大电机安装技术调查报告

调 查 报 告

十九冶电装公司 二00四年八月

十九冶电装公司 大电机安装技术调查报告

随着改革开放的不断深入,科学技术不断进步,企业不断规模化,大型化,作为中国十九冶金建设公司电装公司,属于国家一级企业,在电气设备安装,组织施工中,特别是大电机安装施工过程中,通过多年积累和实践经验总结,其技术和安装工艺,在全国占有领先地位。现以昆钢热轧板带主轧大电机安装为例加以说明。

电机说明

昆钢热轧板带四台主轧电机由Ansaldo Sistemi Industriali S.P.A.Genova(ITALIA)供货商供货,其电机底板为整块式,电机结构为卧式,定子为整体式,电机轴承为座式滑动轴承,轴润滑为复合润滑,电机采用通风循环水冷却,在电机后伸端装有脉冲发生器,由TIPPINS现场专家指导安装。

1、电机有关技术数据见下表

电机型号额定系数额定功率结构型式电感、电容防护等级MSCB 10 2B15224KWIM7311IP97WIP44电压电流频率转速标高3000V1050A0--8.33--200~125~300rpm海拔1800m以上 2、冷却系统参数见下表

水流量进水温度400 1/min35℃水压力出水温度≤5kg42.2℃ 3、轴承冷却参数见下表

套轴轴承 (半润滑)序号12345678名 称油型号油参数制冷水参数制冷水入口温度制冷出口水止推力二次冲击力0.049秒瞬时冲击力A 标准--轴颈ISO VG68~861 22.7usgal.3 1/min35℃≤5kg/cm2356KN1500KN3000KN~861 22.7usgal15.1 1/min35℃≤5kg/cm2B 轴颈

大电机安装主要施工方法及技术要求

首先和机械方配合，确定电机在基础上的安装位置。再确定每台电机底座和电机配对，轴承座配对，定转子配对以及每台电机附件配对。

1、基础交接验收及处理

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电机的基础，地脚螺栓，通风道，预留孔及基础的中心线，标高必须符合安装图纸和有关的设备资料的要求，基础砼质量完好。

（1）复测电机基础中心，标高，地脚螺栓孔，给出实测数据； （2）基础，风道，地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净； （3）地脚螺栓孔应垂直，并符合大电机的纵横中心线；

（4）检查基础砼的承受面及电机砼，风道顶部标高，应符合设计要求； （5）通风管沟底部应平整，并符合设计要求。 2、电机安装基准点的设置

（1）轧机中间交接时，必须有与安装有关轧机的技术数据；

（2）复测轧机安装点的中心线和标高，给出实测数据，并符合设计要求；

（3）根据轧机安装中间交接的各机架中心线和标高基准点，在电机基础上设置电机安装的基准中心线和基准标高点，以便电机的安装找正。

3、电机进场及交接验收

根据现场施工条件进电机但在运输途中防设备损坏。

（1）先进电机底座框，轴承和联轴器；底座在现场施工场地处理好后，吊到基础位置进行安装找正，后进定子，转子和其它附件，施工现场必须有足够施工场地供电机施工；

（2）根据电机的重量，外型尺寸，选择吊运工具，起吊定子时，受力点的位置应符合制造厂的规定，转子的轴颈在起吊时不得在作力点，轴颈应包扎保护，做到安全可靠，落放重件时，应注意不得超过地板的承受极限；

（3）设备验收应按装箱单核对，数量应符合设计要求，且 a、设备的型号，规格，数量应符合设计要求；

b、检查部件，附件，及设备均应无变形，损伤，轴颈无锈蚀，绝缘良好； c、特别注意转子，定子是否变形。 4、电机安装

电机安装采用垫铁座桨法与流动灌桨相接结合进行施工，现只对底座框安装，垫铁座桨，轴承安装作说明，其他按厂家随机资料和规范要求施工，安装的技术要求，首先满足产品的技术要求。

特别是在昆钢热轧板带的大电机安装施工中，由于两台上夹电机基础位置位于大梁之下，电机按作业指导书上的安装方式进行，施工条件在现场也不具备，这也是此次大电机安装的特殊性所在,在以下工序中的电机吊运到基础位置上安装将作分解说明，且附有图。这样的施

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工措施组织,是根据多年施工经验总结可行。此安装方法，我们定义为“平地滚移法”这在大电机安装过程中，在全国算是首例。

电机安装工艺程序流程图 见下一页 5、电机联轴器的安装

ａ、电机联轴器采用远红外线加热器加热后套装，其加热装置就近在轴头旁安全设置。制作加热保护罩一个，加热前必须对联轴器与轧机部分上的联轴是否配套进行检查确认。

ｂ、用千分尺测量轴头和联轴器配合孔尺寸，根据资料说明的最大过盈，设定热套时所需要的间隙为，根据联轴器的内径，最大过盈时和热套间隙折算出联轴器加热的温度和制作，测定联轴器加热膨胀情况的量杆。（做两种规格的量杆，一种测停止加热进的量杆，另一种测热套装所需最小间隙的量杆）

c、电机联轴器不能直接放置在地上加热，可以利用电机联轴器包装运输的混凝土底板或其隔热材料作为隔离措施来加热。

d、当加热到可以停止加热时，迅速地把联轴器吊置成水平，运输到套装地点，对准轴头，在套装前作最后一次测量，热套装所需最小间隙的量杆能够放入，既可进行套装，应快速装配到位。

e、因联轴器过重，过大，套装到位后，应用支架将其撑上，用预先套在轴头上的螺栓穿背板压紧接手，以防接手冷却时变形，窜出。

f、为了不使转子轴过热，在转子上近联轴器侧盖上破布，浇水进行冷却。 g、吊装传动轴时，不要将有0.4Rma光洁度的表面作为提升区域。

h、热套装联轴器吊具。联轴器热套装时，应水平吊装，须采用水平吊具，见吊装示意图 6、电机底板框与基础垫板的设置

（1）根据基础图纵横中心线及标高进行底座框的初安装，并在其下部设置斜垫板组； （2）底座安装前，应将底座油漆和油污清洗干净； 热套装联轴器吊装示意图（一）：

行车吊钩手动葫芦联轴器 3

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电机安装工艺流程图安装资料收集现场施工准备设备进场验收基础交接验收轧机中间交接验收底板除漆基础处理设备安装基准点联轴器热套装底座框安装轴承座安装，找正底座框座桨，养生电机穿芯就位轴颈水平度调整轴向推力调整磁力中心调整定转子气隙调整各调整参数的确认流动灌桨养生精调刷架安装调整端罩，附件等安装整理竣工记录

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（3）垫板布置对称于大电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为250mm左右，至于其它间距可以放宽至400～700mm；

（4）垫板下砼受压面的单位荷重应不超过40kg/cm2； （5）垫板层数不应太多，尽量减少，不允许超过4块。

（6）放置垫板处，根据垫铁座桨法要求，在其砼上凿座桨坑，（30～80mm）深，垫板与砼面、垫板与垫板之间，垫板与底板之间均应接触良好。

7、轴承座安装：

（1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座，轴承座的油室及轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢。并检查轴承钨金瓦无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。轴承座与轴承洼窝以及水平结合面应接触良好。轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反；

（2）轴承座应根据电机中心线进行安装，其水平度公差在±0.03mm/m之内,按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫板。在安装轴承时，为防止绝缘垫板损坏，可暂用钢质垫板代替，绝缘销可暂用钢销代替，绝缘垫板绝缘销在精调、试运行前再换装和固定；

（3）大电机转子轴颈处凸肩与轴承挡油板，设计应留有一定间隙，考虑大电机其转子串动，油封的位置对准。电机窜动为一般依据电机出厂说明书确定。

（4）轴承下瓦的两侧垫板与轴承座应接触良好。垫块与轴承座之间，当转子未压在下瓦时，应保留0.03～0.05mm间隙；

（5）轴承内，轴顶与瓦间的调整应符合下列要求：

a、轴顶与轴瓦的接触面，中心角为60°～90°，其接触点分布均匀；

b、轴顶与轴瓦顶部间隙为轴顶直径的1.5～2.0‰,两侧单间隙为0.7～1.00‰。 c、轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为+0.03mm；

（6）修刮挡油板间隙，上部为0.20～0.25mm，两侧为0.10～0.20mm，下部为0.05～0.10mm。

（7）安装找正好轴承座后，作好轴承座横纵坐标中心线位置，拆除轴承座，为大电机进入底座作好施工准备。

8、大电机定、转子的运装，穿芯，就位，安装找正 （1）大电机的停放位置和联轴器的安装

底座框和轴承座安装完毕，具备安装定、转子条件以后，将定转子由昆钢设备处用大拖车拉到施工点，在指定的开阔地开箱，检查定、转子情况，如有问题，及时拍照，（同TIPPINS公司所派专家一起），如没有问题，各项都达到要求，可对联轴器进行安装，工艺要求见前叙

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联轴器安装。

a、转子插入定子，（穿芯）

在电机靠轧机侧的转子联轴器上安装一个带法兰的短轴，以增加转子轴长度。短轴长度为转子穿芯时，转子中心吊挂钢丝绳处临近定子线圈时，短轴的靠轧机侧端部能从定子内露出，第二次能绑系短轴及转子本体，继续穿芯，第三次绑系到规定的安装位置。（见图转子穿定子芯方法一）

b、将转子与联轴器一并吊起，不用短轴，只需绑扎一次钢丝绳，便能将转子向定子内装入很深，且转子一端已能从定子内露出，钢丝绳第二次绑扎转子，继续穿芯便可达安装位置。（见图转子穿定子芯方法二）

c、穿芯后，定，转子之间需加4mm厚橡胶皮，以保证电机转子不摩擦、损坏定子。 （2）昆钢大电机安装采用“平地滚移法”技术简介：

a、两台上夹电机位于大梁之下，要直接吊装，非常困难，为了达到安全施工目的，故作以下技术施工措施。基础大样图：

AA--AN2基础吊车走台7170柱列上走台300730028001420N1基础A b、底座框和轴承安装完毕大样图

B A 1450 机底电座

c、由a、b、二图所综合考虑，电机进位到基础上最好的方法是采用平地滑滚推进法，并且N2电机定子底面必须高出电机底座框上表面位置高度才能推进入， d、这里首先将a图中1420mm外用枕木支撑平铺，上面铺好走道平台。

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e、将电机底座放于走道上，调整A、B轴承水平度和中心线，达到电机轴承座安装要求后，将穿芯好的电机定转子放到电机轴承座上。 (步骤一)

f、用5吨导链将电机拉到安装位置，用50吨千斤将电机四角顶整体顶起，一点点拆除走道下支撑，一点点向下放置电机，每次最多放下20mm，这样可以使电机平稳放到安装位，不损坏设备。(步骤二) （3）电机定芯

a、起吊转子时，钢丝绳不得触及转子轴颈，风扇，滑环等处。 b、起吊时不能以转子护环为支点。

c、钢丝绳捆转子的区域应垫木板，以防损坏转子轴。

d、移动或调整轴承座，吊放电机转子于轴承座上，根据联轴承器找好电机转子的中心，其偏移及两端面的平行度具体要求，根据说明书规定进行。

e、找正转子中心后，用塞尺检查底座下垫铁组的接触，应无异常，紧固地脚螺栓。 f、在安装定子时，定子中心应向轧机侧依据厂家技术要求偏移。 （4）根据联轴器，检查电机中心是否按规定找正，应注意下列二点：

a、电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差不得大于气隙平均值的5%。

b、装上端盖后，检查风扇与端盖径向，轴向间隙以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。 c、见图三、图四

见图一，图二δ1δ1△前机械端2.4~3.00.25~0.610~13电机后端2.4~3.00.25~0.613~16密封环

δ1挡风环风扇轴图四，转轴与密封圈间隙△图三，风扇与挡风隙间隙δ1δ2

（5）、附件安装 A、电刷的安装

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a、调整刷架及其横杆固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、并测其绝缘电阻。 b、电刷在刷握内能上、下自由移动；电刷与刷握的间隙为0.1～0.2mm。

c、电刷中心线位置，应在主极中心线上，并均分布在换向器圆周上，其极间距允许偏差为1mm。

d、把2#、0#砂布固定在换向器表面，拖动砂布进行砂磨电刷，使其与换向器的接触面大于电刷截面的70%，注意在砂磨电刷时，应将电机其他部分遮盖好，以免炭粉落入电机。

e、定子引出线接触面应清洁、平整、光滑。

f、接触面在包扎绝缘前进行直流电阻测定，其值不大于同长度引出线电阻120%。 B、端盖、盖板等安装

a、装上电机的引出线和外接线,搭接头的接触良好。

b、压缩空气彻底吹扫电机,然后安装上端盖,盖板保护罩等,密封的部位应注意密封,安装时应注意,端盖与轴的间隙为0.25～0.75mm。 c、清除电机四周的杂物,并清扫干净 C、脉冲发生器（测速装置）安装

D、清理、填写电机安装记录、准备有关交工资料。

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吊钩转子枕木4mm厚胶皮吊钩吊运平衡器第三次绑系第三次绑系4mm厚胶皮转子穿定子芯方法一吊钩4mm厚胶皮吊钩吊运平衡器4mm厚胶皮转子穿定子芯方法二

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N2电机B轴承座?80无缝管40#槽钢走道滚杆N2底座框A轴承座40#槽钢走道枕木平台δ25钢板平台土建基N1底座框础A列大梁宽2800步骤一N2电机B轴承座N2底座框A轴承座1445A土建1445Aδ25钢板平台基N1底座框础步骤二A--A大电机走道N1底座框7500

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