超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道采用挡板调节再热汽温，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，Π型布置燃煤锅炉。
2．二期锅炉安全门的布置
锅炉本体配有13只弹簧式安全门和2只电磁释放阀。13只弹簧式安全门均为美国CROSBY公司的产品，2只电磁释放阀为美国VALVTECHOLOGTIES公司产品。安全门分别布置在屏式过热器进口管道（4只）、高温过热器出口管道（1只）、低温再热器进口管道（6只）及高温再热器出口管道（2只），2只电磁释放阀均装在过热器出口安全门前的主蒸汽管道上。 3．锅炉辅机联锁动作过程。
1当两台空预器主电机停运时，将使运行中的吸风机、送风机、一次风机均跳闸；
2当两台吸风机停运时，将使运行中的送风机、一次风机均跳闸； 3当两台送风机停运时，将使运行中的一次风机均跳闸； 4当两台一次风机停运时，将使运行中的磨煤机均跳闸； 5当两台一次风机停运15s后，将使运行中的密封风机跳闸；
6当两台运行中的一次风机，任一台跳闸或停运时，将选跳磨煤机而保留2台磨煤机运行；DCS系统根据运行磨煤机的不同组合方式选跳不同的磨煤机 7当两台密封风机停运60s后也将使所有运行中的磨煤机跳闸； 8磨煤机停运时，将使给煤机跳闸。 4．水压试验的规定
锅炉经过计划检修或受热面经过检修之后，应进行水压试验，其试验压力为额定工作压力。承压部件严重损坏经修复或大面积调换受热面之后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽水分离器、储水箱进行了重大修理时，都必须进行超压水压试验。超压水压试验的压力，锅炉本体（包括过热器）为1.25倍的过热器出口设计压力，且不小于省煤器设计压力的1.1倍；再热器为1.5倍的再热器设计压力。 5．锅炉水压试验的范围：
锅炉本体的水压试验为主给水管、省煤器、水冷壁和过热器、主蒸汽管，自给水泵出口至汽轮机高压缸自动主汽门。 6．水压试验注意事项
1．锅炉承压部件检修后的水压试验，在向过热器进水时，进水温度与过热器及主蒸汽管的
2当再热器进行水压试验时，进水温度与再热器的金属温度的温差也应≤83℃。 3锅炉进水至满水后，应适当减少进水量，各受热面的空气门在该受热面满水前必须开启，满水后须待空气完全放尽方可关闭。
4当锅炉升压到接近水压试验规定压力时，适当降低升压速度，以防超压。 5超压试验时，应关闭吹灰汽门及有关热工仪表一次阀门。 6锅炉本体的超压试验和再热器的水压试验须得副总经理批准。 7．锅炉吹扫条件
1．不存在任一MFT的跳闸条件； 2FSSS的电源正常； 3任一送风机在运行； 4任一吸风机在运行； 5任一空预器在运行； 6锅炉风量＞30％、＜40％； 7所有点火枪的进油门已关闭； 8所有启动枪的进油门已关闭； 9点火枪的快关阀已关闭； 10启动枪的快关阀已关闭； 11两台一次风机已停用； 12所有磨煤机已停用 13所有给煤机已停用； 14所有磨煤机出口门均关闭； 15所有磨煤机热风门均关闭； 16所有磨煤机冷风门均关闭 17炉膛内未检测到任一火焰；
18锅炉已准备好（3只锅炉给水流量均≥399t/h）
19两台电除尘的高压整流变均未投运。 20炉膛压力＞－1000Pa、＜＋1000Pa； 21任一冷却风机在运行；
22所有油枪的雾化汽门和吹扫气门都已关闭； 8．锅炉燃烧调整的目的是
确保燃烧稳定，减少各项燃烧损失，提高锅炉的热效率，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏差，防止结焦、堵灰、受热面超温，同时还应防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道内，确保锅炉安全运行。为提高经济性要定期对磨煤机的煤粉细度进行检查和调整，对飞灰含碳量进行分析，以便对燃烧进行调整。
9．产生下列任一情况时，锅炉MFT动作 1．失去所有火焰；
2炉膛压力低（＜－3000Pa持续时间达2s）； 3炉膛压力高（＞＋3000Pa持续时间达2s）； 4给水流量低（≤280t/h持续时间达15s）; 5给水流量低低（≤240t/h持续时间达3s）; 6两台送风机均停用； 7两台吸风机均停用；
8两台一次风机均停用、且无任一点火枪、启动枪油火焰存在时； 9两台空预器主电机均停用； 10失去所有燃料；
11锅炉风量低（＜25％持续时间达3s）；
12两台冷却风机均停用或冷却风压＜1.5kPa、且持续时间达300s； 13主汽压力高（＞31.0MPa持续时间达2s）； 14锅炉燃料量＞25%时汽轮机跳闸；
15失去再热器保护，持续时间达10s；（当燃料量＞25%，发生再热蒸汽中断即为失去再热器保护。当主汽门A、B均关闭时，为再热蒸汽中断；当A、B侧中压主汽门或调门均有任一关闭时也为再热蒸汽中断。）
16点火失败（在锅炉开始点火后的15min时间内没有任一点火枪在运行）；
17手动MFT。
10.MFT动作后，检查下列设备应动作正常： 1所有给煤机跳闸； 2所有磨煤机跳闸；
3点火油快关阀和启动油快关阀均跳闸； 4给泵均跳闸，给水流量至“0”； 5所有一次风机跳闸； 6所有电除尘高压整流变跳闸； 7汽轮机跳闸。
8MFT动作后，DCS还动作下列各项，也应检查动作正常： 8.1关闭一、二级减温水和再热减温水； 8.2关闭过热减温总门和再热减温总门；
8.3关闭一、二级减温后隔门和再热减温后隔门； 4关闭所有磨煤机热隔门； 8.5关闭所有磨煤机的出口门； 8.6关闭所有磨煤机的冷风门、热风门； 8.7关闭两台一次风机进口调节风门；
8.8当无吸风机和无送风机在运行时，则开启前后墙A、B侧所有二次风风门和所有OFA风门至100％位置；同时还开启两台空气预热器的烟气进口挡板； 8.9当两台吸风机均不运行时，除两台送风机均保护跳闸外，两台吸风机的进出口挡板、两台送风机的出口风门以及吸风机的静叶、送风机的动叶都将自动开启； 8.10当两台送风机均不运行时，两台送风机的出口风门以及送风机的动叶也都将自动开启。
9MFT动作后，吹灰器控制系统将退回所有正在运行吹灰器，当所有吹灰器退出后，自动关闭吹灰总门，结束吹灰操作； 11.MFT动作后的手动处理
1进行跳闸后吹扫，即维持35％的风量对炉膛进行300s的通风吹扫。经跳闸后吹扫后方可停用送风机、吸风机。
2检查主汽压力正常，当压力过高时可开启高过出疏或汽机旁路。
3检查螺旋水冷壁、垂直水冷壁的壁温和进出口工质温度应正常，必要时可启动
给泵C维持小流量（≤200t/h）进水，控制水冷壁的温度正常。
4停用空气预热器漏风控制的扇形密封挡板，将密封挡板全部置“回复”位置。 5查明MFT动作原因，待故障消除后，经值长通知方可重新点火。 6MFT动作的故障难以消除时，则按停炉后的规定执行。 12.发生何种情况应手动MFT
1当发生10.2.1.1条～10.2.1.18条任一情况而MFT未动作时；
2给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身及设备安全时； 3水冷壁、省煤器爆破，无法维持各段工质温度和壁温正常时；
4可燃物在燃烧室后部烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高至250℃以上时； 5锅炉燃油管道爆破或油系统发生火警，运行中无法隔绝和威胁人身、设备安全时；
6锅炉压力超过安全门起座定值而所有安全门均不动作，同时汽机旁路及主汽释放阀无法开启时；
7安全门动作后无法使其回座，主汽释放阀动作后不能关闭，且压力及温度等参数变化到运行不允许的范围时； 13故障请示停炉
1锅炉承压部件泄漏时，运行中无法消除； 2锅炉严重结焦，无法维持正常运行时；
3锅炉给水、蒸汽品质严重低于标准，经处理无效时；
4锅炉安全门起座后无法使其回座；锅炉主汽释放阀动作后不能关闭。 5锅炉安全门有缺陷不能正常起座时； 6控制气源失去，短时间无法恢复时；
7水冷壁、过热器或再热器壁温超过所允许的最高温度，经调整不能恢复正常时； 8当空气预热器主电机故障跳闸，而辅电机和气动盘车都无法投运时，若转子手动也不能盘动或空气预热器进口烟气挡板不能隔绝时； 14产生RB的原因
1两台吸风机运行时，其中一台吸风机故障跳闸，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞350MW时，将产生吸风机跳闸的RB；
2两台送风机运行时，其中一台送风机故障跳闸，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞450MW时，将产生送风机跳闸的RB；
3两台一次风机运行时，其中一台一次风机故障跳闸，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞270MW时，将产生一次风机跳闸的RB；
4两台空预器主电机运行时，其中一台空预器主电机故障跳闸，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞350MW时，将产生空预器跳闸的RB； 5给泵A、B运行时，其中一台脱扣，而给泵C自启动成功时，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞450MW，将产生给泵A或B跳闸的RB。 6给泵A、B运行时，其中一台脱扣，而给泵C未能自启动，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞350MW，将产生给泵A或B跳闸、仅一台给泵A或B运行的RB。
7给泵A、B运行时均脱扣，而给泵C自启动成功时，当锅炉主控投入自动，且锅炉主控的负荷指令＞200MW，将产生给泵A、B跳闸、仅一台给泵C运行的RB。 15发生RB后的处理
当RB功能投运时，机组主控将自动减荷至运行辅机所能承受的负荷，同时FSSS将自动选择切断运行中的磨煤机，同时进行以下处理：
1在RB动作机组自动快速减荷时，应检查跳闸辅机的风门、挡板动作正常，同时还应检查和维持锅炉风量、炉膛压力正常。当锅炉燃烧不稳时，应先投运点火油枪稳燃。
2在RB动作机组自动快速减荷时，还应检查和维持汽温、汽压正常，在条件允许时，应根据辅机出力尽量提高机组负荷。
3当产生一次风机跳闸的RB，在系统需要负荷时可投运启动油枪，增加机组出力，满足系统对负荷的需要。
4当RB功能未投运时，辅机跳闸时，机组主控不会自动快速减荷，运行磨煤机也不会跳闸，此时应即手动降低至与辅机能力能承受的负荷和停用过多的磨煤机；检查跳闸辅机的风门、挡板动作正常；检查和维持锅炉风量、炉膛压力、燃烧正常，必要时可投运点火油枪稳燃；同样还应检查和维持汽温、汽压正常。 5当RB功能未投运时，任一台一次风机跳闸时，也将选跳磨煤机而保留2台磨煤机运行。因为一台一次风机最多只能供两台磨煤机运行，此时应即关闭停用磨煤机的冷隔门、热隔门和关闭跳闸侧的空气预热器进、出口一次风门。当燃烧不稳时可投运点火油枪。
6尽快查明产生RB和辅机跳闸的原因，设法消除后再恢复正常运行
16给水流量突降或中断现象原因和处理 现象：
1给水压力、给水流量迅速下降并报警。 2主汽压力、主汽流量及机组功率下降。 3各段受热面工质温度迅速上升。
4当汽机主汽门关闭时，锅炉各段压力及温度迅速上升，汽机旁路快开、主汽释放阀和安全门动作。 原因：
1给泵故障，备用给泵未能投入运行。 2给水系统，高加故障或有关阀门被误关。 3给水自动故障，给水流量被减少。 4运行中给泵A、B的汽源故障或中断。 5给水管道泄漏或爆破。
6由于机组负荷骤减造成给泵A、B的出力下降。 处理：
1给泵故障，备用给泵未能投运时，应即手操启动备用给泵。 2有关阀门被误关时，应设法手动开启。
3给水自动装置不正常时，应即手动维持给水流量正常。
4当给水流量尚≥399t/h时，应紧急减少燃料量，使燃料量与给水流量相适应，并检查风量自动正常；控制锅炉的汽压、汽温正常，并应设法提高给水流量，尽快恢复机组正常出力。
5当给水流量≤280t/h在15s内不能增加至＞280t/h时，将产生MFT；若MFT未动作时，应即手动MFT。
6当给水流量≤240t/h在3s内不能增大至＞240t/h时也将产生MFT；若MFT未动作时，也应即手动MFT。 17给水温度骤降的原因现象和处理 现象：
1高加解列信号报警。 2给水温度大幅度下降。
3省煤器进出口、螺旋水冷壁进出口温度逐渐下降。
4高加汽侧停用时，机组负荷将有所上升。 5高加汽水管道或阀门爆破时，给水压力将下降。 原因：
1高加水侧严重泄漏或爆破，造成高水位保护动作而紧急停用。 2高加汽水管道、阀门爆破而紧急停用高加。 3高加保护装置误动作。 处理：
1给水自动控制不正常时，应即手动控制给水流量，当水冷壁出口温度变化时，根据给水温度下降值，迅速调整燃料与给水的比例（减少给水流量或增加燃料量），维持中间点温度正常，并相应调整减温水，维持主蒸汽温度正常。 2若系高加紧急解列，应迅速降低机组负荷至≯600MW。
3高加汽、水管道、阀门泄漏爆破时，将造成给水压力、大幅度下降，此时应按给水流量突降或中断的规定进行处理。
18主蒸汽温度异常的现象原因和处理 现象
1主蒸汽温度越限并报警；
2过热器各段汽温不正常地升高或降低； 原因
1给水控制系统故障，燃料与给水的比例失调； 2一、二级减温水门故障；
3燃烧调整不当，火焰中心过高或过低；风量配合不当，炉底水封破坏；煤质差、煤粉细度过粗，使燃烧不正常； 4过热器结渣严重，使汽温下降或升高； 5过热器进口段泄漏、爆破，使出口汽温升高；
6屏过进口安全门因故障而起座，使屏过和高过出口汽温升高。 处理
1给水控制系统故障时，应手动调整燃料与给水的比例和手动增减减温水； 2减温水门故障时，应设法手动增减减温水； 3燃烧不正常时，应加强调整恢复正常燃烧；
4过热器结渣时，应加强吹灰，使汽温恢复正常； 5过热器泄漏、爆破时，按过热器损坏时的处理方法处理；
6屏过进口安全门起座时，应即降压或设法使其回座，减少对汽温的影响。
19锅炉结焦的现象、原因和处理 1现象
1燃烧室出口温度及各段烟温升高。两测温差可能增大。
2对流受热面处结焦，将使烟气阻力增加，汽温可能降低而吸风机入口负压会增大。
3炉膛结焦将使水冷壁、过热器各段工质温度明显变化，并影响主蒸汽温度变化。 原因
1燃煤灰熔点低或易结渣；
2燃烧室热负荷过大，炉膛温度过高；
3燃烧方式不合理，燃烧器工况不正常，火焰中心偏斜； 处理
1进行燃烧调整，合理调度煤种。 2增加结焦部位的吹灰次数。
3运行中加强对汽温的监视，发现异常及时分析处理。 4检查结焦情况，做好大焦块落下的事故预想。
5如结焦严重，引起过热器，再热器管壁超温时，应适当降低锅炉负荷并增加结焦部位的吹灰。
20主汽释放阀或汽包安全门，过热器安全门、再热器安全门故障的现象原因和处理 现象
1压力达到整定值时，主汽释放阀不能自动开启。
2压力达到整定值时，安全门不起座或压力降至回座压力以下时，安全门不回座。 原因
1安全门弹簧原始整定值不符合要求或运行中发生变化。 2安全门阀芯与阀座咬死或机械轧煞。
3主汽释放阀控制回路故障或电源失去。 处理
1主汽释放阀自动动作不正常时，应立即将其切至手动位置，需要时可手动“开启”或“关闭”。
2安全门达到动作定值时，仍不起座时，应迅速降低主汽压力并要求检修重新整定和校验。在故障未消除前，应适当降低主汽压力运行。
3当安全门未达定值动作时，应即降压使其回座，并通知检修重新整定，在缺陷未消除前，也应适当降低主汽压力运行。
4当主汽释放阀开启后无法使其关闭，应关闭主汽释放阀隔绝门，并通知热控和机务处理。
21锅炉效率实验的方法有哪两种，实验的主要目的是什么？
答：（1）锅炉效率实验的方法有正平衡发和反平衡法两种。（2）效率实验的目的主要有：了解锅炉的性能，判断锅炉的设计和运行水平；修前的实验还可以借此找出影响效率的一些因素，为检修提供有针对性的指导（测定各项热损失，分析其原因，找出降低损失，提高效率，节约燃料的方法）；修后的实验除了检验检修效果外，还可以了解检修所采取的针对性措施是否有效，是否还有可以改进的地方。
22减轻空气预热器低温腐蚀的措施有哪些？
答：（1）燃料脱硫或采购低硫煤：利用重力分离黄铁矿石；添加白云石等添
加剂：能吸收三氧化硫；
（2）低氧燃烧：它能使烟气露点下降； （3）采用热风再循环或暖风器：提高壁温； （4）空气预热器冷端采用抗腐蚀材料。
23运行一段时间后，发现空气预热器差压变高，有哪些降低差压的应对措施？ 答：原则是分析原因，找到相应对策。如 （1）改变吹灰方式；
（2）严格控制空气预热器冷端温度； （3）单侧停运或停炉水冲洗； （4）单侧停运或停炉更换传热组件。
24大型火力发电厂锅炉炉底出渣方式有哪些并简要说明之？ 答：主要有水力出渣方式、脱水出渣方式和干排渣方式三种。
25锅炉的燃烧系统所包含的主要转机有哪些（针对直吹式制粉系统而言）？ 答：锅炉的燃烧系统所包含的主要转机有给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、空气预热器等。
26那些原因将引起磨煤机石子煤带煤？ 答1，磨煤机给煤量过大 2，煤粉太细 3，一次风量太低
4，磨碗周围风环面积太大（如节流环损坏） 5，磨辊和磨碗因磨损而间隙太大 6，磨辊弹簧加载力太小
27风机发生喘振有何现象，风机发生喘振如何处理？
答：风机在不稳定工作区工作，发生流量、风压和风机电流的大幅波动，并可能引起整个系统剧烈振动，发出强烈噪声。避免风机喘振，主要风机选型合理，避免各辅助风门开度过小或烟风道通路减少，风机风量太小使风机进入不稳定区域，风机发生喘振，应增加烟风道通路或关小风机动叶。 28旋流燃烧器和直流燃烧器各有什么特点？ 旋流燃烧器特点
（1）燃料气流着火快。旋流燃烧器一次风和二次风单独或者同时在喷燃器内做旋转运动，气流喷入炉膛后在气流中心形成负压区，把高温烟气卷吸到根部形成回流区，被卷吸的烟气能把燃料迅速加热，造成良好的着火条件。
（2）旋流燃烧器射程短，旋流燃烧器的旋转运动是扩散的，火焰行程短，燃料和空气在初期混合作用非常强烈，但是后期混合作用不强。 直流燃烧器特点：
（1）直流燃烧器结构简单，但是自由射流截面上，煤粉浓度分布不均及气流温度低，造成煤粉着火差。
（2）直流燃烧器射程长，一、二次风的后期混合好 29锅炉结焦的原因有哪些？ 结焦的原因有：
1) 灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。 2) 周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使
燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。 3) 运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不
合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环。
4) 炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成
炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。
吹灰、除焦不及时，当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦 30锅炉低负荷运行时应注意些什么？
答案：（1）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。 （2）尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。 （3）风量不宜过大，粉不宜太粗，开启制粉系统操作要缓慢。 （4）磨煤机尽量维持对冲方式。 （5）燃烧不稳时应及时投油助燃。 （6）尽量提高一、二次风温。
（7）保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。 31运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？ 答：主要有
1、燃料煤质变差，如挥发份下降，水分、灰分增大，使得燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。 2、煤粉细度变粗，均匀度下降。
3、风量和配风不合理，如过量空气系数过大或者过小，一、二次风率或者风速配合不合理，一、二次风混合不及时。
4、燃烧器出口结焦或者烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。 5、炉膛和制粉系统漏风量大导致炉膛温度下降，影响燃烧完全。 6、锅炉负荷过低，炉温下降，配风工况也不理想。 7、给粉机工作失常，下粉量不均匀。 8、制粉系统分离效果不好，带粉过多
32空气预热器着火如何处理？
答案：（1）立即投入空气预热器吹灰系统。 （2）关闭热风再循环门。
（3）经上述处理无效，排烟温度继续不正常升高，应紧急停炉，停止制粉系统、一次风机和引送风机，关闭所有烟气挡板，将故障侧辅助电动机投入，开启所有的疏水门，投入蒸汽灭火系统或蒸汽吹灰进行灭火。
（4）确认空气预热器内着火熄灭后，停止吹灰和灭火装置运行。
（5）对转子及密封装置的损坏情况进行一次全面检查，如有损坏不得再启动空气预热器，由检修处理正常后方可重新启动。 33吸、送风机轴承温度高的原因和处理 33.1原因
a)润滑油量低，轴承缺油或油质变坏。 b)吸风机轴冷风机故障或跳闸。
c)闭冷水量少或中断。 d)轴承损坏。 33.2处理
a)如润滑油量低，应及时联系检修调整。
b) 如油质变坏则联系换油。
c)若系轴冷风机故障、跳闸应设法加强通风冷却。 d)若轴承损坏时,应申请调停处理。 34风机动叶装置故障的原因现象和处理 34.1原因
a)系统油压不正常。 b)液压缸有缺陷。 c)执行机构故障。 34.2现象
a)炉膛压力偏离正常值，并报警。 b)锅炉风量、氧量偏离正常值。
c) 并列运行两台风机的电流、动叶位置偏差增大。 34.3处理
a)查明原因，设法恢复系统油压正常（切换滤网或启动备用泵）。 b)如系机械故障应及时联系检修处理。
c）当缺陷在运行中无法处理时，应申请停用风机后处理。 d）当动叶失去控制并晃动时，应紧急停用该风机。 35何为磨煤机煤粉的三次分离？
由一次风机来的一次风经预热器加热后从磨煤机下部的进风口切向进入磨煤机，通过与磨碗一起旋转的喷嘴螺旋上升，并与从磨碗边沿溢出的煤粉混合，形成气粉混合物。煤粉被热风干燥、携带上升，较重的煤粉颗粒碰撞在分离器衬板上返回磨碗（第一级分离）、较小的则进入可调节的折向门装置。由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗（第二级分离），细小的气粉混合物进入内锥体。折向门叶片的作用是使气粉混合物产生旋流，并进行离心分离（第三级分离），细度不合格的煤粉沿内锥体内壁返回磨煤机磨碗进一步碾磨
36顺控停用煤层的步骤
1自动将给煤量减至15t/h，并自动开冷风门至100％的位置，若无火焰支持则启动点火油组；
2给煤量减至15t/h及冷风门已开启20s后该层点火油全部投运或火焰支持有效，关闭热风门、热隔门；
3热隔门、热风门关闭后，磨煤机出口温度＜50℃时，停用给煤机； 4给煤机停用600s后，停用磨煤机，关闭磨煤机出口门；
5磨煤机停用60s后，开启燃烧器冷却风门，关闭密封门，停点火油组（如投运）； 373．高加停运后，锅炉加负荷操作时应注意哪些问题？为什么？
答：高加停运后，给水温度降低，炉内产汽量少，过热部分易超温，特别是锅炉加负荷更要注意，并可采取以下措施防范：
1. 机组运行时，应缓慢地降低中间点温度，尽量提高给水量。 2. 机组运行时，应进行炉膛吹灰，增强炉膛吸热量。 3. 尽量使用低位磨煤机，降低炉膛的火焰中心。 4. 机组加负荷时，燃料量和风量不宜加得过快。 5. 机组加负荷时，减温水要增加。 6. OFA风门可适当开大。
38燃油系统、油枪和磨煤机投运后应进行哪些操作调整和检查？
答：燃油系统、油枪和磨煤机投运后应进行一次全面的检查，如现场有无漏油、漏煤粉现象，包括漏汽、漏风。磨煤机、煤粉管漏粉严重的汇报调停，轻者要进行补漏。燃油、制粉系统投运后还应及时检查其着火情况，根据负荷的高低，着火的好坏，合理配备一、二次风与风箱压力，还可综合考虑煤质、汽温、磨煤机运行时间的长短，及时调整制粉系统的风压、磨煤机出力、出口温度、电流，使磨煤机的运行与锅炉的负荷变化适应于负荷曲线，使整台机组稳定。油枪的操作调整，要使雾化汽压力与油压相匹配，控制好氧量，及时调整油量。 39加负荷时再热汽温高原因有哪些？如何处理？ 答：加负荷时再热汽温高的原因有以下几点：
1. 过热汽温升高，汽轮机高压缸排汽温度升高，相应地再热器进口工质温度升
高，造成再热汽温升高。
2. 送风量增加，造成烟气流速增大，位于烟道中的对流再热器所吸收的对流热
量增大，相应的出口汽温也就升高。
3. 配风工况改变，火焰中心上移，造成汽温升高或火焰中心及其尾迹偏向其一
侧，造成此侧汽温不正常升高，从而使出口汽温升高。
4. 再热蒸汽压力低，其比热也较小，因此大量的蒸汽在改变相同的吸热量时，
再热汽温变化比过热蒸汽大。 处理措施：
1. 调节调温档板，以使再热汽温降低。
2. 适当降低中间点温度，加大过热器减温水量，使过热汽温降低，相应再热汽
温亦可降低。
3. 使用再热器事故喷水，通过改变左、右侧的减温水量，使两侧再热汽温降低
且偏差小于允许值，但此法对机组经济性有较大影响。 4. 送风量增加速度尽量缓慢。
40为避免燃烧器出口结焦，运行的调整措施有哪些？
答：运行中适当提高风粉比以提高一次风的流速，采用较大的风量配置，保证二次风的流速，适当开大燃料风,避免喷口周边缺风形成还原气氛，控制煤粉流的着火距离；避免四角切园中心的偏离冲墙。
41试述锅炉运行中一台炉水泵电机冷却器内漏的现象(表计和系统)、处理方法。
答：当炉水泵电机冷却器发生内漏时，电机腔温、冷却器的闭冷水出水温度均会上升，较严重时还会影响整个闭冷水系统和相邻的闭冷水用户的闭冷水温，闭冷箱的水位也会不正常的上升。
处理方法：使用高充对该泵进行充水，此时应注意控制高充流量和温度，采用此法如能控制电机腔温，该炉水泵可暂不停用，但应注意闭冷水系统的运行工况；若内漏较大并已影响其他设备和闭冷水系统的安全运行则应关闭该电机冷却器的闭冷进（为防止冷却器低压侧超压闭冷出不可关闭，也可由检修采用外排方式），停用该炉水泵并进行该泵的充水；汇报上级等待停炉去压后消缺。
42在锅炉停用时，为防止金属表面遭到溶解氧的腐蚀，必须采用保养措施，一般方法是：
答：1）带压放水法保养；
2）蒸汽压力法保养； 3）充氮法保养； 4）氨——联氨法保养； 5）炉管外部热风保养法。
43火电厂中热力循环如图所示，说出以下过程： ⑴A→BT ⑵B→CEG ⑶C→DCD ⑷D→EF ⑸E→FB ⑹F→G ⑺G→HAH ⑻H→A S
答：⑴A→B水在给水泵内（绝热）压缩过程；
⑵B→C未饱和水在省煤器中定压加热成饱和水； ⑶C→D饱和水在水冷壁中定压定温加热成干蒸汽； ⑷D→E干蒸汽在过热器中定压加热成过热蒸汽； ⑸E→F蒸汽在高压缸（绝热）膨胀过程；
⑹F→G蒸汽在中间再热器中等压加热过程； ⑺G→H蒸汽在中、低压缸绝热膨胀过程； ⑻H→A排汽在凝结器内定压凝结放热过程；
44什么是超温？什么是过热？什么是蠕变？超温和过热对锅炉钢管的寿命有什
么影响？
答：超温是制指在运行中由于种种原因，使金属的管壁温度超过它所允许的温度。
过热是因为超温致使金属发生不同程度的损坏，也就是说超温是过热的原因，过热是超温的结果。蠕变是指在一定的高温和压力作用下，金属发生塑性变形的现象。超温分短期和长期两种，无论哪一种超温和过热，都会使锅炉钢管的寿命缩短。短期严重超温或长期超温会加剧锅炉钢管的损坏。 45在火电厂中，要使循环效率提高，采取哪些措施？ 答：⑴提高锅炉设备效率，降低各项损失；
（2）保证检修质量，提高汽轮机的相对内效率，减小汽轮机级内各项损
失和外部损失；
（3）选用高参数大容量回热再热机组以提高热效率；
（4）保证机组在额定参数，最经济真空和在最有利给水温度下运行； （5）大容量机组采用滑参数起停和变压运行方式； （6）降低厂用电。
46硫分是一种极其有害的杂质，锅炉燃用高硫煤对设备等产生哪些不良的后果？答：
(1) 引起锅炉高、低温受热面的腐蚀。
(2) 加速磨煤机部件及输煤管道的磨损。尤其是含黄铁矿高的煤，磨损更为严
重；
(3) 促进煤氧化自燃，含有较多黄铁矿的煤在煤场组堆或煤粉储存时；黄铁矿
受氧化放热而加剧煤的氧化自燃。 (4) 增加大气污染。
47锅炉负荷变动时，如何控制氧量来满足燃烧的需要，指示的氧量变化趋势是怎样的？为什么？
答：锅炉负荷变动时，应适当地改变一次风和二次风量，使氧量适当，以调整燃
烧。氧量变化的趋势是随着负荷的降低而增大，其原因有：
1. 高负荷时，由于煤粉浓度较大，火焰中心温度及烟气温度较高，煤粉准备性
能好，燃烧工况也好，此时的总风量只要能满足挥发分和焦炭的燃烧需要。而当低负荷时，煤粉着火性能和燃烧工况变差，为保证燃烧稳定及燃烧完全，我们可以适当的提高一、二次风量，也就是适当提高氧量来加强煤粉和烟气的混合以有利于锅炉燃烧。
2. 降负荷时，理论燃烧所需空气量相应减少，而烟道漏风量基本不变，因此烟
道漏风系数变大，而当燃烧工况不变情况下，尾部烟道所测氧量随着烟道漏风系数的增加而增大，因此，降负荷时，氧量指示也应随之变大。 48预热器发生二次燃烧时的现象和检查、处理方法？
答：锅炉启动过程中，炉内温度较低，如燃油雾化不好，将使油不能完全燃烧；正常运行中煤质突变或运行工况变化，燃烧调整不当。这些情况均会使未燃烬的可燃物带入后部烟道。本机组采用的是回转式空气预热器，预热器波形板之间布置比较紧密，运行时烟气阻力较大，将使烟气中的可燃物沉积于波形板上，沉积的可燃物在一定条件下(一定的温度和氧气浓度)会再次进行燃烧称为二次燃烧。 二次燃烧现象： 1. 空预器着火报警。
2. 炉膛、烟风道压力剧烈晃动。
3. 预热器后烟气温度升高，排烟温度升高。 4. 预热器电流不正常地升高或晃动。
5. 烟囱冒黑烟，风量、负压投自动时开度电流也会有变化。
检查：就地检查预热器有无异声，转子转速是否正常，运行电机工况是否正常，预热器上、下轴承温度、密封档板动作是否正常。 二次燃烧处理：
1. 发现预热器二次燃烧，应调整燃烧，并对预热器进行吹灰。
2. 如预热器经吹灰仍不能使烟温降低，则应把负荷减至300MW,关闭预热器的所
有风门和档板并维持空预器运行。直至烟温下降后方可停止吹灰。 3. 如预热器着火燃烧后跳闸，应投入预热器备用电机，如备用电机不能投上，
应投入启动盘车，必要时应手动盘预热器使转子转动。
49燃煤中的水分存在形态有那几种？燃煤中的水分对锅炉运行经济性有何影
响？ 答：
1. 将煤样在102～105℃条件下干燥到衡重，失去的重量即为煤的全水分，包括：
①外部水分：燃煤由于自然干燥失去的水分。
②内部水分：将煤放在被蒸汽饱和的空间中达到平衡状态时的水分，不能通过自然干燥除去，须加热到102～105℃方可除去。 从燃煤燃烧后生成的烟气分析，水蒸气来源如下：
①氢燃烧后生成的水蒸汽； ②燃料水分蒸发；
③燃料所用空气带进的水蒸汽。 2. 燃煤中的水分对锅炉运行影响如下：
①燃煤中的水分不利于燃烧，它会降低燃料的燃烧温度；水分多的燃料甚至使着火困难。
②燃烧后水分吸热变成水蒸汽，并随烟气排入大气，使锅炉效率下降。 ③水蒸汽增加烟气的容积，使吸风机的电耗增加。 ④水份给低温腐蚀创造了外部条件。
⑤原煤中过多的水分给制粉增加困难，同时造成原煤仓、给煤机和落煤管堵塞及磨出力下降等不良后果。
50燃用灰的流动温度FT（熔化温度t3）较低的煤种，运行应作好哪些调整和注意增强哪些方面的工作和检查？
答：灰的熔化温度过低，在炉膛中心高温区域内，灰粒呈液态或软化状态。随着烟气的流动，温度渐降，当接触到温度较低的受热面，则可能会粘结在受热面上，形成结渣。
为预防由灰熔化温度较低而引起的结渣，应做好以下方面的工作： 1. 控制合理的炉内过量空气系数α。α增加，受热面的积灰和结渣趋势减轻。 2. 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性和半还原性气氛，
防止局部严重积灰和结渣。
3. 对易结渣煤运行时控制炉内温度水平和增加各受热面的吹灰次数。 4. 对已出现结渣的炉膛可适当限制锅炉出力。
5. 组织合理的炉内空气动力场，保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
6. 适当提高一次风速可减轻燃烧器附近的结焦。 7. 要有合适的煤粉细度。 8. 四角煤粉浓度应尽量均匀。
燃用灰熔点温度较低的煤种时，巡检也应注意检查炉内燃烧情况以及火焰状态，发现积灰应及时汇报值长。
51运行中发现排烟温度升高，可能有哪些原因？ 答：可能原因有：
1. 烟道内可燃物发生再燃烧；
2. 锅炉炉膛受热面结焦，烟道积灰，空预器积灰严重； 3. 空气过量系数增加；
4. 煤种发生变化，燃用煤种水分，灰分增加时会使排烟温度升高； 5. 运行中空预器马达停转，排烟温度会迅速上升； 6. 吸风机入口负压升高； 7. 火焰中心上移； 8. 磨出口温度设定值降低；
9. 锅炉负荷增加也会使排烟温度升高。
52锅炉省煤器按位置和受热方式分有几种形式？我厂省煤器属于哪种形式？ 锅炉省煤器按位置分有：（1）布置在烟道中；（2）布置在炉膛中。
由以上两种位置对应的省煤器的传热方式又可分为：（1）对流式省煤器；（2）辐射式省煤器。
此外，省煤器按出口工质状态不同，可分成非沸腾式和沸腾式两种。 我厂省煤器布置在烟道中，属于对流非沸腾式省煤器。 53什么是锅炉的低温腐蚀？低温腐蚀是怎样形成的？
烟气中含有水蒸气和硫酸蒸汽，当烟气进入低温受热面时，由于烟温降低或接触到温度较低的受热面金属时，只要温度低于露点，水蒸气或硫酸蒸汽将会凝结。水蒸气在受热面上的凝结会造成金属的氧腐蚀；而硫酸蒸汽在受热面上的凝结将使金属产生严重地酸腐蚀；均称为锅炉的低温腐蚀。 当燃用含硫量较高的燃料时，生产的SO2和SO3气体与烟气中的水蒸气产生亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，便会在受
热面上凝结。低温腐蚀通常发生在空预器的冷端。 54什么是煤的可磨性系数？
煤是一种脆性物料，当受到外界机械力作用时，就会被磨碎成许多大小不同的颗粒，可磨性就是反应煤在机械力作用下被磨碎成小颗粒的难易程度的一种物理性质，也是衡量制粉电耗的一个尺度。它与煤的变质程度、显微组成、矿物质种类及其含量多少等有关。在工程上通常用哈氏仪或VTI仪测定煤的可磨性，并用哈式系数（HGI）或原苏联热工研究院可磨指数（VTI）表示。其值越大，则煤愈难磨碎，反之，则难以磨碎。我厂目前煤种的哈式指数约55～58。 55什么是煤粉的经济细度？
答：煤粉的经济细度是衡量煤粉品质的重要指标。从燃烧角度希望磨得细些，以利于燃烧的着火与安全燃烧，减少机械不完全燃烧损失，又可适当减少送风量，降低排烟损失。从制粉角度希望磨得粗些，可降低电耗和钢耗。所以选取煤粉细度时，当上述两方面损失之和为最小时的细度为经济细度。 56锅炉蓄热能力大小对负荷调整有何影响？
答：锅炉的蓄热能力是指当外界负荷变化而燃烧工况不变时，锅炉能够放出热量或吸收热量的大小。
当外界负荷变动时，例如负荷增加，锅炉的蒸发量由于燃烧调整滞后而跟不上需要，因而压力下降，其对应的饱和温度和热焓降低。这样，降压前炉水对应的饱和焓较降压后炉水对应的饱和焓高，两焓之差就是降压后新工况余下的热能。此热量将使部分炉水自汽化，产生所谓“附加蒸发量”补偿外界负荷增加，减缓汽压下降。但由于锅炉的蓄热能力是有限的，所以靠它来满足负荷的变化，阻止汽压的波动能力也是有限的。在对负荷调整时，锅炉的蓄热能力越大，其出力和参数的反应也越慢，因而不能迅速跟上工况变化的要求。 57怎样判断空气预热器是否漏风。
答：回转式空气预热器的主要问题是漏风严重。由于空气预热器中空气的压力大于烟气的压力，总要存在有风漏入烟气侧。主要分为携带漏风和密封漏风两种类型。
空气预热器漏风的判断：送.吸风机动叶增大，电流增大，电耗增大；排烟温度降低；一次风机进口静叶角度增大，电流增大，电耗增加；排烟热损失增加；如果漏风严重，还会使炉膛负压波动，甚至不能维持。锅炉热效率降低。
58什么叫热偏差？产生热偏差的原因是什么？
答：
过热器及再热器是由许多并列管子组成的管组。管组中各根管子的结构尺寸、内部阻力系数和热负荷可可能各不相同，因此每根管子中蒸汽焓增也就不同。工质温度亦不同，这种现象叫热偏差。
产生热偏差的基本原因主要是烟气侧的吸热不均和蒸汽侧的流量不均。 由于结构和运行上的各种原因，各受热管系都会存在着吸热不均，这就是烟气侧热力不均的主要因素。由于流经每根管子的蒸汽流量主要取决于该管子的流动阻力系数，管子进出口间的压差以及管中蒸汽的比容。这就是工质侧流量不均的主要因素。另外受热面的积灰、结渣等受污染也会引起热偏差。 59锅炉水压试验分几种？水压试验的目的？ 答：
按水压试验压力分：额定工作压力水压试验和超压水压试验。 按试验范围分：锅炉本体部分水压试验和再热器部分水压试验。 锅炉水压试验的目的：
将锅炉试验部分的压力提高到一定数值，维持数分钟不变，由检修进行检查各受热面及其焊接处材料组织的稳定性，强度及是否有漏点。 60什么叫径向轴承，什么是推力轴承？
答：
径向轴承是用来承担转子重量，以及由于部分进汽或振动产生的附加作用力，并确定转子径向位置，以保证转子与汽缸中心线的一致。
推力轴承是承担汽流作用于转子的剩余轴向推力，并确定转子的轴向位置，以保证通流部分动静之间正确的轴向间隙。 61．运行中发现排烟温度升高，可能有哪些原因？ 答：可能原因有：
1. 烟道内可燃物发生再燃烧；
2. 锅炉炉膛受热面结焦，烟道积灰，空预器积灰严重； 3. 空气过量系数增加；
4. 煤种发生变化，燃用煤种水分，灰分增加时会使排烟温度升高；
5. 运行中空预器马达停转，排烟温度会迅速上升； 6. 吸风机入口负压升高； 7. 火焰中心上移； 8. 磨出口温度设定值降低；
9. 锅炉负荷增加也会使排烟温度升高。
62.气体的基本状态参数是压力、温度和比容。（√）
63.当蒸汽初压和终压不变时，提高蒸汽初温可提高朗肯循环的热效率。（√） 64.平壁导热传递的热量与两表面的温差及壁面面积成反比，与壁厚成正比。（×） 65.风机的静压力工作点是风机的静压性能曲线和管路特性曲线（不包括出口损失，即风机动压值）的交点。（√）
66.风机特性曲线的基本参数是风压、流量、功率、效率和转速。（√） 67.锅炉受热面的外部腐蚀有高温腐蚀以及低温腐蚀。（√）
68.煤粉气流的着火温度随着煤粉粒度变细而增大。这是因为煤粉粒子尺寸的减小可以增加燃烧反应的相对表面积，减少煤粉本身的导热阻力。（× ）
69.锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护和气相缓蚀剂保护三种。（√） 70.应力是产生任何裂纹的必要条件，没有应力就不会产生裂纹。（√）
71.炉膛容积热负荷加大，炉膛尺寸将缩小，燃料颗粒在炉膛内停留时间缩短，飞灰损失将减小。（×）
72.汽包内汽水分离装置的分离原理除了重力分离、离心分离外，还有惯性分离和水膜分离。（√）
73.对流换热是指流体（气或液体）和固体壁面接触时，相互间的热传递过程。（√） 74.安全阀按开启高度可分为全启式和半启式两种。（×）
75.锅炉滑停过程中，当煤油混燃时，回转空预器应吹灰一次。（×） 76.锅炉停运后，若停炉一周可采用带压放水方法进行保养。（√）
77.锅炉达MFT动作条件，MFT拒动时，锅炉应联系统热工人员检查。（×）
78.锅炉汽水管道发生爆破，影响机组安全运行或威胁人身设备安全，锅炉应手动紧急停炉。（√）
79.尾部烟道二次燃烧时，锅炉应降低负荷运行。（×） 80.所有汽包水位计损坏，锅炉应手动紧急停炉。（√）
81.锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀均拒动时，锅炉应手动紧急停炉。（√） 82.再热蒸汽中断时锅炉应手动紧急停炉。（√）
83.锅炉启动点火前，应进行不少于5--10分钟的通风时间，以便彻底清除可能残存的（ 可
燃气体 ），防止点火时（ 爆炸 ）。
84.锅炉发生严重缺水时，此时错误的上水，会引起水冷壁及汽包产生较大的（热应力），甚至导致（水冷壁爆破）。
85.影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（ 风量变化）、（锅炉负荷）、汽压变化、（给水温度）及减温水量等。
86.锅炉的蓄热能力（越大）保持汽压稳定能力越大。
87.强化锅炉燃烧时，应先增加（风）量，然后增加（燃料）量。 88.炉膛压力低保护的作用是（ 防止炉膛内爆 ）。
89.进行超水压试验时，应将（ 安全门 ）和（ 就地云母水位计 ）隔离。 90.炉底水封的作用主要有冷却（ 炉渣 ）和防止冷空气从冷灰斗漏入（ 炉膛 ）。 91.为了保护过热器，在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时，必须限制过热器入口烟温，主要手段是限制（ 燃料量 ）或调整炉内( 火焰中心)位置。
92.锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（ 空气量 ），炉内维持足够高的（ 温度 ），燃料与空气要良好（ 混和 ），还要有足够长的（ 燃烧时间 ） 93.影响锅炉受热面积灰的因素主要有烟气（ 流速 ）、飞灰（ 颗粒度 ）、管束的（ 结构特性 ）和烟气和管子的（ 流向 ）。
94.机组控制的方式主要有（ 炉跟机 ）、机跟炉和（ 机炉协调控制 ）、手动控制。 95.煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，( 挥发份)析出快，容易( 着火 )，燃烧完全。
96.再热器汽温调节的常用方法有（ 烟气挡板 ）调节和（汽热交换器）调节、烟气再循环调节、摆动燃烧器调节和（ 再热器减温水 ）调节。
97.循环倍率是指进入到水冷壁管的（ 循环水量 ）和在水冷壁中产生的（ 蒸气量 ）之比值。
98.煤的发热量有( 高位 )发热量和( 低位 )发热量两种 。
99.煤粉燃烧器按其工作原理可分（ 旋流式 ）和（ 直流式 ）两种。 100
水冷壁损坏的现象：炉膛发生强烈响声，燃烧（ 不稳 ），炉膛负压变正，汽压、汽温（ 下降 ），汽包水位（ 下降 ），给水流量不正常（ 大于 ）蒸汽流量，烟温（ 降低 ）。 101.
省煤器损坏的主要现象是：省煤器烟道内有（ 泄漏响声 ）、排烟温度（ 降低 ）、两侧烟温、风温（ 偏差大 ）、给水流量不正常地（ 大于 ）蒸汽流量，炉膛负压（ 减小 ）等。
102.锅炉的化学清洗一般分为（ 酸洗 ）、（ 碱洗 ）两种。
103.煤中的硫常以三种形态存在，即（ 有机硫 ）、（ 硫化铁硫 ）、（ 硫酸盐硫 ）
104.磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（ 增大 ），出口温度（ 下降 ）。 105.润滑油对轴承起（ 润滑 ）和（ 冷却 ）、清洗等作用。
106.燃料的工业分析基准有（ 应用 ）基、（ 分析 ）基、（ 可燃 ）基、干燥基四种 107.空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（ 余热 ）加热燃烧用的（ 空气 ）。 108.省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（ 余热 ）加热锅炉（ 给水 ）。 109.按工作原理分类，风机主要有（ 离心式 ）和（ 轴流式 ）两种。
110.省煤器吸收排烟余热，降低（ 排烟 ）温度，提高锅炉（ 效率 ），节约燃料。
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