水泥试验操作步骤

1 水泥标准稠度用水量试验

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 仪器

1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。

2 标准法维卡仪。

3.2 试验步骤

1 试验前必须做到

a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；

b) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

c) 搅拌机运行正常。

2 水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3 标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s是记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板

6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3.3 试验结果表示（见表1）

4 结果分析 5 结论意见

2 水泥凝结试验试验

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 仪器

1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求。

2 标准法维卡仪。

3.2 试验步骤

1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180º，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每

隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

5 定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

3.4 试验结果表示（见表1）

4 结果分析

5 结论意见

3 水泥细度检验试验

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

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3 试验方法、过程

3.1 仪器

1 负压筛析仪

3.2 试验步骤（负压筛析法）

1 试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。试验时，80µm筛析试验称取试样25g，45µm筛析试验称取试样10g。

2 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。

3 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落

下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

3.4 试验结果表示（见表1）

4 结果分析

1 计算

水泥试样筛余百分数按下式计算：

F =100 Rt /W……………………（4.2.4-1） 式中：

F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）； W——水泥试样的质量，单位为克(g)。

结果计算至0.1%。

2 筛余结果的修正

试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将4.2.4计算结果乘以该试验筛附录A标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.3%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最终结果。

5 结论意见

4 水泥胶砂强度试验

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 仪器

1 试验筛：金属丝网试验筛应符合GB/T 6003要求。

2 搅拌机：搅拌机（见图4.3.2-1）属行星式，应符合JC/T681要求。

3 试模：试模由三个水平的模槽组成（见图4.3.2-2），可同时成型三条截面为40mm×40mm，长160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T 726要求。

4 振实台：振实台（见图4.3.2-4）应符合JC/T 682要求。

5 抗折强度试验机

6 抗压强度试验机

7 抗压强度试验机用夹具

3.2 试验步骤

1 试件的制备

1) 尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。

2) 成型

a) 用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器（见图4.3.2-3）垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺（见图4.3.2-3）以近似90º的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件对于振实台的位置。

b) 用代用振实台成型

当使用代用的振实台成型时，操作如下：

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振实台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振实台，胶砂通过漏斗流入试模。振动120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以本章a)规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。

2 试件的养护

1) 脱模前的处理和养护

去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，

湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

2) 脱模

脱模应非常小心。对于24h龄期内，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20~24h之间脱模。

已确定作为24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

3) 水中养护

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20ºC±1ºC水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐烂的箅子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min

从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

4) 强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。

——24h±15min；

——48h±30min；

——72h±45min；

——7d±2h；

——>28d±8h。

3 试验程序

1） 总则

用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度。

在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mmX40mm。

当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受

有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。

2） 抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（4.3.4-1）进行计算：

Rf =1.5 Ff L/ b³……………………（4.3.4-1）

式中：Rf——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L——支撑圆柱之间的距离，mm；

b ——棱柱体正方形截面的边长，mm。

3） 抗压强度测定

抗压强度试验通过4.3.2第7条和4.3.2第规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。

在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。

抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式（4.3.4-2）进行计算：

Rc = Fc /A…………………………（4.3.4-2）

式中：Fc——破坏时的最大载荷，N；

A——受压部分面积，mm²(40mm×40mm=1600mm²)。

3.4 试验结果

4 结果分析

5 结论意见

5 水泥胶砂流动度试验

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1方法原理

通过测定一定配比的水泥胶砂在规定状态下的扩展范围来衡量其流动度。

3.2 仪器

1.水泥胶砂流动度测定仪；

2.水泥胶砂搅拌机：应符合JC/T681规定；

3.试模：由截锥圆模和模套组成，圆模尺寸：

高度60mm±0.5mm;

上口内径70mm±0.5mm;

下口内径100mm±0.5mm;

下口外径100mm；

模壁厚大于5mm。

4.捣棒：金属材料制成，直径为20mm±0.5mm;长度约为200mm。

5.卡尺：量程不小于300mm，分度不大于0.5mm。

6.小刀：长度大于80mm。

7.天平：量程不小于1000mm，分度不大于1g。

3.3 试验步骤

1.如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25此次；

2.胶砂制备按照GB/T17671有关规定进行。同时，用湿抹布擦拭跳桌台面，试模内壁，捣棒以及与胶砂接触的用具，并将试模至于台面，以湿抹布覆盖。

3.将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至距圆模三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀插捣15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的方向各划5次，再捣棒由边缘至中心均匀插

捣10次，捣压后胶砂略高于试模，捣压深度，第一层捣压至胶砂高度的二分之一，第二层插捣至第一次的结合面。装胶砂时扶稳试模，不要使其移动。

4.捣压完毕，取下试模，用小刀抹去高于试模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂，将截锥模垂直提起，立即开动跳桌，以每秒一次的频率，在25±1s内完成25次跳动。

5.从胶砂加水开始至测定扩散直径结束，应在6min内完成。

图1.第一层插捣示意图 图2.第二层插捣示意图

3.4 试验结果

4 结果分析

5 结论意见

6 水泥化学分析试验—烧失量测定（灼烧差减法）

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 试验方法

试样在950℃±25℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化，由硫化物的氧化所引起的烧失量误差必须校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略。

3.2试验仪器

1.天平：精确至0.0001g；

2.瓷坩埚：戴盖，容量20ml～30ml；

3.干燥器：内装变色硅胶；

4.干燥箱：可控温度(105±5)℃、(105±5)℃、(105±5)℃；

5.高温炉：隔焰加热炉，可控温度(700±25)℃、(800±5)℃、(950±5)℃；

3.2 试验步骤

称取约1g试样，精确至0.0001g,至于已灼烧衡量重量的瓷坩埚中，将盖斜至与坩埚上，放在高温炉内由低温开始逐渐升高温度，在(950±5)℃下灼烧15min～20min，取出坩埚至于干燥器中冷却至室温，称量，反复灼烧，直至恒量。

3.3 试验结果

4 结果分析

5 结论意见

6 水泥化学分析试验—三氧化硫（硫酸钡重量法）

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 试验方法

在酸性溶液中，用氧化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡的形式称量，测定结果以三氧化硫计。

3.2试验仪器

1.天平：精确至0.0001g；

2.瓷坩埚：戴盖，容量20ml～30ml；

3.干燥器：内装变色硅胶；

4.干燥箱：可控温度(105±5)℃、(105±5)℃、(105±5)℃；

5.高温炉：隔焰加热炉，可控温度(700±25)℃、(800±5)℃、(950±5)℃；

6.烧杯（200mL，400mL），玻璃棒（平头，圆头），锥形漏斗；

7.定量滤纸：中速定量滤纸，慢速定量滤纸；

3.2 实验试剂

1.盐酸（1+1）；

2.氯化钡(100g/L)；

3.3 实验步骤

称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入10mL盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸(5±0.5)min,用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次，滤液及洗液收集与400mL烧杯中，加水稀释至约250mL，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢加入10mL热氯化钡溶液；继续微沸3min以上，使沉淀良好形成，然后在常温下静至12h～24h或温热处理至少4h，此时溶液体积保持在200mL，用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。

将沉淀及滤液一并移入已灼烧的瓷坩埚中，灰化完全后，放入800～950℃的高温炉内灼烧30min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

3.4试验结果

4 结果分析

5 结论意见

7 水泥化学分析试验—氯离子(硫氰酸氨容量法)

1 试验条件

1.1 试验日期：2009年8月3日

1.2 试验环境温度：22℃

1.3 环境湿度：50%

2 原材料及来源

2.1 原材料

PⅡ 52.5水泥

2.2 原材料来源

江苏博特新材料有限公司

3 试验方法、过程

3.1 试验方法

在酸性溶液中，用氧化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡的形式称量，测定结果以三氧化硫计。

3.2试验仪器

1.天平：精确至0.0001g；

2.瓷坩埚：戴盖，容量20ml～30ml；

3.干燥器：内装变色硅胶；

4.干燥箱：可控温度(105±5)℃、(105±5)℃、(105±5)℃；

5.高温炉：隔焰加热炉，可控温度(700±25)℃、(800±5)℃、(950±5)℃；

6.烧杯（200mL，400mL），玻璃棒（平头，圆头），玻璃砂芯漏斗；

7.定量滤纸：中速定量滤纸，慢速定量滤纸；

3.2 实验试剂

1.(1+2)、(1+100)；

2.银 (5g/L)；

3.硫酸铁氨指示溶液：将10mL(1+2)加入100mL冷的硫酸铁(Ⅲ)铵[NH4Fe(SO4)·12H2O]饱和水溶液中；

4.滤纸浆:将定量滤纸撕成小块，放入烧杯中，加水浸没，在搅拌下加热煮沸10min，放入广口瓶备用；

5.硫氰酸铵标准滴定液[c(NH4SCN)=0.05mol/L]

3.3 实验步骤

3.4试验结果

4 结果分析

5 结论意见