功能性薄膜是大势所趋

Ｃ了　Ｏ　０　：　≥０　０　０Ｔ　功能性薄膜是大势所趋　作　—为ＢＯ—包Ｐ薄装Ａ膜、领Ｃ，域包ＰＰ中括、的Ｂ复Ｏ不合Ｐ可薄Ｐ、或膜Ｂ缺Ｏ及Ｐ材其Ｅ料Ｔ他、　薄膜，主要用于烟草、食品、药品、轻纺　及音像产品的包装。随着人民生活水平的　提高以及生活节奏的加，陕，食品、饮料、农　副产品、农用化工产品需求增加，带动了　软包装的快速发展，软包装薄膜的产量由　２０００年的１４３万吨，发展到２００５年的３８６　万吨，尤其是Ｂ０ＰＰ、Ｂ０ＰＥＴ、ＣＰＰ薄膜，　庭日用品包装、服装包装、药品包装等领　环保、活性包装、热收缩薄膜、耐高温蒸　域大量地采用软包装薄膜，软包装生产所　煮、耐烘烤、耐低温冷冻、无菌（抗菌）性以　引发的溶剂排放以及废弃软包装产品的无　及防静电、防锈等具多功能性薄膜正成为　法降解均带给环境沉重的负担。国家对于　行业开发的热点，不断优化的功能性包装　软包装材料、黏合剂、油墨等产品也提出　了越来越严格的环保要求，一系列法规相　继出台。同时，消费者对软包装提出了越　来越高的要求，当用于包装食品、药品、日　化商品这些与人民生活密切相关的产品时，　将更好地保护商品，使包装更具便利性，从　而最大限度地满足市场的个性化的需求，　或更好地适应环境保护的需要。　对于薄膜厂商未来的发展趋势，江苏　中达有关负责人冯树铭强调，管理方面将　软包装的安全、无毒便是最首要的要求。各　加强宏观调控，节本增效。产品方面，大　个行业的用户均对包装的材料选取、复合　力发展薄膜差异化产品、开发薄膜功能性　以及印刷工艺中的的溶剂残留控制提出了　包厂选择更为安全的原材料和生产工艺。　在采访中，我们了解到，我国软包厂　近几年来在较高利润的推动下，发展更为　迅猛。Ｂ０ＰＰ薄膜产量由２０００年的４０万　产品、研制可降解塑料薄膜已成为大家的　共识。他认为，对塑料薄膜包装行业来讲，　为使薄膜达到差异化、功能化的目的，除　吨，发展到２００５年的１６０万吨：Ｂ０ＰＥＴ　严格的标准，在这样的大背景下，迫使软　薄膜产量由２０００年的６万吨，发展到　２００５年的３３万吨；ＣＰＰ薄膜产量由２０００　从生产工艺、原料配方进行优化外，主要　年的８万吨，发展到２００５￣的３０万吨。但　所采用的原辅材料如各种塑料薄膜、油墨、　应从原材料改性和功能性母料及市场调研　由十拔国ＢＯＰＰ、ＢＯＰＥＴ、ＣＰＰ薄膜严品　溶剂等等都来自石油，原油价格上涨使软　等方面入手。因此，薄膜生产厂家应该一　结构的不合理性及上线的盲目性，造成了　薄膜产品，尤其是一些普通薄膜产品严重　的供大于求，加之原料的不断上涨，使得　大部分生产企业利润下滑。　２１世纪的中国包装大市场，产品既要　包厂原料成本不断提高。以软包装行业使　手牵两家：即一方面与上游厂家——生产　用的主要原料聚乙烯为例，中国聚乙烯的　厂和功能母料生产厂密切联系：另一方面　价格从２００１年底的低点５８００元／吨上涨　要与下游客户保持沟通，做到供、产、用　到目前的１０６００元／吨，涨幅高达８０％以　上。另外一方面，国内软包装厂大多规模　三方互通信息，相互协作，争取三赢、共　同发展。　有良好的机械性能，包括材料的抗拉伸强　度、耐撕裂、耐冲击强度等，还要有优良　的化学稳定性，不与内装产品发生任何化　学反应，确保内装产品的安全，另外还要　较小，存在产品同质化、产能过剩等问题，　权利，对下游企业没有谈价的资格，利润　空间狭小。　从市场反应来看，我国原有的复合薄　平、上规模、上效益的原则向深加工发展　功能性薄膜正在向更新更高的水平发展，　造成软包装厂对上游原料企业没有谈价的　膜行业正在经历重大的改革，围绕着上水　正　有较高的耐温性，满足高温消毒和低温贮　藏等要求。在这种情况下，包装用薄膜新　品种的开发十分活跃，以最大限度地满足　面对生存压力，国内软包厂致力于新　与此同时，油墨和黏合剂的制袋印刷技术　工艺的引进及对生产设备的改进，另外也　有很多企业通过开发新产品或功能性产品　的进步也促进了我国薄膜行业向更深度发　展。我国的功能性薄膜的发展还不是很成　０　Ｚ　市场的个性化的需求。由于材料自身特性　来提升产品销价，增强市场竞争力，也有　熟，企业创新意识也还比较薄弱。随着产　的局限性或价格的因素，软塑包装已经由　个别企业通过行业协会结成统一的价格联　品的分类细化和生产设备的专业化，国内　Ｚ　原来的单层薄膜的生产，向多品种、多功　能层次的复合包装膜发展。　但是，随着食品包装、工业品包装、家　盟来控制市场价格。　途最广阔的应用领域。高阻隔性、可降解　企业应在引进设备和技术的基础上认真消　自己产品在市场上的竞争力。　０　当前，功能包装是包装新技术发展前　化吸收，提高自主创新的能力，不断增强　出口商品包装３３