所引起的破坏。它也是一种穿晶腐蚀 g/(m²·d) (9)腐蚀率 金属材料在单位时间内腐蚀掉的材料深度称为腐蚀率 R mm／a 2．抗氧化性 g／(cm²．h)或mm／a 金属材料在室温或高温下抵抗氧化的能力。金属的氧化过程实际上是属于化学腐蚀的一种形式。它可直接用一定时间内，金属表面经腐蚀之后重量损失的大小，即用金属减重的速度表示 3．化学稳定性 系指金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。金属材料在高温下的化学稳定性叫作热稳定性 钢铁材料的工艺性能和试验 1． 工艺性能 表1-33钢铁材料的工艺性能 名 称 含 义 1．铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小 2．切削加工金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过性 切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性 3．焊接性 焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断 4．可锻性 可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素 5．冲压性 冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、盂、壶等日用品。为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能 6．顶锻性 顶锻性是指金属材料承受打铆、镦头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的 7．冷弯性 金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好 8．热处理工热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方艺性 法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等 2． 工艺性能试验 表1—34钢铁材料的工艺性能试验 名 称 说 明 需经受打铆、镦头等顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻试验或热顶锻1．顶锻试验 试验，判定顶锻性能。试验时，将试样锻短至规定长度，如原长度的1／3或1／2等，然后检查试样是否有裂纹等缺陷 检验金属材料冷弯性能的一种方法，即将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180º，弯心直径d=0)2．冷弯试验 后检查弯曲处附近的塑性变形情况，看是否有裂纹等缺陷存在，以判定材料是否合格，弯心直径d可等于试样厚度的一半、相等、2倍、3倍等。弯曲角度可为90º、120º、180º 检验金属材料冲压性能的一种方法。其过程是，用规定的钢球或球形冲头3．杯突试验 顶压在压模内的试样，直至试样产生第一个裂纹为止。压人深度即为杯突深度。其深度小于规定值者为合格 检验金属型材在室温或热状态下承受展平弯曲变形的性能，并显示其缺陷。4．型材展平其过程是，用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面，随后以试样棱弯曲试验 角的一面为弯曲内面进行弯曲。弯曲角度和热状态试验温度，在有关标准中规定 5．锻平试验 检验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状态下承受规定程度的锻平变形性能，并显示其缺陷。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行；亦可使用手锤或大锤。对带材和板材试样，应使其宽度增至有关标准的规定值为止，长度应等于该值的2倍。对条材和铆钉，应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5～1.6倍、高度为腿径的0.4-0.5倍时为止 该试验用以检验线材或丝材承受缠绕变形性能，以显示其表面缺陷或镀层6．缠绕试验 的结合牢固性。试验时，将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈缠绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在有关技术条件中规定。缠绕圈数为5-10圈 该试验用于检验直径(或特征尺寸)小于等于10mm的金属线材扭转时承受塑性变形的性能，并显示金属的不均匀性、表面缺陷及部分内部缺陷。其过程是，以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数 该试验是检验金属(及覆盖层)的耐反复弯曲性能、并显示其缺陷的一种方法。它适用于截面小于等于120mm²的线材、条材和厚度小于等于5mm的带材及板材。其方法是，将试样垂直夹紧于仪器夹中，在与仪器夹口相互接触线成垂直的平面上沿左右方向作90~反复弯曲，其速度不超过60次／min。弯曲次数由有关标准规定 9．打结拉力该试验用于检验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝，以代替反复试验 弯曲试验。试验时，将试样打一死结，置于拉力试验机上连续均匀地施加载荷，直至拉断。以试验机上载荷指示器显示的最大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为结果。单位为MPa或N／mm² 该试验用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷。试验lO．压扁试验 时将试样放在两个平行板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距，用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以毫米表示。7．扭转试验 8．反复弯曲试验 试验焊接管时，焊缝位置应在有关技术标准中规定，如无规定时，则焊缝应位于同施力方向成90~角的位置。试验均在常温下进行，但冬季不应低于一10ºC。试验后检查试样弯曲变形处，如无裂缝、裂口或焊缝开裂，即认为试验合格 该试验用以检验金属管端扩口工艺的变形性能。将具有一定锥度(如l：lO、11．扩口试验 l：15等)的顶芯压人管试样一端，使其均匀地扩张到有关技术条件规定的扩口率(％)，然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合格与否 该试验用以检验金属管卷边工艺的变形性能。试验时，将管壁向外翻卷到12．卷边试验 规定角度(一般为90º)，以显示其缺陷。试验后检查变形处有无裂纹等缺陷，以判定是否合格 液压试验用以检验金属管的质量和耐液压强度，并显示其有无漏水(或其他13．金属管液流体)、浸湿或永久变形(膨胀)等缺陷 钢管和铸铁管的液压试验，大都用水压试验 作压力介质，所以又称水压试验。该试验虽不是为了进一步加工工艺而进行的试验，但目前标准中习惯上还称它为工艺试验 钢铁材料的热处理 1． 钢铁材料的基本组织 表1—35钢铁材料的基本组织 序号 名 称 含 义 1 晶粒和晶金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称界 为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界 在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组成部分，称为相。相与相之间的界面，称为相界 2 相和相界 在组成合金的一种金属元素的晶体中溶有另一种元素的原子形成的3 固溶体 固态相，称为固溶体。固溶体一般有较高的强度、良好的塑性、耐蚀性以及较高的电阻和磁性 金属化合合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格类型和性能完全不同于物 其组成元素的、具有金属特性的固态相，称为金属化合物 奥氏体是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立方晶体，塑性好，一般在高温下存在 铁素体是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶体。铁素体具有体心立方晶格，含碳量极少，其性能与纯铁极为相似，也叫纯铁体 渗碳体是铁和碳的化合物，也称碳化三铁(№c)，含碳量6.69％，具有复杂的品格结构。其性能硬而脆，几乎没有塑性 珠光体是铁索体和渗碳体相间的片层状组织。因其显微组织有指纹状8 珠光体 的珍珠光泽而得名。其性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并具有良好的塑性和韧性 亦称细珠光体，是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和9 索氏体 渗碳体的混合物。其层片比珠光体细，仅在高倍显微镜下才能辨别。硬度、强度和冲击韧性均高于珠光体 亦称极细珠光体，由奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体10 屈氏体 和渗碳体的混合体。其层片比索氏体更细。其硬度和强度均高于索氏体 贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。贝氏体又分为上贝氏体和下贝氏体。在较高温度形成的称“上贝氏体”，呈羽毛状；在较低温4 5 奥氏体 6 铁索体 7 渗碳体 11 贝氏体 度形成的称“下贝氏体”，呈针状或竹叶状。下贝氏体与上贝氏体相比，其硬度和强度更高，并保持一定的韧性和塑性 马氏体通常是指碳在a-Fe中的过饱和固溶体。钢中马氏体的硬度随12 马氏体 碳含量的增加而提高。高碳马氏体硬度高而脆，低碳马氏体则有较高的韧性。马氏体在奥氏体转变产物中硬度最高 是碳合金中的一种共晶组织。在高温时由奥氏体和渗碳体构成；在低13 莱氏体 温时(727℃以下)，由珠光体和渗碳体构成。含碳量为4.3％，组织中含有大量渗碳体，所以硬度高，塑性、韧性低 断口组织是钢材质量标志之一。将试样刻槽或折断后用肉眼或lO倍放大镜检查断口情况，称为断口检验。从断口可以看出金属的缺陷 14 断口检验 塔形车削15 发 纹检验 将钢材车成规定的塔形或阶梯形试样，然后用酸蚀或磁粉法检验发纹，简称塔形检验 注：含碳量皆指质量分数。 2． 钢铁材料的一般热处理 表1—36钢铁材料的一般热处理 名称 热处理过程 热处理目的 ①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工 ②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以1．退 火 将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温 后的热处理作准备 ③消除钢中的内应力。防止零件加工后变形及开裂 将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900ºC)以上30—50ºC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙 退 火 类 别 (2)球化退火 将钢件加热到临界温度以上20～30ºC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷 中冷却) 细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件 (1)完全退火 降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢 消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形 去应力退火适用于各种将钢件加热到500～650ºC，保温一定(3)去应力退火 时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却) 铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等 ①改善组织结构和切削加工性能 ②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理 ③消除内应力 将钢件加热到淬火温度，保温一段时3． 淬火 间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却 ①使钢件获得较高的硬将钢件加热到淬火温度，经过保温以 淬 火 类 别 (2)双液淬火 (1)单液淬火 后，在一种淬火剂中冷却 单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却 将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400ºC，然后移人油中冷却 (3)火焰表面淬用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到火 零件表面，使零件迅速加热到淬火温 度和耐磨性 ②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等 将钢件加热到临界温度以上40～2．正火 60ºC，保温一定时间，然后在空气中冷却 度，然后立即用水向零件表面喷射, 火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等 将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。 经表面感应淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。 表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金钢件 ①获得所需的力学性能。在通常情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大将淬火后的钢件加热到临界温度以下，提高，但塑性和韧性却有保温一段时间，然后在空气或油中冷却 明显降低，而零件的实际回火是紧接着淬火以后进行的，也是热工作条件要求有良好的处理的最后一道工序 强度和韧性。选择适当的回火温度进行回火后，可以获得所需的力学性能 (4)表面感应淬 火 4．回火 ②稳定组织，稳定尺寸 ③消除内应力 将淬硬的钢件加热到150-50ºC,并在(1)低温回火 这个温度保温一定时间，然后在空气中消除钢件因淬火而产生冷却,低温回火多用于切削刀具、量具、的内应力 模具、滚动轴承和渗碳零件等 将淬火的钢件加热到350～450％，经保温一段时间冷却下来,一般用于各类弹簧及热冲模等零件 类 别 (1)中温回火 使钢件获得较高的弹性、一定的韧性和硬度 (1)高温回火 使钢件获得较好的综合将淬火后的钢件加热到500～650ºC，力学性能，即较高的强度经过保温以后冷却,主要用于要求高强和韧性及足够的硬度，消度、高韧性的重要结构零件，如主轴、除钢件因淬火而产生的曲轴、凸轮、齿轮和连杆等 内应力 将淬火后的钢件进行高温(500～细化晶粒，使钢件获得较5．调质 600ºC)回火多用于重要的结构零件，高韧性和足够的强度，使如轴类、齿轮、连杆等调质一般是在粗其具有良好的综合力学加工之后进行的 性能 (1)人工时 6． 效 将经过淬火的钢件加热到100～消除内应力，减少零件变160℃，经过长时间的保温，随后冷却 形，稳定尺寸，对精度要将铸件放在露天；钢件(如长轴、丝杠求较高的零件更为重要 等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打 时 效 处 理 (2)自然时效 要经自然时效的零件，最好先进行粗加工 将钢件放到含有某些活性原子(如碳、氮、铬等)的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法，使介质中的某些原子渗入到钢件的表层，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有某种特殊的性能 使表面具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韧性 提高钢件表层的硬度、耐7．化学热处理 化 学 热 处 理 (1)钢渗的碳 将碳原子渗入钢件表层 常用于耐磨并受冲击的零件，如:轮、齿轮、轴、活塞销等 (2)钢渗的氮 将氮原子渗入钢件表层 磨性、 常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件 耐蚀性 将碳和氮原子同时渗人到钢件表层适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面生成一防锈、增加金属表面美观类 别 (3)钢的氰化 提高钢件表层的硬度和耐磨性 8．发黑 层带有磁性的四氧化三铁薄膜常用于和光泽，消除淬火过程中低碳钢、低碳合金工具钢 由于材料和其他因素的影响，发黑层的的应力 薄膜颜色有蓝黑色、黑色、红棕色、棕褐色等，其厚度为0.6～O．8µm 合金元素对钢的性能影响 表1—37主要合金元素对钢的性能影响 屈 元素 名称 冲击 韧度 服 点 伸 断长 面 蛊 收缩 率 Mr① + + Mn② + · 0 · - O +++ - 0 - - - O - - + - 耐 磨 性 锻 压 性 渗抗耐 蚀 性 低温 高温 韧强度 性 冷却 速度 强 弹 度 性 硬 度 被切 削性 渗碳 性能 氮 性氧 化能 性 + O O + O --- +++ O + - · + -- · + -- - + O · ++ · · - · O · ++ · · - · O -- --- - -- - O ++ - - -- -- + · · +++ · ++ + + · · + · · + - -- --- -- -- - · -- ++ -- -- · --- --- · - - - Cr ++ + Ni① + Ni② + Si · · ++ ++ - + - + O O ++ + -- +++ ++ ++ +++ · - · · + + · --- --- - - + +++ · · · ++ + ++ + + + + + + + + Cu + M0 + C0 + V W Al Ti 0 O · - - 0 --- - - · ++ ++ - +++ ++ · · - · ++ +++ O - · + + + + + · · + O O + ++ ++ + + - · - ++++ + + +++ + - +++ +++ -- -- ++ - + · · · + -- - · + + + S P · + · · - --- · + · + - - - · - · · · · +++ --- · ++ - · · · · · · - · · · 注：“+”表示提高，“一’’表示降低，“O”表示没有影响，“·”表示影响情况尚不清楚，多个“+”或“一”表示提 高或降低的强烈程度。 ①表示在珠光体钢中；②表示在奥氏体钢中。 表1—38主要合金元素对钢性能影响的有关说明 元素名称 对性能主要影响 主要作用为细化晶粒和脱氧，在渗氮钢中能促成渗氮层，含量高时，能提高高温抗Al 氧化性，耐H2s气体的腐蚀作用，固溶强化作用大，提高耐热合金的热强性，有促使石墨化倾向 微量硼能提高钢的淬透性，但随钢中碳含量增加，淬透性的提高逐渐减弱以至完全消失 含量增加，钢的硬度和强度也提高，但塑性和韧性随之下降 有固溶强化作用，使钢具有红硬性，提高高温性能、抗氧化和耐腐蚀性，为高温合金及超硬高速钢的重要合金元素，提高钢的Ms点，降低钢的淬透性 提高钢的淬透性，并有二次硬化作用，增加高碳钢的耐磨性，含量超过12％时，Cr 使钢具有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀作用，提高钢的热强性，是不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素，但含量高时易产生脆性 含量低时，作用和镍相似，含量较高时，对热变形加工不利，如超过O．30％时，在热变形加工时导致高温铜脆现象，含量高于O．75％时，经固溶处理和时效后可B C C0 Cu 产生时效强化作用。在低碳合金钢中，特别是与磷同时存在，可提高钢的抗大气腐蚀性，2％一3％的铜在不锈钢中可提高对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性 降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性Mn 能，为低合金钢的重要合金元素，能明显提高钢的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向 提高钢的淬透性，含量0.5％时，能降低回火脆性，有二次硬化作用。提高热强性和蠕变强度，含量2％～3％时，提高抗有机酸及还原性介质腐蚀能力 有不明显的固溶强化及提高淬透性的作用，提高蠕变强度，与钢中其他元素化合，N 有沉淀硬化作用，表面渗氮，提高硬度及耐磨性，增加抗蚀性，在低碳钢中，残余氮会导致时效脆性 固溶强化作用很明显，提高钢的淬透性(溶于奥氏体时)，增加回火稳定性，有二次Nb 硬化作用，提高钢的强度、冲击韧性，当含量高时(大于碳含量的8倍)，使钢具有良好的抗氢性能，并提高热强钢的高温性能(蠕变强度等) 提高塑性及韧性，(提高低温韧性更明显)，改善耐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性，是热强钢及不锈耐酸钢的主要合金元素之一 固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀P 性能，但降低其冷冲压性能，与硫、锰联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性 Pb 改善切削加工性 包括镧系元素及钇和钪等17个元素，有脱气、脱硫和消除其他有害杂质作用，改善钢的铸态组织，O．2％的含量可提高抗氧化性、高温强度及蠕变强度，增加耐Mo Ni RE 蚀性 S 改善切削性。产生热脆现象，恶化钢的质量，硫含量高，对焊接性产生不好影响 常用的脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。中碳钢和高碳钢易于在回火时产生石墨化 固溶强化作用强，但降低固溶体的韧性，固溶于奥氏体中提高钢的淬透性，但化合Ti 钛却降低钢的淬透性。改善回火稳定性，并有二次硬化作用，提高耐热钢的抗氧化性和热强性，如蠕变和持久强度，且改善钢的焊接性 固溶于奥氏体中可提高钢的淬透性，但化合状态存在的钒，会降低钢的淬透性，增加钢的回火稳定性，并有很强的二次硬化作用，固溶于铁素体中有极强的固溶强化V 作用。细化晶粒以提高低温冲击韧性，碳化钒是最硬耐磨性最好的金属碳化物，明显提高工具钢的寿命，提高钢的蠕变和持久强度，钒、碳含量比超过5.7时，可大大提高钢抗高温高压氢腐蚀的能力，但会稍微降低高温抗氧化性 有二次硬化作用，使钢具有红硬性，提高耐磨性，对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响均与钼相似，稍微降低钢的抗氧化性 锆在钢中作用与铌、钛、钒相似，含量小时，有脱氧、净化和细化晶粒的作用，提高钢的低温韧性，消除时效现象，提高钢的冲压性能 Si W Zr 注：各成分的含量皆指质量分数。 钢铁产品有关术语 1． 常用钢产品术语 表l一39常用钢产品术语 序号 名 称 说 明 碳钢也叫碳素钢，是含碳量wc小于2％的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种;按含碳量可以把碳钢分为低碳钢(wc≤0.25％)，中碳钢(wc 0.25％一0.6％)和高碳钢(wc >O．6％)按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低),一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也越高，但塑性降低 这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275MPa。若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含s、P的量依次降低，钢材质量依次提高。若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F，’或“b”者为镇静钢。例如Q235-A·F表示屈服点为235MPa1 碳钢 2 碳素结构钢 的A级沸腾钢，Q235-c表示屈服点为235MPa的c级镇静钢,碳素结构钢一般情况下都不经热处理，而在供应状态下直接使用。通常Q195、Q215、Q235钢碳的质量分数低，焊接性能好，塑性、韧性好，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等结构和制造普通铆钉、螺钉、螺母等零件。Q255和Q275钢碳的质量分数稍高，强度较高，塑性、韧性较好，可进行焊接，通常轧制成型钢、条钢和钢板作结构件以及制造简单机械的连杆、齿轮、联轴节、销等零件 3 优质结构钢 这类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其牌号是采用两位数字表示钢中平均碳的质量分数的万分数(wс×10000)。例如45钢表示钢中平均碳的质量分数为0.45％；08钢表示钢中平均碳的质量分数为0.08％,优质碳素结构钢主要用于制造机器零件。一般都要经过热处理以提高力学性能。根据碳的质量分数不同，有不同的用途。08、08F、10、10F钢，塑性、韧性高，具有优良的冷成形性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车身、拖拉机驾驶室等；15、20、25钢用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞销、样板等；30、35、40、45、50钢经热处理(淬火+高温回火)后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件，例如40、45钢常用于制造汽车、拖拉机的曲轴、连杆、一般机床主轴、机床齿轮和其他受力不大的轴类零件；55、60、65钢热处理(淬火+中温回火)后具有高的弹性极限，常用于制作负荷不大、尺寸较小(截面尺寸小于12～15mm)的弹簧，如调压和调速弹簧、柱塞弹簧、冷卷弹簧等 碳素工具钢是基本上不含合金元素的高碳钢，含碳量在0.65％～1.35％范围内，其生产成本低，原料来源易取得，切削加工性良好，处理后可以得到高硬度和高耐磨性，所以是被广泛采用的钢种，用来制造各种刃具、4 碳素工具钢 模具、量具,但这类钢的红硬性差，即当工作温度大于250℃时，钢的硬度和耐磨性就会急剧下降而失去工作能力。另外，碳素工具钢如制成较大的零件则不易淬硬，而且容易产生变形和裂纹 易切削结构钢是在钢中加入一些使钢变脆的元素，使钢切削时切屑易脆断成碎屑，从而有利于提高切削速度和延长刀具寿命。使钢变脆的元素主要是硫，在普通低合金易切削结构钢中使用了铅、碲、铋等元素,这种钢的5 易切削结 构钢 含硫量ws在0.08％一0.30％范围内，含锰量wMn在0.60％-1.55％范围内。钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切屑容易碎断，并有利于提高加工表面的质量 在钢中除含有铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、铬、钒、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢,各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、铬钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、稀土为主的合金钢系统,合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的 按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢 普通低合金钢是一种含有少量合金元素(多数情况下其总量w总不超过3％)的普通合金钢。这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐普通低合 蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等,在大量节约稀缺合金钢 金元素(如镍、铬)条件下，通常lt普通低合金钢可顶1.2—1.3t碳素钢使用，其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼，成本也和碳素钢接近 这是指工程和建筑结构用的合金钢，包括可焊接的高强度合金结构钢、合工程结构 金钢筋钢、铁道用合金钢、地质石油钻探用合金钢、压力容器用合金钢、用合金钢 高锰耐磨钢等。这类钢用作工程和建筑结构件，在合金钢中，这类钢合金含量总量较低，但生产、使用量较大 机械结构 这类钢是指适用于制造机器和机械零件的合金钢。它是在优质碳紊钢的基用合金钢 础上，适当地加入一种或数种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透6 合金钢 7 8 9 性。这类钢通常要经过热处理(如调质处理、表面硬化处理)后使用。主要包括常用的合金结构钢和合金弹簧钢两大类，其中包括调质处理的合金钢、表面硬化处理的合金钢(渗碳钢、氮化钢、表面高频淬火钢等)、冷塑性成型用合金钢(冷顶锻用钢、冷挤压用钢等)。按化学成分基本组成系列可分为Mn系钢、SiMn系钢、Cr系钢、CrMo系钢、CrNiMo系钢、Nj系钢、B系钢等 合金结构钢的含碳量wc比碳素结构钢低一些，一般在O．15％一O．50％的范围内。除含碳外，还含有一种或几种合金元素，如硅、锰、钒、钛、硼及镍、铬、钼等 合金结构钢易于淬硬和不易变形或开裂，便于热处理改善钢的性能,合金结构钢广泛用于制造汽车、拖拉机、船舶、汽轮机、重型机床的各种传动件和紧固件。低碳合金钢一般进行渗碳处理，中碳合金钢一般进行调质处理 合金工具钢是含有多种合金元素，如硅、铬、钨、钼、钒等的中、高碳钢。合金工具钢容易淬硬，不易产生变形和裂纹，适于用来制造尺寸大、形状复杂的刃具、模具和量具,用途不同，合金工具钢的含碳量也不同。大多数合金工具钢的含碳量wc为0.5％～1.5％。热变形模具用钢含碳较低，wc在0.3％～0.6％范围内；切削刀具用钢一般含碳wc1％左右；冷加工模具用钢则含碳量较高，如石墨模具钢含碳量wc达1.5％，高碳高铬型冷加工模具用钢含碳量wc高达2％以上 高速工具钢是高碳高合金工具钢，钢中含碳量wc为0.7％-1.4％，钢中含有能形成高硬度碳化物的合金元素，如钨、钼、铬、钒;高速工具钢具有高的红硬性，在高速切削的条件下，温度高达500-600ºc硬度也不降10 合金结构 钢 11 合金工具 钢 12 高速工具 钢 低，从而保证良好的切削性能 弹簧在冲击、振动或长期交变应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6％～0.9％范围内的优质碳素结构钢(包括13 弹簧钢 正常和较高含锰量的)。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量WSi(1.3％～2.8％)提高性能；另外还有铬、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量 轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、14 轴承钢 碳化物的分布等要求都十分严格 轴承钢又称高碳铬钢，含碳wc为l％左右，含铬量wc为0.5％-1.65％。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类 电器工业用硅钢主要用来制造电器工业用硅钢片。硅钢片是电机和变压器制造中用量很大的钢材,按化学成分硅钢可以分为低硅钢和高硅钢。低硅15 电工硅钢 钢含硅量wsi1．O％～2.5％，主要用来制造电机；高硅钢含硅量wsi3．O％～4.5％,一般用来制造变压器。它们的含碳量wc≤O．06％～0.08％ 16 钢轨钢 钢轨主要承受机车车辆的压力及冲击载荷，因此，要求有足够的强度和硬度及一定的韧性。通常采用的钢轨钢是平炉和转炉冶炼的碳素镇静钢，这种钢含碳wc0.6％。0.8％，属于中碳钢和高碳钢，但钢中含锰量WMn较高，在O．6％一1.1％的范围内 近年来，已广泛采用普通低合金钢钢轨，如高硅轨、中锰轨、含铜轨、含钛轨等。普通低合金钢轨比碳素钢轨耐磨、耐腐蚀，使用寿命有很大提高 造船用钢是指用于制造海船和大型内河船体结构的钢。由于船体结构一般采用焊接方法制造，所以要求造船钢有较好的焊接性能。此外，还要求有一定的强度、韧性和一定的耐低温及腐蚀性能。过去主要采用低碳钢作为造船用钢。近来，已大量采用普通低合金钢，已有的钢种如12锰船、16锰船、15锰钒船等钢种。这些钢种有强度高、韧性好、容易加工和焊接、耐海水腐蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮 铁路或公路桥梁承受车辆的冲击载荷，桥梁钢要求有一定的强度、韧性和18 桥梁钢 良好的抗疲劳性能，并且对钢材的表面质量要求较高。桥梁钢常采用碱性平炉镇静钢，近来成功地采用了普通低合金钢如16锰、15锰钒氮等 锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸气管和锅炉火室受热面用的材料。对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量wc在O．16％～0.26％范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。近年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如12锰、15锰钒、18锰钼铌等 这类钢是专门供制造电弧焊和气焊焊条钢丝用。钢的成分随所焊材质不同20 焊条用钢 而异。根据需要，大致分碳素钢、合金结构钢和不锈钢三类。这些钢的硫、磷含量ws、wP不大于0.03％，比一般钢要求严些。这些钢不要求力学性17 造船用钢 19 锅炉钢 能，而只作化学成分的检验 不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质(如酸类)腐蚀的钢叫耐21 不锈钢 酸钢。一般说来，含铬量wcr大于12％的钢就具有了不锈钢的特点,不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢 在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。耐热钢主要用于在高温下长期使用的零件 高温合金是指在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度、高温韧性及足够的化学稳定性的一种热强材料，用于1000ºC左右高温条件23 高温合金 下工作的热动力部件 按其基本化学成分的不同，又可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金及钴基高温合金 精密合金是指具有特殊物理性能的合金。它是电气工业、电子工业、精密仪表工业和自动控制系统中不可缺少的材料 精密合金按其不同的物理性能又分为七类，即：软磁合金、变形永磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双金属、电阻合金、热电偶合金。绝大多数精密合金是以黑色金属为基的，只有少数是以有色金属为基的 注：\"D\"”\"M。\"P分别表示c、s、Mn、P的质量分数。 2． 钢材缺陷术语 表1—40钢材缺陷术语 22 耐热钢 24 精密合金 序号 名 称 说 明 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等 钢板(或钢带)各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状 钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲 钢板(或钢带)在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形” 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状 l 圆度 2 形状不正确 3 厚薄不均 4 弯曲度 5 镰刀弯 6 瓢曲度 7 扭转 8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等 9 拉痕(划道) 呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角 表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点 表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与10 裂纹 ll 重皮(结疤) 12 折叠 13 锈蚀 14 发纹 15 分层 层之间有肉眼可见的夹杂物 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层 表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑 钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等 表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉 钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质 16 气泡 17 麻点(麻面) 18 氧化颜色 19 辊印 20 疏松 2l 偏析 22 缩孔残余 23 非金属夹杂在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色物 彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等 24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看25 过烧 到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸 26 白点 它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布 27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因28 脱碳 脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处 3． 钢材标准常用术语 表l一41钢材标准常用术语 序号 名 称 说 明 标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由1 标准 主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。目前，我国钢铁产品执行的标准有国家标准(GB、GB／T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技2 技术条件 术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量3 保证条件 指标，称为保证条件 (1)基本保证条件——又叫必保条件，是指标准中规定的，无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 (2)附加保证条件——是标准中规定的，只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定的项目 (3)协议保证条件——在标准中没有规定，而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件 (4)参考条件——标准中没有规定，或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目，其结果仅供参考，不作考核，称为参考条件 金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果 质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一5 质量等级 要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别 6 精度等级 某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺4 质量证明书 寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 金属材料的型号是指用汉语拼音(或拉丁文)字母和一个或几9 型号 个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号。数字表示主要部位的公称尺寸 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺lO 规格 寸不同，其允许偏差也不同。在产品标准中，品种的规格通常按从小到大，有顺序地排列 主要分为光亮和不光亮两种。在钢丝和钢带标准中常见，主ll 表面状态 要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12 边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切7 牌号 8 品种 边者为不切边带钢 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧(锻)及冷轧状态。经正火、退13 交货状态 火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别称正火、退火、高温回火、调质等状态交货 是指采用不同热处理或加工硬化程度，所得钢材的软硬程度14 材料软硬程度 不同。在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢带和硬钢带 钢材标准中所称的纵向和横向，均指与轧制(锻制)及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向。沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口，是与轧制方向垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口，则与加工方向平行，故叫纵向断口 这是两种不同的计算交货质量的方法。按理论质量交货者，16 理论质量和实际质量 是按材料的公称尺寸和密度计算得出的交货质量。按实际质量交货者，是按材料经称量(过磅)所得交货质量 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸，是生产过程中希望得17 公称尺寸和实际尺寸 到的理想尺寸。但在实际生产中，钢材实际尺寸往往大于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸，叫作实际尺寸 18 偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸15 纵向和横向 和公称尺寸之间有一允许差值，叫作偏差。差值为负值叫负偏差，正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差。偏差有方向性，即以“正”或“负”表示，公差没有方向性 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： (1)通常长度——又称不定尺长度，凡钢材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度。但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时，根据情况最好切成几种不同长度的尺寸，力求避免乱尺 (2)定尺长度——按订货要求切成的固定长度(钢板的定尺是指宽度和长度)叫定尺长度，例如定尺为5m，则一批交货钢材长度均为5m。但实际上不可能都是5m长，因此还规定了允许正偏差值 (3)倍尺长度——按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度的整数倍数，称为倍尺长度，例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm，三倍尺为950×3=2850mm等 (4)凡长度小于标准中通常长度下限，但不小于最小允许长度 者，称为短尺长度 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼。“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法(如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢)及浇注方法(如上注、下注、连铸)这些概念 2l 化学成分(产品成分) 是指钢铁产品的化学组成，包括主成分和杂质元素，其含量19 交货长度 20 冶炼方法 以重量百分数表示 钢的熔炼成分是指钢在熔炼(如罐内脱氧)完毕，浇注中期的化学成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分，是指从成品钢材上按规定方法(详见GB／T222)钻取或刨取试屑，并按规定的标准方法分析得来的化学成分。钢材的成品成分主要是供使用部23 成品成分 门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂一般不全做成品分析，但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因(如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上下限、熔炼分析未取到等)，生产厂也做成品成分分析 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢： ①缩小含碳量范围；②减少有害杂质(主要是硫、磷)含量；③保证较高的纯净度(指夹杂物含量少)；④保证较高的力学性能和工艺性能 4． 钢材交货状态 表l一42钢材交货状态 序号 名 称 说 明 钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800～900℃，之l 热轧状态 后一般在空气中自然冷却，因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而钢材组织与性能的波动比正火大。目前不少钢铁企业采22 熔炼成分 24 优质钢和高级优质钢(带A字) 用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶粒细化，交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格，大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放 经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制 钢材出厂前经正火热处理，这种交货状态称正火状态。由于正火加热温度(亚共析钢为Ac3+30～50°C，过共析钢为Accm+30～50°C)比热轧终止温度控制严格，因而钢材的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火冷却速度较快，钢的组织中珠光体数量增3 正火状态 多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。碳结钢、合结钢钢材常采用正火状态交货。某些低合金高强度钢如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB钢为了获得贝氏体组织，也要求正火状态交货 4 退火状态 钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目2 冷拉(轧) 状态 的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备,合金结构钢、保证淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁索体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货 钢材出厂前经高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交高温回火 货。某些马氏体型高强度不锈钢、高速工具钢和高强度合金钢，由状态 于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火(或回火)后进行一次高温回火，使钢中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织(与球化退火组织相似)，因而，这种交货状态的钢材有很好的切削加工性能 钢材出厂前经固溶处理，这种交货状态称为固溶处理状态。这种状固溶处理 态主要适用于奥氏体型不锈钢材出厂前的处理。通过固溶处理，得状态 到单相奥氏体组织，以提高钢的韧性和塑性，为进一步冷加工(冷轧或冷拉)创造条件，也可为进一步沉淀硬化做好组织准备 钢材的标记 1． 钢材标记代号（GB／T15575—1995） 表1—43钢材标记代号 序号 类 别 加工状态：(1)热轧(含热扩、热挤、l 热锻)(2)冷轧(含冷挤压)(3)冷拉(拔) 标记代号 序号 W WH WC 8 类 别 软化程度： (1)半软 (2)软 标记代号 5 6 SS1／2Ss2 WCD 截面形状和型号用表示产品截面形状特征的英文字母作为标记代号。例如：方型空心型钢2 的代号QHS。 如果产品有型号，应在表示产品形状特征的标记代号后加上型号 尺寸精度： (1)普通精度 (2)较高精度 3 (3)高级精度 (4)厚度较高精度 (5)宽度较高精度 (6)厚度宽度较高精度 边缘状态： (1)切边 (2)不切边 (3)磨边 表面质量： (1)普通级 (2)较高级 (3)高级 表面种类： (1)酸洗(喷丸) P PA PB PC PT PW PTW E EC EM ER F FA FB FC S SA 12 ll 10 9 (3)特软 硬化程度： (1)低冷硬 (2)半冷硬 (3)冷硬 (4)特硬 热处理： (1) 退火 (2) 球化退火 (3) 光亮退火 (4) 正火 (5) 回火 (6) 淬火+回火 (7) 正火+回火 (8) 固溶 H H1／4 H1／2 H H2 T TA TG TL TN TT TQT TNT TS 4 力学性能： (1)低强度 (2)普通强度 (3)较高强度 (4)高强度 (5)超高强度 M MA MB MC MD ME 5 6 冲压性能： Q (2)剥皮 (3)光亮 (4)磨光 (5)抛光 (6)麻面 (7)发蓝 (8)热镀锌 (9)电镀锌 (10)热镀锡 (11)电镀锡 表面化学处理： (1)钝化(铬酸) (2)磷化 (3)锌合金化 SF SL SP SB SG SBL SZH SZE SSH SSE ST STC STP STZ 13 (I)普通冲压 (2)深冲压 f3)韶深冲乐 CQ DQ DDQ U 用途: (1) 一般用途 (2) 重要用途 (3) 特殊用途 (4) 其他用途 (5) 压力加工用 (6) 切削加工用 (7}顶锻用 (8)热加工用 (9)冷加工用 UG UM US UO UP UC UF UH UC 7 注：1．本标准适用于钢丝、钢板、型钢、钢管等的标记代号。 2．钢材标记代号采用与类别名称相应的英文名称首位字母(大写)和阿拉伯数字组合表示。 2． 钢材的涂色标记 表l一44钢材的涂色标记 类 别 优 质 碳 牌号或组别 05～15 20～25 30～40 涂色标记 白 色 棕色+绿色 白色+蓝色 素 结 构 钢 45～85 15Mn～40Mn 白色+棕色 白色二条 45Mn～70Mn 绿色三条 锰 钢 硅锰钢 锰钒钢 合 金 结 构 钢 铬钨钒钢 钼 钢 铬钼钢 铬锰钼钢 铬钼钒钢 铬硅钼钒钢 铬铝钢 铬钼铝钢 铬钨钒铝钢 铬 钢 铬硅钢 铬锰钢 铬锰硅钢 铬钒钢 铬锰钛钢 黄色+蓝色 红色+黑色 蓝色+绿色 绿色+黄色 蓝色+红色 蓝色+黑色 红色+紫色 绿色+黑色 黄色+黑色 棕色+黑色 紫 色 绿色+紫色 绿色+白色 紫色+棕色 紫色+棕色 铝白色 黄色+紫色 黄色+红色 硼 钢 铬钼钨钒钢 W12Cr4V4Mo 高速 工具 钢 W9Cr4V2 W9Cr4V 铬 轴 承 钢 不 锈 耐 酸 钢 GCr6 GCr9 GCr9SiMn GCrl5 GCrl5SiMn 铬 钢 铬钛钢 铬锰钢 铬钼钢 铬镍钢 铬锰镍钢 铬镍钛钢 铬镍铌钢 铬钼钛钢 铬钼钒钢 铬镍钼钛钢 W18Cr4V 紫色+蓝色 紫色+黑色 棕色一条+黄色一条 棕色一条+蓝色一条 棕色二条 棕色一条 绿色一条+白色一条 白色一条+黄色一条 绿色二条 蓝色一条 绿色一条+蓝色一条 铝色+黑色 铝色+黄色 铝色+绿色 铝色+白色 铝色+红色 铝色+棕色 铝色+蓝色 铝色+蓝色 铝色+白色+黄色 铝色+红色+黄色 铝色+紫色 铬钼钒钴钢 铬镍铜钛钢 铬镍钼铜钛钢 铬镍钼铜铌钢 铝色+紫色 铝色+蓝色+白色 铝色+黄色+绿色 铝色+黄色+绿色 (铝色为宽条，余为窄色条) 铬硅钢 铬钼钢 铬硅钼钢 耐 热 钢 铬 钢 铬钼钒钢 铬镍钛钢 铬铝硅钢 铬硅钛钢 铬硅钼钛钢 铬硅钼钒钢 铬铝钢 铬镍钨钼钛钢 铬镍钨钼钢 铬镍钨钛钢 红色+白色 红色+绿色 红色+蓝色 铝色+黑色 铝色+紫色 铝色+蓝色 红色+黑色 红色+黄色 红色+紫色 红色+紫色 红色+铝色 红色+棕色 红色+棕色 铝色+白色+红色 (前为宽色条，后为窄色条) 钢材理论质量计算公式 表1-45钢材理论质量计算公式 名单称 位 圆钢盘条 计算公式 计算举例 kg／m w=0.006165×d² 直径80mm的圆钢，求每米质量 式中，d为直径(mm) 每米质量=0.006165×80²kg=39.46kg 螺kgW=0.00617×d² 纹／式中，d为断面直径钢 m (mm) kg／m 断面直径为12mm的螺纹钢，求每米质量 每米质量=0.00617x12²kg=0.89kg 方钢 W=0.00785×d² 边宽30mm的方钢，求每米质量 式中，d为边宽(MM) 每米质量=O．00785×30²kg=7.07kg 扁钢 kgW=0.00785×d×b ／式中，d为边宽(mm)bm 为厚(mm) 边宽40mm、厚5mm的扁钢，求每米质量 每米质量=O．00785×40×5kg=1.57kg 六kgW =0.006798×d² 角／式中，d为对边距离钢 m (mm) 八kgW=0.006798×d² 角／式中，d为对边距离对边距离50mm的六角钢，求每米质量 每米质量=0.006798×50²kg=17kg 对边距离80mm的八角钢，求每米质量 每米质量：0.0065 x 80²kg=41.60kg 钢 m (mm) W=0.00785×[d(2b-d)等边角钢 + 0.215(R²一2r²)] 求4mmx20mm等边角钢的每米质量 GB9787中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5，r为1.2 kg／m 式中，b为边宽，d为边每米质量=0.00785×[4(2×20—4)+0.215(3.5²一厚，R 为内弧_半径，r2×1.2²)]kg=1.15kg 为端弧半径 w=0.00785×[d(B+6一d)+0.215(R²一2 r²)] 式中，B为长边宽，b为短边, 宽，d为边厚，R为内弧半径,r为端弧半径 w=0.00785[hd+2t(b一d)+ 不等kg边／角m 钢 求30rnm×20mm x 4mm不等边角钢每米质量。从GB9788中查出30x 20x 4不等边角钢的R为3.5，r为1.2 每米质量=0.00785×[4(30+20—4)+0.215(3.5²—2×1.2²)]kg =1.46kg 槽该槽钢t为8，R为8，r为4 ／式中，h为高，b为腿长，钢 每米质量=0.00785[80×5十m d为腰厚，t为平均腿厚，2×8(43—5)+0.349(8²-4²)]kg=8.04kg R为内弧半径，r为端弧半径 工kgw=0.00785[hd+2t(b字／一d)+ 钢 m 0.8584(R²一r²)] 求250rnm×118mm×10mm的工字钢每米质量。从GB706中查出该工字钢t为13。R为10，r为5 每米质量=0.00785[250×10+2×13 x(118一kg0.349(R²一r2)] 求80mm×43mm×5mm的槽钢每米质量。从GB707中查出式中，h为高，b为腿长，10)+0.8584(10²—5²)]kg=42.2kg d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径 kg钢／w=7.85×6 板 m式中，6为厚 ² 钢管(包括无缝kgw=0.02466×S(D—S) 钢／式中，D为外径，s为壁管m 厚 及焊接钢管) 厚度6mm的钢板，求每平方米的质量 每平方米质量=7.85×6kg=47.1kg 外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管，求每米质量每米质量=0.02466×4×(60-4)kg：5.52kg 注：用公式计算的理论质量与实际质量有一定的出入，误差一般约为O．2％～O．7％之间，只能作为估算时的参考。 钢材的保管 表1—46钢材的保管 名 称 说 明 1)保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净 2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀 3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放 4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫 5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库 6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房 7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境 1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀 2．合理堆码、2)禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品 先进先放 3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形 4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则 5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注1．选择适宜的场地和库房 意材料安放平直，防止造成弯曲变形 6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m 7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om 8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m 9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈 3．保护材料的包装和保护层 钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限 1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物 2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层 3)一般钢材表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放 4)对锈蚀较严重的钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用 4．保持仓库清洁、加强材料养护 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容