高混机作业指导书
1.开启总电源，按照工艺要求设定温度，检查气动部分是否正常。
2.设定温度达到后，根据生产工艺确定物料投放顺序.
3操作过程中.高速转低速时.应先停机再转低速.操作员要密切观察物料在锅中的各种状态变化.（水份，温度）.根据物料温度的状态.可以适当延长温度1~3分钟.以达到放料标准.但是要密切注意物料的运行情况.防止物料因摩擦生热.温度急速升高.黏在锅内.搅拌桨抱死现象.造成产品报废.事故发生.
4.物料进入冷混锅中.冷混时间一般为5~10分钟.具体冷混时间要根据物料分散情况而定.时间过长容易造成物料在冷却搅拌中结成硬的球块.经冷混后.即可排放到料箱内.即可投入使用.
5.操作完毕后.应如实填写工作交接班记录.设备运行情况.打扫卫生.
挤出片材机组作业指导书
1.开启总电源.预热温度.（一般需要1.5小时左右.视季节而定.）开启循环冷却水.保证各水路循环正常工作.开机前必须要手动盘车.螺杆能够自由转动后.才能启动开机.严禁螺筒中物料未融化.冷料开机.
2.开机顺序:油泵---水泵---熔体泵---主机---喂料机---三辊---牵引---收卷.机器运行正常后.开启真空泵.
3在实际操作中.可根据实际情况.升高或者降低设定温度.模口出料后.用牵引片材拉伸至三辊.调节中辊.与下棍之间的间隙.二棍之间的间隙为片材的厚度.调整模口使物料挤出均匀，平整.然后.再调三辊之间的间隙.使片材厚度达到规定要求.片材厚度应控制在5%.即0.04mm.其误差为正负0.02mm.片材表面要求平滑。无凹陷.横纹，纵纹等问题.
4.片材按生产要求的厚度.宽度用千分尺和卷尺测量合格后.片材方可收卷.
5.挤出压片过程中.要随时监控个段温度.压力.转速等参数的变化.随时检查片材的厚度.排除出现的一切问题.才能保证挤出片材的稳定性.均匀性.保证片材的厚度稳定.
6.关机顺序：喂料——真空泵——主机——熔体泵——油泵——水泵——三辊——牵引——收卷——总电源.下班前.挤完螺筒中的余料.清理干净模头.做好交接班记录设备运行情况.打扫卫生.
吸塑成型机作业指导书
1.打开总电源.开机加热.按工艺要求设定各加热区温.一般各预热区的温度被加热区温度低30~50度.
2.检查水.电.气的传动部分是否正常.
3.根据模具和片材宽度把轨道调整到合适位置.将片材手动接入传动链条上.
4.温度到达设定温度后.开启真空泵.随后启动程序开关.进入自动吸塑工作状态.正常状态下.一般通过调节冷风时间.即可相应快速调整片材受热状态.在实际操作中.发现局部温度过高或过低.可手动调节机身上相应的加热瓦电流.使其温度升高或降低.从而调整产品质量.
5.及时整理吸塑成型切割的成品，堆放整齐.防止产品变形.
6.下班前做好生产记录和设备运行情况.打扫卫生。
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