门式起重机维修保养作业标准

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1 目的

为规范门式起重机的管理与日常维保工作，确保门式起重机在每班作业中，能正常运转和安全操作，特制定本作业标准.

2 范围

适用于本公司对门式起重机的管理与维保。

3 术语定义

维保工作是指有证的操作人员日常为维持门式起重机正常运转而做的日常保养工作.

4 职责

a．门式起重机的操作人员按本标准负责门式起重机的日常管理与维保工作。 b.项目部机械管理部门人员负责督促检查操作人员对门式起重机的维保工作。

c.公司机械管理部负责对公司所管范围内的门式起重机的管理与维保工作进行检查监督。

5 作业流程

准备工作检查电压及所有控制手清除轨道障碍物 检查各减速邮箱 检查各安全装置、制动系检查各润滑部位 检查各连接处紧固件、销

观察各传动机构有无渗随时检查各传动机构有 1 / 9

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6 作业标准

6。1准备工作

6。1。1 合闸后检查电压是否正常,电动机和电气上允许电压波动的上限为额定电压的+10％，下限（尖峰电流时)为额定电压的-15％.开车前检查所有控制手柄是否归至零位。

6。1.2 清除运行轨道上的障碍物

6.1。3 查看各减速箱的油量是否达到规定的使用要求，并注意是否变质

6。1.4 查看各连接处的紧固件是否松动,销轴连接是否可靠，开口销是否脱落或尾部开口度是否符合规定

6。1。5 查看各润滑部位的油杯、油嘴是否按规定注入足量的润滑油（脂)

6。1.6 按照《门式起重机设备完好性标准》（文件号）对门式起重机关键部件进行检查。 6。2 作业过程

设备在运转过程中，作业人员应随时注意细听传动机构有无异常响声，电动机、制动器、

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观察受力构件有无变形 作业过程收尾工作 门式起重机维修保养作业标准

接触器、等有无不正常响声；电动机各处轴承有无发热现象；减速器油温是否过高等，在这些方面如发现异常应及时停机加以排除.上述这些部位检查保养应在工作间歇并在电门上挂有停电作业标志时进行,如必须带电作业时,须有安全保护措施，并设有专人照管,绝对禁止在运转时对各传动部位进行检查保养,以免发生工伤事故。

6。2。1起动各传动机构,观察其运行情况，是否有渗油、漏油现象。

6。2.2随时注意细听传动机构有无异常响声,电动机、制动器、接触器、等有无不正常响声。 6.2。3留意观察各主要受力构件有没变形或异常现象。 6。2.4随时注意各机构运行情况有无异味。 6.2.5随时注意各安全装置的工作情况。

6。2.6利用作业间隙时间，检查各机构、电动机、减速箱、轴承座有无发热或温升过高的现象。

6.2。7检查调整制动器、制动轮、制动块间的间隙,是否均匀，紧固好松动的螺帽。

6。2.8检查关键连接部位、振动较大部位的连接情况，是否有松动或脱开的趋向，如有要立即设法阻止排除。

6.2.9下班前检查钢丝绳是否在滑轮槽内,钢丝绳有无磨损过度现象。

6.2。10下班前检查各运行机构减速箱内的油量，以及开式传动齿轮啮合润滑情况，各润滑油路是否畅通。

6.2。11下班前检查联轴器的传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。

6.2。12下班前检查各仪表、指示器、指示灯是否正常，各安全装置是否正常起作用。 6。3收尾工作

6。3.1 清除传动机构的灰尘和污垢，搞好操作室的清洁卫生，并关好门窗。 6。3。2 配电箱拉闸、锁好门，电缆线盘绕整齐。

6.3.3 作好当班详细运转记录和维护保养记录，填写运行日志与日检表（附表一)对排除发现的故障进行记录。 作业人员还须不定期对门式起重机进行日常维护检查,并填写日常维护检查表(附表二)，项目部机械管理部门人员不定期督促检查操作人员的维保工作，公司机械管

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理部定期负责对公司所管范围内的门式起重机的管理与维保工作进行检查监督，使起重机始终保持在《门式起重机设备完好性标准》的状态.平时润滑作业参照传动部件和零件的润滑表(附表三）。

7 支持性文件

7。1 国务院第373号令《特种设备安全监察条例》

7。2 TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》。

7。3 GB/T 5972 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》(IS0 4309：1990，IDT）7。4 GB/T 14406 《通用门式起重机》

7.5 DB51/T589 《机电类特种设备起重机械安装改造维修施工方案的编制规范》

8 相关记录 附表一

门式起重机每日维保检查表

门机型号 使用单位 安装地点 安装时间 负责司机 现场负责人 序维保 号 项目 维 保 基 本 要 求 检查结果 1 轨道上及两侧无杂物，不妨碍门机安全运行。 2 轨道 轨道无明显弯曲和高低不平，基础无塌陷. 3 夹轨器松开后,确保在行走过程中不卡轨。 4 制动器杆件应无变形,零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、锈蚀制动器现象。液压制动器不应漏油、缺油。 5 制动轮磨擦面与磨擦片压合良好,不得有固定磨擦片铆钉引起的划痕.

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6 液压系统无漏油。 7 保护 重量限制器，起升、行程限位器,端部止档等保护装置是否灵敏装置 可靠。 8 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯曲、畸变、断股、波浪形、钢 钢丝绳 丝或绳股、绳芯挤出等 9 检查钢丝绳有无断丝情况 10 卷筒上钢丝绳排列整齐。 卷筒 11 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷 12 轮缘无缺损，滑轮槽表面光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、滑轮 润滑良好,转动灵活。 13 防钢丝绳跳槽装置状况良好。 14 在易观察的范围内，螺栓应无松动，无缺损,无折断。 钢结构 15 在易观察的范围内，主梁、支腿及重要受力构件的焊缝不得有裂纹、开焊等。 16 各减速箱的油量是否达到规定的使用要求，是否变质。 17 各连接处紧固件是否松动。 18 各润滑部位，润滑油路是否畅通。 其它 19 电缆无破损,电缆卷筒工作正常. 20 传动机构有无异常响声 21 联轴器的传动是否正常,有无局部损坏。 检查人： 时间:

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附表二

门式起重机定期检查表

门机型号 使用单位 安装地点 安装时间 负责司机 现场负责人 序号 维保 维 保 基 本 要 求 检查结果 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况,如1主梁、端梁等 主要受力构件 出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应 进行修理或直接报废 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连2 连接部件 接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检 查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求 3 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换 4 吊具 检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换 5 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动 6 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换 手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验7 检查起升机构制动器的制动性能.必要时调整各制动 器制动力矩 制动器 检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有8 裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷,更 换零部件 9 各转动、摆动点润滑适宜 吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应10 有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝 绳润滑情况 11 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、钢丝绳 压扁等变形 12 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象 13 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求,否则应进行调整,并保证有足够的安全圈 14 导绳器 工作平稳正常,滑移无卡阻，螺栓无松动 15 环链 检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换 16 卷筒 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换

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检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺17 滑轮及滑轮组 陷或过度磨损时,进行更换；做必要的润滑,保证滑轮转动灵活;检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止 退螺帽无松动 18 工作正常无异常声响、振动、漏油 19 减速器 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换 20 联轴器 零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声 21 电机 检查滑环无烧痕,炭刷磨损及压力适当 22 大车轨道 调整并紧固,确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求;如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 23 缓冲器、 检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理端部止挡 或更换 24 总电源开关 无缺损，操作松紧适度 25 防倾翻安全钩 无变形，与主梁间隙合适 26 扫轨板 无变形 27 防护罩防雨罩 各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损 28 检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 29 司机室 检查司机室内应无裸露的带电体 30 检查司机室门、窗、玻璃及门锁,如有缺损进行补齐或修复 31 保持司机室清洁、视线清晰 32 音响信号、 指示信号 警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰 33 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位 34 操纵部分 各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确 35 便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全 36 各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠 37 短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠 38 通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎安全装置 等现象 39 防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠 40 起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠 41 馈电装置 带电指示装置齐全有效;电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。 42 控制柜(台）及控制柜门开关灵活且门锁可靠

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电气设施 控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；43 元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、 松动 44 电气连接应可靠，接线不老化、破损 45 各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损 46 各接线柱、接触器、继电器接触良好,灭弧装置齐全 47 起重机上所设 检查照明装置,如有缺损，进行修理;确保照度及供电照明 电压符合相应要求 通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行48 运行 试验,各控制运行功能工作正常，控制灵活;运行平 稳、各机构运行无异常声响 49 起重机各部位应保持清洁无积尘、积油 50 其他 起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物 51 走台、通道栏杆完好且牢固 机械运转记录： 整机检查小结: 检查人： 时间

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附表三

传动部件和零件的润滑

序号 零部件名称 注油时间 润滑条件 润滑要求

1、 把润滑脂加热1 钢丝绳 一般15～30天一到50~100℃,浸合成石墨钙基润滑脂次 涂至饱和为止. （SYB140S）或其它钢丝绳润滑脂。 2、 不加热涂抹 使用初期每季换用HL30齿轮油一次，以后可根据夏季 （SYS1103-62S) 2 减速器 油的清洁情况六个月至十二个月冬季 用HL20齿轮油换一次 不低于-20℃ （SYS1103—62S） 3 开式齿轮 半月一次，每季或半年清洗一次 明齿轮脂（HG1-26—73) 4 齿轮联轴节 每月一次 可采用以任何元素为基5 滚轮轴承 3～6个月一次 工作温度体的润滑脂但不能混合使用. 6 滑动轴承 酌情 —20~50℃ 冬季宜用1、2号 7 卷筒内齿盘 大修时加满 夏季宜用3、4号 8 减压电磁或每半年更换一次 工作温度不低于25号变压器油液压推杆 -10℃ （SYB1351-62） 1、 工作温度0℃以1、 沸水40。17％,甘油57.7%,铬酸钾2％，氢9 液压缓冲器 酌情 上 氧化钠0。13%或甘油2、 工作温度0℃以和沸水各50％ 下 2、 锭子油或变压器油 1、 一般电机 1、复合铝基润滑油10 电动机 年修或大修 2、 H级绝缘电、湿（Q/SY1105-66） 2、三号锂基润滑油 热地带

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