1、 皮带的基本分类：
1) 粒料输送皮带（槽型皮带） 2) 袋包带式输送皮带（平皮带） 3) 移动式袋包带式输送皮带
2、 皮带的基本组成：
电动机、联轴器、减速机、滚筒、托辊、支架、漏斗、导料槽、胶带、逆止器、制动器、清扫装置、拉紧装置、安全防护装置、检测和保护装置、电气控制设备等。
1) 电动机：电动机采用三相鼠笼型感应节能电机（即Y系列电动机）。防护等级为IP55
（尘密型），绝缘等级为F级。采用380V电压供电。电动机为连续工作制，电压380V,频率50Hz。
2) 联轴器：联轴器应有足够的承载能力，耐冲击、耐振动，并具有补偿性能。联轴器
额定力矩应以该机构传递的额定力矩为基础，联轴器的安全系数大于2。联轴器轴采用优质锻钢制造。
3) 减速机：选用江苏泰兴减速机总厂或江苏国泰国贸厂产品。选用硬齿面减速机，每
一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。采用自然冷却方式。
4) 滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两类。传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒；改向滚
筒均采用光面滚筒。滚筒筒体长度应比胶带宽度大100mm。
5) 托辊：各类托辊辊体均采用优质专用钢管。辊子两端要有可靠的防尘、防淋密封措
施。润滑采用锂基润滑脂。处于电磁铁除铁器的作用区内的需要采用防磁托辊；2#输送机头部5#输送机中间设除铁器。
6) 支架：有中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架等
7) 漏斗：头罩采用厚度≥3mm不锈钢钢板，冲击面采用≥10mm不锈钢钢板，其他采
用厚度≥6mm不锈钢钢板制成，应有足够的强度和刚度。漏斗应设带锁扣的检查
门，检查门设有橡胶密封板。漏斗的尺寸空间应考虑安装头部清扫器及方便滚筒的拆装和人员可进入斗内进行检修。漏斗倾斜面倾角应不小于60°。
8) 导料槽：导料槽挡板采用厚度≥3mm不锈钢钢板制成并配用万能锁紧器固定，并
可方便的装拆裙板。导料槽可根据运输和安装的需要进行分段。
9) 胶带：长度50米以上输送机的胶带（EP-100）,上胶层 4.5 mm，下胶层 1.5 mm，
带芯4层。小于50米的输送机的胶带（EP-100）,上胶层 4.5 mm，下胶层 1.5 mm，带芯3层。
10) 逆止器：需要设置制动器的带式输送机，装设电动液压推杆制动器，保证带式输送
机运行时制动器闸瓦与制动轮脱离，并且制动时能达到额定的制动力矩。 11) 制动器：制动器作用时应防止胶带的张力超过胶带的最大允许张力或防止胶带的张
力低于两托辊之间垂度要求。
12) 清扫装置：散料输送机的头部传动滚筒均装设两级P+H型（高分子聚氨酯）自动调
整配合的重载型清扫器，清扫器及刀头的拆装应方便，刮刀采用聚氨酯材料，磨擦系数低、防腐蚀、防老化、防断裂，不损伤胶带。清扫器刮板必须保持与胶带完好的接触，即使是在刮板磨损后也能保持较好的刃角，能有效刮除粘附在胶带上的物料，且无须经常调整。清扫器具有自动补偿功能，始终保持恒定的接触压力，提高刮刀的使用寿命，刮刀寿命不小于20000小时。各带式输送机尾部非工作面均装设空段清扫器（袋式输送机除外）， 清扫器选用刮板式弹性清扫器，带均衡压力系统，以确保清扫器与胶带面的接触均匀，避免损伤胶带。空段清扫器设于驱动改向滚筒、尾部改向滚筒前和垂直拉紧装置前适当的位置（要设在平面段上，以确保与胶带有良好的贴合）。清扫器及刀头的拆装应方便，刮刀采用聚氨酯材料，防腐蚀﹑防老化﹑防断裂，不损伤胶带。清扫器与胶带应保持恒定的接触压力。
13) 拉紧装置：常见拉紧方式有螺旋拉紧、垂直拉紧、车式拉紧；拉紧装置应包括改向
滚筒、重锤箱、重锤、垂直拉紧装置架张紧塔架、防护隔栅等所有部件，重锤块采用铸铁块，拉紧装置采用重锤箱式。拉紧器应装设高位和低位拉紧装置行程开关。 14) 安全防护装置：所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆并
涂成黄色。 15) 检测和保护装置：
a) 打滑和测速装置：在2#、3#、4#输送机的改向滚筒附近安装胶带打滑保护装
置和测速装置。
b) 两级跑偏检测装置：在各输送机机头机尾及两侧适当位置成对设置胶带跑偏
检测装置。具体要求如下：机长40～120m输送机设置2对；机长120～250m
的输送机设置3对胶带跑偏检测装置。
c) 紧急停机拉绳开关：每条输送机上均须设置紧急停机拉绳开关，拉绳开关设
置在输送机的两侧。按照每隔50m设置一个。在输送机的两侧可错开均匀布置，不足50m长的输送机，在输送机的两侧各布置一个。拉绳开关应复位简单，且不因拉线自重而导致误动作。
d) 纵向防撕裂开关：在 50米以上散料输送机受料部位下方设置。 16) 电气控制设备：
17) 其他
1) 尿素散料输送机7台（套） 序设备位号 号 A01 A02 A03 A04 A05 设 备 名 皮带长度称 （mm） 带式输送机 17450 带式输送机 151450 带式输送机 170650 带式输送机 43750 带式输送机 12000 皮带宽度(mm) 650 650 650 650 650 650 皮带速度（m/s） 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 皮带倾角（°） 11 11 7 10 0 0 数量（台/套） 1 1 1 1 1 2 A06A/B 带式输送机 5200 2) 尿素袋包输送机4+6台（套） 序设备位设 备 名 称 号 号 A07A A07B A08A A08B A09A-F 输送机 袋包带式输送机 袋包带式输送机 袋包带式输送机 袋包带式输送机 移动式袋包带式皮带速度长度（mm） 宽度（mm） (m/s) 109150 113650 212500 218650 14000 650 650 650 650 650 1.0 1.0 1.0 1.0 数量（台/套） 1 1 1 1 6 3) 16+1=17台拦包卸袋器（配套皮带宽度650mm），每台需配置就地控制箱（要具有远程
控制接口和就地控制功能）
4) 溜槽数量为8+1=9个（1个为粉料包装线溜槽。8个为人工卸袋口溜槽，溜槽底部距离
地面约1.6米）。
5) A01、A02、A03、A04、A05、A06A/B、A07A/B、A08A/B、A09A-F为电机加减速机驱动装
置。
6) A01带式输送机：设置逆止器1只，拉绳开关1只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保
护1套。
7) A02带式输送机：设置逆止器1只，拉绳开关2只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保
护1套，撕裂保护开关1套。
8) A03带式输送机：设置逆止器1只，拉绳开关2只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保
护1套，撕裂保护开关1套。
9) A04带式输送机：设置逆止器1只，拉绳开关1只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保
护1套，撕裂保护开关1套。
10) A05带式输送机：设置拉绳开关1只，跑偏开关2只。 11) A06A/B带式输送机：设置拉绳开关1只.
12) A07A/B袋包带式输送机：设置拉绳开关1只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保护1
套。
13) A08A/B袋包带式输送机：设置拉绳开关1只，跑偏开关4只，打滑及速度检测保护1
套。
1、 皮带常见故障：
1） 电机温度高；2）减速机声音不正常或者漏油；3)皮带跑偏；4)皮带打滑；5）轴承
温度高
2、 皮带打滑现象及打滑原因：
现象：电动机及传动滚筒运转而皮带不运转或者不同步运转。
原因：皮带上粘有油和水、皮带潮湿；皮带载荷不正常、负荷大；皮带拉紧张力不够；传动滚筒衬胶磨损严重。
3、 皮带正常开车前应做哪些工作？
1) 对所有部件做全面检查，清除皮带表面障碍物 2) 检查减速机、滚筒是否完好无损 3) 检查皮带的拉紧装置是否完好 4) 各加油处是否缺油，缺油处应加油脂 5) 电机接地是否良好 6) 各处螺栓是否紧固
7) 各保护装置是否处于启动状态是否灵敏可靠
8) 点试皮带是否有卡碰的地方，有无跑偏，接头是否牢固，拉紧是否正常，托辊转动
是否灵活。
4、 皮带运转中应注意检查什么？
1) 皮带有无跑偏、打滑、松弛现象
2) 检查电机、减速机、滚筒轴承是否有异声异味；电机温度、滚筒轴承温度是否正常 3) 检查物料有无堆撒，歪斜及堵料现象 4) 清扫装置有无失效
5) 要及时对装置运行情况进行记录 5、 皮带岗位安全注意事项：
1) 拉绳、跑偏、速度等开关必须处于完好状态 2) 严禁在运行的皮带上跨越 3) 运行中不得将异物伸入运转部位 4) 托辊、滚筒上的结晶及时清理 5) 上岗期间必须穿戴劳动保护用品
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